CN112473254A - 一种用于工业自动化废气处理的过滤装置及其过滤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业废气技术领域，且公开了一种用于工业自动化废气处理的过滤装置及其过滤方法，包括废弃吸管，所述废弃吸管的左部连接有固定架，过滤框架开设有放置槽和取出槽，废弃吸管的下侧开设有柱形槽，过滤框架的下部右侧安装有转柱，固定架与过滤框架之间连接有弹簧，第一滑块的右端连接有推杆，推杆的右端连接有卡紧装置。通过废弃吸管内的废气挤压过滤装置，L型杆带动第一滑块向左移动，推杆拉动卡紧装置围绕转柱转动，卡紧装置的下端脱离过滤装置，需要更换的过滤装置在其重力的作用下向下移动，这一结构解决了现有工业废气过滤装置不具备自动更换过滤装置、费时费力和过滤装置变形导致废气溢出的问题。

Description

一种用于工业自动化废气处理的过滤装置及其过滤方法
本申请是申请日为2019年09月20日，申请号为CN 201910893657.8，发明名称为一种用于工业自动化废气处理的过滤装置的分案申请。
技术领域
本发明涉及工业废气技术领域，具体为一种用于工业自动化废气处理的过滤装置及其过滤方法。
背景技术
工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。工业废气在排放时需要进行废气处理，工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。
目前大部分使用工业废气处理过滤装置，是通过把废气通入过滤装置，从而达到对废气进行过滤处理，但是这种废气处理装置需要操作者人工更换过滤装置，这样不仅费时费力，而且对工作人员造成身体上的危害，目前的过滤装置在达到一定使用程度时，其过滤效果减弱，且内部堵塞容易造成管内压力过大，使得过滤装置变形，从而导致漏气的问题，为了解决这一问题我们提出了一种用于工业自动化废气处理的过滤装置及其过滤方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于工业自动化废气处理的过滤装置及其过滤方法，具备自动更换过滤装置、减少工作强度和避免过滤装置变形导致废气溢出的优点，解决了现有工业废气过滤装置不具备自动更换过滤装置、费时费力和过滤装置变形导致废气溢出的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备自动更换过滤装置、减少工作强度和避免过滤装置变形导致废气溢出的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业自动化废气处理的过滤装置及其过滤方法，包括废气吸管，所述废气吸管的左部上下侧面固定连接有固定架，废气吸管的右部外侧滑动连接有过滤框架，过滤框架的上部和内部下侧分别开设有放置槽和取出槽，废气吸管的下侧开设有柱形槽，过滤框架的下部右侧且在柱形槽的右侧固定安装有转柱，过滤框架的左端面且在固定架与过滤框架之间固定连接有弹簧，过滤框架的左端上下位置均螺纹连接有密封螺栓，过滤框架的内部且在放置槽和取出槽分别均滑动连接有多个过滤装置，过滤装置的包括：密封区和过滤层，密封区的下端左右两侧均开设有第一倾斜面和第二倾斜面，过滤框架的右端固定连接有排气管，废气吸管的下端位置且在柱形槽内固定连接有L型杆，L型杆的右端固定连接有第一滑块，过滤框架的下部内侧且在第一滑块的右侧滑动连接有第二滑块，第一滑块的右端固定连接有推杆，推杆的右端滑动连接有卡紧装置。
优选的，所述放置槽和取出槽均为倾斜的斜槽，从而有利于过滤层依靠其重力自动滑动。
优选的，所述弹簧为拉伸弹簧，从而保证废气吸管与过滤框架的插接密封。
优选的，所述过滤框架的左部上下测开设有与密封螺栓对应得螺纹孔，从而方便过滤框架内的过滤层的补充和取出。
优选的，所述第一倾斜面和第二倾斜面的倾斜度不同，从而保证过滤层具有的移动速度不同。
优选的，所述过滤层的直径大于废气吸管的外侧直径，从而保证废气吸管的废气充分被过滤层吸收。
优选的，所述第一滑块的直径和第二滑块的直径分别与柱形槽的直径相适应，从而保证第一滑块和第二滑块之间的密封性。
优选的，所述卡紧装置的下端斜面在与第一倾斜面接触时具有相适应的斜度，从而保证卡紧装置与第一倾斜面之间的接触面积。
优选的，所述卡紧装置的中部开设有与转柱相对应的通孔，从而保证卡紧装置在转柱上转动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于工业自动化废气处理的过滤装置及其过滤方法，具备以下有益效果：
1、该用于工业自动化废气处理的过滤装置，通过过滤框架左上端的密封螺栓对放置槽填充过滤装置，同时通过过滤框架左下端的密封螺栓对放置槽的过滤装置进行取出，这一结构方便了过滤装置的更换。
