CN112474731A - 一种烟蒂回收系统及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烟蒂回收系统，包括浸泡装置、漂洗装置以及设置于浸泡装置和漂洗装置之间的传送机构。利用本发明技术方案制作的一种烟蒂回收系统及基于该系统的回收方法，对烟蒂的处理上分为浸泡和漂洗两部分，通过浸泡去除烟蒂中的焦油，再通过漂洗回收烟头中的纸屑和醋酸纤维，其中浸泡后的废液中，烟屑可用作肥料，焦油混合物可用于燃烧物质，纸屑进行回收利用，醋酸纤维用于塑料的工业制造，将烟蒂中的成分全都回收利用，并且无排放物污染，结构简单使用方便，适合推广使用，同时，在浸泡和漂洗装置中均加装有搅拌机构，能够提高浸泡和漂洗的效果与效率。
Description
技术领域
本发明属于烟蒂回收设备技术领域，尤其是涉及一种烟蒂回收系统及回收方法。
背景技术
随着科学技术的不断进步和生活水平的不断提高，环境污染问题逐渐成为了当今面临最严峻的挑战之一。现如今，在我国大概有60％的男性和4％的女性都在吸烟，而丢弃的烟头更是成为了我们生活中最常见的固体废弃物之一，而这些烟头过滤嘴是由醋酸纤维制成的，很难自然降解。因为在烟头毒性长期存在的情况下，食物链将被污染，对人们的危害可想而知。目前最常见的处理方法仍是焚烧或填埋，这样对环境造成二次污染。
目前，相关部门并非没有过清理烟蒂的活动，但是我国的烟草废弃物综合利用研究相对滞后，烟头回收再利用的技术还处于研究阶段，并没有关于烟头回收利用的相关设备，当前对于烟头有两种处理方式，一种是制肥，二是将醋酸纤维回收制成工业制品，因此本所的研究人员依据这种回收利用的理念进行了相应设备的设计和研究。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种烟蒂回收系统及回收方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种烟蒂回收系统，包括浸泡装置、漂洗装置以及设置于浸泡装置和漂洗装置之间的传送机构；
所述浸泡装置用于除去烟蒂中的焦油和剩余的烟屑以得到醋酸纤维和纸屑；
所述漂洗装置用于对浸泡后的醋酸纤维和纸屑进行漂洗并将其进行分离回收；
所述传送机构用于将浸泡后的醋酸纤维和纸屑输送至漂洗装置中。
所述浸泡装置包括下箱体、上箱体、浸泡推料机构和浸泡搅拌机构，所述下箱体设置在地面上，所述上箱体安装在下箱体上，所述浸泡搅拌机构安装在下箱体上，所述上箱体上设置有投料口，所述下箱体和上箱体上位于两者的连接处设置有输送口；
所述下箱体内的顶部安装有过滤板，所述过滤板与输送口相接且过滤板上在该相接处设置有开槽。
所述浸泡推料机构包括一端安装在上箱体顶面上的套筒一、固定于套筒一另一端的顶部驱动电机、一端接设在顶部驱动电机输出端且位于套筒一内的联轴器一、接设于联轴器一另一端且转动穿设在上箱体中的转动轴和安装在转动轴底端的平直桨叶。
所述浸泡搅拌机构包括底部驱动电机、安装在下箱体底面上且套设在底部驱动电机输出轴上的下轴套、位于下轴套内且套装在底部驱动电机输出轴上的下轴封、套装在底部驱动电机输出轴延伸至下箱体内一端的搅拌圆盘、圆周状安装于搅拌圆盘外环处的浸泡搅拌叶片和固定于底部驱动电机一侧的固定底座。
所述传送机构包括输送支撑架、设置于输送支撑架顶端的安装架、分别安装于安装架两端的传动组件、与位于安装架远离输送口一端上的传动组件相接的输送电机和安装在传动组件上的链条板传送带。
