CN221124075U - 一种拉拔力测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉拔力测试工装，包括拉伸块与底板，所述底板上设置第一避让槽，所述底板上设置若干安装通孔，所述底板靠近拉伸块一侧设置压块,在被测件加工完成后，将被测件放在底板上固定，拉伸块一端与被测件相连，另一端与力指示器连接，进行焊接强度测试，通过施加拉伸力并测量强度，可以确定焊接点的可靠性和承载能力，有助于发现潜在的焊接缺陷或焊接质量问题，从而确保产品在使用过程中不会出现焊接断裂或失效导致的安全问题，保证了产品的产出的一致性和品质可靠性。

Description

一种拉拔力测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试工装技术领域，具体涉及一种拉拔力测试工装。

背景技术

在产品制造过程中，焊接是常见的连接方法，而焊接点的质量和强度对产品的性能和可靠性至关重要，因此，为了确保焊接部位的强度和质量，需要进行拉拔强度测试，拉拔强度测试是一种常用的测试方法，用于评估焊接点的强度和可靠性，是确保焊接强度和质量的关键工具，通过合适的设计和制造，这些治具能够确保测试的准确性和可重复性，提高产品的性能和可靠性。

拉拔强度测试治具的设计主要考虑以下因素：根据制样实际需要，确定拉拔强度测试中样品的形状和尺寸；拉拔强度测试治具通常由金属或合金材料制成，以提供足够的刚性和稳定性，治具的结构必须能够固定和支撑待测试样品，并在拉伸过程中产生均匀的载荷分布；拉拔强度测试治具应具备夹紧机构，以确保待测试样品在测试过程中保持稳定的位置和正确的拉力，并防止测试样品在拉伸过程中滑动或移位；为了准确评估拉拔强度，测试治具应该包含测量设备，如传感器和仪器，用于测量施加的拉力和拉伸位移。

申请号为201921101653.3的专利公开了一种工件拉拔测试系统，上夹头装置和下夹头装置均包括锥型夹头和圆柱夹套，圆柱夹套套接在锥型夹头外周且在端部通过端部紧固件固定连接，同时在其套接面上通过若干柔性限位螺杆对工件进行柔性锁紧，锥型夹头内设有用于夹紧工件的工件定位槽；锥型夹头设有若干利于柔性稳固夹紧的形变切口，其不足之处有两点，一是该工件拉拔测试系统使用零组件过多，连接处较脆弱，长时间使用后可能发生断裂；二是其使用安装件过多，拉拔力测试时被测件安装繁琐，生产测试效率不高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于确保焊接部位的强度和质量，使用拉拔强度测试工装对焊接工件进行拉拔力测试，评估焊接点的强度和可靠性，提高产品的性能和可靠性。

为此，本实用新型提供一种拉拔力测试工装，其特征在于，包括拉伸块与底板，所述底板上设置第一避让槽，所述底板上设置若干安装孔，所述底板靠近拉伸块一侧设置压块。

在被测件加工完成后，将被测件放在底板上固定，拉伸块一端与被测件相连，另一端与力指示器连接，进行焊接强度测试，通过施加拉伸力并测量强度，可以确定焊接点的可靠性和承载能力，有助于发现潜在的焊接缺陷或焊接质量问题，从而确保产品在使用过程中不会出现焊接断裂或失效导致的安全问题，保证了产品的产出的一致性和品质可靠性。

作为优选，所述压块上靠近拉伸块一侧设置限位槽，所述限位槽共四个，所述限位槽呈中心对称，该设计可以确保压块在压紧过程中位置稳定，通过设置四个中心对称限位槽，可以使压块在压力作用下不会发生移动影响最终测试结构，确保拉拔力测试的精确性和一致性。

作为优选，所述底板远离拉伸块一面中心设置固定块，所述安装孔通孔共四组八个，以底板中心为基点中心对称设置，这样设计可以确保拉伸块的安装位置准确和稳定性，以底板中心为基点对称设置安装孔，可以方便地将拉伸块固定在底板上，提高拉伸装置的稳定性和安全性。

