CN211411245U - 管道过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道过滤器。管道过滤器包括：壳体；过滤结构，可拆卸地设置在壳体的内腔中；顶盖，设置在壳体的顶部，顶盖与过滤结构相对应的位置设置有第一通孔，第一通孔与内腔连通。本实用新型的技术方案有效的解决了现有技术中清理或者更换过滤结构的效率较低的问题。

Description

管道过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器，具体而言，涉及一种管道过滤器。

背景技术

在工业管网工艺流程中，利用管道过滤器能够过滤各种油、气、水等介质中的杂质，保证了设备、设施的正常运行。

当管道过滤器应用于工业新建管网、管线中或者污水回收系统的管网管线中时，由于施工时所带进的沙石、焊接管线遗留的残渣等固体杂质存在于工业管道内，或者树枝、杂草泥石等固体杂质存在于污水回收系统的管道内，且上述杂质体积较大，冲击力强，容易堵塞和损害过滤网，需要操作人员定期清理或者更换管道过滤器内的过滤网。但是现有的管道过滤器包括壳体、设置在壳体顶部的顶盖以及位于壳体内腔中的过滤网，其中，过滤网固定设置在壳体内。因此，清理或者更换过滤网的过程较为繁琐，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管道过滤器，以解决现有技术中清理或者更换过滤结构的效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种管道过滤器，包括：壳体；过滤结构，可拆卸地设置在壳体的内腔中；顶盖，设置在壳体的顶部，顶盖与过滤结构相对应的位置设置有第一通孔，第一通孔与内腔连通。

进一步地，管道过滤器还包括位于第一通孔处的凸台，凸台上设有与第一通孔连通的第二通孔。

进一步地，凸台包括扩径段和与扩径段相连接的缩径段，缩径段的外径尺寸小于扩径段的外径尺寸。

进一步地，过滤结构包括多个分体设置的过滤板。

进一步地，过滤板的数量为至少三个，各过滤板均沿竖直方向延伸，且至少三个过滤板沿与竖直方向具有夹角的方向布置。

进一步地，管道过滤器还包括设置在壳体的内壁的连接件，至少三个过滤板中位于最外侧的两个过滤板分别与至少一个连接件卡接配合。

进一步地，连接件为具有凹槽的卡扣，位于最外侧的两个过滤板的至少一个位于凹槽内；或者，位于最外侧的两个过滤板中的至少一个设有凹槽，连接件为与凹槽配合的凸起。

进一步地，管道过滤器还包括位于第一通孔处的凸台，凸台上设有与第一通孔连通的第二通孔，管道过滤器还包括盖设在凸台的第二通孔处的盖板。

进一步地，管道过滤器还包括与盖板连接的限位板，至少一个过滤板的朝向盖板的端面与限位板抵接；或者，至少一个过滤板的朝向盖板的端面设有与限位板配合的限位槽或者限位孔。

进一步地，盖板的远离过滤结构的一侧设有握持手柄。

进一步地，壳体上设有与内腔相连通的进液口和出液口，进液口和出液口分别位于过滤结构的相对的两侧。

进一步地，壳体上还设有位于壳体的底部的排污口，排污口与内腔连通，排污口位于进液口和过滤结构之间。

应用本实用新型的技术方案，可通过第一通孔，对安装在过滤器内腔内的可拆卸式过滤结构进行及时的清理或者更换，操作简单快捷，有效的解决了现有技术中清理或者更换过滤结构的效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的管道过滤器的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的管道过滤器的过滤结构的三个过滤板进行组装的结构示意图；

图3a示出了图1的管道过滤器的过滤结构的其中一个过滤板的结构示意图；

图3b示出了图1的管道过滤器的盖板的立体结构示意图；以及

图4示出了图1的管道过滤器的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、卡扣；12、进液口；13、出液口；14、排污口；15、内腔；20、过滤结构；21、过滤板；22、限位槽；30、顶盖；40、盖板；41、限位板；42、握持手柄；50、凸台；51、第二通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

