CN112474509A - 一种钣金切割用自动送料和排料设备 - Google Patents
一种钣金切割用自动送料和排料设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112474509A CN112474509A CN202011240068.9A CN202011240068A CN112474509A CN 112474509 A CN112474509 A CN 112474509A CN 202011240068 A CN202011240068 A CN 202011240068A CN 112474509 A CN112474509 A CN 112474509A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- box
- top surface
- motor
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 10
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 10
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明涉及钣金切割生产设备技术领域，且公开了一种钣金切割用自动送料和排料设备，包括底座、移动机构、升降偏转机构、工作板和清洗烘干机构，所述底座水平设置，移动机构设置在底座内部，所述升降偏转机构固定设置在底座顶面，所述工作板水平设置在升降偏转机构上方，所述工作板顶面水平固定设置有传送带。该钣金切割用自动送料和排料设备，通过设置有移动机构使装置具有移动性，能够转移至所需位置，且设置有可收缩型移动板，使其稳定性提高；通过设置有升降偏转机构使工作板能够根据实际情况调节所需高度，且通过旋转工作板，能改变装置的进料和排料顺序；通过设置有清洗烘干机构对钣金进料或出料进行清洗和烘干。
Description
技术领域
本发明涉及钣金切割生产设备技术领域，具体为一种钣金切割用自动送料和排料设备。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金，不同行业所指的钣金一般不同，多用于组配时的称呼。
钣金在进行钣金加工的时候，一般会对其进行切割，通过切割的方式来方便后期的钣金成型，现有的切割设备在送料和排料采用多组装置导致空间的利用较大，且不能根据实际位置进行调节，实用效果较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金切割用自动送料和排料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金切割用自动送料和排料设备，包括底座、移动机构、升降偏转机构、工作板和清洗烘干机构，所述底座水平设置，所述移动机构设置在底座内部，所述升降偏转机构固定设置在底座顶面，所述工作板水平设置在升降偏转机构上方，所述工作板顶面水平固定设置有传送带，所述清洗烘干机构设置在工作板上方。
优选的，所述移动机构包括移动板、四个万向轮、四个固定脚、固定柱、固定板、转动杆、凸轮、固定套、移动套、滑动条、转动盘和卡接杆，所述底座底面竖直向上开设有移动室，所述移动板水平设置在移动室内部，四个所述万向轮固定设置在移动板底面四角，四个所述固定脚固定设置在底座底面四角，所述固定柱竖直设置在移动室内部，所述固定柱底端贯穿移动板延伸至移动板下方，所述固定板顶面与固定柱底面固定连接，所述转动杆水平设置在移动板上方，所述凸轮固定套设在转动杆上，所述凸轮底面与移动板顶面接触，所述转动杆左端与移动室内壁转动连接，所述转动杆右端贯穿移动室延伸至底座右侧，所述固定套固定套设在转动杆右端上，所述转动盘左侧与固定套右端固定连接，所述转动盘右侧固定设置有转动把手，所述移动套活动套设在固定套表面，所述卡接杆水平固定设置在移动套左侧面上，所述底座侧面对应卡接杆位置设置有对应孔。
优选的，所述移动板顶面通过连接弹簧与移动室内部顶面固定连接，所述移动板侧面与移动室内壁滑动连接。
优选的，所述滑动条水平固定设置在固定套表面，所述移动套内壁对应滑动条位置设置有滑动槽。
