CN112461755B - 一种拉伸剪切强度试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于检测装置技术领域,公开了一种拉伸剪切强度试验装置。试样固定上框架与带螺纹的上夹持杆连接,并用螺母进行锁紧。两端头带有螺纹孔的试样上加载面通过上加载面固定销与试样固定上框架连接。上挡板通过两个螺钉安装在试样固定上框架上。试样固定下框架一端通过两个带螺纹的下加载面固定销安装在试样固定上框架两侧的导向槽内,另一端与带螺纹的下夹持杆连接,并用螺母进行锁紧。下挡板通过两个螺钉安装在试样固定下框架上。试样在加载前处于自由状态,避免试验装夹过程中受非正常外力而提前破坏,保证了检测准确性和可靠性。

Description

一种拉伸剪切强度试验装置
技术领域
本发明属于检测装置技术领域,特别涉及一种拉伸剪切强度试验装置。
背景技术
装甲座椅防弹陶瓷片与碳纤维椅盆体的粘接强度是座椅安全性能的重要考核指标之一,为了监控座椅这一粘接强度指标,选用相同材料的小样件,且与座椅相同粘接工艺制成的随炉试验件进行拉伸剪切强度检测,用以评估座椅的粘接强度,以保证座椅安全性能。典型拉伸剪切试样如图1所示。目前,拉伸剪切试样剪切强度检测采用的方法是,上粘接板通过夹具转接后与试验机连接,下粘接板直接与试验机夹头连接,主要存在的缺陷有:
1)上粘接板的受力面与转接夹具加载面贴合性较差,导致检测结果误差大;
2)下粘接板与试验机夹头连接为刚性连接,装夹时易使试验件受扭转或弯曲提前破坏,导致检测结果无效。
发明内容
本发明要解决的技术问题:
提供一种拉伸剪切强度试验装置,该装置可以实现试样的快速装夹,试样在加载前处于自由状态,避免试验装夹过程中受非正常外力而提前破坏,保证了检测准确性和可靠性。
一种拉伸剪切强度试验装置,待测试样包括:刚性长方形板材和刚性正方形板材,所述刚性长方形板材与正方形板材前端面粘接;
所述装置包括:上框架、上夹持杆、下框架、下夹持杆、下加载面固定销和试样上加载面;
所述下框架为矩形框;所述上框架为无底梁的矩形框;
所述上框架左右两侧壁内设有滑槽;
所述下框架设置于上框架左右两侧壁之间;所述下框架顶梁左右两端设有第一螺纹孔;
所述下加载面固定销一端加工有外螺纹,另一端为光杆;螺纹端旋入下框架顶梁两端的第一螺纹孔内,光杆端设置在上框架两侧壁滑槽内;
所述下框架通过下加载固定销光杆端与滑槽配合从而相对于上框架上下滑动;
所述上夹持杆固定在上框架顶梁上,所述下夹持杆固定在下框架底梁上;
所述试样上加载面为矩形条,固定在上框架前端面底端左右两侧壁之间;
所述试样上加载面用于对正方形板材下端面进行加载;
所述下框架顶梁用于对长方形板材上端面进行加载。
进一步,所述装置还包括:上挡板;所述上挡板固定在上框架前端面左右两侧壁之间,所述上挡板用于防止试样掉落。
进一步,所述装置还包括:两个螺钉;
所述螺钉固定在上框架左右两侧壁的前端面;所述上挡板一端与右侧螺钉铰接,所述上挡板另一端设有向下开口的U型槽,所述U型槽挂在左侧螺钉上,所述上挡板可活动用于方便试样安装。
进一步,所述装置还包括下档板,所述下档板设置在下框架左右两侧壁后端面。
进一步,所述装置还包括:上加载面固定销;所述试样上加载面左右两端设有第二螺纹孔,所述上框架左右两侧壁设有左右方向的通孔;所述上加载面固定销穿过所述通孔并旋入第二螺纹孔;所述上加载面固定销用于拆卸上加载面。
上加载面可根据试样加载接触面的角度绕轴线自行找正,以保证检测结果的准确性。
进一步,所述试样上加载面的四个侧面形状不同,以适应不同形状的加载面。
进一步,所述上框架顶梁设有上下方向的上通孔,所述上夹持杆下端为螺纹端,所述上夹持杆穿过上通孔并通过第一螺母固定。
进一步,所述下框架底梁设有上下方向的下通孔,所述下夹持杆顶端为螺纹端,所述下夹持杆穿过下通孔并通过第二螺母固定。
本发明的有益效果:
1.操作简单方便,结构简单,易加工
2.试样安装后,仅有上下加载面与检测工装相对应面接触,试样处于自由状态,避免由于安装导致的非正常外力而提前破坏;此外,工装上加载面可绕轴线转动,在加载过程中可根据试样加载面角度自行贴合,避免由于受力方向的偏差导致检测结果产生偏差。
3.多件试样检测时,检测工装不需要拆卸,仅需更换试验件,试验件装夹方便快捷,提高了检测效率。
附图说明
图1是待测试样结构示意图;
图2是拉伸剪切强度检测装置结构示意图;
图3是上框架结构示意图;
图4是下框架结构示意视图;
图中:1.试样固定上框架,2.上夹持杆,3.试样上加载面,4.上加载面固定销,5.上挡板,6.螺钉,7.试样固定下框架,8.下夹持杆,9.第一螺母,10.第二螺母,11.下挡板,12.下加载面固定销。
具体实施方式
一种拉伸剪切强度检测装置,如图2所示,材料为合金结构钢,该装置包括:试样固定上框架1、上夹持杆2、试样上加载面3、上加载面固定销4、上挡板5、螺钉6、试样固定下框架7、下夹持杆8、第一螺母9、第二螺母10、下挡板11、下加载面固定销12。
上框架为无底梁的矩形框,如图3所示;上框架左右两侧壁内设有滑槽;
下框架为矩形框,如图4所示;下框架设置于上框架左右两侧壁之间;下框架顶梁左右两端设有第一螺纹孔;
下加载面固定销一端加工有外螺纹,另一端为光杆;螺纹端旋入下框架顶梁两端的第一螺纹孔内,光杆端设置在上框架两侧壁滑槽内;
下框架通过下加载固定销光杆端与滑槽配合从而相对于上框架上下滑动;
上夹持杆固定在上框架顶梁上,所述下夹持杆固定在下框架底梁上;
试样上加载面为矩形条,固定在上框架前端面底端左右两侧壁之间;
试样上加载面用于对正方形板材下端面进行加载;
下框架顶梁用于对长方形板材上端面进行加载。
上挡板固定在上框架前端面左右两侧壁之间,上挡板用于防止试样掉落。
螺钉固定在上框架左右两侧壁的前端面;上挡板一端与右侧螺钉铰接,上挡板另一端设有向下开口的U型槽,U型槽挂在左侧螺钉上,上挡板可活动用于方便试样安装。
下档板设置在下框架左右两侧壁后端面。
试样上加载面左右两端设有第二螺纹孔,上框架左右两侧壁设有左右方向的通孔;上加载面固定销穿过所述通孔并旋入第二螺纹孔;上加载面固定销用于拆卸上加载面。
上加载面可根据试样加载接触面的角度绕轴线自行找正,以保证检测结果的准确性。
试样上加载面的四个侧面形状不同,以适应不同形状的加载面。
上框架顶梁设有上下方向的上通孔,上夹持杆下端为螺纹端,上夹持杆穿过上通孔并通过第一螺母固定。
下框架底梁设有上下方向的下通孔,下夹持杆顶端为螺纹端,下夹持杆穿过下通孔并通过第二螺母固定。
本发明结构安装顺序如下:试样固定上框架1与带螺纹的上夹持杆2连接,并用第二螺母10进行锁紧。两端头带有螺纹孔的试样上加载面3通过上加载面固定销4与试样固定上框架1连接。上挡板5通过两个螺钉6安装在试样固定上框架1上。试样固定下框架7一端通过两个带螺纹的下加载面固定销12安装在试样固定上框架1两侧的导向槽内,另一端与带螺纹的下夹持杆8连接,并用第一螺母9进行锁紧。下挡板11通过两个螺钉6安装在试样固定下框架7上。
工作原理:上夹持杆2与下夹持杆8分别装夹在试验机夹头内,将试验件安装在夹具内,安装时试样上加载面3及试样固定下框架7可分别绕上加载面固定销4、下加载面固定销12进行转动,使试验件两受力面分别与试样上加载面3及试样固定下框架7的加载面贴合,保证受力方向一致。上挡板5、下挡板11能够避免试样破坏后弹出。