2、该用于工业自动化废气处理的过滤装置，通过废气吸管内的废气输到过滤装置中，通过过滤装置的过滤排放到排气管中，过滤装置随着过滤时长，过滤装置上的杂质过多且通气性降低，此时，废气吸管内的废气挤压过滤装置，废气吸管被反向推动且向左移动，废气吸管通过L型杆带动第一滑块左移，第一滑块和第二滑块之间的空间体积增大，同时压强变小，第一滑块带动推杆向左移动，推杆拉动卡紧装置围绕转柱转动，卡紧装置的下端脱离过滤装置下端的第一倾斜面，需要更换的过滤装置在其重力的作用下，向下移动，同时新的过滤装置移动到过滤气体的位置，弹簧为恢复其形变带动废气吸管归位，这一结构实现了对过滤装置的自动更换，从而解决了现有工业废气过滤装置不具备自动更换的问题，且同时解决了损害工作人员健康和过滤装置堵塞导致变形和漏出废气的问题。
3、该用于工业自动化废气处理的过滤装置，通过第一倾斜面和第二倾斜面倾斜程度的不同，当需要更换的过滤装置在其重力的作用下移时，需要更换的过滤装置在进入到取出槽时，由于其倾斜面较小，所以会在取出槽的右端停留一会，这一设置保证了新的过滤装置不会下移的过快，从而保证了卡紧装置的归位和卡紧。
附图说明
图1为本发明整体正面结构剖视图；
图2为本发明过滤装置的正面结构剖视图；
图3为本发明图2中A-A处的结构剖视图；
图4为本发明图1中B处的结构放大图。
图中：1废气吸管、2固定架、3过滤框架、301放置槽、302取出槽、303矩形槽、304转柱、4弹簧、5密封螺栓、6过滤装置、601密封区、6011第一倾斜面、6012第二倾斜面、602过滤层、7排气管、8L型杆、9第一滑块、10第二滑块、11推杆、12卡紧装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于工业自动化废气处理的过滤装置及其过滤方法，包括废气吸管1，所述废气吸管1的左部上下侧面固定连接有固定架2，废气吸管1的右部外侧滑动连接有过滤框架3，过滤框架3的上部和内部下侧分别开设有放置槽301和取出槽302，废气吸管1的下侧开设有柱形槽303，过滤框架3的下部右侧且在柱形槽303的右侧固定安装有转柱304，过滤框架3的左端面且在固定架2与过滤框架3之间固定连接有弹簧4，弹簧4为拉伸弹簧，从而保证废气吸管1与过滤框架3的插接密封。过滤框架3的左端上下位置均螺纹连接有密封螺栓5。
过滤框架3的内部且在放置槽301和取出槽302分别均滑动连接有多个过滤装置6，放置槽301和取出槽302均为倾斜的斜槽，从而有利于过滤层6依靠其重力自动滑动，过滤框架3的左部上下测开设有与密封螺栓5对应得螺纹孔，从而方便过滤框架3内的过滤层6的补充和取出，过滤装置6的包括：密封区601和过滤层602，密封区601的下端左右两侧均开设有第一倾斜面6011和第二倾斜面6012，第一倾斜面6011和第二倾斜面6012的倾斜度不同，从而保证过滤层6具有的移动速度不同，过滤层6的直径大于废气吸管1的外侧直径，从而保证废气吸管1的废气充分被过滤层6吸收。过滤框架3的右端固定连接有排气管7，废气吸管1的下端位置且在柱形槽303内固定连接有L型杆8，L型杆8的右端固定连接有第一滑块9，过滤框架3的下部内侧且在第一滑块9的右侧滑动连接有第二滑块10，第一滑块9的直径和第二滑块10的直径分别与柱形槽303的直径相适应，从而保证第一滑块9和第二滑块10之间的密封性；第二滑块10的右端固定连接有推杆11，推杆11的右端滑动连接有卡紧装置12，卡紧装置12的下端斜面在与第一倾斜面6011接触时具有相适应的斜度，从而保证卡紧装置12与第一倾斜面6011之间的接触面积，卡紧装置12的中部开设有与转柱304相对应的通孔，从而保证卡紧装置(12)在转柱(304)上转动。
工作原理：该用于工业自动化废气处理的过滤装置，首先，通过过滤框架3左上端的密封螺栓5对放置槽301填充过滤装置6，同时通过过滤框架3左下端的密封螺栓5对放置槽302的过滤装置6进行取出，这一结构方便了过滤装置6的更换，在工作时，通过废气吸管1内的废气输到过滤装置6中，通过过滤装置6的过滤排放到排气管7中，当过滤装置6随着过滤时长，过滤装置6上的杂质过多且其通气性降低，此时，废气吸管1内的废气挤压过滤装置6，废气吸管1被反向推动且向左移动，废气吸管1带动其上的L型杆8，L型杆8带动第一滑块9向左移动，同时，由于第一滑块9和第二滑块10之间的空间体积增大，同时压强变小，此时，第二滑块10带动推杆11向左移动，推杆11拉动卡紧装置12围绕转柱304转动，卡紧装置12的下端脱离过滤装置6下端的第一倾斜面6011，需要更换的过滤装置6在其重力的作用下，向下移动，同时新的过滤装置6移动到过滤气体的位置，弹簧4为恢复其形变带动废气吸管1归位，这一结构实现了对过滤装置6的自动更换，从而解决了现有工业废气过滤装置不具备自动更换的问题，且同时解决了损害工作人员健康和过滤装置堵塞导致变形和漏出废气的问题。通过第一倾斜面6011和第二倾斜面6012倾斜程度的不同，当需要更换的过滤装置6在其重力的作用下移时，需要更换的过滤装置6在进入到取出槽302时，由于其倾斜面较小，所以会在取出槽302的右端停留一会，这一设置保证了新的过滤装置6不会下移的过快，从而保证了卡紧装置12的归位和卡紧。