优选的，所述升降偏转机构包括支撑筒、升降筒、两个固定块一、螺纹套、螺纹杆、限位块、电机一、两个固定块二、轴承座、固定片、齿环、电机二和齿轮一，所述支撑筒竖直设置在底座上方，所述支撑筒底面与底座顶面固定连接，所述升降筒竖直设置在支撑筒内部，所述螺纹套竖直设置在升降筒下方，两个所述固定块一固定设置在螺纹套左右端，两个所述固定块一相远离端与支撑筒内壁固定连接，所述螺纹杆竖直设置螺纹套上方，所述螺纹杆底端贯穿螺纹套延伸至螺纹套下方，所述螺纹套内壁与螺纹杆表面螺纹连接，所述限位块固定设置在升降筒表面，所述支撑筒内壁对应限位块位置竖直开设有限位槽，所述限位槽内壁与限位块表面滑动连接，所述电机一设置在升降筒内部，两所述固定块二与电机一表面固定连接，两个所述固定块二相远离端面与升降筒内壁固定连接，所述电机一输出杆底端与螺纹杆顶端固定连接，所述轴承座底面与电机一顶面固定连接，所述固定片水平设置在升降筒上方，所述固定片底面与轴承座内部顶面固定连接，所述固定片顶面与工作板底面固定连接，所述齿环固定套设在支撑筒顶端表面，所述电机二顶面与工作板底面固定连接，所述齿轮一固定套设在电机二输出杆表面，所述齿轮一表面与齿环表面相互啮合。
优选的，所述清洗烘干机构包括工作箱、集液盒、分隔板、水泵、电机三、集水盘、旋转杆、螺旋叶片、齿轮二、气泵、烘干箱、加热网、集风框和转动辊，所述工作箱底面与工作板顶面固定连接，所述工作箱左右端对应传送带开口设置，所述传动带镂空设置，所述传送带贯穿工作箱设置，所述集液盒底面与工作箱内部底面滑动连接，所述集液盒顶面开口设置，所述工作箱左侧对应集液盒位置开口设置，所述水泵固定设置在工作箱顶面，所述集水盘水平设置在工作箱内部，所述集水盘顶面与工作箱内部顶面固定连接，所述水泵出水管从上往下贯穿工作箱与集水盘内部贯通设置，所述集水盘底面均匀贯通开设有漏水孔，所述旋转杆水平设置在集水盘下方，所述旋转杆左端通过轴承与工作箱内部固定连接，所述螺旋叶片固定套设在旋转杆表面，所述电机三底面与工作箱顶面固定连接，所述齿轮二固定套设在电机三输出杆上，所述齿轮二为两个，另一个所述齿轮二固定套设在旋转杆右端表面，所述工作箱顶面对应两个齿轮二位置开口设置，两个所述齿轮二通过齿链传动连接，所述烘干箱底面与工作箱底面固定连接，所述气泵底面与烘干箱顶面固定连接，所述烘干箱内部与工作箱内部贯通设置，所述加热网水平固定设置在烘干箱内部，所述集风框固定设置在烘干箱内部，所述集风框上下贯通设置，所述气泵出风管底端与烘干箱内部贯通设置，所述工作箱背面固定设置有电机四，所述电机四输出杆贯穿工作箱延伸在工作箱内部，所述转动辊固定套设在电机四输出杆表面。
优选的，所述分隔板竖直设置在工作箱内部，所述分隔板顶面与工作箱内部顶面固定连接。
优选的，所述转动辊侧面均匀固定设置有毛刷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钣金切割用自动送料和排料设备，通过设置有移动机构使装置具有移动性，能够转移至所需位置，且设置有可收缩型移动板，使其稳定性提高；通过设置有升降偏转机构使工作板能够根据实际情况调节所需高度，且通过旋转工作板，能改变装置的进料和排料顺序；通过设置有清洗烘干机构对钣金进料或出料进行清洗和烘干。
附图说明
图1为本发明整体正面结构剖视图；
图2为本发明凸轮左侧结构剖视图；
图3为本发明图1中A区放大图；
图4为本发明图1中B区放大图；
图5为本发明图1中C区放大图；
图6为本发明图1中D区放大图。
图中：1底座、2移动机构、21移动室、22移动板、23万向轮、24固定脚、25固定柱、26固定板、27转动杆、28凸轮、29固定套、210移动套、211滑动条、212转动盘、213卡接杆、3升降偏转机构、31支撑筒、32升降筒、33固定块一、34螺纹套、35螺纹杆、36限位槽、37限位块、38电机一、39固定块二、310轴承座、311固定片、312齿环、313电机二、314齿轮一、4工作板、41传送带、5清洗烘干机构、51工作箱、52集液盒、53分隔板、54水泵、55电机三、56集水盘、57漏水孔、58旋转杆、59螺旋叶片、510齿轮二、511气泵、512烘干箱、513加热网、514集风框、515转动辊、516毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钣金切割用自动送料和排料设备，包括底座1、移动机构2、升降偏转机构3、工作板4和清洗烘干机构5，底座1水平设置，移动机构2设置在底座1内部，升降偏转机构3固定设置在底座1顶面，工作板4水平设置在升降偏转机构3上方，工作板4顶面水平固定设置有传送带41，清洗烘干机构5设置在工作板4上方；