如图1和图4所示，本实用新型的实施例提供了一种管道过滤器。该管道过滤器包括壳体10、过滤结构20和顶盖30。其中，过滤结构20可拆卸地设置在壳体10的内腔15中；顶盖30设置在壳体10的顶部，顶盖30与过滤结构20相对应的位置设置有第一通孔，第一通孔与内腔15连通。

根据上述设置，由于过滤结构20可拆卸地设置在壳体10的内腔中，且顶盖30上设有与内腔连通的第一通孔，当需要清理或者更换过滤结构20时，可以直接从第一通孔处取出过滤结构20，而无需将整个顶盖30拆下，操作简单方便，大大缩短了清理或者更换可拆卸式过滤结构20的时间，从而提高了清理或者更换过滤结构20的效率。

如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，管道过滤器还包括位于第一通孔处的凸台50，凸台50上设有与第一通孔连通的第二通孔51。

根据上述设置，当需要清理或者更换上述过滤结构20时，可以直接从上述第二通孔51处取出，操作简单方便，大大缩短了清理或者更换可拆卸式过滤结构20的时间，从而提高了清理或者更换过滤结构20的效率。由于第二通孔51设置在凸台50顶端，第二通孔51的孔口处不与过滤器内腔15内的流体和杂质接触，避免了流体和杂质对其孔口的冲击，有效防止了因第二通孔51的孔口处变形导致过滤结构20无法取出的情况发生，这样，过滤结构20在清理或者更换时，能够顺利的从第二通孔51的孔口处取出，从而提高了清理或者更换过滤结构20的效率。

如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，上述凸台50包括扩径段和与扩径段相连接的缩径段，缩径段的外径尺寸小于扩径段的外径尺寸。根据上述设置，扩径段的厚度很薄，便于与外部连接件连接固定，这样，不但减少了顶盖30的重量，方便顶盖30的拆卸，还节省了加工材料，从而降低了过滤器的制造成本。

具体地，本实施例中，凸台50为柱状结构，优选地，凸台50为圆柱状结构。扩径段为连接法兰，其圆周方向上设置有均匀分布的通孔，用于穿设连接螺栓。缩径段为外径尺寸小于连接法兰的圆柱体。

当然，在附图中未示出的替代实施例中，凸台50可以设置成棱柱或者其他轮形状的凸台50，第二通孔51可以设置成阶梯孔，但需要保证阶梯孔与第一通孔连通，且过滤结构20能够顺利的通过阶梯孔。

如图2所示，本实用新型的实施例中，过滤结构20包括多个分体设置的过滤板21。

根据上述设置，分体设置的过滤板21尺寸更小，重量更轻，方便维修人员进行拆卸和移动，从而提高清理或者更换过滤结构20的效率。

如图2所示，本实用新型的实施例中，上述过滤板21的数量为至少三个，各过滤板21均沿竖直方向延伸，且至少三个过滤板21沿与竖直方向具有夹角的方向布置。

根据上述设置，可以直接将中间位置的过滤板21从第二通孔51取出，然后依次将其它过滤板21移动到第二通孔51下方，将其取出。过滤板21不用旋转或者翻转，只用做简单的线性运动就能依次取出，操作简单，节约时间，从而提高了清理或者更换过滤结构20效率。

具体地，过滤板21的数量以及其沿与竖直方向的夹角应根据实际需要设置，但是应保证过滤板21能从第二通孔51内取出。

优选地，如图4所示，本实用新型的实施例中，过滤板21的数量为三个，各过滤板21均沿竖直方向延伸，且三个过滤板21沿竖直方向布置。

当然，在附图中未示出的替代实施例中，过滤板21的数量可设置成四个或者更多个，且四个或者更多个过滤板21沿竖直方向布置；或者，过滤板21的数量为四个，且四个过滤板21沿与竖直方向具有夹角的方向布置，夹角宜设置在5°至20°以内。

