CN112461560B - 具有真空绝热板的冰箱的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有真空绝热板的冰箱箱体的检测装置及检测方法，所述检测方法包括获取具有真空绝热板的冰箱箱体的发泡结束时间；在发泡结束后的t时间内获取上述冰箱箱体具有真空绝热板侧的热成像图像；对所述热成像图像进行分析，并获取箱体在真空绝热板外侧的发泡料位置的温度最大值T1、真空绝热板相邻发泡料位置的边缘位置处温度值T2、真空绝热板除边缘处的至少一个位置的温度值Tx；获取T1和T2的差值△T12以及T2和Tx的差值△T2x，并且在所述差值△T12大于第一预设差值，同时△T2x小于第二预设差值时，判断所述冰箱箱体为合格，由此根据发泡料处和真空绝热板处的温度差异对所述冰箱箱体是否合格进行判定，提升检测效率，降低不良品率。

Description

具有真空绝热板的冰箱的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种具有真空绝热板的冰箱的检测装置及检测方法。

背景技术

真空绝热板一般为平板结构，当做成异形时，其结构往往较复杂，一方面制作较困难，另一方面成本较高，因此在冰箱、冷柜等行业中，真空绝热板一般贴敷在侧板或者后背的金属外壳上。

在冰箱、冷柜等制备过程中，真空绝热板往往经过辊胶、贴敷、预装及发泡等环节，由于真空绝热板较脆弱，任何的碰撞或者刮蹭都可能对其造成伤害，而真空绝热板一旦破损，其保温效果将大大降低，造成具有其的冰箱箱体的不良品率大大提高。

因此在发泡结束后对带有真空绝热板的箱体进行检测就非常重要，有必要提出一种检测装置及检测方法以进行检测。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种具有真空绝热板的冰箱的检测装置及检测方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种具有真空绝热板的冰箱箱体的检测方法，所述检测方法包括：

获取具有真空绝热板的冰箱箱体的发泡结束时间；

在发泡结束后的t时间内获取上述冰箱箱体具有真空绝热板侧的热成像图像；

对所述热成像图像进行分析，并获取箱体在真空绝热板外侧的发泡料位置的温度最大值T1、真空绝热板相邻发泡料位置的边缘位置处温度值T2、真空绝热板除边缘处的至少一个位置的温度值Tx；

获取T1和T2的差值△T12以及T2和Tx的差值△T2x，并且在所述差值△T12大于第一预设差值，同时△T2x小于第二预设差值时，判断所述冰箱箱体为合格。

作为本发明的进一步改进，所述热成像图像是通过第一热像仪获取，所述检测方法还包括：

若发泡结束时间至所述第一热像仪获取热成像图像的时间大于t，则将上述冰箱箱体移至冷却区。

作为本发明的进一步改进，所述检测方法还包括：

若所述差值△T12不大于第一预设差值和/或所述差值△T2x不小于第二预设差值，则将上述冰箱箱体移至冷却区。

作为本发明的进一步改进，所述具有真空绝热板的冰箱箱体包括送风管和回风管，且所述送风管和回风管紧贴于所述真空绝热板设置，所述检测方法还包括：

对冷却区的冰箱箱体中的送风管和进风管中进行加热；

加热t1时间后获取上述冰箱箱体具有真空绝热板侧的热成像图像；

对所述热成像图像进行分析，若该箱体的真空绝热板覆盖区域颜色均匀一致且与发泡料颜色不同，则判定该箱体为合格；否则该箱体为不合格。

作为本发明的进一步改进，所述“对暂时移除的冰箱箱体中的送风管和进风管中进行加热”步骤具体为：控制风机和加热丝开启，对所述回风管和送风管内吹热风以进行加热。

作为本发明的进一步改进，所述具有真空绝热板的冰箱箱体包括送风管和回风管，且所述送风管和回风管紧贴于所述真空绝热板设置，其特征在于，至少选取所述送风管位置或回风管位置的其中一个位置的温度值作为Tx。

作为本发明的进一步改进，所述具有真空绝热板的冰箱箱体包括送风管和回风管，且所述送风管和回风管紧贴于所述真空绝热板设置，其特征在于，所述“真空绝热板除边缘处的至少一个位置的温度值Tx”具体为真空绝热板上对应送风管位置的温度值T3、对应送风管位置的温度值T4；