移动机构2包括移动板22、四个万向轮23、四个固定脚24、固定柱25、固定板26、转动杆27、凸轮28、固定套29、移动套210、滑动条211、转动盘212和卡接杆213，底座1底面竖直向上开设有移动室21，移动板22水平设置在移动室21内部，移动板22顶面通过连接弹簧与移动室21内部顶面固定连接，移动板22侧面与移动室21内壁滑动连接，四个万向轮23固定设置在移动板22底面四角，四个固定脚24固定设置在底座1底面四角，固定柱25竖直设置在移动室21内部，固定柱25底端贯穿移动板22延伸至移动板22下方，固定板26顶面与固定柱25底面固定连接，转动杆27水平设置在移动板22上方，凸轮28固定套设在转动杆27上，凸轮28底面与移动板22顶面接触，转动杆27左端与移动室21内壁转动连接，转动杆27右端贯穿移动室21延伸至底座1右侧，固定套29固定套设在转动杆27右端上，转动盘212左侧与固定套29右端固定连接，转动盘212右侧固定设置有转动把手，移动套210活动套设在固定套29表面，滑动条211水平固定设置在固定套29表面，移动套210内壁对应滑动条211位置设置有滑动槽，卡接杆213水平固定设置在移动套210左侧面上，底座1侧面对应卡接杆213位置设置有对应孔，该钣金切割用自动送料和排料设备，通过设置有移动机构2使装置具有移动性，能够转移至所需位置，且设置有可收缩型移动板22，使其稳定性提高；
升降偏转机构3包括支撑筒31、升降筒32、两个固定块一33、螺纹套34、螺纹杆35、限位块37、电机一38、两个固定块二39、轴承座310、固定片311、齿环312、电机二313和齿轮一314，支撑筒31竖直设置在底座1上方，支撑筒31底面与底座1顶面固定连接，升降筒32竖直设置在支撑筒31内部，螺纹套34竖直设置在升降筒32下方，两个固定块一33固定设置在螺纹套34左右端，两个固定块一33相远离端与支撑筒31内壁固定连接，螺纹杆35竖直设置螺纹套34上方，螺纹杆35底端贯穿螺纹套34延伸至螺纹套34下方，螺纹套34内壁与螺纹杆35表面螺纹连接，限位块37固定设置在升降筒32表面，支撑筒31内壁对应限位块37位置竖直开设有限位槽36，限位槽36内壁与限位块37表面滑动连接，电机一38设置在升降筒32内部，两固定块二39与电机一38表面固定连接，两个固定块二39相远离端面与升降筒32内壁固定连接，电机一38输出杆底端与螺纹杆35顶端固定连接，轴承座310底面与电机一38顶面固定连接，固定片311水平设置在升降筒32上方，固定片311底面与轴承座310内部顶面固定连接，固定片311顶面与工作板4底面固定连接，齿环312固定套设在支撑筒31顶端表面，电机二313顶面与工作板4底面固定连接，齿轮一314固定套设在电机二313输出杆表面，齿轮一314表面与齿环312表面相互啮合，通过设置有升降偏转机构3使工作板4能够根据实际情况调节所需高度，且通过旋转工作板4，能改变装置的进料和排料顺序；
清洗烘干机构5包括工作箱51、集液盒52、分隔板53、水泵54、电机三55、集水盘56、旋转杆58、螺旋叶片59、齿轮二510、气泵511、烘干箱512、加热网513、集风框514和转动辊515，工作箱51底面与工作板4顶面固定连接，工作箱51左右端对应传送带41开口设置，传动带41镂空设置，传送带41贯穿工作箱51设置，集液盒52底面与工作箱51内部底面滑动连接，集液盒52顶面开口设置，工作箱51左侧对应集液盒52位置开口设置，分隔板53竖直设置在工作箱51内部，分隔板53顶面与工作箱51内部顶面固定连接，水泵54固定设置在工作箱51顶面，集水盘56水平设置在工作箱51内部，集水盘56顶面与工作箱51内部顶面固定连接，水泵54出水管从上往下贯穿工作箱51与集水盘56内部贯通设置，集水盘56底面均匀贯通开设有漏水孔57，旋转杆58水平设置在集水盘56下方，旋转杆58左端通过轴承与工作箱51内部固定连接，螺旋叶片59固定套设在旋转杆58表面，电机三55底面与工作箱51顶面固定连接，齿轮二510固定套设在电机三55输出杆上，齿轮二510为两个，另一个齿轮二510固定套设在旋转杆58右端表面，工作箱51顶面对应两个齿轮二510位置开口设置，两个齿轮二510通过齿链传动连接，烘干箱512底面与工作箱51底面固定连接，气泵511底面与烘干箱512顶面固定连接，烘干箱512内部与工作箱51内部贯通设置，加热网513水平固定设置在烘干箱512内部，集风框514固定设置在烘干箱512内部，集风框514上下贯通设置，气泵511出风管底端与烘干箱512内部贯通设置，工作箱51背面固定设置有电机四，电机四输出杆贯穿工作箱51延伸在工作箱51内部，转动辊515固定套设在电机四输出杆表面，转动辊515侧面均匀固定设置有毛刷516，通过设置有清洗烘干机构5对钣金进料或出料进行清洗和烘干。
