CN112469632B - 罐盖 - Google Patents

Abstract

提供一种即便是钢板制开盖性能也优异的罐盖。划分并形成开口片(12)的刻痕线(13)形成于面板部(4)的周边部，在开口片的周边部的一部分经由安装部(9)固定有突片(3)，该突片(3)具备：指钩部(8)，其位于比安装部(9)靠开口片(12)的中央部侧的位置；和鼻部(10)，其隔着安装部(9)与指钩部(8)位于相反侧并且位于比刻痕线(13)靠外周侧的位置，面板部(4)中的鼻部(10)的下侧的部分为从下侧支撑鼻部(10)的支承部(15)，在面板部(4)中的刻痕线(13)的外周侧的部分形成有提高支承部(15)的弯曲刚性的外周侧补强筋(14)。

Description

罐盖

技术领域

本发明涉及大致整面开口的所谓的全开型的罐盖，特别涉及构成为拉动突片而使刻痕线折断从而开口的罐盖。

背景技术

在专利文献1～3中记载有这种罐盖的构造。若对其一般的构造进行说明，则在相对于罐筒的绕紧部的内侧的部分亦即面板部的外周部形成有大致圆形的刻痕线。由该刻痕线划分的部分成为开口片。在开口片的外周侧的一部分通过铆钉安装有突片。突片是最初使刻痕线的一部分折断，接着将开口片依次上拉来实施刻痕线的折断的拉手的部分。因此，突片的前端部(突片鼻)从铆钉向开口片的外周缘侧延伸，与此相反地从铆钉向开口片的中心部侧延伸的部分成为抬起部(指钩部)。

在抬起了指钩部的情况下，突片发挥第一种杠杆作用或第二种杠杆作用而将刻痕线折断。在专利文献1中记载有构成为通过突片的第二种杠杆作用使刻痕线的初期折断产生的例子。若简单地对该结构进行说明，专利文献1中记载的罐盖构成为在通过突片的第二种杠杆作用对铆钉进行了上拉的情况下，刻痕线的初期折断在接近铆钉的位置处产生。该刻痕线并非完全是圆形，在铆钉侧的部分中，以包围铆钉的外周侧的方式形成为半圆形状。若将相对于将铆钉的中心与罐盖的中心连结的线正交的线设为半径线，则划分形成刻痕线中的上述的半圆形状部与开口片的大半的圆弧状部被与半径线平行的直线状的弦部连结。而且，突片鼻形成为圆弧状，该突片鼻的圆弧与刻痕线的半圆形状部形成为同心圆状。因此，在专利文献1中记载的结构中，即便在突片进行了旋转的情况下，也能够使初期折断的剪断力可靠地作用于半圆形状部，因此开口性能良好。

另外，在专利文献2中记载有构成为通过突片的第一种杠杆作用使刻痕线的初期折断产生的罐盖。在该罐盖中，为了不使手指被因刻痕线的折断而产生的边缘损伤，在环状的刻痕线的内侧沿着刻痕线形成有安全补强筋。安全补强筋是向罐盖的上表面侧凸的凸条部分，因此安全补强筋是针对开口片的弯曲的刚性较高的部分。因此，在专利文献2中记载的罐盖中，安全补强筋在同与上述的专利文献1的发明中的上述半径线相同的直线平行，并且穿过铆钉的中心的线(弯折线)与刻痕线交叉的部分处中断。因此，在为了使刻痕线的初期折断产生的突片鼻将开口片的一部分下压的情况下，比上述的弯折线靠突片鼻侧的部分以弯折线为边界容易地弯折。即，避免安全补强筋阻碍开口片的弯折、刻痕线的初期折断。

并且，在专利文献3中记载有构成为通过突片的第一种杠杆作用使刻痕线的初期折断产生的罐盖。该刻痕线是环状(圆形)，在利用突片的初期折断之后，通过上拉突片来进行刻痕线的折断(剪断)。该情况下，为了避免刻痕线的剪断一口气产生而使内容物洒出等情况，对于专利文献3中记载的刻痕线而言，刻痕线在其中途的余厚比其他的部分厚。另外，专利文献3的图所示的刻痕线形成于罐盖的正反两面，其一方刻痕线由表面侧的宽度较广的第一级的槽和形成于第一级的槽的宽度方向上的中央部的宽度较窄的第二级的槽构成。而且，在第一级的槽与第二级的槽之间设置有与表面或内表面(反面)平行的平坦部。