如图1所示，本实用新型的实施例中，上述管道过滤器还包括设置在壳体10的内壁的连接件，至少三个过滤板21中位于最外侧的两个过滤板21分别与至少一个连接件卡接配合。

根据上述设置，位于最外侧过滤板21能通过至少一个连接件将最外侧过滤板固定在壳体10的内腔15上，防止最外侧的过滤板21在过滤流体时，被流体冲走的情况发生，从而保证了过滤器的过滤结构20能够正常的工作。

如图4所示，本实用新型的实施例中，连接件为具有凹槽的卡扣11，位于最外侧的两个过滤板21的至少一个位于凹槽内；或者，位于最外侧的两个过滤板21中的至少一个设有凹槽，连接件为与凹槽配合的凸起。根据上述设置，通过卡扣11或者凸起，能将最外侧的过滤板21固定在过滤器的壳体10的内壁上，上述卡接配合的方式结构简单，便于加工；而且，将过滤板21固定在壳体10内后，当流体经过过滤结构20时，能有效的防止最外侧的过滤板21被流体冲走，从而保证了过滤器能够正常的工作。

具体地，如图1所示，本实用新型的实施例中，过滤板21的数量为三个，其中，两个过滤板21分别位于图1所示的左侧和右侧，另外一个过滤板21位于中间位置，如图4所示，位于左侧的过滤板21和位于右侧的过滤板21均与卡扣11卡接配合。上述设置中，位于左侧的过滤板21与两个卡扣11卡接配合，同理，位于右侧的两个过滤板21也与两个卡扣11卡接配合。

在附图未示出的替代实施例中，为了将过滤板21固定在壳体10内，还可以这样设置，在位于左侧和位于右侧的过滤板21上设置凹槽，而与壳体10内壁连接的连接件为凸起，通过凸起与凹槽的配合也可实现将过滤板21与连接件卡接连接的目的。

当然，在附图中未示出的替代实施例中，还可以采用下面的方式，针对每个位于最外侧的过滤板21，在壳体10的内壁上可以相应的设置三个或者三个以上卡扣用于固定位于最外侧的过滤板21；或者，针对每个位于最外侧的过滤板21，设置多个凸起用于固定最外侧的过滤板21。

如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，管道过滤器还包括位于第一通孔处的凸台50，凸台50上设有与第一通孔连通的第二通孔51，管道过滤器还包括盖设在凸台50的第二通孔处的盖板40。

上述设置中，盖板40用于遮挡和密封第二通孔51，能够防止外部杂质或者垃圾通过第二通孔51落入过滤器的内腔15，从而损坏或者堵塞过滤结构20，进而能够减少清理或者更换过滤结构20的的次数，从而保证过滤器高效的工作。

具体地，盖板40直接盖设在凸台50的第二通孔51处，盖板40与凸台50的接触面之间设置密封结构，该密封结构用于密封盖板40与凸台50之间的间隙。

如图1和图3b所示，本实用新型的实施例中，管道过滤器还包括与盖板40连接的限位板41，至少一个过滤板21的朝向盖板40的端面设有与限位板41配合的限位槽22。

具体地，如图3a所示，三个过滤板21中位于中间位置的过滤板21设有限位槽22，当限位板41的端部插入限位槽22后，能够实现上述过滤板21与限位板41的卡接配合，这样，能够将该过滤板21固定在壳体10内，在过滤流体时，能够有效的防止位于中间位置的过滤板21被流体冲走的情况发生，从而保证了过滤器能够正常的工作。

需要说明的是，在附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要将上述限位槽设为限位孔，或者不设限位槽，利用过滤板21的朝向盖板40的端面与限位板41抵接接触的方式将该过滤板21进行限位。

