CN112461759A - 一种冷轧钢管内壁检验装置及其检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧钢管内壁检验装置，包括转筒、转柱、第一防护柱、第二防护柱、连接机构和驱动机构，所述转柱固定安装在转筒的内部中间位置，所述转柱的外表面靠近两侧的位置转动连接有第一连接环和第二连接环，所述第一连接环的前端固定安装有第一支撑斜板，所述第二连接环的前端固定安装有第二支撑斜板，所述第二连接环的后端固定安装有第三支撑斜板，所述转筒的内部连接有若干个钢管本体；本发明还公开了一种冷轧钢管内壁检验装置的检验方法；本发明可以解决现有方案中不能方便快速的将多个冷轧钢管进行检测导致检测效率低的问题，以及不能对冷轧钢管内壁中细小的毛刺进行快速检测和显示的问题。

Description

一种冷轧钢管内壁检验装置及其检验方法

技术领域

本发明涉及冷轧钢管检测技术领域，尤其涉及一种冷轧钢管内壁检验装置及其检验方法。

背景技术

钢管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法。近年来随着科学技术的发展，又发展起来一种冷旋压法，用这种方法可以生产大直径、高精度的冷轧管和变断面冷轧管。冷加工钢管的原料可以是热轧无缝钢管也可以是焊管。钢管冷加工法的共同特点是尺寸精度高、表面粗糙度好，可生产极薄(达0.05～0.01mm)的薄壁管和极细(直径达0.3～0.1mm)的毛细管；

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种，外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小；但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

专利公开号CN110873258A公开了一种内壁检测设备和内壁检测系统，涉及管道检测领域。该内壁检测设备包括第一鼓板、第二鼓板、第一伸缩组件、第二伸缩组件和支撑组件。支撑组件包括中心轴、两个支撑端板和多个支撑轮，两个支撑端板设置于中心轴的两端，多个支撑轮分别设置于两个支撑端板上。第一伸缩组件用于带动第一鼓板靠近或远离中心轴运动，第二伸缩组件用于在随第一鼓板运动时带动第二鼓板靠近或远离中心轴运动。多个第一鼓板和多个第二鼓板相互交错地拼接或多个第二鼓板拼接为环形，环形环绕中心轴。上述内壁检测设备和内壁检测系统能够灵活适应不同管径大小的管道内壁检测，有利于节约成本。

现有的冷轧钢管内壁检验装置存在缺陷包括：不能方便快速的将多个冷轧钢管进行检测导致检测效率低的问题，以及不能对冷轧钢管内壁中细小的毛刺进行快速检测和显示的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧钢管内壁检验装置及其检验方法；解决的技术问题包括：

如何解决现有方案中不能方便快速的将多个冷轧钢管进行检测导致检测效率低的问题，以及不能对冷轧钢管内壁中细小的毛刺进行快速检测和显示的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷轧钢管内壁检验装置，包括转筒、转柱、第一防护柱、第二防护柱、连接机构和驱动机构，所述转柱固定安装在转筒的内部中间位置，所述转柱的外表面靠近两侧的位置转动连接有第一连接环和第二连接环，所述第一连接环的前端固定安装有第一支撑斜板，所述第二连接环的前端固定安装有第二支撑斜板，所述第二连接环的后端固定安装有第三支撑斜板，所述转筒的内部连接有若干个钢管本体；

所述第一防护柱连接在转筒的一侧靠近下方的位置，所述第二防护柱连接在第一防护柱远离转筒的一侧，所述连接机构设置在第一防护柱和第二防护柱之间，所述驱动机构安装在第二防护柱远离第一防护柱的一侧，所述驱动机构远离第二防护柱的一侧安装有液压缸，所述驱动机构靠近第二防护柱的一侧安装有防护座。

作为本发明的进一步改进方案：所述转筒的内部设置有若干个收纳槽，若干个所述钢管本体通过收纳槽与转柱转动连接，所述连接机构包含第一支撑底座、第二支撑底座、第一连接座、第二连接座、第一连接夹板、第二连接夹板和固定栓，所述第一支撑底座安装在第二支撑底座的一侧，所述第一连接座固定安装在第一支撑底座的上端，所述第二连接座固定安装在第二支撑底座的上端，所述第一连接夹板固定安装在第一连接座的一侧，所述第二连接夹板固定安装在第二连接座的一侧，所述第一连接夹板和第二连接夹板之间连接有固定栓，所述第一连接座和第二连接座均呈圆柱形。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一防护柱的内部滑动连接有检测柱，所述检测柱的一端固定安装有第一固定环，所述第一固定环的一侧固定安装有若干个喷嘴，所述检测柱的外表面设置有若干个第一限位块、第二限位块和检测环，所述第一限位块位于第二限位块的一侧，所述检测环位于第一限位块和第二限位块之间。

作为本发明的进一步改进方案：所述检测环包含第二固定环和若干个检测袋，若干个所述检测袋固定安装在第二固定环的外表面，所述检测袋内设置有检测液，若干个所述检测袋通过第二固定环与检测柱抵接固定。

作为本发明的进一步改进方案：所述驱动机构包含第一电机、第二电机、第一隔离座、第二隔离座、第一导流座和第二导流座，所述第一电机安装在第二电机的上方，所述第一隔离座连接在第一电机的一侧，所述第二隔离座连接在第二电机的一侧，所述第一电机的一侧连接有第一驱动柱，所述第一驱动柱远离第一电机的一端固定安装有若干个第一扇叶，所述第二电机的一侧连接有第二驱动柱，所述第二驱动柱远离第二电机的一侧连接有若干个第二扇叶，所述第一导流座连接在第一隔离座远离第一电机的一侧，所述第二导流座连接在第二隔离座远离第二电机的一侧。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一导流座的内部靠近一侧的位置固定安装有第一限位板，所述第二导流座的内部靠近一侧的位置固定安装有第二限位板，所述第一导流座与第二防护柱之间安装有第一导流板，所述第二导流座与第二防护柱之间安装有第二导流板，所述第一导流板和第二导流板上均设置有若干个导流孔，所述检测柱的内部安装有若干个导管，若干个导管的一端与若干个喷嘴相连接，若干个导管的另一端与第一导流板以及第二导流板相连接。

作为本发明的进一步改进方案：所述液压缸的一侧安装有第一液压柱，所述第一液压柱远离液压缸的一侧连接有第二液压柱，所述第二液压柱远离第一液压柱的一端与检测柱相连接。

一种冷轧钢管内壁检验装置的检验方法，该检验方法包括以下步骤：

步骤一：将若干个钢管本体通过收纳槽安装在转筒的内部，通过转柱转动转筒，使得待检测的钢管本体转动至下方，使得钢管本体与第一防护柱的一端对齐；

步骤二：启动第一电机和第二电机，通过第一驱动柱和第二驱动柱使得若干个第一扇叶和第二扇叶转动，若干个第一扇叶转动产生的第一气流通过第一导流座和第一限位板传输至第一导流板，若干个第二扇叶转动产生的第二气流通过第二导流座和第二限位板传输至第二导流板，通过若干个导流孔和导管分别将第一气流和第二分流传输至若干个喷嘴，并通过若干个喷嘴喷出；

步骤三：启动液压缸，通过液压缸和第一液压柱使得第二液压柱向远离液压缸的一侧移动，通过第二液压柱的移动带动检测柱移动，检测柱通过第一固定环和第二固定环向钢管本体内移动；

步骤四：检测柱在钢管本体内移动时，若干个喷嘴喷出的气流对钢管本体的内壁进行清理，检测柱外表面的若干个检测环与钢管本体的内壁相接触，检测柱移动时通过检测袋对钢管本体内壁的毛刺进行检测，若钢管本体内壁有毛刺，毛刺将移动过程中的检测袋刺破，检测袋内的检测液流出；

步骤五：当检测柱移动至钢管本体的顶端后，通过液压缸和第一液压柱使得第二液压柱反向移动，通过第二液压柱使得检测柱向靠近液压缸的方向移动，直至检测柱与钢管本体分离，通过观察检测袋的破损获取钢管本体的内壁情况，并通过转柱转动转筒，使得下一个钢管本体转动至转筒的最下方进行内壁检测。

本发明公开的各个方面带来的有益效果是：

本发明公开的一方面，通过设置的转筒、转柱和收纳槽的配合使用，可以将多个钢管本体进行收纳，便于将钢管本体进行调节和检测，通过设置的第一隔离座、第一导流座、第一导流板、第二隔离座、第二导流座、第二导流板以及喷嘴的配合使用，可以检测前对钢管本体的内壁进行清理，进而可以有效提高检测效果，设置的检测柱配合第一液压柱和第二液压柱，可以不间断对多个钢管本体进行检测，达到方便快速的将多个冷轧钢管进行检测提高检测效率的目的；

本发明公开的另一方面，通过设置的检测柱、第一防护柱和第二防护柱以及检测袋的配合使用，可以方便快速的对冷轧钢管内壁中细小的毛刺进行检测；检测柱通过第二液压柱在钢管本体内移动时，若干个喷嘴喷出的气流对钢管本体的内壁进行清理，检测柱外表面的若干个检测环与钢管本体的内壁相接触，检测柱移动时通过检测袋对钢管本体内壁的毛刺进行检测，若钢管本体内壁有毛刺，毛刺将移动过程中的检测袋刺破，检测袋内的检测液流出，当检测柱与钢管本体分离后，通过观察检测袋的破损获取钢管本体的内壁情况，可以达到对冷轧钢管内壁中细小的毛刺进行快速检测和显示的目的。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种冷轧钢管内壁检验装置的立体图。

图2为本发明中转筒的侧视图。

图3为本发明中第一防护柱与检测柱的连接示意图。

图4为本发明中连接机构的剖视图。

图5为本发明中检测柱的外表面结构图。

图6为本发明中检测环的连接结构图。

图7为本发明中驱动机构的剖视图。

图中：1、转筒；2、转柱；3、第一连接环；4、第二连接环；5、第一支撑斜板；6、第二支撑斜板；7、第一防护柱；8、第二防护柱；9、连接机构；901、第一支撑底座；902、第二支撑底座；903、第一连接座；904、第二连接座；905、第一连接夹板；906、第二连接夹板；907、固定栓；10、驱动机构；11、防护座；12、液压缸；13、收纳槽；14、钢管本体；15、第三支撑斜板；16、检测柱；1601、第一限位块；1602、第二限位块；17、第一固定环；18、喷嘴；19、检测环；1901、第二固定环；1902、检测袋；20、第一电机；21、第二电机；22、第一驱动柱；23、第二驱动柱；24、第一扇叶；25、第二扇叶；26、第一液压柱；27、第二液压柱；28、第一隔离座；29、第二隔离座；30、第一导流座；31、第二导流座；32、第一导流板；33、第二导流板；34、第一限位板；35、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种冷轧钢管内壁检验装置，包括转筒1、转柱2、第一防护柱7、第二防护柱8、连接机构9和驱动机构10，所述转柱2固定安装在转筒1的内部中间位置，所述转柱2的外表面靠近两侧的位置转动连接有第一连接环3和第二连接环4，所述第一连接环3的前端固定安装有第一支撑斜板5，所述第二连接环4的前端固定安装有第二支撑斜板6，所述第二连接环4的后端固定安装有第三支撑斜板15，所述转筒1的内部连接有若干个钢管本体14；

所述第一防护柱7连接在转筒1的一侧靠近下方的位置，所述第二防护柱8连接在第一防护柱7远离转筒1的一侧，所述连接机构9设置在第一防护柱7和第二防护柱8之间，所述驱动机构10安装在第二防护柱8远离第一防护柱7的一侧，所述驱动机构10远离第二防护柱8的一侧安装有液压缸12，所述驱动机构10靠近第二防护柱8的一侧安装有防护座11。

所述转筒1的内部设置有若干个收纳槽13，若干个所述钢管本体14通过收纳槽13与转柱2转动连接，所述连接机构9包含第一支撑底座901、第二支撑底座902、第一连接座903、第二连接座904、第一连接夹板905、第二连接夹板906和固定栓907，所述第一支撑底座901安装在第二支撑底座902的一侧，所述第一连接座903固定安装在第一支撑底座901的上端，所述第二连接座904固定安装在第二支撑底座902的上端，所述第一连接夹板905固定安装在第一连接座903的一侧，所述第二连接夹板906固定安装在第二连接座904的一侧，所述第一连接夹板905和第二连接夹板906之间连接有固定栓907，所述第一连接座903和第二连接座904均呈圆柱形。