专利文献1：日本特公平2-46463号公报

专利文献2：日本实公平3-54020号公报

专利文献3：日本特开2004-161360号公报

在专利文献1中记载的罐盖构成为即便在假定突片以铆钉为中心旋转，且突片进行了旋转的情况下开口力也可靠地、或有效地作用于刻痕线。利用该突片的杠杆作用是突片鼻成为支点的第二种杠杆作用，因此在专利文献1中记载的结构中，罐盖的面板部中的以铆钉为中心并且以从铆钉至突片鼻的前端的尺寸为半径的圆弧上的位置成为杠杆作用时的支点。然而，成为该支点的位置是与开口片相同的平坦的面板部，因此与开口片容易弯曲相同地，为容易弯曲的部分、或者容易挠曲的部分。因此，在抬起了指钩部的情况下，在成为支撑突片鼻引起的下压力的支点的位置产生挠曲。因此，会由于成为支点的位置的变形或位移而吸收开口力，刻痕线的初期折断不立即产生，这引起开盖性能变差。

另外，在专利文献1中记载的罐盖中，构成为通过利用突片的第二种杠杆作用使刻痕线的初期折断产生，其后，进行刻痕线的剪断。因此，在刻痕线的初期折断(刻痕破裂)和与其接续的刻痕线的剪断(刻痕拆封)中，均上拉开口片，因此确保开口操作的连续性，在该点上，开口性能变得良好。然而，在专利文献1中记载的罐盖中，刻痕线中的产生初期折断的半圆形状部与作为主要的刻痕线的外周侧的圆弧状部被直线状的弦部连结。因此，在该弦部中，使剪断一口气产生，因此在弦部的剪断上需要的力较大，存在在该点难以开口，开口性能变差的可能性。

另一方面，专利文献2、专利文献3中记载的罐盖是通过利用突片的第一种杠杆作用使刻痕线的初期折断产生的类型的罐盖。如前所述，在专利文献2中记载的结构中，使安全补强筋在弯折线的位置处结束，比弯折线靠突片鼻侧的部分容易向罐盖的内侧挠曲。因此，若将专利文献2中记载的结构(安全补强筋的结构)应用于以突片发挥第二种杠杆作用的方式构成的罐盖中，则突片鼻侧的支点的刚性不足，与专利文献1中记载的罐盖相同地，产生开盖性能变差等课题。这样的事情，在利用突片的第一种杠杆作用使初期折断产生的专利文献3中记载的罐盖也相同。

并且，即便在上述的专利文献1～3记载的任一罐盖中，在绕紧于罐筒且残留在罐筒侧的环状的部分(以下，假设称为残存圈部)处接受对将开口片上拉的开口力的反作用力。然而，该残存圈部是面板部的一部分，且是相比开口片而与外周侧的环状槽连结的平坦部分，因此容易因开口力而挠曲。因此，开口力未必集中作用于刻痕线，其结果为，存在成为刻痕线的剪断不顺畅地进行，难以打开的罐盖的可能性。这样的事情，在拉开开口片的情况下也相同。在将开口片从残存圈部最终扯掉时，存在如下可能性，即残存圈部的一部分挠曲，刻痕线不整齐地剪断，更甚至稍许扯掉片作为突起部残留在开口片或残存圈部、因此在拉开开口片的最终阶段要求有较大的开口力。

发明内容

本发明是着眼于上述的技术课题而完成的，其目的在于提供通过使至少刻痕线的初期折断顺利或可靠地产生而改善了开盖性能的罐盖。

为了实现上述的目的，本发明是一种罐盖，在面板部通过刻痕线划分并形成开口片，通过安装于上述开口片的突片折断上述刻痕线而将上述开口片拉开并开口，上述罐盖的特征在于，对于上述刻痕线而言，容易折断并且在上述面板部的周边部形成为封闭为环状的形状，在上述开口片的周边部的一部分设置铆钉部，上述突片具备：安装部，其固定于上述铆钉部；指钩部，其位于比上述安装部靠上述开口片的中央部侧；以及鼻部，其隔着上述安装部与上述指钩部位于相反侧并且位于比上述刻痕线靠外周侧的位置，上述面板部中的上述鼻部的下侧的部分为从下侧支撑上述鼻部的支承部，在上述面板部中的上述刻痕线的外周侧的部分形成有提高上述支承部的弯曲刚性的外周侧补强筋。

在本发明中，也可以上述外周侧补强筋是在上述面板部的圆周方向上且在夹着上述支承部的上述支承部的两侧具有端部，并且沿着上述刻痕线形成于上述刻痕线的外周侧的、向上述面板部的外表面侧凸的凸补强筋。

在本发明中，也可以上述刻痕线具有：圆弧状的铆钉接近部，其在比上述铆钉部靠上述支承部侧沿着上述铆钉部的外周；主部，其呈以上述面板部的中心为中心的圆弧状并且沿着上述外周侧补强筋；以及弯曲的连结部，其将上述铆钉接近部与上述主部连结。