作为优选，所述拉伸块包括连接部与拉伸部，所述连接部底部设有与被测工件相适配的缺口,所述连接部与避让槽平行的侧壁上设置连接通孔，所述连接通孔处设置连接销，拉伸块的结构设计可以增强拉伸块的稳定性和可靠性，避免拉伸块在使用过程中出现分离或摆动现象，确保拉伸块在拉伸过程中的稳定性和可靠性，提高了拉拔力测试的可行性和准确性。

作为优选，所述压块数量为两个，所述压块远离拉伸块一面处设置第二避让槽，所述压块以连接销轴线为中心轴对称设置，设置两个压块，可以增强对工件的稳定性和均匀压紧效果，避免了局部过度压紧或未能达到足够压力的情况。这样可以提高工件的加工质量和稳定性。

作为优选，所述限位槽上设置限位块，所述限位块为L形，包括固定部和压部，所述压部压在限位槽上，所述固定部上设置安装通孔，通过螺钉依次穿过安装通孔和安装孔压紧限位块，继而将压块压在底板上，通过设置限位块的固定部和压部，并通过螺钉紧固，将限位块牢固地固定在限位槽上，避免了压块在使用过程中的移动或松动，确保压紧过程的准确性和稳定性，提高拉拔力测试的精度和可重复性。

作为优选，所述底板、拉伸块、压块及限位块均为一体式结构，所述第一避让槽、第二避让槽均与底板侧边平行，一体式结构增强了整个拉拔力测试工装的稳固性和可靠性，确保各部件的紧密连接和协调工作，减少了部件之间的松动和摆动可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型主要结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是本实用新型中局部放大图；

图5是本实用新型中半剖主视图；

图6是本实用新型中被测工件示意图；

图中包括：1，拉伸块；1.1，连接部；1.2，拉伸部；2，底板；3，第一避让槽；4，连接通孔；5，压块；6，限位槽；7，固定块；8，被测件；9，连接销；10，第二避让槽；11，限位块；11.1，固定部；11.2，压部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种拉拔力测试工装，包括拉伸块与底板，所述底板上设置第一避让槽，所述底板上设置若干安装孔，所述底板靠近拉伸块一侧设置压块。

通过使用拉伸块与底板的组合，可以提供稳定的支撑和固定被测件，确保被测件在测试过程中受到均匀的力，并减少因为不稳定的支撑而引起的误差，本实用新型的设计考虑了稳定性、准确性和便捷性，能够有效地进行拉拔力测试，并得到可靠的测试结果。

实施例：

如图1所示，本实施例中的一种拉拔力测试工装用于某种特定工件的焊接位置拉拔力强度测试，包括拉伸块1、连接部1.1、拉伸部1.2、底板2、第一避让槽3、连接通孔4、压块5、限位槽6、固定块7、被测件8、连接销9、第二避让槽10、限位块11、固定部11.1、压部11.2。

本实用新型提供一种拉拔力测试工装，其特征在于，包括拉伸块1与底板2，底板2上设置第一避让槽3，底板2上设置若干安装孔，底板2靠近拉伸块1一侧设置压块5。

压块5上靠近拉伸块1一侧设置限位槽6，限位槽6共四个，限位槽6呈中心对称，该设计可以确保压块5在压紧过程中位置稳定，通过设置四个中心对称限位槽6，可以使压块5在压力作用下不会发生移动影响最终测试结构，确保拉拔力测试的精确性和一致性。

底板2远离拉伸块1一面中心设置固定块7，安装孔通孔共四组八个，以底板2中心为基点中心对称设置，这样设计可以确保拉伸块1的安装位置准确和稳定性，以底板2中心为基点对称设置安装孔，可以方便地将拉伸块1固定在底板2上，提高拉伸装置的稳定性和安全性。

拉伸块1包括连接部1.1与拉伸部1.2，连接部1.1与避让槽平行的侧壁上设置连接通孔4，连接通孔4处设置连接销9，拉伸块1的结构设计可以增强拉伸块1的稳定性和可靠性，避免拉伸块1在使用过程中出现分离或摆动现象，确保拉伸块1在拉伸过程中的稳定性和可靠性，提高了拉拔力测试的可行性和准确性。

压块5数量为两个，压块5远离拉伸块1一面处设置第二避让槽10，压块5以连接销9轴线为中心轴对称设置，设置两个压块5，可以增强对工件(图6)的稳定性和均匀压紧效果，避免了局部过度压紧或未能达到足够压力的情况。这样可以提高工件的加工质量和稳定性。