使用时，使旋转转动盘212，使转动杆27转动，使凸轮28旋转，使移动板22下降，使万向轮23接触地面，通过卡接杆213使移动板22保持稳定位置，使装置移动至合适位置后，拉出卡接杆213使移动板22上升，启动电机一38使工作板4到达合适高度，将钣金件放在传送带41上启动水泵54、电机三55、气泵511和电机四，使待加工钣金表面得到清洗和干燥的送入加工台，当钣金加工后，启动电机二313使传送带41旋转180°，使加工后的钣金件通过传送带41得到降温清洗和干燥的取出。
综上可得：该钣金切割用自动送料和排料设备，通过设置有移动机构2使装置具有移动性，能够转移至所需位置，且设置有可收缩型移动板22，使其稳定性提高；通过设置有升降偏转机构3使工作板4能够根据实际情况调节所需高度，且通过旋转工作板4，能改变装置的进料和排料顺序；通过设置有清洗烘干机构5对钣金进料或出料进行清洗和烘干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钣金切割用自动送料和排料设备，包括底座(1)、移动机构(2)、升降偏转机构(3)、工作板(4)和清洗烘干机构(5)，其特征在于：所述底座(1)水平设置，所述移动机构(2)设置在底座(1)内部，所述升降偏转机构(3)固定设置在底座(1)顶面，所述工作板(4)水平设置在升降偏转机构(3)上方，所述工作板(4)顶面水平固定设置有传送带(41)，所述清洗烘干机构(5)设置在工作板(4)上方。
2.根据权利要求1所述的一种钣金切割用自动送料和排料设备，其特征在于：所述移动机构(2)包括移动板(22)、四个万向轮(23)、四个固定脚(24)、固定柱(25)、固定板(26)、转动杆(27)、凸轮(28)、固定套(29)、移动套(210)、滑动条(211)、转动盘(212)和卡接杆(213)，所述底座(1)底面竖直向上开设有移动室(21)，所述移动板(22)水平设置在移动室(21)内部，四个所述万向轮(23)固定设置在移动板(22)底面四角，四个所述固定脚(24)固定设置在底座(1)底面四角，所述固定柱(25)竖直设置在移动室(21)内部，所述固定柱(25)底端贯穿移动板(22)延伸至移动板(22)下方，所述固定板(26)顶面与固定柱(25)底面固定连接，所述转动杆(27)水平设置在移动板(22)上方，所述凸轮(28)固定套设在转动杆(27)上，所述凸轮(28)底面与移动板(22)顶面接触，所述转动杆(27)左端与移动室(21)内壁转动连接，所述转动杆(27)右端贯穿移动室(21)延伸至底座(1)右侧，所述固定套(29)固定套设在转动杆(27)右端上，所述转动盘(212)左侧与固定套(29)右端固定连接，所述转动盘(212)右侧固定设置有转动把手，所述移动套(210)活动套设在固定套(29)表面，所述卡接杆(213)水平固定设置在移动套(210)左侧面上，所述底座(1)侧面对应卡接杆(213)位置设置有对应孔。
3.根据权利要求2所述的一种钣金切割用自动送料和排料设备，其特征在于：所述移动板(22)顶面通过连接弹簧与移动室(21)内部顶面固定连接，所述移动板(22)侧面与移动室(21)内壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种钣金切割用自动送料和排料设备，其特征在于：所述滑动条(211)水平固定设置在固定套(29)表面，所述移动套(210)内壁对应滑动条(211)位置设置有滑动槽。
5.根据权利要求1所述的一种钣金切割用自动送料和排料设备，其特征在于：所述升降偏转机构(3)包括支撑筒(31)、升降筒(32)、两个固定块一(33)、螺纹套(34)、螺纹杆(35)、限位块(37)、电机一(38)、两个固定块二(39)、轴承座(310)、固定片(311)、齿环(312)、电机二(313)和齿轮一(314)，所述支撑筒(31)竖直设置在底座(1)上方，所述支撑筒(31)底面与底座(1)顶面固定连接，所述升降筒(32)竖直设置在支撑筒(31)内部，所述螺纹套(34)竖直设置在升降筒(32)下方，两个所述固定块一(33)固定设置在螺纹套(34)左右端，两个所述固定块一(33)相远离端与支撑筒(31)内壁固定连接，所述螺纹杆(35)竖直设置螺纹套(34)上方，所述螺纹杆(35)底端贯穿螺纹套(34)延伸至螺纹套(34)下方，所述螺纹套(34)内壁与螺纹杆(35)表面螺纹连接，所述限位块(37)固定设置在升降筒(32)表面，所述支撑筒(31)内壁对应限位块(37)位置竖直开设有限位槽(36)，所述限位槽(36)内壁与限位块(37)表面滑动连接，所述电机一(38)设置在升降筒(32)内部，两所述固定块二(39)与电机一(38