所述传动组件包括输送轴、转动套装在输送轴两端且固定在安装架上的方形底座以及套装在输送轴上的输送传动齿轮和传动滚轮，所述输送电机的输出端与输送轴相接，所述传动滚轮之间套设有传动皮带。
所述漂洗装置包括漂洗过滤箱体、设置于漂洗过滤箱体底部纸浆承接箱体、接设于纸浆承接箱体一侧的连接箱体和设置于连接箱体底部的废液收集箱体，所述漂洗过滤箱体上安装有漂洗搅拌机构，所述漂洗过滤箱体的顶部设置有接料口和取料口，所述取料口上铰接有顶门，所述漂洗过滤箱体中安装有筛板。
所述漂洗搅拌机构包括漂洗驱动电机、安装于漂洗驱动电机输出端和漂洗过滤箱体侧壁之间的套筒二、一端接设在漂洗驱动电机输出端且位于套筒二内的联轴器二、转动安装在漂洗过滤箱体中且与联轴器二另一端相接的主动轴、转动安装在漂洗过滤箱体中且对称式分设于主动轴两侧的从动轴、套装在主动轴和从动轴上的漂洗搅拌叶片以及套装在主动轴和从动轴上且相邻之间相互啮合的搅拌传动齿轮。
所述纸浆承接箱体中部的两侧设置有漏水区，所述纸浆承接箱体的底部开设有倾斜式的纸浆出口，所述纸浆承接箱体上位于漏水区的上方可拆卸式插装有隔离板，所述纸浆承接箱体上位于漏水区的下方可拆卸式插装有挡板，所述连接箱体的一侧呈U型且套设在纸浆承接箱体的两侧的漏水区位置处并将漏水区完全覆盖，所述废液收集箱体的顶部与连接箱体的底部相接，所述废液收集箱体底部的一侧开设有废液收集口，所述废液收集口上安装有底门，所述废液收集箱体上还设置有液位观察口。
一种烟蒂回收方法，包括以下步骤：
a.在浸泡装置中预先加注浸泡溶液，再将收集好的烟蒂投入浸泡装置中进行浸泡，同时启动浸泡搅拌机构，搅拌3-4小时，去除烟蒂中的焦油并分离醋酸纤维和纸屑；
b.将浸泡装置内浸泡后的废液倒出，启动浸泡推料机构和传动机构，将过滤板上遗留的醋酸纤维和纸屑由浸泡装置输送至漂洗装置；
c.在纸浆承接箱体上安装隔离板，随后在漂洗过滤箱体中加注漂洗液，再打开漂洗搅拌机构对漂洗液进行搅拌，搅拌时间为2-3小时。
d.漂洗完成后，关闭底门，并在纸浆承接箱体上插装挡板，随后取下隔离板，使漂洗过后的混合物下落至挡板上，同时打开顶门，收集筛板上的醋酸纤维；
e.漂洗后的混合物下落至挡板后，漂洗的废液经由漏水区渗漏到连接箱体在流到废液收集箱体中，漂洗后混合物中的纸浆则遗留在挡板上，漂洗废液渗漏完之后抽出挡板，纸浆便会下落至纸浆出口处；
f.漂洗的废液流到废液收集箱体中，打开底门并从废液收集口处收集漂洗废液。
利用本发明技术方案制作的一种烟蒂回收系统及基于该系统的回收方法，其有益效果为：
1、对烟蒂的处理上分为浸泡和漂洗两部分，通过浸泡去除烟蒂中的焦油，再通过漂洗回收烟头中的纸屑和醋酸纤维，其中浸泡后的废液中，烟屑可用作肥料，焦油混合物可用于燃烧物质，纸屑进行回收利用，醋酸纤维用于塑料的工业制造，将烟蒂中的成分全都回收利用，并且无排放物污染，结构简单使用方便，适合推广使用；
2、浸泡和漂洗装置中均加装有搅拌机构，能够提高浸泡和漂洗的效果与效率。
附图说明
图1是整体结构立体图；
图2是浸泡装置结构立体图；
图3是过滤板安装结构立体图；
图4是浸泡推料机构结构立体图；
图5是浸泡搅拌机构结构立体图；
图6是传送机构结构立体图；
图7是传动组件结构立体图；
图8是漂洗装置立体图；
图9是纸浆承接箱体结构立体图；
