CN112473255A - 一种滤料安装结构、安装方法及烟气净化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滤料安装结构、安装方法及烟气净化设备，所述滤料安装结构包括具有烟气进口和烟气出口的除尘腔，所述除尘腔内设有用于对烟气进行过滤的滤料单元，在垂直于烟气流动的截面上设置有多组滤料单元，每组所述滤料单元均包括由上部滚轮和下部滚轮支撑的滤料圈，所述滤料圈两侧的滤料边缘与所述除尘腔之间通过侧面动密封结构相配合，所述滤料圈的外表面为过滤面，所述滤料圈一侧或两侧的敞口部位与所述烟气出口相连通。该滤料安装结构可以解决滤袋安装数量多、配套使用袋笼多、花板制作安装精度高的问题，而且可以实现真正的在线更换滤料。

Description

一种滤料安装结构、安装方法及烟气净化设备
技术领域
本发明涉及烟气净化设备技术领域，尤其涉及烟气净化设备的滤料安装结构及滤料安装方法。本发明还涉及设有所述滤料安装结构和/或采用所述滤料安装方法的烟气净化设备。
背景技术
在烟气净化工程技术中，不管是袋式除尘器或是其他含有滤料过滤的复合净化设备，其滤料采用的都为滤袋型式。滤袋型式为将滤料制作成圆形或椭圆形，上部开口，底部密封的结构，滤袋需要内部配套骨架式的袋笼使用，置于除尘设备内部的花板上。
如CN206924548U公开的一种便于安装的滤袋，其包括滤袋主体，且滤袋主体内容置有滤袋骨架，滤袋主体由玻璃纤维层和聚四氟乙烯涂层组成，且聚四氟乙烯涂层涂覆在玻璃纤维层外表面，滤袋主体上端粘接有一圈密封圈，密封圈为中空结构，并形成环形空腔，环形空腔内容置有磁铁环，且磁铁环截面直径小于环形空腔直径，磁铁环与密封圈内壁之间填充有海绵层，在滤袋主体上端并沿其周向均匀等间距的缝接有四根松紧带，且松紧带位于密封圈下方，松紧带端部连接有固定销，密封圈内侧固定有四个与固定销位置相对应的固定片，固定片上开有销孔。
又如CN107349706A公开的一种滤袋本体和袋笼能够快速安装拆卸的除尘滤袋，其包括气泵、主管路、阀门、第一支管路和第二支管路、滤袋本体、安装板、袋笼和环形板；安装板包括中心孔，安装板下表面具有环形凹槽，安装板内具有与第一环形腔，袋笼包括多个竖筋，每个竖筋内具有一个竖直通道，每个竖筋的外侧面具有多个容纳槽，每个容纳槽内固定有一个与所述竖直通道连通的条状气囊；环形板内具有第二环形腔，环形板内侧面固定有与第二环形腔连通的环形气囊；滤袋本体顶部包括圆环部，圆环部位于所述环形凹槽内，环形气囊和多个竖筋夹持所述滤袋本体，条状气囊抵接滤袋本体的内侧壁。
此类滤袋型式的结构，单条滤袋的过滤面积小，所以滤袋的总数量多，由于滤袋需要配套袋笼使用，导致需要的袋笼数量同样较多，安装工作量大，而且，滤袋和袋笼置于除尘设备内部的花板上，对花板的制作精度要求高、安装精度要求高，而实际安装中很难保证整体花板面的平面度。此外，由于滤袋和袋笼完全置于除尘设备内部，无法真正实现在线更换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滤料安装结构和滤料安装方法，以解决滤袋安装数量多、配套使用袋笼多、花板制作安装精度高的问题，而且该结构可以实现真正的在线更换滤料。
本发明的另一目的在于提供一种设有所述滤料安装结构和/或采用所述滤料安装方法的烟气净化设备。
为实现上述目的，本发明提供一种滤料安装结构，包括具有烟气进口和烟气出口的除尘腔，所述除尘腔内设有用于对烟气进行过滤的滤料单元，在垂直于烟气流动的截面上设置有多组滤料单元，每组所述滤料单元均包括由上部滚轮和下部滚轮支撑的滤料圈，所述滤料圈两侧的滤料边缘与所述除尘腔之间通过侧面动密封结构相配合，所述滤料圈的外表面为过滤面，所述滤料圈一侧或两侧的敞口部位与所述烟气出口相连通。
优选地，所述除尘腔的顶部设有密封腔，所述滤料圈由上部滚轮支撑的上端位于所述密封腔的内部，所述除尘腔的顶部在所述滤料圈穿过的部位设有与所述滤料圈相配合的顶面动密封结构。