所述检测方法还包括：获取T1和T2的差值△T12、T2和T3的差值△T23、T2和T4的差值△T24，并且在所述差值△T12大于第一预设差值，且△T23小于第二预设差值，同时△T24小于第三预设差值，判断所述冰箱箱体为合格。

为解决上述技术问题，本发明还提出一种具有真空绝热板的冰箱箱体的检测装置，所述检测装置包括：

计时模块，用以在上述冰箱箱体传送过程中进行计时；

传送模块，沿传送方向设有发泡段、第一检测段；

热成像模块，包括设于所述第一检测段的第一热像仪和用以对所述第一热像仪摄取的热成像图像进行分析的分析单元；

控制模块，与所述传送模块、所述计时模块、所述热成像模块均通讯连接，并根据所述计时模块和所述热成像模块的信息控制所述传送模块的工作。

作为本发明的进一步改进，所述传送模块还包括设于第一检测段输出端的暂存段、靠近所述暂存段设置的第二检测段，所述热成像模块还包括设于所述第二检测段的第二热像仪和用以显示所述第二热像仪摄取的热成像图像的显示单元，所述检测装置还包括设于所述第二检测段的加热模块；

所述控制模块与所述加热模块电性连接，并根据所述计时模块和所述热成像模块的信息控制所述加热模块的工作。

作为本发明的进一步改进，所述加热模块包括加热丝和风机。

本发明的有益效果是：本发明中的具有真空绝热板的冰箱的检测装置及检测方法，根据发泡料和真空绝热板的导热系数不一样，由此能够根据热成像图像上发泡料处和真空绝热板处的温度差异对所述冰箱箱体是否合格进行判定，避免不良的箱体进入下一道工序，提升检测效率，降低不良品率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明中具有真空绝热板的冰箱箱体的示意图；

图2为本发明中设置于所述第一检测段的热成像模块的示意图；

图3为本发明中设置于所述第二检测段的热成像模块的示意图；

图4为本发明中加热模块的示意图；

其中，1——冰箱箱体，11——真空绝热板，12——发泡料位置，13——送风管，14——回风管，2——热成像模块，21——第一热像仪，22——分析单元，23——第二热像仪，24——显示单元，3——加热模块，31——壳体，311——固定部，312——出风口，32——风机，33——加热丝。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参图1至图4所示，本发明提供了一种具有真空绝热板11的冰箱箱体1的检测装置，所述检测装置包括传送上述冰箱箱体1的传送模块、用以在上述冰箱箱体1传送过程中进行计时的计时模块、摄取并分析上述冰箱箱体1的热成像图像的热成像模块2、与所述传送模块、所述计时模块、所述热成像模块2均通讯连接的控制模块，从而能够对具有真空绝热板11的冰箱箱体1进行检测从而判定其是否合格。

其中，所述传送模块沿传送方向设有发泡段和第一检测段，所述发泡段用以供具有真空绝热板11的冰箱箱体1进行发泡，所述第一检测段用以供上述冰箱箱体1进行检测。

如图2所示，所述热成像模块2包括设于所述第一检测段的用以摄取上述冰箱箱体1的热成像图像的第一热像仪21、与所述第一热像仪21电性连接的分析单元22，所述分析单元22用以对所述第一热像仪21摄取的热成像图像进行分析，由于发泡料和真空绝热板11的导热系数不一样，由此能够根据热成像图像上发泡料处和真空绝热板11处的温度差异对所述冰箱箱体1是否合格进行判定。

所述控制模块与所述传送模块、所述计时模块、所述热成像模块2均通讯连接，并根据所述计时模块和所述热成像模块2的信息控制所述传送模块的工作。

具体的，所述控制模块控制所述计时模块对上述冰箱箱体1发泡结束时间至所述第一热像仪21能够获取热成像图像的时间进行计时，若时间不大于t，则控制所述传送模块将冰箱箱体1由所述发泡段移至第一检测段，并控制所述热成像模块2摄取并分析该冰箱箱体1具有真空绝热板11侧的热成像图像。

进一步的，所述传送模块还包括设于第一检测段输出端的冷却区，若上述冰箱箱体1发泡结束时间至所述第一热像仪21能够获取热成像图像的时间大于t，则所述控制模块则控制所述传送模块将冰箱箱体1移至所述冷却区等待进一步的检测。