限位槽6上设置限位块11，限位块11为L形，包括固定部11.1和压部11.2，压部11.2压在限位槽6上，固定部11.1上设置安装通孔，通过螺钉依次穿过安装通孔和安装孔压紧限位块11，继而将压块5压在底板2上，通过设置限位块11的固定部11.1和压部11.2，并通过螺钉紧固，将限位块11牢固地固定在限位槽6上，避免了压块5在使用过程中的移动或松动，确保压紧过程的准确性和稳定性，提高拉拔力测试的精度和可重复性。

底板2、拉伸块1、压块5及限位块11均为一体式结构，第一避让槽3、第二避让槽10均与底板2侧边平行，一体式结构增强了整个拉拔力测试工装的稳固性和可靠性，确保各部件的紧密连接和协调工作，减少了部件之间的松动和摆动可能性。

测试时，将被测件8放置在地板上，被测件8的下凸边安装在底板2第一避让槽3内，然后将压块5压在被测件8上，被测件8的上凸边安装在压块5的第二避让槽10内，确定好压块5位置后使用限位块11安装在压块5上，沿顺时针方向逐步拧紧螺钉，将被测件8压紧在底板2上，受力均匀后，将底板2固定块7安装在机床上，使用拉伸块1与被测件8孔位对齐，插入连接销9，将拉伸块1与测拉力指示器连接，进行拉拔力测试实验，测量并记录数据，然后将被测件8卸下，完成测量。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1.提高了稳定性，通过设置避让槽和限位槽等结构，确保拉伸块、压块和限位块的位置稳定，避免其在使用过程中的移动或松动，提高了拉拔力测试的稳定性和准确性。

2.优化压紧效果，通过设置多个压块并以中心对称的方式布置，可以实现对工件的均匀压紧，避免了局部过度或不足压紧的情况，提高了工件的加工质量和稳定性。

3.通过固定块和连接部的设计，可以方便地将拉伸块固定在底板上，避免了在使用过程中的移动或松动，提高了拉伸装置的稳定性和安全性，同时也方便进行加工件的调整和更换。

4.简化结构，通过采用一体式结构，减少了零部件的数量，降低了零部件的损坏和丢失风险，提高了工装的使用寿命和维护便利性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种拉拔力测试工装，其特征在于，包括拉伸块(1)与底板(2)，所述底板(2)上设置第一避让槽(3)，所述底板(2)上设置若干安装孔，所述底板(2)靠近拉伸块(1)一侧设置压块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔力测试工装，其特征在于，所述压块(5)上靠近拉伸块(1)一侧设置限位槽(6)，所述限位槽(6)共四个，所述限位槽(6)呈中心对称。

3.根据权利要求2所述的一种拉拔力测试工装，其特征在于，所述底板(2)远离拉伸块(1)一面中心设置固定块(7)，所述安装孔共四组八个，以底板(2)中心为基点中心对称设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种拉拔力测试工装，其特征在于，所述拉伸块(1)包括连接部(1.1)与拉伸部(1.2)，所述连接部(1.1)底部设有与被测工件相适配的缺口，所述连接部(1.1)与第一避让槽(3)平行的侧壁上设有穿过所述缺口的连接通孔(4)，所述连接通孔(4)处设置用于固定被测工件的连接销(9)。

5.根据权利要求4所述的一种拉拔力测试工装，其特征在于，所述压块(5)数量为两个，所述压块(5)远离拉伸块(1)一面处设置第二避让槽(10)，所述压块(5)以连接销(9)轴线为中心轴对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种拉拔力测试工装，其特征在于，所述限位槽(6)上设置限位块(11)，所述限位块(11)为L形，包括固定部(11.1)和压部(11.2)，所述压部(11.2)压在限位槽(6)上，所述固定部(11.1)上设置安装通孔，通过螺钉依次穿过安装通孔和安装孔压紧限位块(11)，继而将压块(5)压在底板(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种拉拔力测试工装，其特征在于，所述底板(2)、拉伸块(1)、压块(5)及限位块(11)均为一体式结构，所述第一避让槽(3)、第二避让槽(10)均与底板(2)侧边平行。