所述第一防护柱7的内部滑动连接有检测柱16，所述检测柱16的一端固定安装有第一固定环17，所述第一固定环17的一侧固定安装有若干个喷嘴18，所述检测柱16的外表面设置有若干个第一限位块1601、第二限位块1602和检测环19，所述第一限位块1601位于第二限位块1602的一侧，所述检测环19位于第一限位块1601和第二限位块1602之间。

所述检测环19包含第二固定环1901和若干个检测袋1902，若干个所述检测袋1902固定安装在第二固定环1901的外表面，所述检测袋1902内设置有检测液，若干个所述检测袋1902通过第二固定环1901与检测柱16抵接固定；其中，检测液可以为红色墨水。

所述驱动机构10包含第一电机20、第二电机21、第一隔离座28、第二隔离座29、第一导流座30和第二导流座31，所述第一电机20安装在第二电机21的上方，所述第一隔离座28连接在第一电机20的一侧，所述第二隔离座29连接在第二电机21的一侧，所述第一电机20的一侧连接有第一驱动柱22，所述第一驱动柱22远离第一电机20的一端固定安装有若干个第一扇叶24，所述第二电机21的一侧连接有第二驱动柱23，所述第二驱动柱23远离第二电机21的一侧连接有若干个第二扇叶25，所述第一导流座30连接在第一隔离座28远离第一电机20的一侧，所述第二导流座31连接在第二隔离座29远离第二电机21的一侧。

所述第一导流座30的内部靠近一侧的位置固定安装有第一限位板34，所述第二导流座31的内部靠近一侧的位置固定安装有第二限位板35，所述第一导流座30与第二防护柱8之间安装有第一导流板32，所述第二导流座31与第二防护柱8之间安装有第二导流板33，所述第一导流板32和第二导流板33上均设置有若干个导流孔，所述检测柱16的内部安装有若干个导管，若干个导管的一端与若干个喷嘴18相连接，若干个导管的另一端与第一导流板32以及第二导流板33相连接。

所述液压缸12的一侧安装有第一液压柱26，所述第一液压柱26远离液压缸12的一侧连接有第二液压柱27，所述第二液压柱27远离第一液压柱26的一端与检测柱16相连接。

实施例2

一种冷轧钢管内壁检验装置的检验方法，该检验方法包括以下步骤：

步骤一：将若干个钢管本体14通过收纳槽13安装在转筒1的内部，通过转柱2转动转筒1，使得待检测的钢管本体14转动至下方，使得钢管本体14与第一防护柱7的一端对齐；

步骤二：启动第一电机20和第二电机21，通过第一驱动柱22和第二驱动柱23使得若干个第一扇叶24和第二扇叶25转动，若干个第一扇叶24转动产生的第一气流通过第一导流座30和第一限位板34传输至第一导流板32，若干个第二扇叶25转动产生的第二气流通过第二导流座31和第二限位板35传输至第二导流板33，通过若干个导流孔和导管分别将第一气流和第二分流传输至若干个喷嘴18，并通过若干个喷嘴18喷出；

步骤三：启动液压缸12，通过液压缸12和第一液压柱26使得第二液压柱27向远离液压缸12的一侧移动，通过第二液压柱27的移动带动检测柱16移动，检测柱16通过第一固定环17和第二固定环1901向钢管本体14内移动；

步骤四：检测柱16在钢管本体14内移动时，若干个喷嘴18喷出的气流对钢管本体14的内壁进行清理，检测柱16外表面的若干个检测环19与钢管本体14的内壁相接触，检测柱16移动时通过检测袋1902对钢管本体14内壁的毛刺进行检测，若钢管本体14内壁有毛刺，毛刺将移动过程中的检测袋1902刺破，检测袋1902内的检测液流出；

步骤五：当检测柱16移动至钢管本体14的顶端后，通过液压缸12和第一液压柱26使得第二液压柱27反向移动，通过第二液压柱27使得检测柱16向靠近液压缸12的方向移动，直至检测柱16与钢管本体14分离，通过观察检测袋1902的破损获取钢管本体14的内壁情况，并通过转柱2转动转筒1，使得下一个钢管本体14转动至转筒1的最下方进行内壁检测。