图10是漂洗搅拌机构结构立体图；
图11是整体工作流程图。
图中：1、浸泡装置；2、漂洗装置；3、传送机构；4、下箱体；5、上箱体；6、投料口；7、浸泡推料机构；8、浸泡搅拌机构；9、输送口；10、过滤板；11、开槽；12、套筒一；13、顶部驱动电机；14、联轴器一；15、转动轴；16、平直桨叶；17、底部驱动电机；18、下轴套；19、下轴封；20、搅拌圆盘；21、浸泡搅拌叶片；22、固定底座；23、输送支撑架；24、安装架；25、传动组件；26、输送电机；27、链条板传送带；28、输送轴；29、方形底座；30、输送传动齿轮；31、传动滚轮；32、传动皮带；33、漂洗过滤箱体；34、纸浆承接箱体；35、连接箱体；36、废液收集箱体；37、漂洗搅拌机构；38、接料口；39、取料口；40、顶门；41、筛板；42、漂洗驱动电机；43、套筒二；44、联轴器二；45、主动轴；46、从动轴；47、漂洗搅拌叶片；48、搅拌传动齿轮；49、漏水区；50、纸浆出口；51、隔离板；52、挡板；53、废液收集口；54、底门；55、液位观察口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，如图1所示，一种烟蒂回收系统，包括浸泡装置1、漂洗装置2以及设置于浸泡装置1和漂洗装置2之间的传送机构3，所述浸泡装置1用于除去烟蒂中的焦油和剩余的烟屑以得到醋酸纤维和纸屑，所述漂洗装置2用于对浸泡后的醋酸纤维和纸屑进行漂洗并将其进行分离回收，所述传送机构3用于将浸泡后的醋酸纤维和纸屑输送至漂洗装置2中。浸泡装置1内含有浸泡溶液用于吸收烟蒂中的焦油，并且浸泡溶液优选为35％的正庚烷溶液，对烟蒂浸泡后的混合液中含有正庚烷溶液、焦油以及少量的烟丝杂质，其中焦油以及正庚烷溶液的混合液可以作为燃烧物质实用，烟丝可以用作肥料，而浸泡过后的烟蒂中醋酸纤维和纸屑通过传送机构3输送至漂洗装置2中，并在其中进行漂洗，其中漂洗液优选为30％-40％的氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑溶液，对醋酸纤维和纸屑进行漂洗后，回收醋酸纤维可用于塑料的工业制造，纸屑和剩余的漂洗液直接回收，不会造成环境污染。
3.如图2、3、4、5所示，所述浸泡装置1包括下箱体4、上箱体5、浸泡推料机构7和浸泡搅拌机构8，所述下箱体4设置在地面上，所述上箱体5安装在下箱体4上，所述浸泡搅拌机构8安装在下箱体4上，所述上箱体5上设置有投料口6，所述下箱体4和上箱体5上位于两者的连接处设置有输送口9，所述下箱体4内的顶部安装有过滤板10，所述过滤板10与输送口9相接且过滤板10上在该相接处设置有开槽11。
在浸泡装置1中，包括下箱体4和上箱体5，上箱体5的顶部设置有投料口6，同时上箱体5上设置有浸泡推料机构7，下箱体4上设置有浸泡搅拌机构8，下箱体4内的顶部安装有过滤板10，并且过滤板10上设置有开槽11，上箱体5和下箱体4上在其连接处设置有输送口9，传送机构3的一端穿设在输送口9中并且穿过过滤板10上的开槽11延伸至下箱体4内过滤板10的下方，因此，该浸泡装置1的使用方法为：首先将上箱体5安装在下箱体4上，然后在其中注入浸泡溶液，随后将烟蒂从上箱体5上的投料口6处投入上箱体5中，烟蒂会落在过滤板10，这里需要说明的是，浸泡溶液的液面高度要高于过滤板10直至将烟蒂完全浸泡，在之后启动底部搅拌机构对浸泡液进行搅拌，使浸泡液与烟蒂充分混合浸泡并吸收烟蒂中的焦油，搅拌完成后将上箱体5与下箱体4分离倒出其中的浸泡废液，然后再将上箱体5安装到下箱体4上，启动顶部离心机构将残留在过滤板10上的醋酸纤维和纸屑推送到传送机构3上即可完成该道工序。