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于工业自动化废气处理的过滤装置，包括废气吸管(1)，其特征在于：所述废气吸管(1)的左部上下侧面固定连接有固定架(2)，废气吸管(1)的右部外侧滑动连接有过滤框架(3)，过滤框架(3)的上部和内部下侧分别开设有放置槽(301)和取出槽(302)，废气吸管(1)的下侧开设有柱形槽(303)，过滤框架(3)的下部右侧且在柱形槽(303)的右侧固定安装有转柱(304)，过滤框架(3)的左端面且在固定架(2)与过滤框架(3)之间固定连接有弹簧(4)，过滤框架(3)的左端上下位置均螺纹连接有密封螺栓(5)，过滤框架(3)的内部且在放置槽(301)和取出槽(302)分别均滑动连接有多个过滤装置(6)，过滤装置(6)的包括：密封区(601)和过滤层(602)，密封区(601)的下端左右两侧均开设有第一倾斜面(6011)和第二倾斜面(6012)，过滤框架(3)的右端固定连接有排气管(7)，废气吸管(1)的下端位置且在柱形槽(303)内固定连接有L型杆(8)，L型杆(8)的右端固定连接有第一滑块(9)，过滤框架(3)的下部内侧且在第一滑块(9)的右侧滑动连接有第二滑块(10)，第二滑块(10)的右端固定连接有推杆(11)，推杆(11)的右端滑动连接有卡紧装置(12)；
所述过滤框架(3)的左部上下侧开设有与密封螺栓(5)对应的螺纹孔；
所述第一倾斜面(6011)和第二倾斜面(6012)的倾斜度不同。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化废气处理的过滤装置，其特征在于：所述放置槽(301)和取出槽(302)均为倾斜的斜槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化废气处理的过滤装置，其特征在于：所述弹簧(4)为拉伸弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化废气处理的过滤装置，其特征在于：所述过滤层(602)的直径大于废气吸管(1)的外侧直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化废气处理的过滤装置，其特征在于：所述第一滑块(9)的直径和第二滑块(10)的直径分别与柱形槽(303)的直径相适应。
6.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化废气处理的过滤装置，其特征在于：所述卡紧装置(12)的下端斜面与第一倾斜面(6011)具有相适应的斜度。
7.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化废气处理的过滤装置，其特征在于：所述卡紧装置(12)的中部开设有与转柱(304)相对应的通孔。
8.一种根据权利要求1-7项中任一项所述的用于工业自动化废气处理的过滤装置的过滤方法，其特征在于：该用于工业自动化废气处理的过滤装置，首先，通过过滤框架(3)左上端的密封螺栓(5)对放置槽(301)填充过滤装置(6)，同时通过过滤框架(3)左下端的密封螺栓(5)对放置槽(302)的过滤装置(6)进行取出，这一结构方便了过滤装置(6)的更换，在工作时，通过废气吸管(1)内的废气输到过滤装置(6)中，通过过滤装置(6)的过滤排放到排气管(7)中，当过滤装置(6)随着过滤时长，过滤装置(6)上的杂质过多且其通气性降低，此时，废气吸管(1)内的废气挤压过滤装置(6)，废气吸管(1)被反向推动且向左移动，废气吸管(1)带动其上的L型杆(8)，L型杆(8)带动第一滑块(9)向左移动，同时，由于第一滑块(9)和第二滑块(10)之间的空间体积增大，同时压强变小，此时，第二滑块(10)带动推杆(11)向左移动，推杆(11)拉动卡紧装置(12)围绕转柱(304)转动，卡紧装置(12的下端脱离过滤装置(6)下端的第一倾斜面(6011)，需要更换的过滤装置(6)在其重力的作用下，向下移动，同时新的过滤装置(6)移动到过滤气体的位置，弹簧(4)为恢复其形变带动废气吸管(1)归位，这一结构实现了对过滤装置(6)的自动更换，从而解决了现有工业废气过滤装置不具备自动更换的问题，且同时解决了损害工作人员健康和过滤装置堵塞导致变形和漏出废气的问题；通过第一倾斜面(6011)和第二倾斜面(6012)倾斜程度的不同，当需要更换的过滤装置(6)在其重力的作用下移时，需要更换的过滤装置(6)在进入到取出槽(302)时，由于其倾斜面较小，所以会在取出槽(302)的右端停留一会，这一设置保证了新的过滤装置(6)不会下移的过快，从而保证了卡紧装置(12)的归位和卡紧。
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