CN214513432U - 一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环境监测技术领域，涉及一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置，包括机箱，机箱内设有工作腔，工作腔内设有单片机，机箱上开设有翻盖，翻盖的下方设有存放机构，存放机构上放置有过滤模块，存放机构的一侧设有抬升机构，抬升机构上设有转移机构，抬升机构的上方设有固定进气块；存放机构包括支撑台、转盘、一号电机、转轴、连杆和磁铁，两个转盘分别固定连接在转轴的两端，转盘的侧壁上开设有若干的弧形凹槽，通过液压剪叉机构缩短，将亚克力隔离桶拉到抬升板上，二号电机转动，升起抬升板，使得抬升板上的亚克力隔离桶重新挤压在固定进气块的下端，能够实现准确、高效的自动更换颗粒过滤块。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境监测技术领域，具体而言，涉及一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置。
背景技术
氧化物是大气污染的主要污染物之一，对人体健康有严重危害。因此近年来氮氧化物的监测与治理等研究工作受到社会各界的密切关注。氮氧化物分析仪是基于化学发光法检测技术检测氮氧化物的含量，反应室是整个系统中的核心部件，而臭氧的浓度及纯度等参数也同样对仪器的长期工作性能有重要影响。
颗粒过滤块作为其工作中重要的一个组件，主要作用是对进入装置的气体中的颗粒物进行过滤，因此在长时间使用后需要进行更换，但是，现有的氮氧化合物分析仪的颗粒过滤块更换需要工作人员携带新的颗粒过滤块到达实地后，进行人工更换，费时费力，同时，人工更换颗粒过滤块时，旧的颗粒过滤块上会有很多过滤下来的颗粒和粉尘，在取下时，颗粒和粉尘容易扬起，落入机箱内，污染机箱，因此发明一种能够自动更换氮氧化合物分析仪颗粒过滤块的装置非常重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置，旨在解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置，包括机箱，所述机箱内设有工作腔，工作腔内设有单片机，机箱上开设有翻盖，翻盖的下方设有存放机构，存放机构上放置有过滤模块，存放机构的一侧设有抬升机构，抬升机构上设有转移机构，抬升机构的上方设有固定进气块；其中，
所述存放机构包括支撑台、转盘、一号电机、转轴、连杆和磁铁，两个转盘分别固定连接在转轴的两端，转盘的侧壁上开设有若干的弧形凹槽，弧形凹槽的弧度与过滤模块的外周相对应，转盘的下侧固定连接有一号电机，所述一号电机安装在支撑台的下侧面，支撑台固定安装在机箱底壁上，转轴上固定连接有若干个连杆，连杆的端部固定连接有磁铁，磁铁的位置与弧形凹槽的位置相对应；
所述过滤模块包括亚克力隔离桶、颗粒过滤块和铁磁金属环，颗粒过滤块填充在亚克力隔离桶内部，亚克力隔离桶的上下两端均开设有气孔，铁磁金属环固定套接在亚克力隔离桶的外侧壁上，铁磁金属环用于吸附在磁铁上；
所述抬升机构包括抬升板、二号电机、螺杆和定位杆，抬升板上开设有排气孔，抬升板上螺纹贯穿设置有螺杆，螺杆的下端固定连接在二号电机的输出轴上，定位杆滑动贯穿抬升板；
所述转移机构包括安装板、液压剪叉机构和电磁铁，所述安装板固定安装在抬升板上，安装板通过液压剪叉机构连接电磁铁，液压剪叉机构用于推动电磁铁左右移动，电磁铁的吸附力大于磁铁的吸附力，电磁铁用于吸附在铁磁金属环上；
所述一号电机、二号电机、液压剪叉机构和电磁铁均由单片机控制工作。
通过上述的技术方案，当需要更换颗粒过滤块时，启动单片机，单片机控制二号电机转动，降低抬升板的高度，使得亚克力隔离桶下降到与支撑台处于同一高度，此时再控制液压剪叉机构伸长，从而将亚克力隔离桶推到转盘上的弧形凹槽内，此时电磁铁断电，铁磁金属环吸附在磁铁上，此时完成对旧的颗粒过滤块进行拆下回收；回收完成后一号电机转动预定的角度，使得新的颗粒过滤块转动到最右侧，此时电磁铁通电，铁磁金属环吸附在电磁铁上，液压剪叉机构缩短，将亚克力隔离桶拉到抬升板上，二号电机转动，升起抬升板，使得抬升板上的亚克力隔离桶重新挤压在固定进气块的下端，从而实现自动更换颗粒过滤块；还可以在单片机中写入定时启动的程序，使得单片机每隔一段时间就自动启动，实现定期的自动更换颗粒过滤块。
作为对本实用新型所述的一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置进一步的改进，优选的，所述固定进气块的下侧面固定连接有套筒，所述套筒上连通有水管，水管用于向套筒内喷水，水管连接有水泵，所述水泵设置在水箱内，水箱固定安装在机箱内。
通过上述的技术方案，当需要更换颗粒过滤块时，在抬升板下降之前，单品机控制水泵工作，向水管内喷洒水，使得颗粒过滤块上过滤下的细小颗粒和粉尘都粘附在颗粒过滤块上，避免在亚克力隔离桶与套筒在分离时，细小颗粒和粉尘扬起，散落到机箱内，能够保证机箱内的洁净度。