在本发明具体实施方式中，所述传送模块还包括靠近所述冷却区设置的第二检测段，用以对由所述冷却区移至所述第二检测段的冰箱箱体1进行检测。一般的，在实际生产中，将所述待进一步检测的冰箱箱体1放在所述冷却区至室温后进行进一步的检测。

所述检测装置还包括设于所述第二检测段的加热模块3，在本发明具体实施方式中，所述具有真空绝热板11的冰箱箱体1包括送风管14和回风管14，且所述送风管14和回风管14紧贴于所述真空绝热板11设置，所述加热模块3用以对所述送风管14和回风管14内加热。

具体的，如图4所示，所述加热模块3包括壳体31和设置于所述壳体31内的加热丝33和风机32，所述壳体31还具有用以固定放置冰箱箱体1的固定部311，所述壳体31还具有连通所述风机32的出风口312，在加热时将所述回风管14和送风管14的风口与所述出风口312对准，通过所述风机32和加热丝33配合以对所述回风管14和送风管14内吹热风以进行加热。

优选地，如图3所示，所述热成像模块2还包括设于所述第二检测段的用以摄取上述冰箱箱体1的热成像图像的第二热像仪23、与所述第二热像仪23电性连接的显示单元24，所述显示单元24用以显示所述第二热像仪23摄取的热成像图像，由于上述两个风管和真空绝热板11的导热系数不一样，由此能够通过观察热成像图像上真空绝热板11处的整体颜色，实现所述冰箱箱体1是否合格的判定。

所述控制模块与所述加热模块3电性连接，并根据所述计时模块和所述热成像模块2的信息控制所述加热模块3的工作。

具体的，所述控制模块控制所述计时模块对所述加热模块3加热时间进行计时并在t1时间后停止加热，控制所述第二检测段处的热成像模块2摄取并分析该冰箱箱体1具有真空绝热板11侧的热成像图像。

本发明还提出一种如上述所述的具有真空绝热板11的冰箱箱体1的检测装置的检测方法，所述检测方法包括：

控制所述计时模块获取具有真空绝热板11的冰箱箱体1的发泡结束时间；

控制所述第一热像仪21在发泡结束后的t时间内获取上述冰箱箱体1具有真空绝热板11侧的热成像图像；

控制所述分析单元22对所述热成像图像进行分析，并获取箱体在真空绝热板11外侧的发泡料位置12的温度最大值T1、真空绝热板11相邻发泡料位置12的边缘位置处温度值T2、真空绝热板11除边缘处的至少一个位置的温度值Tx；

获取T1和T2的差值△T12以及T2和Tx的差值△T2x，并且在所述差值△T12大于第一预设差值，同时△T2x小于第二预设差值时，判断所述冰箱箱体1为合格。

这里，在所述真空绝热板11未破损的情况下，所述发泡料的导热系数大于所述真空绝热板11，即发泡料位置12的温度大于所述真空绝热板11位置的温度；而当所述真空绝热板11出现破损，则其隔热性能便下降，真空绝热板11位置处的温度便会上升，以至于会上升至与所述发泡料处于同一温度。

因此在计算数据的选取上，由于发泡料的温度较均匀，一般选取发泡料位置12的温度最大值作为计算数据，且由于真空绝热板11周围覆盖的发泡料不一，因此温度不均匀，在真空绝热板11相邻发泡料位置12的边缘位置处的温度较高，所以选取该处温度值作为计算数据以计算所述差值△T12，且若两处温差过小，则代表所述真空绝热板11存在破损，故设有第一预设差值与所述△T12进行比较，若△T12不大于第一预设差值，则所述真空绝热板11有可能破损，需进一步的检测。

优选的，本发明可选取真空绝热板11一角部边缘的发泡料位置12的温度作为T1，选取该真空绝热板11另一角部的温度值的平均值作为T2，这样所述差值△T12的值与其他位置相比更小，从而与所述第一预设差值进行比较时更能体现判定结果的精准性。

另外，由于真空绝热板11位置处的温度不均匀，故选取真空绝热板11除边缘处的至少一个位置的温度值Tx和相邻发泡料位置12的边缘位置处温度值T2的差值△T2x进行计算判断，且若两处温差过大，则代表所述真空绝热板11存在破损，故设有第二预设差值与所述△T2x进行比较，若△T2x不小于第二预设差值，则所述真空绝热板11有可能破损，需进一步的检测。