所述浸泡推料机构7包括一端安装在上箱体5顶面上的套筒一12、固定于套筒一12另一端的顶部驱动电机13、一端接设在顶部驱动电机13输出端且位于套筒一12内的联轴器一14、接设于联轴器一14另一端且转动穿设在上箱体5中的转动轴和安装在转动轴底端的平直桨叶16。
套筒一12的一端固定在上箱体5的顶面上，顶部驱动电机13固定在套筒的另一端，同时顶部驱动电机13的输出端上通过联轴器一14接设有转动轴，转动轴转动穿设在上箱体5中并且转动轴的底端安装有平直桨叶16，因此，当顶部驱动电机13启动后，通过联轴器一14带动转动轴在上箱体5中进行旋转，从而带动平直桨叶16发生转动，将残留在过滤板10上的醋酸纤维和纸屑推送到传送机构3上。
所述浸泡搅拌机构8包括底部驱动电机17、安装在下箱体4底面上且套设在底部驱动电机17输出轴上的下轴套18、位于下轴套18内且套装在底部驱动电机17输出轴上的下轴封19、套装在底部驱动电机17输出轴延伸至下箱体4内一端的搅拌圆盘20、圆周状安装于搅拌圆盘20外环处的浸泡搅拌叶片21和固定于底部驱动电机17一侧的固定底座22。
下轴套18的一端安装在下箱体4的底面上，底部驱动电机17固定在下轴套18的另一端，同时底部驱动电机17的输出轴穿过下箱体4的底板延伸至下箱体4内并且其输出轴位于下套筒内的部分上套装有下轴封19，底部驱动电机17位于下箱体4内的一端上安装有搅拌圆盘20，搅拌圆盘20的圆周上安装有浸泡搅拌叶片21，因此当底部驱动电机17启动后，其输出轴能够带动搅拌圆盘20进行旋转，从而带着安装在搅拌圆盘20上的浸泡搅拌叶片21进行转动，对下箱体4内的液体进行搅拌，固定在底部驱动电机17一侧的固定底座22可以在地面上对底部驱动电机17进行支撑。
如图6、7所示，所述传送机构3包括输送支撑架23、设置于输送支撑架23顶端的安装架24、分别安装于安装架24两端的传动组件25、与位于安装架24远离输送口9一端上的传动组件25相接的输送电机26和安装在传动组件25上的链条板传送带27，所述传动组件25包括输送轴28、转动套装在输送轴28两端且固定在安装架24上的方形底座29以及套装在输送轴28上的输送传动齿轮30和传动滚轮31，所述输送电机26的输出端与输送轴28相接，所述传动滚轮31之间套设有传动皮带32。
传送支撑架设置在地面上，输送支撑架23的顶部设置有安装架24，安装架24呈倾斜状态并且穿过输送口9延伸至下箱体4中过滤板10的下方，安装架24的两端均设置有传动组件25，位于安装架24远离输送口9一端上的传动组件25上接设有输送电机26，同时传动组件25上配合接设有链条板传送带27，而传动组件25包括输送轴28、方形底座29、输送传动齿轮30和传动滚轮31，方形底座29转动安装在输送轴28的两端并且固定在安装架24上，其中一根输送轴28与输送电机26的输出端相接，传动滚轮31之间套装有传动皮带32，因此当输送电机26启动后能够通过其输出端带动相应的输送轴28旋转，再通过传动皮带32的传动带动另一根输送轴28同步转动，使输送传动齿轮30旋转，再由输送传动齿轮30带着链条板传送带27运动进行输送。