在本发明中，也可以还在上述开口片沿着上述刻痕线的内周侧形成有内周侧补强筋。

也可以该内周侧补强筋形成为在隔着上述铆钉部的两侧具有端部的打开的形状。

另外，在本发明中，也可以至少上述面板部由外表面和内表面两面层叠了树脂薄膜的金属板形成，上述树脂薄膜为非结晶。

也可以层叠于该外表面的树脂薄膜是包含50％以上聚对苯二甲酸丁二醇酯的树脂薄膜。

根据本发明，通过上拉突片的指钩部，来使突片发挥第二种杠杆作用。即，产生指钩部成为力点，鼻部成为支点，利用铆钉部的针对面板部的安装部成为作用点的杠杆作用，上拉铆钉部，在其近处的刻痕线产生初期折断。该情况下，鼻部接触的支承部被外周侧补强筋加强而提高其弯曲刚性，因此基本不发生因将指钩部上拉而产生的开口力被支承部的变形等吸收，而作为剪断力集中作用于刻痕线。更具体而言，以不特别增大将指钩部上拉的力的方式，而且以不特别增大其上拉行程的方式，产生刻痕线的初期折断。其结果为，能够使刻痕线的初期折断容易地产生，罐盖的开盖性能变得良好。

若使外周侧补强筋为所谓的凸补强筋，则能够使面板部与其外周侧的卡盘壁的划分明确，并且能够可靠地提高支承部的弯曲刚性。

若由沿着面板部的外周缘的圆弧状的主部、以接近铆钉部的方式形成的圆弧状的铆钉接近部、以及将这些主部与铆钉接近部连结的弯曲的连结部来构成刻痕线，则连结部处的刻痕线的折断(剪断)缓缓地进行，因此能够以恒定的开口力顺畅地使开口片开口，在该点上开盖性能够变得良好。

并且，通过设置内周侧补强筋，来提高夹着刻痕线的外周侧和内周侧的弯曲刚性，因此能够使剪断力集中于刻痕线，而能够使其折断(剪断)顺畅地产生，其结果为，罐盖的开盖性能变得良好。另外，外周侧和内周侧的补强筋与因刻痕线的折断而产生的边缘部以大致对齐的方式一致，因此能够防止或抑制该边缘部强力地碰撞手指、勒入手指，而能够提高罐盖的安全性。

另一方面，通过使内外表面的树脂薄膜为非结晶，来抑制树脂薄膜的拉伸，因此薄膜与刻痕线的折断一同容易地折断，其结果为，开盖性能够变得良好。此外，即便在将罐盖绕紧于罐筒时，追随凸缘部的变形的薄膜的变形也容易地产生，因此能够提高绕紧性。

另外，若使展示外观的外表面侧树脂薄膜为以聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂为主体的薄膜，则能够防止树脂的结晶化、其引起的白化，其结果为，能够提高罐盖或者罐容器的外观性能。

附图说明

图1是表示本发明的罐盖的一个例子的基本的结构的主视图。

图2是沿着图1的II-II线的剖视图。

图3是用于对其支承部的周边的形状进行说明的局部图。

图4是沿着图1的IV-IV线的进行了放大的剖视图。

图5是用于对刻痕线的形状进行说明的进行了放大的剖视图。

图6是用于对刻痕线中的靠近铆钉部的位置处的形状进行说明的局部图。

图7是用于对已经使刻痕线的初期折断产生的状态进行说明的局部的剖视图。

具体实施方式

本发明的罐盖是所谓的全开型的罐盖。在安装(绕紧)于罐筒的主体部分的中央部设置面板部，并以占该面板部的大半的方式，通过刻痕线划分并形成有开口片。在该开口片的周边部的一部分通过铆钉安装有突片。在突片设置有指钩部。上拉该指钩部，由此在刻痕线的一部分产生初期折断，从产生了该初期折断的位置开始依次进行刻痕线的剪断，最终沿着刻痕线的剪断在刻痕线的整体产生，开口片被从主体部分除去，且罐盖开口。

即，本发明的罐盖1具备：主体部2、和突片3。在图1和图2中示出有其一个例子。主体部2是与未图示的罐筒的形状相配合的圆板状的部件，以铝合金、表面处理钢板等为材料而制成。作为钢板，优选使用无锡钢、锻钢等表面处理钢板，还能够使用在这些钢板的正反两面层叠合成树脂制薄膜而得的钢板。

若列举这些合成树脂薄膜的例子，在成为罐盖外表面的面层叠的外表面侧树脂薄膜可以是以聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂为主体(含有率50％以上)，且添加了聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的树脂薄膜。通过使用这样的树脂薄膜，能够避免结晶化、因结晶化而局部白化等情况且将罐盖或罐容器的外观维持为良好的状态。另外，在成为罐盖内表面的面层叠的内表面侧树脂薄膜是三层等多层构造的层叠薄膜。具体而言，金属板侧的内层、和夹着中间层的相反侧的外层为以间苯二甲酸共聚聚酯树脂为主体的树脂薄膜，且中间层为为了使薄膜具有柔软性而以二聚酸共聚聚酯树脂为主体的树脂薄膜的层叠薄膜是其例子。该三层构造的层叠薄膜通过粘合剂粘合于金属板。该粘合剂为由不含有双酚A的树脂材料构成的粘合剂。若在内表面侧使用这种树脂薄膜，则能够在形成后述的刻痕线时避免或抑制损伤薄膜。即，能够确保罐盖的内表面侧的品质。这样的外表面侧树脂薄膜和内表面侧树脂薄膜在层叠于钢板的状态下通过热处理成为非结晶。