所述具有真空绝热板11的冰箱箱体1包括送风管14和回风管14，且所述送风管14和回风管14紧贴于所述真空绝热板11设置，这样，所述送风管14和所述回风管14处覆盖的发泡料较少，因此至少选取所述送风管14位置或回风管14位置的其中一个位置的温度值作为Tx，这样所述差值△T2x的值与其他位置相比更大，从而与所述第二预设差值进行比较时更能体现判定结果的精准性。

进一步的，所述“真空绝热板11除边缘处的至少一个位置的温度值Tx”具体为真空绝热板11上对应送风管14位置的温度值T3、对应送风管14位置的温度值T4；

所述检测方法还包括：获取T1和T2的差值△T12、T2和T3的差值△T23、T2和T4的差值△T24，并且在所述差值△T12大于第一预设差值，且△T23小于第二预设差值，同时△T24小于第三预设差值，判断所述冰箱箱体1为合格。这样通过进行三个计算判断，能够更加保证结果的准确性，检测效率高。

如上述所述，所述检测方法还包括：

若所述差值△T12不大于第一预设差值和/或所述差值△T2x不小于第二预设差值，则将上述冰箱箱体1移至冷却区等待进一步的检测。

在本发明具体实施方式中，所述检测方法还包括：

若发泡结束时间至所述第一热像仪21获取热成像图像的时间大于t，则将上述冰箱箱体1移至冷却区等待进一步的检测。

可以理解的是，由于发泡料结束发泡后，发泡料温度便逐渐冷却，若发泡结束时间至所述第一热像仪21能够获取热成像图像的时间较长，则发泡料位置12的温度会逐渐与真空绝热板11位置的温度趋同，则无法通过热成像图像上发泡料处和真空绝热板11处的温度差异对所述冰箱箱体1是否合格进行判定。

如前述所述，所述检测方法还包括：

控制所述加热模块3对冷却区的冰箱箱体1中的送风管14和进风管中进行加热；

加热t1时间后控制所述第二热像仪23获取上述冰箱箱体1具有真空绝热板11侧的热成像图像；

控制所述显示单元24对所述热成像图像进行分析，若该箱体的真空绝热板11覆盖区域颜色均匀一致且与发泡料颜色不同，则判定该箱体为合格；否则该箱体为不合格。

这里，由于前述两个风管的导热系数大于所述真空绝热板11，即两个风管位置的温度大于所述真空绝热板11位置的温度，在所述真空绝热板11未破损的情况下，热成像图像上的真空绝热板11覆盖范围颜色均匀一致且与发泡料颜色不同，一般为偏蓝色，则该冰箱箱体1为合格。

而当所述真空绝热板11出现破损，则其隔热性能便下降，真空绝热板11靠近前述两个风管位置处的温度便会先上升，在热成像图像上则会显示出在两个风管位置处于其他位置不一样的颜色，一般偏黄或者橙红色，若破损较多，则整个真空绝热板11均与前述两个风管进行热传递，以至于显示出整个真空绝热板11呈黄色或橙红色，因此，只要真空绝热板11覆盖范围处的颜色有一处异常，则该冰箱箱体1不合格。

具体的，所述“对暂时移除的冰箱箱体1中的送风管14和进风管中进行加热”步骤具体为：控制风机32和加热丝33开启，对所述回风管14和送风管14内吹热风以进行加热，能够使得所述回风管14和送风管14内温度在短时间内升温，操作方便，检测效率高。

综上所述，本发明的具有真空绝热板11的冰箱的检测装置及检测方法，通过所述传送模块、计时模块、热成像模块2及控制模块之间的配合设置，根据发泡料和真空绝热板11的导热系数不一样，由此能够根据热成像图像上发泡料处和真空绝热板11处的温度差异对所述冰箱箱体1是否合格进行判定，避免不良的箱体进入下一道工序，提升检测效率，降低不良品率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有真空绝热板的冰箱箱体的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括：