作为对本实用新型所述的一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置进一步的改进，优选的，所述套筒的下侧面固定连接有环形橡胶密封垫。
通过上述的技术方案，能够提高套筒与亚克力隔离桶间的气密性，避免空气从套筒和亚克力隔离桶间隙溢出。
作为对本实用新型所述的一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置进一步的改进，优选的，所述颗粒过滤块上放置有无水硫酸铜颗粒。
通过上述的技术方案，打开翻盖即可快速找出已经使用过的颗粒过滤块。
作为对本实用新型所述的一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置进一步的改进，优选的，所述支撑台和抬升板均采用特氟龙材料制造。
通过上述的技术方案，能够降低与亚克力隔离桶间的摩擦力。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置具有以下优势：
1、结构简单，占用体积小，通过液压剪叉机构缩短，将亚克力隔离桶拉到抬升板上，二号电机转动，升起抬升板，使得抬升板上的亚克力隔离桶重新挤压在固定进气块的下端，能够实现准确、高效的自动更换颗粒过滤块。
2、当需要更换颗粒过滤块时，在抬升板下降之前，单品机控制水泵工作，向水管内喷洒水，使得颗粒过滤块上过滤下的细小颗粒和粉尘都粘附在颗粒过滤块上，避免在亚克力隔离桶与套筒在分离时，细小颗粒和粉尘扬起，散落到机箱内，能够保证机箱内的洁净度。
附图说明
图1是本实用新型安装状态下的结构示意图；
图2是本实用新型中存放机构和抬升机构的俯视图；
图3是过滤模块的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-3及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合较佳的实施方式对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1-3所示，本实施方式提供一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置，包括机箱1，所述机箱1内设有工作腔2，工作腔2内设有单片机，机箱1上开设有翻盖3，翻盖3的下方设有存放机构4，存放机构4上放置有过滤模块5，存放机构4的一侧设有抬升机构6，抬升机构6上设有转移机构7，抬升机构6的上方设有固定进气块8；其中，
所述存放机构4包括支撑台41、转盘42、一号电机43、转轴44、连杆45和磁铁46，两个转盘42分别固定连接在转轴44的两端，转盘42的侧壁上开设有若干的弧形凹槽47，弧形凹槽47的弧度与过滤模块5的外周相对应，转盘42的下侧固定连接有一号电机43，所述一号电机43安装在支撑台41的下侧面，支撑台41固定安装在机箱1底壁上，转轴44上固定连接有若干个连杆45，连杆45的端部固定连接有磁铁46，磁铁46的位置与弧形凹槽47的位置相对应；
所述过滤模块5包括亚克力隔离桶51、颗粒过滤块52和铁磁金属环53，颗粒过滤块52填充在亚克力隔离桶51内部，亚克力隔离桶51的上下两端均开设有气孔，铁磁金属环53固定套接在亚克力隔离桶51的外侧壁上，铁磁金属环53用于吸附在磁铁46上；
所述抬升机构6包括抬升板61、二号电机62、螺杆63和定位杆64，抬升板61上开设有排气孔65，抬升板61上螺纹贯穿设置有螺杆63，螺杆63的下端固定连接在二号电机62的输出轴上，定位杆64滑动贯穿抬升板61；
所述转移机构7包括安装板71、液压剪叉机构72和电磁铁73，所述安装板71固定安装在抬升板61上，安装板71通过液压剪叉机构72连接电磁铁73，液压剪叉机构72用于推动电磁铁73左右移动，电磁铁73的吸附力大于磁铁46的吸附力，电磁铁73用于吸附在铁磁金属环53上；
所述一号电机43、二号电机62、液压剪叉机构72和电磁铁73均由单片机控制工作。
工作时，抬升板61上升将抬升板61上的亚克力隔离桶51挤压在固定进气块8的下端开口处，空气从固定进气块8进入到亚克力隔离桶51中，被颗粒过滤块52过滤后，再通过抬升板61上的排气孔65排入到机箱1内部；当需要更换颗粒过滤块52时，启动单片机，单片机控制二号电机62转动，降低抬升板61的高度，使得亚克力隔离桶51下降到与支撑台41处于同一高度，此时再控制液压剪叉机构72伸长，从而将亚克力隔离桶51推到转盘42上的弧形凹槽47内，此时电磁铁73断电，铁磁金属环53吸附在磁铁46上，此时完成对旧的颗粒过滤块52进行拆下回收；回收完成后一号电机43转动预定的角度，使得新的颗粒过滤块52转动到最右侧，此时电磁铁73通电，铁磁金属环53吸附在电磁铁73上，液压剪叉机构72缩短，将亚克力隔离桶51拉到抬升板61上，二号电机62转动，升起抬升板61，使得抬升板61上的亚克力隔离桶51重新挤压在固定进气块8的下端，从而实现自动更换颗粒过滤块52；还可以在单片机中写入定时启动的程序，使得单片机每隔一段时间就自动启动，实现定期的自动更换颗粒过滤块52。