将由上述的金属板构成的坯料冲压成型而制成罐盖1。如图1和图2所示，在圆形(圆板状)的面板部4的周缘部形成有用于安装于罐筒的卡盘壁5。该卡盘壁5的前端部成为用于绕紧的凸缘部6。在靠近面板部4的周缘部的规定位置形成有铆钉部7。铆钉部7是使面板部4的一部分向外表面侧(图2的上侧)突出而得的部分，通过该铆钉部7将突片3安装于面板部4。

突片3是成为用于开口的拉手(把手)的部分，与主体部2独立制成，且通过铆钉部7安装于面板部4。作为一个例子，突片3的材料是钢板，突片3通过冲压成型来制成。突片3具备：指钩部8、利用铆钉部7的安装部9、以及成为发挥杠杆作用时的支点的前端侧的鼻部10。这些指钩部8与安装部9与鼻部10按照在此列举的顺序排列在直线上，因此突片3成为细长的形状。突片3的周边部分为了给予突片3规定的弯曲刚性而向下侧弯曲折返而成为双层构造或卷曲构造。

指钩部8是位于罐盖1的中心O侧的部分，且形成为圈状。该圈状的部分中的靠上述中心O的部分以成为从面板部4的表面浮起的状态的方式，被压溃变薄。另外，在该变薄的部分的下侧设置有用于容易插入指尖的空间。即，面板部4中的包含与上述变薄的部分对置的位置在内的规定的范围向内表面侧(下表面侧)凹陷而成为指钩用凹部11。

安装部9是使铆钉部7贯通，并且将该铆钉部7的前端部(顶部)压溃从而固定于面板部4的唇状(舌片状)的部分。即，安装部9从鼻部10侧向指钩部8侧延伸，且通过对突片3插入以铆钉部7为中心的圆弧状的狭槽从而形成。因此，安装部9被从指钩部8侧的部分切离。因此，在抬起指钩部8的初期，能够保持使安装部9与铆钉部7一同留在面板部4侧的状态将指钩部8抬起，因此能够与前述的指钩用凹部11相互结合，将指尖容易地钩在指钩部8。

鼻部10与面板部4中的最外周侧的部分对置地定位。换而言之，鼻部10位于比前述的卡盘壁5稍稍靠内侧的位置。此外，在在卡盘壁5与面板部4之间形成环状槽的情况下，鼻部10位于比该环状槽稍稍靠内侧(内周侧)的位置。

而且，突片3在紧贴于面板部4的平坦的上表面(表面)的状态下安装于面板部4。此外，在该状态下，鼻部10紧贴于面板部4的上表面，相对于此指钩部8中的上述中心O侧的部分位于指钩用凹部11上且在其与指钩用凹部11的上表面(表面)之间隔开规定的间隙。

面板部4的大半的部分成为从罐盖1除去的开口片12。划分并形成该开口片12的刻痕线13形成于面板部4的外周部。如图1和图3所示，该刻痕线13形成于在面板部4的最外周部形成的补强筋(假设称为外周侧补强筋)14的内侧。外周侧补强筋14是用于提高与刻痕线13的外侧邻接的部分(以下，假设为残存圈部)的弯曲刚性的补强筋，外周侧补强筋14为向面板部4的上表面侧突出的凸补强筋，以使得其截面形状为在图4中示出那样。

如图1所示，该外周侧补强筋14以遍及面板部4的外周部中的除前述的突片3的鼻部10接触的位置的附近以外的整周上的方式形成为圆弧状。即，外周侧补强筋14在面板部4的外周部(残存圈部)中的鼻部10接触的位置的附近中断。这样，外周侧补强筋14中断的位置、换而言之中断的外周侧补强筋14的端部彼此之间的部分成为支承部15。这里支承部15是指在突片3发挥杠杆作用时鼻部10成为支点而以使第二种杠杆作用产生的方式支撑鼻部10的部分。如上所述，该支承部15是外周侧补强筋14的端部彼此之间的部分，因此通过端部位于支承部15的两侧的外周侧补强筋14来提高支承部15的弯曲刚性以便难以产生板厚方向的变形。此外，也可以使外周侧补强筋14形成为延伸至鼻部10的下侧。该情况下，为了使鼻部10不被外周侧补强筋14上押，优选进行使鼻部10形成得较薄等、一些设计或变更。另外，在以提高支承部15的刚性为主要目的而设置外周侧补强筋14的情况下，也可以仅在夹着支承部15的两侧设置外周侧补强筋14，且在面板部4的外周部中的与上述支承部15夹着上述中心O并位于相反侧的部分不设置外周侧补强筋14。

刻痕线13是通过减薄壁厚(余厚)来形成为容易折断或剪断的线状的部分，像在图5中示出一个例子那样，由形成于面板部4的表面的外表面侧刻痕线16和形成于面板部4的反面的内表面侧刻痕线17构成。在这些外表面侧刻痕线16与内表面侧刻痕线17之间最薄的部分的壁厚是刻痕余厚。

外表面侧刻痕线16与内表面侧刻痕线17中的一方的刻痕线(在图示的例中为外表面侧刻痕线16)由两级的槽构成。第一级槽16a是宽度较广并且较浅的截面圆弧状的槽，第二级槽16b是在第一级槽16a的宽度方向上的中央部形成的宽度较窄的截面圆弧状的较深的槽。这里第二级槽16b的深度是从面板部4的上表面至第二级槽16b的底部的尺寸。因此，从第一级槽16a的底部至第二级槽16b的底部的尺寸可以与第一级槽16a的深度相同，或者也可以小于第一级槽16a的深度。第一级槽16a的底部处的第二级槽16b的开口宽度窄于第一级槽16a的底部的宽度，因此在第一级槽16a与第二级槽16b之间形成有平坦部16c。该平坦部16c是与面板部4的上表面或反面平行的平面部分。

内表面侧刻痕线17是形成为使宽度方向上的中心与外表面侧刻痕线16的宽度方向上的中心一致的纵截面圆弧状的槽，该圆弧的曲率半径大于上述的第二级槽16b的圆弧的曲率半径。另外，内表面侧刻痕线17的宽度小于上述的第一级槽16a的宽度，并且大于第二级槽16b的宽度。而且，其深度与上述的第二级槽16b的深度是同一程度。此外，内表面侧刻痕线17的深度与第二级槽16b的深度的总和不足面板部4的板厚，因此从面板部4的板厚减去内表面侧刻痕线17的深度与第二级槽16b的深度的总和而得的尺寸成为刻痕余厚。因此，这里在说明的实施例中，刻痕余厚的部分设定于面板部4的厚度方向上的中央部。

第一级槽16a的宽度和第二级槽16b的宽度与内表面侧刻痕线17的宽度的关系设定为上述的大小关系，由此上述的平坦部16c的一部分与面板部4的反面的平坦部分对置。换而言之，上述的平坦部16c的一部分与面板部4的反面的平坦部分在面板部4的厚度方向上重叠。因此，在通过上下的成型模夹住面板部4来将外表面侧刻痕线16和内表面侧刻痕线17同时成型的情况下，能够将上述的刻痕余厚的部分稳定地设定在面板部4的板厚方向上的中央部。即，在通过将成型外表面侧刻痕线16的成型模向面板部4挤压，来将成型第一级槽16a的部分和成型第二级槽16b的部分向面板部4内压入规定尺寸的情况下，相当于平坦部16c的部分夹入成型外表面侧刻痕线16的成型模与成型内表面侧刻痕线17的成型模之间。在该状态下针对各成型模的阻力增大，成型不进一步进行。因此，避免外表面侧刻痕线16在规定以上较深地成型、伴随于此内表面侧刻痕线17比规定浅等情况。即，能够避免刻痕余厚的部分向面板部4的上表面侧或者下表面侧偏移等情况。

这里，若对外表面侧刻痕线16和内表面侧刻痕线17的截面形状进一步进行说明，则第一级槽16a和第二级槽16b除平坦部16c以外呈圆弧状。相同地，内表面侧刻痕线17的截面形状呈顺滑的圆弧状。因此，用于成型这些刻痕线16、17的金属模为没有锐利的边缘的形状。这里在说明的实施例中，由利用树脂薄膜覆盖的金属板构成罐盖1，因此使各刻痕线16、17为顺滑的圆弧状的截面形状，由此能够防止或抑制在形成各刻痕线16、17时树脂薄膜被金属模损伤。换而言之，无需利用涂料的树脂薄膜的修补作业。

刻痕线13沿着外周侧补强筋14并且形成于外周侧补强筋14的内周侧，以便罐盖1的开口面积尽可能地广。若具体地进行说明，刻痕线13在除靠近铆钉部7的位置以外，呈以面板部4的中心O为中心的圆弧状并且沿着外周侧补强筋14形成。这样将刻痕线13中的沿着外周侧补强筋14的部分在以下假设称为主部13a。相对于此，在靠近铆钉部7的部分中，刻痕线13接近铆钉部7并且形成为沿着铆钉部7的外周弯曲的形状。将该部分在以下假设称为铆钉接近部13b。如图1和图6所示，铆钉接近部13b形成于铆钉部7与前述的支承部15之间且形成于靠近铆钉部7的位置。因此，铆钉接近部13b沿着铆钉部7的外周并且呈从铆钉部17侧朝向支承部15侧凸的圆弧状。