获取具有真空绝热板的冰箱箱体的发泡结束时间；其中，所述冰箱箱体在传动模块的作用下朝传送方向移动；

在发泡结束后的t时间内获取上述冰箱箱体具有真空绝热板侧的热成像图像；其中，所述冰箱箱体从发泡段移动至第一检测段，所述热成像图像位于第一检测段；

若冰箱箱体移动至第一检测段的时间距离发泡结束时间超过t时间，则冰箱箱体被移动至冷却区，对移动至冷却区的冰箱箱体进行加热处理；将热处理后的冰箱箱体移动至第二检测段再进行热成像图像处理；

对所述热成像图像进行分析，并获取箱体在真空绝热板外侧的发泡料位置的温度最大值T1、真空绝热板相邻发泡料位置的边缘位置处温度值T2、真空绝热板除边缘处的至少一个位置的温度值Tx；

获取T1和T2的差值△T12以及T2和Tx的差值△T2x，并且在所述差值△T12大于第一预设差值，同时△T2x小于第二预设差值时，判断所述冰箱箱体为合格。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，其中“对移动至冷却区的冰箱箱体进行加热处理；将热处理后的冰箱箱体移动至第二检测段再进行热成像图像处理”具体包括如下步骤：

所述具有真空绝热板的冰箱箱体包括送风管和回风管，且所述送风管和回风管紧贴于所述真空绝热板设置，所述检测方法还包括：

对冷却区的冰箱箱体中的送风管和进风管中进行加热；

加热t1时间后获取上述冰箱箱体具有真空绝热板侧的热成像图像。

3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，“获取上述冰箱箱体具有真空绝热板侧的热成像图像”后对所述热成像图像进行分析，若该箱体的真空绝热板覆盖区域颜色均匀一致且与发泡料颜色不同，则判定该箱体为合格；否则该箱体为不合格。

4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：

若所述差值△T12不大于第一预设差值和/或所述差值△T2x不小于第二预设差值，则将上述冰箱箱体移至冷却区。

5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述具有真空绝热板的冰箱箱体包括送风管和回风管，且所述送风管和回风管紧贴于所述真空绝热板设置，所述检测方法还包括：

对冷却区的冰箱箱体中的送风管和进风管中进行加热；

加热t1时间后获取上述冰箱箱体具有真空绝热板侧的热成像图像；

对所述热成像图像进行分析，若该箱体的真空绝热板覆盖区域颜色均匀一致且与发泡料颜色不同，则判定该箱体为合格；否则该箱体为不合格。

6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述“对冷却区的冰箱箱体中的送风管和进风管中进行加热”步骤具体为：控制风机和加热丝开启，对所述回风管和送风管内吹热风以进行加热。

7.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述具有真空绝热板的冰箱箱体包括送风管和回风管，且所述送风管和回风管紧贴于所述真空绝热板设置，其特征在于，至少选取所述送风管位置或回风管位置的其中一个位置的温度值作为Tx。

8.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述具有真空绝热板的冰箱箱体包括送风管和回风管，且所述送风管和回风管紧贴于所述真空绝热板设置，其特征在于，所述“真空绝热板除边缘处的至少一个位置的温度值Tx”具体为真空绝热板上对应送风管位置的温度值T3、对应送风管位置的温度值T4；

所述检测方法还包括：获取T1和T2的差值△T12、T2和T3的差值△T23、T2和T4的差值△T24，并且在所述差值△T12大于第一预设差值，且△T23小于第二预设差值，同时△T24小于第三预设差值，判断所述冰箱箱体为合格。

9.一种采用如权利要求1至8任一项所述的检测方法的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

计时模块，用以在上述冰箱箱体传送过程中进行计时；

传送模块，沿传送方向设有发泡段、第一检测段；

热成像模块，包括设于所述第一检测段的第一热像仪和用以对所述第一热像仪摄取的热成像图像进行分析的分析单元；

控制模块，与所述传送模块、所述计时模块、所述热成像模块均通讯连接，并根据所述计时模块和所述热成像模块的信息控制所述传送模块的工作；

所述传送模块还包括设于第一检测段输出端的暂存段、靠近所述暂存段设置的第二检测段，所述热成像模块还包括设于所述第二检测段的第二热像仪和用以显示所述第二热像仪摄取的热成像图像的显示单元，所述检测装置还包括设于所述第二检测段的加热模块；

所述控制模块与所述加热模块电性连接，并根据所述计时模块和所述热成像模块的信息控制所述加热模块的工作。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述加热模块包括加热丝和风机。

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