如图1、图3b和图4所示，本实用新型的实施例中，上述盖板40的远离过滤结构20的一侧设有握持手柄42。根据上述设置，利用握持手柄便于安装和拆卸盖板40的安装和拆出，从而方便后续从第二通孔51处取出过滤结构20，进而提高拆卸或安装过滤结构20的效率。

如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，壳体10上设有与内腔15相连通的进液口12和出液口13，进液口12和出液口13分别位于过滤结构20的相对的两侧。

上述设置中，流体通过进液口12进入到过滤器的内腔15内，接着经过滤结构20进行过滤后，再经出液口13排出，从而保证了过滤器的正常工作。

如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，壳体10上还设有位于壳体10的底部的排污口14，排污口14与内腔15连通，排污口14位于进液口12和过滤结构20之间。

在过滤过程中，固体杂质经过进液口12进入到内腔15，由于重力作用，较重的固体杂质沉积在内腔15底部，利用设置在内腔15的排污口，能够将较重的固体杂质和沉积在壳体10的底部的其它物料排出，从而避免上述杂质和物料附着在过滤结构20上，进而降低了清理或者更换过滤结构20的频率，从而保证了过滤器高效的工作。

下面，具体对上述管道过滤器的原理进行说明：

管道过滤器工作时，当带有沙石或杂质的流动介质通过进液口进入到壳体10的内腔15中时，由于空间变大，流动介质带来的沙石或杂质中体积大的突然失重，汇集到过滤器底部的排污口14处，而靠着惯性流动的流动介质继续向出液口13处流动，利用设置在出液口13上游位置的三个过滤板21能够挡住沙石或杂质，从而起到过滤的效果。

当需要清理上述管道过滤器时，可以打开位于底部的排污口14排出沙石或杂质；或者打开盖板40，通过第二通孔51观察并取出过滤结构20，对过滤结构20进行清理后再将其装入壳体10内部。如果观察到壳体10内部的杂质无法从第二通孔51处取出时，可打开顶盖30后取出杂质。

下面通过具体实施方式介绍上述管道过滤器的使用方法：

实施方式一：该管道过滤器应用在工业上的新建管网或者管线中

采用本申请的管道过滤器，清水进行试压时，流动中的清水经过进液口12后进入壳体10的内部，由于空间的突然增大，流动清水中的杂质本身(固体颗粒)的比重关系与流动介质释压情况下缓冲回流会将杂质汇集到壳体10底部的排污口14处或者周围，而三个过滤板21形成的过滤结构的结构域厚度能够有效地抵挡流动介质的冲击，且能在不损坏过滤结构20的情况下过滤出杂质。当过滤结构20的前后压差过大，需要清理时，可打开盖板40，通过第二通孔51，观察过滤器内部积累的杂质情况，并配合排污口14将杂质排出过滤器的内腔15。当发现过滤结构20上挂有杂质时，可以通过第二通孔51直接清理挂在过滤结构20上的杂质而无需取出过滤结构20；当无法直接清理杂质时，通过第二通孔51，可以将过滤结构20从壳体10的内腔15中取出，在壳体10外部及时清理过滤结构20上的杂质，清理完成后再将过滤结构20装配至壳体10内部。当杂质过大，无法从第二通孔51或排污口14排出时，可卸开过滤器顶部的顶盖30，取出杂质。上述的清理方式，可有效节约时间，在保证设备安全试运行下提供集输工艺投产效率。需要说明的是，在投产后，上述管道正常运行时，可对过滤结构20进行稍加改进以适应集输工艺的需要，其做法是将组合式的三个过滤板21取出，按照过滤器尺寸加工的滤网或滤芯装入即可满足集输生产的需要。