)表面固定连接，两个所述固定块二(39)相远离端面与升降筒(32)内壁固定连接，所述电机一(38)输出杆底端与螺纹杆(35)顶端固定连接，所述轴承座(310)底面与电机一(38)顶面固定连接，所述固定片(311)水平设置在升降筒(32)上方，所述固定片(311)底面与轴承座(310)内部顶面固定连接，所述固定片(311)顶面与工作板(4)底面固定连接，所述齿环(312)固定套设在支撑筒(31)顶端表面，所述电机二(313)顶面与工作板(4)底面固定连接，所述齿轮一(314)固定套设在电机二(313)输出杆表面，所述齿轮一(314)表面与齿环(312)表面相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种钣金切割用自动送料和排料设备，其特征在于：所述清洗烘干机构(5)包括工作箱(51)、集液盒(52)、分隔板(53)、水泵(54)、电机三(55)、集水盘(56)、旋转杆(58)、螺旋叶片(59)、齿轮二(510)、气泵(511)、烘干箱(512)、加热网(513)、集风框(514)和转动辊(515)，所述工作箱(51)底面与工作板(4)顶面固定连接，所述工作箱(51)左右端对应传送带(41)开口设置，所述传动带(41)镂空设置，所述传送带(41)贯穿工作箱(51)设置，所述集液盒(52)底面与工作箱(51)内部底面滑动连接，所述集液盒(52)顶面开口设置，所述工作箱(51)左侧对应集液盒(52)位置开口设置，所述水泵(54)固定设置在工作箱(51)顶面，所述集水盘(56)水平设置在工作箱(51)内部，所述集水盘(56)顶面与工作箱(51)内部顶面固定连接，所述水泵(54)出水管从上往下贯穿工作箱(51)与集水盘(56)内部贯通设置，所述集水盘(56)底面均匀贯通开设有漏水孔(57)，所述旋转杆(58)水平设置在集水盘(56)下方，所述旋转杆(58)左端通过轴承与工作箱(51)内部固定连接，所述螺旋叶片(59)固定套设在旋转杆(58)表面，所述电机三(55)底面与工作箱(51)顶面固定连接，所述齿轮二(510)固定套设在电机三(55)输出杆上，所述齿轮二(510)为两个，另一个所述齿轮二(510)固定套设在旋转杆(58)右端表面，所述工作箱(51)顶面对应两个齿轮二(510)位置开口设置，两个所述齿轮二(510)通过齿链传动连接，所述烘干箱(512)底面与工作箱(51)底面固定连接，所述气泵(511)底面与烘干箱(512)顶面固定连接，所述烘干箱(512)内部与工作箱(51)内部贯通设置，所述加热网(513)水平固定设置在烘干箱(512)内部，所述集风框(514)固定设置在烘干箱(512)内部，所述集风框(514)上下贯通设置，所述气泵(511)出风管底端与烘干箱(512)内部贯通设置，所述工作箱(51)背面固定设置有电机四，所述电机四输出杆贯穿工作箱(51)延伸在工作箱(51)内部，所述转动辊(515)固定套设在电机四输出杆表面。
7.根据权利要求6所述的一种钣金切割用自动送料和排料设备，其特征在于：所述分隔板(53)竖直设置在工作箱(51)内部，所述分隔板(53)顶面与工作箱(51)内部顶面固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种钣金切割用自动送料和排料设备，其特征在于：所述转动辊(515)侧面均匀固定设置有毛刷(516)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011240068.9A CN112474509B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种钣金切割用自动送料和排料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011240068.9A CN112474509B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种钣金切割用自动送料和排料设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112474509A true CN112474509A (zh) | 2021-03-12 |