优选地，所述侧面动密封结构包括侧面密封导向槽，所述顶面动密封结构包括顶面密封导向槽。
优选地，每组所述滤料单元的滤料圈包括至少两块滤料，所述滤料的首尾之间通过可拆卸的连接机构相连接形成在纵截面上呈长圆形的滤料圈。
优选地，所述可拆卸的连接机构包括拉链。
优选地，还包括换料滚轮；所述换料滚轮的数量为一个，通过导轨可横向移动地设于所述密封腔的上方，以通过移动对应于每一组滤料单元；或者，所述换料滚轮的数量为多个，各所述换料滚轮分别设于所述密封腔的上方，并对应于每一组滤料单元。
优选地，所述除尘腔内设有对应于所述滤料圈过滤面的清洁部件。
优选地，所述清洁部件包括下部清洁刷和侧部清洁刷；或者，所述清洁部件包括用于清洗冲刷的喷头。
为实现上述目的，本发明提供一种滤料安装方法，用于替换所述滤料安装结构中的滤料，包括：
开启密封腔的顶部；
将新滤料放置于换料滚轮，解开所述滤料圈的其中一个连接端；
将新滤料的两端续接于解开的连接端，连接形成纵向长度大于原滤料圈的过渡滤料圈；
驱动过渡滤料圈作圆周运动，将待更换滤料转动至除尘腔外部；
解开待更换滤料与其他滤料的连接，并取下待更换滤料；
重新连接其他滤料，形成用于工作的滤料圈，从而完成对待更换滤料的在线替换。
为实现上述又一目的，本发明提供一种烟气净化设备，包括用于对烟气进行过滤的除尘器，所述除尘器设有上述任意一项所述的滤料安装结构，和/或所述除尘器能够采用上述滤料安装方法对滤料进行替换。
本发明所提供的滤料安装结构，对滤料单元的滤料形状做了进一步改进，不再采用原有的滤袋形状，而是将滤料设计成由滚轮支撑的滤料圈形状，与滤袋形状的滤料相比，滤料圈形状的滤料的有效过滤面积更大，使用较少的安装数量就能达到预期的过滤目的，而且，由于滤料圈由滚轮进行支撑，无需配套袋笼、花板，极大的降低了设备成本、安装成本及维护成本。此外，由于滤料圈在滚轮的带动下能够循环地作圆周运动，因此，有利于借助清洁刷或喷头等清洁部件对滤料圈进行清理。
本发明所提供的滤料安装方法十分易于操作，其步骤简单、拆装方便，当其中一个滤料圈处于更换状态时，其余滤料圈依然可以正常使用，在不影响设备运行的情况下，可真正实现滤料的在线更换。
本发明所提供的烟气净化设备设有所述滤料安装结构或能够采用所述滤料安装方法对滤料进行替换，由于所述滤料安装结构和滤料安装方法具有上述技术效果，则设有该滤料安装结构和能够采用该滤料安装方法的烟气净化设备也应具有相应的技术效果。
附图说明
图1是本发明实施例公开的一种滤料安装结构的示意图；
图2是图1所示滤料安装结构的A-A视图；
图3是图1所示滤料安装结构的B-B视图；
图4是侧面密封导向槽的局部结构示意图；
图5是顶面密封导向槽的局部结构示意图；
图6是在替换滤料过程中，接入新滤料后形成过渡滤料圈时的结构示意图。
图中：
1.除尘器2.除尘腔3.烟气进口4.烟气出口5.排尘口6.上部滚轮7.下部滚轮8.滤料圈8′.过渡滤料圈9.侧面密封导向槽10.顶面密封导向槽11.下部清洁刷12.侧部清洁刷13.换料滚轮14.导轨15.密封箱
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在本文中，“上、下、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
请参考图1至图3，图1是本发明实施例公开的一种滤料安装结构的示意图；图2是图1所示滤料安装结构的A-A视图；图3是图1所示滤料安装结构的B-B视图。
如图所示，在一种具体实施例中，本发明所提供的滤料安装结构应用于除尘器1，用于对除尘器1的滤料进行安装，除尘器1具有一除尘腔2，除尘腔2的左侧为烟气进口3，后侧为烟气出口4，底部设有排尘口5，除尘腔2的内部在垂直于烟气流动的截面上设置有多组滤料单元，以通过滤料单元对烟气进行过滤。