作为本实用新型的一种实施方式，所述固定进气块8的下侧面固定连接有套筒81，所述套筒81上连通有水管82，水管82用于向套筒81内喷水，水管82连接有水泵，所述水泵设置在水箱83内，水箱83固定安装在机箱1内，当需要更换颗粒过滤块52时，在抬升板61下降之前，单品机控制水泵工作，向水管82内喷洒水，使得颗粒过滤块52上过滤下的细小颗粒和粉尘都粘附在颗粒过滤块52上，避免在亚克力隔离桶51与套筒81在分离时，细小颗粒和粉尘扬起，散落到机箱1内，能够保证机箱1内的洁净度。
作为本实用新型的一种实施方式，所述套筒81的下侧面固定连接有环形橡胶密封垫，提高套筒81与亚克力隔离桶51间的气密性，避免空气从套筒81和亚克力隔离桶51间隙溢出。
作为本实用新型的一种实施方式，所述颗粒过滤块52上放置有无水硫酸铜颗粒54，在喷水后，无水硫酸铜颗粒54遇水会变蓝色，回收完成后，蓝色的是代表已经使用过的颗粒过滤块52，打开翻盖3即可快速找出已经使用过的颗粒过滤块52。
作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑台41和抬升板61均采用特氟龙材料制造，表面光滑，能够降低与亚克力隔离桶51间的摩擦力。
本实施方式的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图所示，为本实用新型提供的较佳实施方式。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内设有工作腔(2)，工作腔(2)内设有单片机，机箱(1)上开设有翻盖(3)，翻盖(3)的下方设有存放机构(4)，存放机构(4)上放置有过滤模块(5)，存放机构(4)的一侧设有抬升机构(6)，抬升机构(6)上设有转移机构(7)，抬升机构(6)的上方设有固定进气块(8)；其中，
所述存放机构(4)包括支撑台(41)、转盘(42)、一号电机(43)、转轴(44)、连杆(45)和磁铁(46)，两个转盘(42)分别固定连接在转轴(44)的两端，转盘(42)的侧壁上开设有若干的弧形凹槽(47)，弧形凹槽(47)的弧度与过滤模块(5)的外周相对应，转盘(42)的下侧固定连接有一号电机(43)，所述一号电机(43)安装在支撑台(41)的下侧面，支撑台(41)固定安装在机箱(1)底壁上，转轴(44)上固定连接有若干个连杆(45)，连杆(45)的端部固定连接有磁铁(46)，磁铁(46)的位置与弧形凹槽(47)的位置相对应；
所述过滤模块(5)包括亚克力隔离桶(51)、颗粒过滤块(52)和铁磁金属环(53)，颗粒过滤块(52)填充在亚克力隔离桶(51)内部，亚克力隔离桶(51)的上下两端均开设有气孔，铁磁金属环(53)固定套接在亚克力隔离桶(51)的外侧壁上，铁磁金属环(53)用于吸附在磁铁(46)上；
所述抬升机构(6)包括抬升板(61)、二号电机(62)、螺杆(63)和定位杆(64)，抬升板(61)上开设有排气孔(65)，抬升板(61)上螺纹贯穿设置有螺杆(63)，螺杆(63)的下端固定连接在二号电机(62)的输出轴上，定位杆(64)滑动贯穿抬升板(61)；
所述转移机构(7)包括安装板(71)、液压剪叉机构(72)和电磁铁(73)，所述安装板(71)固定安装在抬升板(61)上，安装板(71)通过液压剪叉机构(72)连接电磁铁(73)，液压剪叉机构(72)用于推动电磁铁(73)左右移动，电磁铁(73)的吸附力大于磁铁(46)的吸附力，电磁铁(73)用于吸附在铁磁金属环(53)上；
所述一号电机(43)、二号电机(62)、液压剪叉机构(72)和电磁铁(73)均由所述单片机控制工作。
2.如权利要求1所述的一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置，其特征在于，所述固定进气块(8)的下侧面固定连接有套筒(81)，所述套筒(81)上连通有水管(82)，水管(82)用于向套筒(81)内喷水，水管(82)连接有水泵，所述水泵设置在水箱(83)内，水箱(83)固定安装在机箱(1)内。
3.如权利要求2所述的一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置，其特征在于，所述套筒(81)的下侧面固定连接有环形橡胶密封垫。
4.如权利要求3所述的一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置，其特征在于，所述颗粒过滤块(52)上放置有无水硫酸铜颗粒(54)。
5.如权利要求1所述的一种氮氧化物分析仪颗粒过滤块的自动更换装置，其特征在于，所述支撑台(41)和抬升板(61)均采用特氟龙材料制造。
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