| CN112474509B CN112474509B (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=74928933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011240068.9A Active CN112474509B (zh) | 2020-11-09 | 2020-11-09 | 一种钣金切割用自动送料和排料设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112474509B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113070263A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-06 | 刘兴 | 基于多角度的仪表回收用清洗装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110041650A (ko) * | 2009-10-16 | 2011-04-22 | 김광성 | 가스용기 세정장치 |
| CN204817409U (zh) * | 2015-07-07 | 2015-12-02 | 舟山市智海技术开发有限公司 | 一种汽车零配件清洗流水线 |
| CN107082234A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-22 | 佛山市飞时达新材料科技有限公司 | 一种新材料生产用输送装置 |
| CN107479671A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-15 | 平潭海创智汇科技有限公司 | 一种便于移动固定的自动散热报警式计算机 |
| CN109047078A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-21 | 上海曙赢新材料有限公司 | 一种新材料技术开发用具有烘干功能的新型陶瓷清洗装置 |
| CN109210896A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-15 | 嘉兴市名汇服饰有限公司 | 一种多位置可调节布料印染烘箱机构 |
| CN109249358A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-01-22 | 盐城市明华精工科技有限公司 | 一种机械加工用高精度可旋转定位工作台 |
-
2020
- 2020-11-09 CN CN202011240068.9A patent/CN112474509B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110041650A (ko) * | 2009-10-16 | 2011-04-22 | 김광성 | 가스용기 세정장치 |
| CN204817409U (zh) * | 2015-07-07 | 2015-12-02 | 舟山市智海技术开发有限公司 | 一种汽车零配件清洗流水线 |
| CN107082234A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-22 | 佛山市飞时达新材料科技有限公司 | 一种新材料生产用输送装置 |
| CN107479671A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-15 | 平潭海创智汇科技有限公司 | 一种便于移动固定的自动散热报警式计算机 |
| CN109047078A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-21 | 上海曙赢新材料有限公司 | 一种新材料技术开发用具有烘干功能的新型陶瓷清洗装置 |
| CN109210896A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-15 | 嘉兴市名汇服饰有限公司 | 一种多位置可调节布料印染烘箱机构 |
| CN109249358A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-01-22 | 盐城市明华精工科技有限公司 | 一种机械加工用高精度可旋转定位工作台 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113070263A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-06 | 刘兴 | 基于多角度的仪表回收用清洗装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112474509B (zh) | 2022-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110238884B (zh) | 一种处理粽叶多功能加工中心 | |