具体地，每组滤料单元均包括由上部滚轮6和下部滚轮7支撑的滤料圈8，每组滤料单元的滤料圈8至少由两块滤料对接形成，滤料的首尾之间通过可拆卸的连接机构相连接，以形成在纵截面上呈长圆形的滤料圈8。本实施例中的滤料圈8由两块滤料对接形成，分别是滤料A和滤料B，滤料A与滤料B的两端通过拉链连接形成滤料圈8，滤料圈8置于除尘器的除尘腔2的内部，滤料圈8的过滤面垂直于烟气的流动方向。
滤料圈8内部的上下两端分别设有上部滚轮6和下部滚轮7，除尘腔2的顶部设有一密封箱15，密封箱15的内部形成密封腔，上部滚轮6安装固定于除尘器1顶部的密封腔内，下部滚轮7安装固定于除尘腔2内，上部滚轮6和下部滚轮7使滤料圈8处于紧致状态。
滤料圈8两侧的滤料边缘与除尘腔2的内壁之间通过侧面密封导向槽9相配合，滤料圈8由上部滚轮6支撑的上端位于密封腔的内部，除尘腔2的顶部在滤料圈8穿过的部位设有与滤料圈8相配合的顶面密封导向槽10，滤料圈8的外表面为过滤面，滤料圈8一侧的敞口部位与烟气出口4相连通，除尘器1设有对应于滤料圈9的多个矩形烟气出口4，这些烟气出口4进一步汇集于烟气总出口。
由于本实施例的滤料圈8穿出除尘腔2顶面位置设有顶面密封导向槽10，滤料圈8与除尘腔2内壁设有侧面密封导向槽9。如此，可以保证整个滤料圈8与除尘器1内部完全密封、不泄露。
为了对滤料圈8的过滤面定期进行清理，可以在滤料圈8的下部设置下部清洁刷11，在滤料圈8的侧部设置侧部清洁刷12，以通过物理摩擦的清除方式对滤料外表面进行清理。当然，清洁部件也可以是喷头，采用水液清洗冲刷的方式进行清理。
工作时，烟气流向如图3，烟气进入除尘器1，经过各组滤料圈8过滤净化后，再从各组滤料圈8对应的侧部出口流出。当滤料圈8上的过滤物达到一定量后，上部滚轮6和下部滚轮7逆时针运动带动滤料圈8进行圆周运动，圆周运动的滤料圈8与下部清洁刷11、侧部清洁刷12反复摩擦接触，从而清除表面的过滤物。
在其他实施例中，上部滚轮6的直径可以大于下部滚轮7的直径，如此，滤料圈8在纵截面上呈上宽下窄的形状，在清理时，从上部落下的灰尘不会掉落在下部滤料的过滤面上，有助于提高清理效率和清洁效果，且气流也更加容易从滤料的过滤面进入滤料的内侧，从而提高过滤效率和过滤效果。
由于滤料在使用一段时候之后，即使经过清理也无法继续使用，在这种情况下，便需要对滤料进行更换，为了更换滤料，可进一步加装换料滚轮13；换料滚轮13的数量可以是一个，通过导轨14可横向移动地安装在密封箱15的上方，换料滚轮13通过横向移动到不同的位置，可分别与每一组滤料单元上下对齐；或者，换料滚轮13的数量也可以为多个，各换料滚轮13分别安装在密封箱15的上方，与每一组滤料单元一一上下对齐。
请一并参考图4、图5，图4是侧面密封导向槽的局部结构示意图；图5是顶面密封导向槽的局部结构示意图。
如图所示，侧面密封导向槽9具有朝向内侧的U形槽口，其可以由柔性或弹性材料制成，滤料圈8两侧的滤料边缘进入U形槽口一定距离，从而实现与除尘腔2内壁的密封，同理，顶面密封导向槽10具有上下贯通的缝隙，其可以由柔性或弹性材料制成，滤料圈8的滤料从除尘腔2穿过缝隙进入密封箱15的密封腔，从而实现与除尘腔2顶面的密封。
通过设置侧面密封导向槽9和顶面密封导向槽10，在保证滤料与除尘器1内部密封的前提下，还可以对滤料圈8进行导向，使滤料圈8在周向运转时不偏移。
请参考图6，图6是在替换滤料过程中，接入新滤料后形成过渡滤料圈时的结构示意图。
如图所示，当需要更换滤料圈8的滤料A时，将顶部换料滚轮13滑动至对应位置，打开除尘器1顶部的密封箱15。
将新滤料C放置于顶部的换料滚轮13，解开滤料圈8的滤料A与滤料B相连接的其中一端。
再将新滤料C的两端与滤料A、滤料B通过拉链连接，形成纵向长度大于原滤料圈的过渡滤料圈8′。
通过顶部滚轮6和下部滚轮7的逆时针运转，使滤料圈8′圆周运动，将滤料A转至除尘腔2的外部，此时滤料B、新滤料C处于除尘腔2内部。
然后解开滤料圈8′中滤料A与滤料B、滤料A与新滤料C的连接，取下滤料A。
再将滤料B与新滤料C通过拉链连接，形成滤料圈8，从而完成对滤料A的在线替换。