如图8、9、10所示，所述漂洗装置2包括漂洗过滤箱体33、设置于漂洗过滤箱体33底部纸浆承接箱体34、接设于纸浆承接箱体34一侧的连接箱体35和设置于连接箱体35底部的废液收集箱体36，所述漂洗过滤箱体33上安装有漂洗搅拌机构37，所述漂洗过滤箱体33的顶部设置有接料口38和取料口39，所述取料口39上铰接有顶门40，所述漂洗过滤箱体33中安装有筛板41。
漂洗装置2共包括漂洗过滤箱体33、纸浆承接箱体34、连接箱体35和废液收集箱体36四大部分，其中漂洗过滤箱体33用于对经过脱焦油处理后烟蒂进行漂洗并进行过滤，对烟蒂中的醋酸纤维进行收集，纸浆承接箱体34和连接箱体35相配合用于承接漂洗后烟蒂中的纸浆便于提取和烘干，废液收集箱体36再与连接箱体35相配合用于收集漂洗后的废液作为燃料使用，同时在漂洗过滤箱体33中设置有漂洗搅拌机构37，能够对漂洗液、醋酸纤维和纸浆进行充分地混合漂洗，而漂洗过滤箱体33中还设置有筛板41，能够在漂洗后进行过滤，将醋酸纤维隔留过滤下来进行回收，漂洗过滤箱体33顶部的接料口38用于承接待漂洗的烟蒂，取料口39则用来收取筛板41上的醋酸纤维，为了方便接料和取料，接料口38的位置优选地设置的更高，同理，取料口39的位置优选地设置的较低以便于取料，因此，在取料口397上还设置了顶门40，用于在漂洗搅拌机构37运行时封闭取料口39。
所述漂洗搅拌机构37包括漂洗驱动电机42、安装于漂洗驱动电机42输出端和漂洗过滤箱体33侧壁之间的套筒二43、一端接设在漂洗驱动电机42输出端且位于套筒二43内的联轴器二44、转动安装在漂洗过滤箱体33中且与联轴器二44另一端相接的主动轴45、转动安装在漂洗过滤箱体33中且对称式分设于主动轴45两侧的从动轴46、套装在主动轴45和从动轴46上的漂洗搅拌叶片47以及套装在主动轴45和从动轴46上且相邻之间相互啮合的搅拌传动齿轮48。
漂洗搅拌机构37包括漂洗驱动电机42、联轴器二44、套筒二43、主动轴45、从动轴46、漂洗搅拌叶片47和搅拌传动齿轮48，其中漂洗驱动电机42用于驱动主动轴45工作且优选为立式电磁调速电机，主动轴45和从动轴46均转动安装在漂洗过滤箱体33中且从动轴46对称式分设于主动轴45的两侧，漂洗搅拌叶片47则套装在主动轴45和从动轴46上，搅拌传动齿轮48也套装在主动轴45和从动轴46上且相邻之间相互啮合的搅拌传动齿轮48，主动轴45的一端通过联轴器二44与漂洗驱动电机42的输出端相接，套筒二43接设在漂洗驱动电机42的输出端与漂洗过滤箱体33的外壁之间且套在联轴器二44上，因此，漂洗搅拌机构37的工作原理为：漂洗驱动电机42启动，通过联轴器二44带动主动轴45旋转，主动轴45旋转后带动套装在主动轴45上的搅拌传动齿轮48转动，由于主动轴45和从动轴46上的搅拌传动齿轮48相邻之间相互啮合，因此，搅拌传动齿轮48之间相互传动使得从动轴46也随之旋转，最终带动主动轴45和从动轴46上的漂洗搅拌叶片47转动进行搅拌。
所述纸浆承接箱体34中部的两侧设置有漏水区49，所述纸浆承接箱体34的底部开设有倾斜式的纸浆出口50，所述纸浆承接箱体34上位于漏水区49的上方可拆卸式插装有隔离板51，所述纸浆承接箱体34上位于漏水区49的下方可拆卸式插装有挡板52，所述连接箱体35的一侧呈U型且套设在纸浆承接箱体34的两侧的漏水区49位置处并将漏水区49完全覆盖，所述废液收集箱体36的顶部与连接箱体35的底部相接，所述废液收集箱体36底部的一侧开设有废液收集口53，所述废液收集口53上安装有底门54，所述废液收集箱体36上还设置有液位观察口55。