| CN112474509B (zh) | 一种钣金切割用自动送料和排料设备 | |
| CN216505446U (zh) | 一种专用于肉类腌制品的分切加工装置 | |
| CN215965183U (zh) | 一种茶叶生产加工用清洗装置 | |
| CN104997138A (zh) | 一种切洗同步餐馆专用蔬菜加工设备 | |
| CN116652251A (zh) | 一种带自动清扫机构的龙门铣 | |
| CN113317528B (zh) | 一种山茶油加工用茶籽清洗干燥一体设备 | |
| CN220638124U (zh) | 一种农产品加工用切片装置 | |
| CN215189272U (zh) | 一种水果清洗去皮机 | |
| CN113733276B (zh) | 一种造纸原材料加工分段式切片预研磨处理一体设备 | |
| CN219723856U (zh) | 一种金属锻造加工用水洗装置 | |
| CN220784039U (zh) | 一种往复式切片机 | |
| CN210279900U (zh) | 一种脱水蔬菜产品选拣台案 | |
| CN112223609B (zh) | 一种旧塑料加工冷却装置 | |
| CN220943203U (zh) | 一种机械轧辊加工用多功能车床 | |
| CN221871430U (zh) | 一种木制工艺品的打磨装置 | |
| CN215958023U (zh) | 一种便于清洗除油的真空油炸设备 | |
| CN215433944U (zh) | 一种多功能水果制品用果肉切片装置 | |
| CN113926780B (zh) | 一种浙贝母的加工装置 | |
| CN114477371B (zh) | 一种工业废水表面油污去除池 | |
| CN217700363U (zh) | 一种车用配油盘用的清理装置 | |
| CN213004502U (zh) | 一种用于五金管材的除锈装置 | |
| CN219899282U (zh) | 一种用于竹条加工的清洁装置 | |
| CN219190322U (zh) | 一种方便姜块入料的生姜切片机 | |
| CN216323565U (zh) | 一种亚克力工艺品高压风切清洗烘干机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211222 Address after: 313200 No. 5-86, No. 926, Changhong East Street, Fuxi street, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Huzhou boxing Technology Co.,Ltd. Address before: 313219 No.88, Qingyun Road, Tangbei village, LEIDIAN Town, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG GONGCHUANG MACHINERY EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230602 Address after: Yao Guan Zhen Qin Xin Cun, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changzhou jinzhide Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: 313200 No. 5-86, No. 926, Changhong East Street, Fuxi street, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Huzhou boxing Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |