CN209188496U - 一种工业自动化废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废气净化技术领域，且公开了一种工业自动化废气净化装置，包括导气斗，所述导气斗的顶部连通有第一导气管，所述第一导气管的右侧设置有两个净化管，所述第一导气管的右侧设置有第二导气管，所述导气斗的顶部固定安装有吸气装置。该工业自动化废气净化装置，通过设置两个净化管，通过导气斗吸入的废气依次经过上方净化管内部的吸附层、酸性反应、碱性反应层和过滤层排出，当使用一段时间后，净化效果不佳，导致排出的废气不达标，此时由第二废气浓度检测装置检测出来，开启驱动装置，将下方的净化管转动到上方，定位装置与限位块卡接，从而达到方便更换，保证净化效果的功能，方便了使用者使用。

Description

一种工业自动化废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气净化技术领域，具体为一种工业自动化废气净化装置。

背景技术

工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物和烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。

现有的工业废气净化装置通过风机将废气吸入管道，并经过反应、吸附、过滤和净化等一系列步骤将经过处理的废气排出，然而现有的净化装置大多都是一开全开，整个工业流程不同的工艺产生的废气浓度有差异，这样会导致风机耗电大，且废气处理网不方便更换的缺点，故而提出一种工业自动化废气净化装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业自动化废气净化装置，具备节约能耗且更加方便更换换废气处理网的优点，解决了现有的净化装置大多都是一开全开，整个工业流程不同的工艺产生的废气浓度有差异，这样会导致风机耗电大，且废气处理网不方便更换的缺点的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约能耗且自动更换废气处理网的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化废气净化装置，包括导气斗，所述导气斗的顶部连通有第一导气管，所述第一导气管的右侧设置有两个净化管，所述第一导气管的右侧设置有第二导气管，所述导气斗的顶部固定安装有吸气装置，所述第一导气管的内左壁固定安装有第一废气浓度检测装置，所述第二导气管的内顶壁固定安装有第二废气浓度检测装置，所述第二导气管的底部固定安装有驱动装置，所述第一导气管的底部固定连接有固定块，所述驱动装置的左侧固定连接有固定轴，所述固定轴左侧的一端贯穿并延伸至固定块的外部，所述固定轴的外壁固定连接有滚筒，所述滚筒的顶部和顶部均固定连接有拉杆，两个所述拉杆相背的一端均与净化管固定连接，两个所述净化管的两侧均固定连接有密封圈，两个所述净化管的内壁均固定连接有吸附层，两个所述净化管的内壁且位于吸附层的右侧均固定连接有酸性反应层，两个所述净化管的内壁且位于酸性反应层的右侧均固定连接有碱性反应层，两个所述净化管的内壁且位于碱性反应层的右侧均固定连接有过滤层，所述第一导气管的右侧与第二导气管的左侧均固定连接有均匀分布的限位块，两个所述净化管两侧的外壁均固定连接有均匀分布的定位装置。

优选的，所述吸气装置包括第一电机、电机保护箱、第一电机连接杆、转轴和风扇叶片，电机保护箱的底部与第一导气管固定连接，第一电机的外壁固定连接有均匀分布的第一电机连接杆，第一电机连接杆相背的一端均与电机保护箱固定连接，第一电机的输出轴与转轴固定连接，转轴的底端贯穿并延伸至第一导气管的外部，转轴的底端与风扇叶片固定连接。

优选的，所述驱动装置包括第二电机和第二电机连接杆，第二电机的顶部连接有第二电机连接杆，第二电机连接杆的顶端与第二导气管固定连接，第二电机的输出轴与固定轴固定连接。

优选的，所述定位装置包括定位球、定位杆、限位弹簧和定位板，定位板相对的一侧均与净化管固定连接，定位板的相对的一侧均设置有定位杆，定位杆相背的一端均贯穿并延伸至定位板的外部，位杆的右端固定连接有限位弹簧，限位弹簧的左侧与定位板固定连接，定位杆相背的一端均固定连接有定位球，所述限位块相对的一侧均固定开设有卡槽，定位球相背的一端均与卡槽卡接。

优选的，所述第一导气管的顶部和固定块的内部均固定安装有轴承，两个所述轴承的内壁分别与转轴和固定轴滚动连接。

优选的，两个所述净化管的管径大小与第一导气管的管径大小和第二导气管的管径大小均相通，且上方净化管的轴线与第一导气管的轴线和第二导气管的轴线均位于同一水平线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业自动化废气净化装置，具备以下有益效果：

1、该工业自动化废气净化装置，通过设置两个净化管，通过导气斗吸入的废气依次经过上方净化管内部的吸附层、酸性反应、碱性反应层和过滤层排出，当使用一段时间后，净化效果不佳，导致排出的废气不达标，此时由第二废气浓度检测装置检测出来，开启驱动装置，将下方的净化管转动到上方，定位装置与限位块卡接，从而达到方便更换，保证净化效果的功能，方便了使用者使用。

2、该工业自动化废气净化装置，通过设置第一废气浓度检测装置可检测吸入导气斗废气的浓度，根据浓度的大小来控制吸气装置的功率，从而降低了吸气装置的电能损耗，节约了能源，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型图1中A部的局部放大图。

图中：1导气斗、2第一导气管、3净化管、4第二导气管、5吸气装置、6第一废气浓度检测装置、7第二废气浓度检测装置、8驱动装置、9固定块、10固定轴、11滚筒、12拉杆、13密封圈、14吸附层、15酸性反应层、16碱性反应层、17过滤层、18限位块、19定位装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种工业自动化废气净化装置，包括导气斗1，导气斗1的顶部连通有第一导气管2，第一导气管2的顶部和固定块9的内部均固定安装有轴承，两个轴承的内壁分别与转轴和固定轴10滚动连接，第一导气管2的右侧设置有两个净化管3，通过设置两个净化管3，通过导气斗1吸入的废气依次经过上方净化管3内部的吸附层14、酸性反应15、碱性反应层16和过滤层17排出，当使用一段时间后，净化效果不佳，导致排出的废气不达标，此时由第二废气浓度检测装置7检测出来，开启驱动装置8，将下方的净化管3转动到上方，定位装置19与限位块18卡接，从而达到方便更换，保证净化效果的功能，方便了使用者使用，两个净化管3的管径大小与第一导气管2的管径大小和第二导气管4的管径大小均相通，且上方净化管3的轴线与第一导气管2的轴线和第二导气管4的轴线均位于同一水平线上，第一导气管2的右侧设置有第二导气管4，导气斗1的顶部固定安装有吸气装置5，吸气装置5包括第一电机、电机保护箱、第一电机连接杆、转轴和风扇叶片，电机保护箱的底部与第一导气管2固定连接，第一电机的外壁固定连接有均匀分布的第一电机连接杆，第一电机连接杆相背的一端均与电机保护箱固定连接，第一电机的输出轴与转轴固定连接，转轴的底端贯穿并延伸至第一导气管2的外部，转轴的底端与风扇叶片固定连接，第一导气管2的内左壁固定安装有第一废气浓度检测装置6，通过设置第一废气浓度检测装置6可检测吸入导气斗1废气的浓度，根据浓度的大小来控制吸气装置5的功率，从而降低了吸气装置5的电能损耗，节约了能源，方便了使用者使用，第二导气管4的内顶壁固定安装有第二废气浓度检测装置7，第二导气管4的底部固定安装有驱动装置8，驱动装置8包括第二电机和第二电机连接杆，第二电机的顶部连接有第二电机连接杆，第二电机连接杆的顶端与第二导气管4固定连接，第二电机的输出轴与固定轴10固定连接，第一导气管2的底部固定连接有固定块9，驱动装置8的左侧固定连接有固定轴10，固定轴10左侧的一端贯穿并延伸至固定块9的外部，固定轴10的外壁固定连接有滚筒11，滚筒11的顶部和顶部均固定连接有拉杆12，两个拉杆12相背的一端均与净化管3固定连接，两个净化管3的两侧均固定连接有密封圈13，两个净化管3的内壁均固定连接有吸附层14，两个净化管3的内壁且位于吸附层14的右侧均固定连接有酸性反应层15，两个净化管3的内壁且位于酸性反应层15的右侧均固定连接有碱性反应层16，两个净化管3的内壁且位于碱性反应层16的右侧均固定连接有过滤层17，第一导气管2的右侧与第二导气管4的左侧均固定连接有均匀分布的限位块18，两个净化管3两侧的外壁均固定连接有均匀分布的定位装置19，定位装置19包括定位球、定位杆、限位弹簧和定位板，定位板相对的一侧均与净化管3固定连接，定位板的相对的一侧均设置有定位杆，定位杆相背的一端均贯穿并延伸至定位板的外部，位杆的右端固定连接有限位弹簧，限位弹簧的左侧与定位板固定连接，定位杆相背的一端均固定连接有定位球，限位块18相对的一侧均固定开设有卡槽，定位球相背的一端均与卡槽卡接。

在使用时，通过设置两个净化管3，通过导气斗1吸入的废气依次经过上方净化管3内部的吸附层14、酸性反应15、碱性反应层16和过滤层17排出，当使用一段时间后，净化效果不佳，导致排出的废气不达标，此时由第二废气浓度检测装置7检测出来，开启驱动装置8，将下方的净化管3转动到上方，定位装置19与限位块18卡接，从而达到方便更换，保证净化效果的功能，通过设置第一废气浓度检测装置6可检测吸入导气斗1废气的浓度，根据浓度的大小来控制吸气装置5的功率，从而降低了吸气装置5的电能损耗，节约了能源，方便了使用者使用。

综上所述，该工业自动化废气净化装置，通过设置两个净化管3，通过导气斗1吸入的废气依次经过上方净化管3内部的吸附层14、酸性反应15、碱性反应层16和过滤层17排出，当使用一段时间后，净化效果不佳，导致排出的废气不达标，此时由第二废气浓度检测装置7检测出来，开启驱动装置8，将下方的净化管3转动到上方，定位装置19与限位块18卡接，从而达到方便更换，保证净化效果的功能，方便了使用者使用。

并且，通过设置第一废气浓度检测装置6可检测吸入导气斗1废气的浓度，根据浓度的大小来控制吸气装置5的功率，从而降低了吸气装置5的电能损耗，节约了能源，方便了使用者使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业自动化废气净化装置，包括导气斗(1)，其特征在于：所述导气斗(1)的顶部连通有第一导气管(2)，所述第一导气管(2)的右侧设置有两个净化管(3)，所述第一导气管(2)的右侧设置有第二导气管(4)，所述导气斗(1)的顶部固定安装有吸气装置(5)，所述第一导气管(2)的内左壁固定安装有第一废气浓度检测装置(6)，所述第二导气管(4)的内顶壁固定安装有第二废气浓度检测装置(7)，所述第二导气管(4)的底部固定安装有驱动装置(8)，所述第一导气管(2)的底部固定连接有固定块(9)，所述驱动装置(8)的左侧固定连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)左侧的一端贯穿并延伸至固定块(9)的外部，所述固定轴(10)的外壁固定连接有滚筒(11)，所述滚筒(11)的顶部和顶部均固定连接有拉杆(12)，两个所述拉杆(12)相背的一端均与净化管(3)固定连接，两个所述净化管(3)的两侧均固定连接有密封圈(13)，两个所述净化管(3)的内壁均固定连接有吸附层(14)，两个所述净化管(3)的内壁且位于吸附层(14)的右侧均固定连接有酸性反应层(15)，两个所述净化管(3)的内壁且位于酸性反应层(15)的右侧均固定连接有碱性反应层(16)，两个所述净化管(3)的内壁且位于碱性反应层(16)的右侧均固定连接有过滤层(17)，所述第一导气管(2)的右侧与第二导气管(4)的左侧均固定连接有均匀分布的限位块(18)，两个所述净化管(3)两侧的外壁均固定连接有均匀分布的定位装置(19)。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述吸气装置(5)包括第一电机、电机保护箱、第一电机连接杆、转轴和风扇叶片，电机保护箱的底部与第一导气管(2)固定连接，第一电机的外壁固定连接有均匀分布的第一电机连接杆，第一电机连接杆相背的一端均与电机保护箱固定连接，第一电机的输出轴与转轴固定连接，转轴的底端贯穿并延伸至第一导气管(2)的外部，转轴的底端与风扇叶片固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述驱动装置(8)包括第二电机和第二电机连接杆，第二电机的顶部连接有第二电机连接杆，第二电机连接杆的顶端与第二导气管(4)固定连接，第二电机的输出轴与固定轴(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述定位装置(19)包括定位球、定位杆、限位弹簧和定位板，定位板相对的一侧均与净化管(3)固定连接，定位板的相对的一侧均设置有定位杆，定位杆相背的一端均贯穿并延伸至定位板的外部，位杆的右端固定连接有限位弹簧，限位弹簧的左侧与定位板固定连接，定位杆相背的一端均固定连接有定位球，所述限位块(18)相对的一侧均固定开设有卡槽，定位球相背的一端均与卡槽卡接。

5.根据权利要求1或2所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述第一导气管(2)的顶部和固定块(9)的内部均固定安装有轴承，两个所述轴承的内壁分别与转轴和固定轴(10)滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：两个所述净化管(3)的管径大小与第一导气管(2)的管径大小和第二导气管(4)的管径大小均相通，且上方净化管(3)的轴线与第一导气管(2)的轴线和第二导气管(4)的轴线均位于同一水平线上。