上述的铆钉接近部13b与主部13a之间为沿沿着面板部4的外表面(表面)的方向顺滑地弯曲的连结部13c。该连结部13c是朝向与将罐盖1的中心O与铆钉部7的中心连结的直线正交的线的方向的刻痕线，但在罐盖1的俯视下，并非直线状而是顺滑地弯曲的刻痕线。对于该弯曲形状而言，例如，铆钉接近部13b沿着铆钉部7的外周形成，由此在连结部13c中的靠近铆钉接近部13b的位置处，如图6所示，向罐盖1的中心O侧凸，从这里朝向主部13a的部分向支承部15侧凸。设置这样的弯曲形状是为了使刻痕线13的折断(剪断)顺滑地并且连续地产生而提高开盖性能，并且减小成为残存圈部的部分的面积且使开口面积尽可能地广，进而抑制强度的降低。

在刻痕线13的内周侧沿着刻痕线13形成有补强筋(假设称为内周侧补强筋)18。内周侧补强筋18是用于提高与刻痕线13的内侧邻接的部分(即开口片12的周缘部)的弯曲刚性的补强筋，内周侧补强筋18为向面板部4的下表面侧凹陷的凹补强筋，以使得其截面形状为在图4中示出那样。刻痕线13是环状的封闭的形状，相对于此内周侧补强筋18为打开的形状。即，内周侧补强筋18沿着刻痕线13中的主部13a和连结部13c的一部分，其端部位于隔着铆钉部7的两侧。这是为了避免铆钉部7的成型与内周侧补强筋18的成型的干扰而将铆钉部7和内周侧补强筋18稳定地成型为所期望那样的形状，并且提高开口片12中的靠近铆钉部7的部分的弯曲刚性。因此，在实现该目的的范围内，只要隔开内周侧补强筋18的端部彼此的间隔即可。此外，内周侧补强筋18的宽度和深度可以像图1所示那样小于外周侧补强筋14的宽度和深度，但并不局限于此，两者的补强筋14、18的宽度和深度也可以相同。

在图1中附图标记19表示加强用凹部。加强用凹部19是用于提高开口片12的弯曲刚性的部分，作为宽度较广的凹槽而形成于开口片12。其形状如图1所示，呈以罐盖1的中心O为中心的“C”字状。

本发明的上述的罐盖1通过凸缘部6绕紧于罐筒(未图示)。该情况下，使外表面侧树脂薄膜和内表面侧树脂薄膜为非结晶，由此使绕紧性良好。这是为了抑制各薄膜的拉伸而使针对凸缘部6的变形(绕紧)的追随性良好。在为了取出内容物而将罐盖1开口的情况下，将指尖钩在前述的突片3中的指钩部8并将指钩部8拉起。该情况下，在面板部4形成有前述的指钩用凹部11，且在指钩部8的下侧空出有空间，因此能够将指尖容易地插入到指钩部8的下侧，而将手指钩住。

若以将指钩部8拉起的方式施加力，则突片3以前端侧的鼻部10为支点被斜拉起。该情况下，固定于铆钉部7的安装部9通过划分安装部9的狭槽从指钩部8侧的部分切离，因此突片3保持使该安装部9紧贴于面板部4(开口片12)的状态，被斜拉起。因此，在拉起指钩部8的最初，并不特别产生将铆钉部7上拉的作用，因此用于将指钩部8拉起的力也可以较小。另外，在利用那样的较小的力已经将指钩部8拉起的状态下，指钩部8与面板部14(开口片12)的间隔变大，因此能够将指尖进一步插入到指钩部8的下侧，且将指尖可靠地钩在指钩部8。

在像这样拉起突片3的情况下，如上所述鼻部10成为支点。该鼻部10接触的支承部15是面板部4的外周部中的前述的外周侧补强筋14的端部彼此之间的部分。因此，支承部15也是不存在外周侧补强筋14的部分，被其两侧的外周侧补强筋14加强而提高弯曲刚性。因此，在已经拉起指钩部8的情况下鼻部10由支承部15可靠地支撑，因此能够将突片3可靠地拉起。换而言之，避免或抑制拉起突片3的力被支承部15的变形等吸收、因此突片3的拉起不充分。

若进一步拉起指钩部8，则安装部9的近处的上升量(升起量)超出安装部9的允许变形量。这里允许变形量是指安装部9在不抬起铆钉部7的范围内能够向上侧变形的变形量。因此，若安装部9超出其允许变形量，则突片3以经由安装部9上拉铆钉部7的方式作用。即，突片3发挥以指钩部8为力点，以鼻部10为支点，以与铆钉部7连结的部分(安装部9)为作用点的第二种杠杆作用。在该情况下，也由于支承部15的刚性较高而可靠地支承鼻部10，因此能够使上拉力可靠地作用于作为作用点的安装部9或铆钉部7。