实施方式二：该管道过滤器在在污水、污油回收系统中运用

在污水、污油回收系统中，经常出现杂质堵塞过滤器滤芯或者损坏过滤器滤芯的情况，当堵塞情况出现时，清理上述滤芯费事费力；当无法清理而需要采用火烧杂质等方式时，会缩短滤芯的使用寿命，因此，提出了本申请的管道过滤器。应用本申请的实施例的管道过滤器后，当污水、污油系统中的杂质堵塞过滤器时，可打开盖板40，通过第二通孔51，取出过滤结构20上的杂质，并配合排污口14将杂质排出过滤器的内腔15。当过滤结构20上挂有杂物时，可以通过第二通孔51直接清理挂在过滤结构20上的杂质而无需取出过滤结构20；当无法直接清理杂质时，可打开盖板40，将过滤结构20的三个过滤板21分片取出，及时清理过滤结构20上杂质。当杂质过大，无法从第二通孔51或排污口14中排出时，可拆开过滤器顶部的顶盖30，取出杂质。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过第二通孔和第一通孔形成的与过滤器内腔连接的通道，可以对过滤器内腔内的拆卸式过滤结构进行及时的清理或者更换，操作简单快捷，从而提高了清洗或者更换过滤结构的效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种管道过滤器，其特征在于，包括：

壳体(10)；

过滤结构(20)，可拆卸地设置在所述壳体(10)的内腔(15)中；

顶盖(30)，设置在所述壳体(10)的顶部，所述顶盖(30)与所述过滤结构(20)相对应的位置设置有第一通孔，所述第一通孔与所述内腔(15)连通。

2.根据权利要求1所述的管道过滤器，其特征在于，所述管道过滤器还包括位于所述第一通孔处的凸台(50)，所述凸台(50)上设有与所述第一通孔连通的第二通孔(51)。

3.根据权利要求2所述的管道过滤器，其特征在于，所述凸台(50)包括扩径段和与所述扩径段相连接的缩径段，所述缩径段的外径尺寸小于所述扩径段的外径尺寸。

4.根据权利要求2或3所述的管道过滤器，其特征在于，所述过滤结构(20)包括多个分体设置的过滤板(21)。

5.根据权利要求4所述的管道过滤器，其特征在于，所述过滤板(21)的数量为至少三个，各所述过滤板(21)均沿竖直方向延伸，且至少三个所述过滤板(21)沿与所述竖直方向具有夹角的方向布置。

6.根据权利要求5所述的管道过滤器，其特征在于，所述管道过滤器还包括设置在所述壳体(10)的内壁的连接件，至少三个所述过滤板(21)中位于最外侧的两个所述过滤板(21)分别与至少一个所述连接件卡接配合。

7.根据权利要求6所述的管道过滤器，其特征在于，所述连接件为具有凹槽的卡扣(11)，位于最外侧的两个所述过滤板(21)的至少一个位于所述凹槽内；或者，位于最外侧的两个所述过滤板(21)中的至少一个设有凹槽，所述连接件为与所述凹槽配合的凸起。

8.根据权利要求4所述的管道过滤器，其特征在于，所述管道过滤器还包括盖设在所述第二通孔处的盖板(40)。

9.根据权利要求8所述的管道过滤器，其特征在于，所述管道过滤器还包括与所述盖板(40)连接的限位板(41)，至少一个所述过滤板(21)的朝向所述盖板(40)的端面与所述限位板(41)抵接；或者，所述至少一个所述过滤板(21)的朝向所述盖板(40)的端面设有与所述限位板(41)配合的限位槽(22)或者限位孔。

10.根据权利要求9所述的管道过滤器，其特征在于，所述盖板(40)的远离所述过滤结构(20)的一侧设有握持手柄(42)。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的管道过滤器，其特征在于，所述壳体(10)上设有与所述内腔(15)相连通的进液口(12)和出液口(13)，所述进液口(12)和所述出液口(13)分别位于所述过滤结构(20)的相对的两侧。

12.根据权利要求11所述的管道过滤器，其特征在于，所述壳体(10)上还设有位于所述壳体的底部的排污口(14)，所述排污口(14)与所述内腔(15)连通，所述排污口(14)位于所述进液口(12)和所述过滤结构(20)之间。

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