纸浆承接箱体34接设于漂洗过滤箱体33的底部并与之相连通，纸浆承接箱体34中部的两侧设置有漏水区49、底部设置有倾斜式的纸浆出口50，同时纸浆承接箱体34上位于漏水区49的上、下位置分别可拆卸式安装有隔离板51和挡板52，隔离板51用以隔离漂洗过滤箱体33和纸浆承接箱体34，挡板52和漏水区49配合用以过滤纸浆和漂洗废液，其过程为：当纸浆和漂洗的废液一同夹杂着下落至挡板52上时，漂洗废液会从漏水区49漏出，而纸浆则会遗留在挡板52上，当纸浆全部过滤完后，将挡板52从挡板52插槽中抽出，纸浆变会下落至倾斜式的纸浆出口50上被取出；
连接箱体35的一侧为U型并且套设在纸浆承接箱体34的漏水区49位置处，因此，当纸浆和漂洗废液在纸浆承接箱体34中通过漏水区49进行过滤分离时，经由漏水区49漏出的废液会流到连接箱体35中，最终会流到废液收集箱体36中，又因为废液收集箱体36的底部设置有废液收集口53且废液收集口53上安装有底门54，因此当底门54关闭时，漂洗的废液会在废液收集箱体36中积累，于此同时，使用者可以通过设置在废液收集箱体36上的液位观察口55观察废液积累的量，当废液收集到一定量时，打开底门54将废液整体排放出来在进行回收即可。
则基于该烟蒂回收系统的烟蒂回收方法为：
步骤一：打开投料口6并向浸泡装置1中投入收集好的烟蒂，随后向下箱体4中加注浸泡液直至浸泡液能够将烟蒂完全浸泡，再关闭投料口6，启动浸泡搅拌机构8，对下箱体4内的浸泡液进行搅拌使其与烟蒂充分接触对烟蒂进行脱焦油处理，其中浸泡液优选为35％的正庚烷溶液，浸泡完成后的混合液中含有正庚烷溶液、焦油和少量的烟丝，然后在处理充分后关闭浸泡搅拌机构8；
步骤二：拆卸下上箱体5将下箱体4内浸泡后的废液倒出，随后安装上箱体5，启动浸泡推料机构7和传动机构3，旋转的平直桨叶16将过滤板10上遗留的醋酸纤维和纸屑推送至传送机构3上，再由传送机构3输送至漂洗装置2的接料口38处；
步骤三：在纸浆承接箱体34上安装隔离板51，随后在漂洗过滤箱体33中加注漂洗液直至完全淹没过滤板10上的醋酸纤维和纸屑，其中漂洗液优选为30％-40％的氯代1-烯丙基-3-甲基咪唑溶液，随后打开漂洗搅拌机构37对漂洗液进行搅拌，搅拌时间为2小时，使其对醋酸纤维和纸屑充分漂洗；
步骤四：漂洗完成后，关闭漂洗搅拌机构37，关闭底门54，并在纸浆承接箱体34上插装挡板52，随后取下隔离板51，使漂洗过后的混合物下落至挡板52上，同时打开顶门40，收集筛板41上的醋酸纤维；
步骤五：漂洗后的混合物下落至挡板52后，漂洗的废液经由漏水区49渗漏到连接箱体35在流到废液收集箱体36中，漂洗后混合物中的纸浆则遗留在挡板52上，漂洗废液渗漏完之后抽出挡板52，纸浆便会下落至纸浆出口50处；
步骤六：漂洗的废液流到废液收集箱体36中，通过液位观察口55观察漂洗废液的液位，当达到一定量时，打开底门54并从废液收集口53处收集漂洗废液，回收完成后，加工结束，关闭所有电源。