本发明实施例中：与现有技术方案相比，本发明公开的一方面，通过设置的转筒1、转柱2和收纳槽13的配合使用，可以将多个钢管本体14进行收纳，便于将钢管本体14进行调节和检测，通过设置的第一隔离座28、第一导流座30、第一导流板32、第二隔离座29、第二导流座31、第二导流板33以及喷嘴18的配合使用，可以检测前对钢管本体14的内壁进行清理，进而可以有效提高检测效果，设置的检测柱16配合第一液压柱26和第二液压柱27，可以不间断对多个钢管本体14进行检测，达到方便快速的将多个冷轧钢管进行检测提高检测效率的目的；

本发明公开的另一方面，通过设置的检测柱16、第一防护柱7和第二防护柱8以及检测袋1902的配合使用，可以方便快速的对冷轧钢管内壁中细小的毛刺进行检测；检测柱16通过第二液压柱27在钢管本体14内移动时，若干个喷嘴18喷出的气流对钢管本体14的内壁进行清理，检测柱16外表面的若干个检测环19与钢管本体14的内壁相接触，检测柱16移动时通过检测袋1902对钢管本体14内壁的毛刺进行检测，若钢管本体14内壁有毛刺，毛刺将移动过程中的检测袋1902刺破，检测袋1902内的检测液流出，当检测柱16与钢管本体14分离，通过观察检测袋1902的破损获取钢管本体14的内壁情况，可以达到对冷轧钢管内壁中细小的毛刺进行快速检测和显示的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种冷轧钢管内壁检验装置，其特征在于，包括转筒(1)、转柱(2)、第一防护柱(7)、第二防护柱(8)、连接机构(9)和驱动机构(10)，所述转柱(2)固定安装在转筒(1)的内部中间位置，所述转柱(2)的外表面靠近两侧的位置转动连接有第一连接环(3)和第二连接环(4)，所述第一连接环(3)的前端固定安装有第一支撑斜板(5)，所述第二连接环(4)的前端固定安装有第二支撑斜板(6)，所述第二连接环(4)的后端固定安装有第三支撑斜板(15)，所述转筒(1)的内部连接有若干个钢管本体(14)；

所述第一防护柱(7)连接在转筒(1)的一侧靠近下方的位置，所述第二防护柱(8)连接在第一防护柱(7)远离转筒(1)的一侧，所述连接机构(9)设置在第一防护柱(7)和第二防护柱(8)之间，所述驱动机构(10)安装在第二防护柱(8)远离第一防护柱(7)的一侧，所述驱动机构(10)远离第二防护柱(8)的一侧安装有液压缸(12)，所述驱动机构(10)靠近第二防护柱(8)的一侧安装有防护座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内壁检验装置，其特征在于，所述转筒(1)的内部设置有若干个收纳槽(13)，若干个所述钢管本体(14)通过收纳槽(13)与转柱(2)转动连接，所述连接机构(9)包含第一支撑底座(901)、第二支撑底座(902)、第一连接座(903)、第二连接座(904)、第一连接夹板(905)、第二连接夹板(906)和固定栓(907)，所述第一支撑底座(901)安装在第二支撑底座(902)的一侧，所述第一连接座(903)固定安装在第一支撑底座(901)的上端，所述第二连接座(904)固定安装在第二支撑底座(902)的上端，所述第一连接夹板(905)固定安装在第一连接座(903)的一侧，所述第二连接夹板(906)固定安装在第二连接座(904)的一侧，所述第一连接夹板(905)和第二连接夹板(906)之间连接有固定栓(907)，所述第一连接座(903)和第二连接座(904)均呈圆柱形。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢管内壁检验装置，其特征在于，所述第一防护柱(7)的内部滑动连接有检测柱(16)，所述检测柱(16)的一端固定安装有第一固定环(17)，所述第一固定环(17)的一侧固定安装有若干个喷嘴(18)，所述检测柱(16)的外表面设置有若干个第一限位块(1601)、第二限位块(1602)和检测环(19)，所述第一限位块(1601)位于第二限位块(1602)的一侧，所述检测环(19)位于第一限位块(1601)和第二限位块(1602)之间。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢管内壁检验装置，其特征在于，所述检测环(19)包含第二固定环(1901)和若干个检测袋(1902)，若干个所述检测袋(1902)固定安装在第二固定环(1901)的外表面，所述检测袋(1902)内设置有检测液，若干个所述检测袋(1902)通过第二固定环(1901)与检测柱(16)抵接固定。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢管内壁检验装置，其特征在于，所述驱动机构(10)包含第一电机(20)、第二电机(21)、第一隔离座(28)、第二隔离座(29)、第一导流座(30)和第二导流座(31)，所述第一电机(20)安装在第二电机(21)的上方，所述第一隔离座(28)连接在第一电机(20)的一侧，所述第二隔离座(29)连接在第二电机(21)的一侧，所述第一电机(20)的一侧连接有第一驱动柱(22)，所述第一驱动柱(22)远离第一电机(20)的一端固定安装有若干个第一扇叶(24)，所述第二电机(21)的一侧连接有第二驱动柱(23)，所述第二驱动柱(23)远离第二电机(21)的一侧连接有若干个第二扇叶(25)，所述第一导流座(30)连接在第一隔离座(28)远离第一电机(20)的一侧，所述第二导流座(31)连接在第二隔离座(29)远离第二电机(21)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢管内壁检验装置，其特征在于，所述第一导流座(30)的内部靠近一侧的位置固定安装有第一限位板(34)，所述第二导流座(31)的内部靠近一侧的位置固定安装有第二限位板(35)，所述第一导流座(30)与第二防护柱(8)之间安装有第一导流板(32)，所述第二导流座(31)与第二防护柱(8)之间安装有第二导流板(33)，所述第一导流板(32)和第二导流板(33)上均设置有若干个导流孔，所述检测柱(16)的内部安装有若干个导管，若干个导管的一端与若干个喷嘴(18)相连接，若干个导管的另一端与第一导流板(32)以及第二导流板(33)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内壁检验装置，其特征在于，所述液压缸(12)的一侧安装有第一液压柱(26)，所述第一液压柱(26)远离液压缸(12)的一侧连接有第二液压柱(27)，所述第二液压柱(27)远离第一液压柱(26)的一端与检测柱(16)相连接。