在图7中示意性地示出已经将铆钉部7上拉的状态。在该状态下，对铆钉部7的周边的面板部4作用上拉力。相对于此，刻痕线13中的铆钉接近部13b沿着铆钉部7形成，该铆钉接近部13b为薄壁，因此铆钉接近部13b因上拉面板部4的力而折断。这是刻痕线13的初期折断。这样使铆钉接近部13b折断的剪断力是将指钩部8上拉的力通过突片3的第二种杠杆作用放大的力。而且，成为该第二种杠杆作用中的支点的支承部15的刚性被外周侧补强筋14增大而使支承部15基本不挠曲，因此能够使因将指钩部8拉起而产生的开口力(或开盖力)作为剪断力集中并作用于铆钉接近部13b。另外，开口片12中的上述的铆钉接近部13b的周围的部分是沿着刻痕线13在其内周侧形成的内周侧补强筋18的端部接近的部分，被该内周侧补强筋18加强。因此，因抬起铆钉部7而产生的剪断力被面板部4的挠曲吸收的情况变少，而集中作用于铆钉接近部13b。因此，在本发明的上述的罐盖1中，能够使刻痕线13的初期折断容易而且可靠地产生，并能够利用该点提高开盖性能。

铆钉部7形成于开口片12，因此开口片12的一部分因铆钉接近部13b的折断而被向开口方向上拉。在该状态下突片3较大地倾斜，因突片3的杠杆作用而无法将铆钉部7或开口片12进一步上拉。因此，将突片3在该程度以下沿其长边方向(在图7中为右斜上方)拉动。其结果为，开口片12被以设置有铆钉部7的位置为起点上拉。伴随于此，刻痕线13的折断(剪断)从铆钉接近部13b朝向连结部13c依次进行。该情况下，连结部13c像前述那样形成为弯曲形状，且在相对于对开口片12的拉力的作用方向正交的方向上不呈直线状。因此，连结部13c处的剪断缓缓进行，不会一口气地折断，因此不需要较大的开口力。换而言之，使刻痕线13的剪断缓缓地连续地产生，因此能够顺滑地拉动开口片12并将其开口。

并且，在本发明的上述的罐盖1中，在夹着刻痕线13的外周侧和内周侧形成有补强筋14、18。因此，刻痕线13的外周侧的部分和内周侧的部分的弯曲刚性变高。在像上述那样上拉破口片12的情况下，针对刻痕线13作用将刻痕线13拉破的剪断力。该情况下，夹着刻痕线13的内外周两侧的部分的弯曲刚性较高，由此防止或抑制这些部分的变形。其结果为，因上拉破口片12而产生的剪断力集中作用于刻痕线13，因此能够容易而且顺利地进行刻痕线13的剪断。

此外，在该过程中对开口片12作用弯曲力。然而，在开口片12形成有前述的加强用凹部19，而提高开口片12的弯曲刚性。因此，防止或抑制因开口力使开口片12较大地弯曲变形、伴随于此损失针对刻痕线13的剪断力等情况。

刻痕线13的折断像上述那样从铆钉接近部13b向其左右方向进行，最终在刻痕线13的中点、即前述的与铆钉接近部13b相反侧的位置处结束。在该折断结束的位置，使折断产生的力的作用方向与针对折断的阻力的作用方向大致相同。即，使折断产生的力相比成为将刻痕线13拉破的力，更成为将开口片12从其周围的所谓的残存圈部扯掉的力。在本发明的上述的罐盖1中，内外周的补强筋14、18遍及开口片12的大致整周地形成，因此即便在刻痕线13的折断结束的位置处在该位置处的刚性也变高。因此，在刻痕线13的最终的折断时的所谓的扯掉时，刻痕线13整齐地折断。即，在刻痕线13的最终的折断时，避免或抑制在开口片12或残存圈部产生局部的拉伸、它作为突起而残留，不会弄伤手指等。

上述的刻痕线13由外表面侧刻痕线16和内表面侧刻痕线17形成。该外表面侧刻痕线16像前述那样由第一级槽16a、第二级槽16b以及平坦部16c构成。因此，所谓的刻痕余厚在设计上成为规定的尺寸，另外该刻痕余厚的部分不会向外表面侧或内表面侧偏移。其结果为，利用恒定的力拉动突片3由此顺利地产生在刻痕线13处的剪断，因此能够顺畅地进行开口操作，在该点上开盖性能变得良好。