上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，滤料圈8的过滤面可以有高低起伏的变化，或者，滤料圈8的滤料之间采用其他可靠的密封形式相互连接，又或者，滚轮的驱动可以是机械手动的，可以是电动执行的，也可以是两者组合式的，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
本发明提供的滤料安装结构和方法，相比现有的滤料安装形式，解决了滤袋安装数量多、配套使用袋笼多、花板制作安装精度高等问题，而且该方法能够真正的实现在线更换滤料。
除了上述滤料安装结构和安装方法，本发明还提供一种烟气净化设备，包括用于对烟气进行过滤的除尘器1，其除尘器1设有上文所描述的滤料安装结构，和/或，其除尘器1能够采用上述滤料安装方法对滤料进行替换，有关烟气净化设备的其余结构，请参考现有技术，本文不再赘述。
以上对本发明所提供的滤料安装结构、安装方法及烟气净化设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤料安装结构，包括具有烟气进口(3)和烟气出口(4)的除尘腔(2)，所述除尘腔(2)内设有用于对烟气进行过滤的滤料单元，其特征在于，在垂直于烟气流动的截面上设置有多组滤料单元，每组所述滤料单元均包括由上部滚轮(6)和下部滚轮(7)支撑的滤料圈(8)，所述滤料圈(8)两侧的滤料边缘与所述除尘腔(2)之间通过侧面动密封结构相配合，所述滤料圈(8)的外表面为过滤面，所述滤料圈(8)一侧或两侧的敞口部位与所述烟气出口(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的滤料安装结构，其特征在于，所述除尘腔(2)的顶部设有密封腔，所述滤料圈(8)由上部滚轮(6)支撑的上端位于所述密封腔的内部，所述除尘腔(2)的顶部在所述滤料圈(8)穿过的部位设有与所述滤料圈(8)相配合的顶面动密封结构。
3.根据权利要求2所述的滤料安装结构，其特征在于，所述侧面动密封结构包括侧面密封导向槽(9)，所述顶面动密封结构包括顶面密封导向槽(10)。
4.根据权利要求2所述的滤料安装结构，其特征在于，每组所述滤料单元的滤料圈(8)包括至少两块滤料，所述滤料的首尾之间通过可拆卸的连接机构相连接，以形成在纵截面上呈长圆形的滤料圈。
5.根据权利要求4所述的滤料安装结构，其特征在于，所述可拆卸的连接机构包括拉链。
6.根据权利要求4所述的滤料安装结构，其特征在于，还包括换料滚轮(13)；所述换料滚轮(13)的数量为一个，通过导轨可横向移动地设于所述密封腔的上方，以通过移动对应于每一组滤料单元；或者，所述换料滚轮(13)的数量为多个，各所述换料滚轮(13)分别设于所述密封腔的上方，并对应于每一组滤料单元。
7.根据权利要求1所述的滤料安装结构，其特征在于，所述除尘腔(2)内设有对应于所述滤料圈(8)过滤面的清洁部件。
8.根据权利要求7所述的滤料安装结构，其特征在于，所述清洁部件包括下部清洁刷(11)和侧部清洁刷(12)；或者，所述清洁部件包括用于清洗冲刷的喷头。
9.一种滤料安装方法，用于替换如权利要求6所述的滤料安装结构中的滤料，其特征在于，包括：
开启密封腔的顶部；
将新滤料放置于换料滚轮(13)，解开所述滤料圈(8)的其中一个连接端；
将新滤料的两端续接于解开的连接端，连接形成纵向长度大于原滤料圈的过渡滤料圈(8′)；
驱动过渡滤料圈(8′)作圆周运动，将待更换滤料转动至除尘腔(2)外部；
解开待更换滤料与其他滤料的连接，并取下待更换滤料；
重新连接其他滤料，形成用于工作的滤料圈(8)，从而完成对待更换滤料的在线替换。
10.一种烟气净化设备，包括用于对烟气进行过滤的除尘器，其特征在于，所述除尘器设有上述权利要求1至8中任意一项所述的滤料安装结构，和/或所述除尘器能够采用上述权利要求9所述的滤料安装方法对滤料进行替换。
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