利用本发明技术方案制作的一种烟蒂回收系统及基于该系统的回收方法，对烟蒂的处理上分为浸泡和漂洗两部分，通过浸泡去除烟蒂中的焦油，再通过漂洗回收烟头中的纸屑和醋酸纤维，其中浸泡后的废液中，烟屑可用作肥料，焦油混合物可用于燃烧物质，纸屑进行回收利用，醋酸纤维用于塑料的工业制造，将烟蒂中的成分全都回收利用，并且无排放物污染，结构简单使用方便，适合推广使用，同时，在浸泡和漂洗装置中均加装有搅拌机构，能够提高浸泡和漂洗的效果与效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种烟蒂回收系统，其特征在于：包括浸泡装置(1)、漂洗装置(2)以及设置于浸泡装置(1)和漂洗装置(2)之间的传送机构(3)；
所述浸泡装置(1)用于除去烟蒂中的焦油和剩余的烟屑以得到醋酸纤维和纸屑；
所述漂洗装置(2)用于对浸泡后的醋酸纤维和纸屑进行漂洗并将其进行分离回收；
所述传送机构(3)用于将浸泡后的醋酸纤维和纸屑输送至漂洗装置(2)中。
2.根据权利要求1所述的一种烟蒂回收系统，其特征在于：所述浸泡装置(1)包括下箱体(4)、上箱体(5)、浸泡推料机构(7)和浸泡搅拌机构(8)，所述下箱体(4)设置在地面上，所述上箱体(5)安装在下箱体(4)上，所述浸泡搅拌机构(8)安装在下箱体(4)上，所述上箱体(5)上设置有投料口(6)，所述下箱体(4)和上箱体(5)上位于两者的连接处设置有输送口(9)；
所述下箱体(4)内的顶部安装有过滤板(10)，所述过滤板(10)与输送口(9)相接且过滤板(10)上在该相接处设置有开槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种烟蒂回收系统，其特征在于：所述浸泡推料机构(7)包括一端安装在上箱体(5)顶面上的套筒一(12)、固定于套筒一(12)另一端的顶部驱动电机(13)、一端接设在顶部驱动电机(13)输出端且位于套筒一(12)内的联轴器一(14)、接设于联轴器一(14)另一端且转动穿设在上箱体(5)中的转动轴(15)和安装在转动轴(15)底端的平直桨叶(16)。
4.根据权利要求2所述的一种烟蒂回收系统，其特征在于：所述浸泡搅拌机构(8)包括底部驱动电机(17)、安装在下箱体(4)底面上且套设在底部驱动电机(17)输出轴上的下轴套(18)、位于下轴套(18)内且套装在底部驱动电机(17)输出轴上的下轴封(19)、套装在底部驱动电机(17)输出轴延伸至下箱体(4)内一端的搅拌圆盘(20)、圆周状安装于搅拌圆盘(20)外环处的浸泡搅拌叶片(21)和固定于底部驱动电机(17)一侧的固定底座(22)。
5.根据权利要求1所述的一种烟蒂回收系统，其特征在于：所述传送机构(3)包括输送支撑架(23)、设置于输送支撑架(23)顶端的安装架(24)、分别安装于安装架(24)两端的传动组件(25)、与位于安装架(24)远离输送口(9)一端上的传动组件(25)相接的输送电机(26)和安装在传动组件(25)上的链条板传送带(27)。
6.根据权利要求5所述的一种烟蒂回收系统，其特征在于：所述传动组件(25)包括输送轴(28)、转动套装在输送轴(28)两端且固定在安装架(24)上的方形底座(29)以及套装在输送轴(28)上的输送传动齿轮(30)和传动滚轮(31)，所述输送电机(26)的输出端与输送轴(28)相接，所述传动滚轮(31)之间套设有传动皮带(32)。
7.根据权利要求1所述的一种烟蒂回收系统，其特征在于：所述漂洗装置(2)包括漂洗过滤箱体(33)、设置于漂洗过滤箱体(33)底部纸浆承接箱体(34)、接设于纸浆承接箱体(34)一侧的连接箱体(35)和设置于连接箱体(35)底部的废液收集箱体(36)，所述漂洗过滤箱体(33)上安装有漂洗搅拌机构(37)，所述漂洗过滤箱体(33)的顶部设置有接料口(38)和取料口(39)，所述取料口(39)上铰接有顶门(40)，所述漂洗过滤箱体(33)中安装有筛板(41)。
8.根据权利要求7所述的一种烟蒂回收系统，其特征在于：所述漂洗搅拌机构(37)包括漂洗驱动电机(42)、安装于漂洗驱动电机(42)输出端和漂洗过滤箱体(33)侧壁之间的套筒二(43)、一端接设在漂洗驱动电机(42)输出端且位于套筒二(43)内的联轴器二(44)、转动安装在漂洗过滤箱体(33)中且与联轴器二(44)另一端相接的主动轴(45)、转动安装在漂洗过滤箱体(33)中且对称式分设于主动轴(45)两侧的从动轴(46)、套装在主动轴(45)和从动轴(46)上的漂洗搅拌叶片(47)以及套装在主动轴(45)和从动轴(46)上且相邻之间相互啮合的搅拌传动齿轮(48)。
9.根据权利要求7所述的一种烟蒂回收系统，其特征在于：所述纸浆承接箱体(34)中部的两侧设置有漏水区(49)，所述纸浆承接箱体(34)的底部开设有倾斜式的纸浆出口(50)，所述纸浆承接箱体(34)上位于漏水区(49)的上方可拆卸式插装有隔离板(51)，所述纸浆承接箱体(34)上位于漏水区(49)的下方可拆卸式插装有挡板(52)，所述连接箱体(35)的一侧呈U型且套设在纸浆承接箱体(34)的两侧的漏水区(49)位置处并将漏水区(49)完全覆盖，所述废液收集箱体(36)的顶部与连接箱体(35)的底部相接，所述废液收集箱体(36)底部的一侧开设有废液收集口(53)，所述废液收集口(53)上安装有底门(54)，所述废液收集箱体(36)上还设置有液位观察口(55)。
10.一种烟蒂回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.在浸泡装置(1)中预先加注浸泡溶液，再将收集好的烟蒂投入浸泡装置(1)中进行浸泡，同时启动浸泡搅拌机构(8)，搅拌3-4小时，去除烟蒂中的焦油并分离醋酸纤维和纸屑；
b.将浸泡装置内浸泡后的废液倒出，启动浸泡推料机构(7)和传动机构(3)，将过滤板(10)上遗留的醋酸纤维和纸屑由浸泡装置输送至漂洗装置(3)；
c.在纸浆承接箱体(34)上安装隔离板(51)，随后在漂洗过滤箱体(33)中加注漂洗液，再打开漂洗搅拌机构(37)对漂洗液进行搅拌，搅拌时间为2-3小时。
d.漂洗完成后，关闭底门(54)，并在纸浆承接箱体(34)上插装挡板(52)，随后取下隔离板(51)，使漂洗过后的混合物下落至挡板(52)上，同时打开顶门(10)，收集筛板(41)上的醋酸纤维；
e.漂洗后的混合物下落至挡板(52)后，漂洗的废液经由漏水区(49)渗漏到连接箱体(35)在流到废液收集箱体(36)中，漂洗后混合物中的纸浆则遗留在挡板(52)上，漂洗废液渗漏完之后抽出挡板(52)，纸浆便会下落至纸浆出口(50)处；
f.漂洗的废液流到废液收集箱体(36)中，打开底门(54)并从废液收集口(53)处收集漂洗废液。
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