另外，在开口片12的外周缘和残留在罐筒侧的残存圈部的内周缘产生有沿着刻痕线13的折断造成的边缘部。相对于此在开口片12形成有沿着刻痕线13的内周侧补强筋18，另外在残存圈部形成有沿着刻痕线13的外周侧补强筋14。该内周侧补强筋18的外周部与开口片12上的边缘部以大致对齐的方式一致。另外相同地，外周侧补强筋14的内周部与残存圈部上的边缘部以大致对齐的方式一致。因此，在利用手指接触了这些边缘部的情况下，手指不会仅接触这些边缘部，也接触补强筋14、18的内周面或外周面。其结果为，避免边缘部强力地勒入手指、因此而弄伤手指，而确保安全性。

在剪断上述的刻痕线13的情况下，使罐盖1的内外表面侧的薄膜同时折断。在本发明的罐盖1中该薄膜是非结晶，因此抑制薄膜的拉伸，而使薄膜的折断容易产生。因此，在该点上开盖性能也良好。

根据本发明所涉及的上述的结构的罐盖1，能够进行容易并且顺利的开口操作，因此能够通过以比铝或其合金刚性高的钢板为主体的金属板来制成罐盖1。通过这样做，能够实现罐盖1或者使用它的罐容器的低成本化，并且能够获得原材料的回收性能优异的罐盖1。

本发明的特征在于，具备加强支承部15的结构，使在利用突片3的第二种杠杆作用时成为其支点的鼻部10与支承部15接触，用于该加强的结构的一个例子是上述的具体例中的外周侧补强筋14。然而，本发明并不限定于上述的具体例。因此，外周侧补强筋14也可以以在支承部15不中断的方式形成于鼻部10的下侧。另外，只要外周侧补强筋14像上述那样连续地形成于除支承部15以外的部分，即能够有益于刻痕线13的连续的顺利的折断和将开口片12从残存圈部拉离时的整齐的折断。然而，在本发明中，外周侧补强筋14也可以仅在支承部15侧形成，另外也可以以不连续的形式形成。与此相同地，内周侧补强筋18也可以仅在靠近铆钉接近部13b的部分形成，也可以进一步以不连续的方式形成。

附图标记说明

1…罐盖；2…主体部；3…突片；4…面板部；5…卡盘壁；6…凸缘部；7…铆钉部；8…指钩部；9…安装部；10…鼻部；11…指钩用凹部；12…开口片；13…刻痕线；13a…主部；13b…铆钉接近部；13c…连结部；14…外周侧补强筋；15…支承部；16…外表面侧刻痕线；16a…第一级槽；16b…第二级槽；16c…平坦部；17…内表面侧刻痕线；18…内周侧补强筋；19…加强用凹部；O…中心。

Claims (7)

1.一种罐盖，在面板部通过刻痕线划分并形成开口片，通过安装于所述开口片的突片折断所述刻痕线而将所述开口片拉开并开口，所述罐盖的特征在于，

对于所述刻痕线而言，容易折断并且在所述面板部的周边部形成为封闭为环状的形状，

在所述开口片的周边部的一部分设置铆钉部，

所述突片具备：安装部，其固定于所述铆钉部；指钩部，其位于比所述安装部靠所述开口片的中央部侧的位置；以及鼻部，其隔着所述安装部与所述指钩部位于相反侧并且位于比所述刻痕线靠外周侧的位置，

所述面板部中的所述鼻部的下侧的部分为从下侧支撑所述鼻部的支承部，

在所述面板部中的所述刻痕线的外周侧的部分形成有提高所述支承部的弯曲刚性的外周侧补强筋。

2.根据权利要求1所述的罐盖，其特征在于，

所述外周侧补强筋是在所述面板部的圆周方向上且在夹着所述支承部的所述支承部的两侧具有端部，并且沿着所述刻痕线形成于所述刻痕线的外周侧的、向所述面板部的外表面侧凸的凸补强筋。

3.根据权利要求1或2所述的罐盖，其特征在于，

所述刻痕线具有：圆弧状的铆钉接近部，其在比所述铆钉部靠所述支承部侧沿着所述铆钉部的外周；主部，其呈以所述面板部的中心为中心的圆弧状并且沿着所述外周侧补强筋；以及弯曲的连结部，其将所述铆钉接近部与所述主部连结。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的罐盖，其特征在于，

在所述开口片沿着所述刻痕线的内周侧形成有内周侧补强筋。

5.根据权利要求4所述的罐盖，其特征在于，

所述内周侧补强筋形成为在隔着所述铆钉部的两侧具有端部的打开的形状。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的罐盖，其特征在于，

至少所述面板部由在外表面和内表面两面层叠了树脂薄膜的金属板形成，

所述树脂薄膜为非结晶。

7.根据权利要求6所述的罐盖，其特征在于，

层叠于所述外表面的树脂薄膜是包含50％以上聚对苯二甲酸丁二醇酯的树脂薄膜。

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