Claims (8)

1.一种拉伸剪切强度试验装置,待测试样包括:刚性长方形板材和刚性正方形板材,所述刚性长方形板材与正方形板材前端面粘接;
其特征在于:所述装置包括:上框架、上夹持杆、下框架、下夹持杆、下加载面固定销和试样上加载面;
所述下框架为矩形框;所述上框架为无底梁的矩形框;
所述上框架左右两侧壁内设有滑槽;
所述下框架设置于上框架左右两侧壁之间;所述下框架顶梁左右两端设有第一螺纹孔;
所述下加载面固定销一端加工有外螺纹,另一端为光杆;螺纹端旋入下框架顶梁两端的第一螺纹孔内,光杆端设置在上框架两侧壁滑槽内;
所述下框架通过下加载固定销光杆端与滑槽配合从而相对于上框架上下滑动;
所述上夹持杆固定在上框架顶梁上,所述下夹持杆固定在下框架底梁上;
所述试样上加载面为矩形条,固定在上框架前端面底端左右两侧壁之间;
所述试样上加载面用于对正方形板材下端面进行加载;
所述下框架顶梁用于对长方形板材上端面进行加载。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸剪切强度试验装置,其特征在于:所述装置还包括:上挡板;所述上挡板固定在上框架前端面左右两侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种拉伸剪切强度试验装置,其特征在于:所述装置还包括:两个螺钉;
所述螺钉固定在上框架左右两侧壁的前端面;所述上挡板一端与右侧螺钉铰接,所述上挡板另一端设有向下开口的U型槽,所述U型槽挂在左侧螺钉上。
4.根据权利要求1所述的一种拉伸剪切强度试验装置,其特征在于:所述装置还包括下档板,所述下档板设置在下框架左右两侧壁后端面。
5.根据权利要求1所述的一种拉伸剪切强度试验装置,其特征在于:所述装置还包括:上加载面固定销;所述试样上加载面左右两端设有第二螺纹孔,所述上框架左右两侧壁设有左右方向的通孔;所述上加载面固定销穿过所述通孔并旋入第二螺纹孔;所述上加载面固定销用于拆卸试样上加载面。
6.根据权利要求5所述的一种拉伸剪切强度试验装置,其特征在于:所述试样上加载面的四个侧面形状不同。
7.根据权利要求1所述的一种拉伸剪切强度试验装置,其特征在于:所述上框架顶梁设有上下方向的上通孔,所述上夹持杆下端为螺纹端,所述上夹持杆穿过上通孔并通过第一螺母固定。
8.根据权利要求1所述的一种拉伸剪切强度试验装置,其特征在于:所述下框架底梁设有上下方向的下通孔,所述下夹持杆顶端为螺纹端,所述下夹持杆穿过下通孔并通过第二螺母固定。
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