8.一种冷轧钢管内壁检验装置的检验方法，其特征在于，该检验方法包括以下步骤：

步骤一：将若干个钢管本体(14)通过收纳槽(13)安装在转筒(1)的内部，通过转柱(2)转动转筒(1)，使得待检测的钢管本体(14)转动至下方，使得钢管本体(14)与第一防护柱(7)的一端对齐；

步骤二：启动第一电机(20)和第二电机(21)，通过第一驱动柱(22)和第二驱动柱(23)使得若干个第一扇叶(24)和第二扇叶(25)转动，若干个第一扇叶(24)转动产生的第一气流通过第一导流座(30)和第一限位板(34)传输至第一导流板(32)，若干个第二扇叶(25)转动产生的第二气流通过第二导流座(31)和第二限位板(35)传输至第二导流板(33)，通过若干个导流孔和导管分别将第一气流和第二分流传输至若干个喷嘴(18)，并通过若干个喷嘴(18)喷出；

步骤三：启动液压缸(12)，通过液压缸(12)和第一液压柱(26)使得第二液压柱(27)向远离液压缸(12)的一侧移动，通过第二液压柱(27)的移动带动检测柱(16)移动，检测柱(16)通过第一固定环(17)和第二固定环(1901)向钢管本体(14)内移动；

步骤四：检测柱(16)在钢管本体(14)内移动时，若干个喷嘴(18)喷出的气流对钢管本体(14)的内壁进行清理，检测柱(16)外表面的若干个检测环(19)与钢管本体(14)的内壁相接触，检测柱(16)移动时通过检测袋(1902)对钢管本体(14)内壁的毛刺进行检测，若钢管本体(14)内壁有毛刺，毛刺将移动过程中的检测袋(1902)刺破，检测袋(1902)内的检测液流出；

步骤五：当检测柱(16)移动至钢管本体(14)的顶端后，通过液压缸(12)和第一液压柱(26)使得第二液压柱(27)反向移动，通过第二液压柱(27)使得检测柱(16)向靠近液压缸(12)的方向移动，直至检测柱(16)与钢管本体(14)分离，通过观察检测袋(1902)的破损获取钢管本体(14)的内壁情况，并通过转柱(2)转动转筒(1)，使得下一个钢管本体(14)转动至转筒(1)的最下方进行内壁检测。

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