CN112461450A - 一种压力容器成型后气密性检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种压力容器成型后气密性检测方法，其使用了一种压力容器成型后气密性检测装置，该压力容器成型后气密性检测装置包括安装板、封口机构、安装架、气囊和固定机构；本发明的固定机构在使用过程中能够将封口机构稳定固定在待检测的压力容器内，封口机构配合气囊的使用能够让其对待检测的压力容器封口处进行密封，解决了现有技术中的封口机构很容易由于操作不当导致其密封性差，检测气体会通过封口机构泄漏出去，导致压力容器的检测数据不准确的问题，另外本发明的安装架结构简单，操作方便，能够将待检测的压力容器固定在安装板上，提高了本发明的检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及压力容器生产制造技术领域，特别涉及一种压力容器成型后气密性检测方法。
背景技术
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的化工压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。化工压力容器在化工与石油化工领城，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、输有压力的气体或液化气体。由于压力容器一般在比较大的压力下使用，具有一定的安全隐患，压力容器在生产时，每台都需要进行漏气检测，尤其是对压力容器的焊缝处进行检测是重要的一环。
现有技术中对于压力容器的检测一般会将检测气体吹入到压力容器的内腔后进行检测，然而现有技术中的封口机构很容易由于操作不当导致其密封性差，检测气体会通过封口机构泄漏出去，导致压力容器的检测数据不准确；另外在对压力容器进行检测时需要将其固定，现有技术中的固定机构结构过于复杂，导致其使用和维护不方便，降低了对压力容器的检测效率。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种压力容器成型后气密性检测方法，其使用了一种压力容器成型后气密性检测装置，该压力容器成型后气密性检测装置包括安装板、封口机构、安装架、气囊和固定机构，采用上述压力容器成型后气密性检测装置对压力容器成型后气密性检测是具体方法如下：
S1：压力容器的固定，将待检测的压力容器通过安装架固定安装在安装板上；
S2：封口机构的安装，将转动块放置到待检测的压力容器内，旋转转动环让主动锥形齿轮带动四组从动锥形齿轮转动，此时丝杆会带动螺纹杆向外侧移动，从而让四组海绵固定块将待检测的压力容器四周内壁抵住，再将气体通过副输气通道吹入到气囊内，气囊膨胀后将待检测的压力容器的入口处堵塞住；
S3：检测气体的输入，通过内螺纹将检测装置安装在输气管上，将检测气体通过主输气通道吹入到待检测的压力容器内，从而实现对压力容器的气密性检测；
其中，所述安装板为L型结构，所述安装板的水平面上安装有安装架，所述安装板的竖直面上安装有封口机构，所述封口机构包括转动块、输气管、内螺纹、圆孔、主动锥形齿轮、主输气通道、转动环、环形滑动槽和副输气通道，所述转动块为圆柱型结构，所述转动块的左侧外壁四周固定安装一圈转动环，有所述转动块的左侧末端表面开凿有一圈环形滑动槽，所述输气管位于所述转动块的左侧，所述输气管的右侧四周与所述环形滑动槽滑动连接，所述环形滑动槽的内壁四周设有内螺纹，所述转动块的右侧末端四周侧壁等距均匀开凿有四组圆孔，每组所述圆孔的表面安装有固定机构，位于所述固定机构左侧的所述转动块四周设有气囊，所述气囊的进气口设于所述转动块的内腔，位于所述转动块右侧末端内侧安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的外壁四周与所述转动块的内壁四周固定连接，所述输气管的表面贯穿开凿有主输气通道和副输气通道，所述主输气通道的右侧末端位于所述主动锥形齿轮的表面中心，所述副输气通道穿过所述转动块的中心后与所述气囊的进气口导通连接；
所述固定机构包括海绵固定块、螺纹杆、丝杆和从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮共有四组，四组所述从动锥形齿轮均与所述主动锥形齿轮的表面相互垂直，四组所述从动锥形齿轮的轮齿均与所述主动锥形齿轮的轮齿相互啮合，所述从动锥形齿轮的外侧中心固定连接有丝杆，四组所述丝杆分别穿过四组所述圆孔后设于所述转动块的外侧，所述螺纹杆共有四组，所述螺纹杆为内腔开凿有内螺纹的圆杆，每组所述丝杆的表面均与每组所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的外侧末端套接有海绵固定块。
优选的；所述输气管的中心四周外壁与所述安装板的竖直面中心固定连接。
优选的；所述副输气通道的表面设有密封塞。
优选的；所述安装架包括底座、定位环和固定螺栓，所述定位环共有两组，两组所述定位环分别竖直安装在所述安装板的水平面正上方的左右两侧，两组所述定位环的底部之间通过底座固定连接，所述底座安装在所述安装板的水平面表面，每组所述定位环的表面等距均匀螺纹贯穿安装有多组固定螺栓。
优选的；所述气囊为圆环形结构，所述气囊的内侧四周均与所述转动块的外壁固定连接。
优选的；所述海绵固定块为圆弧形结构。
有益效果：
本发明的固定机构在使用过程中能够将封口机构稳定固定在待检测的压力容器内，封口机构配合气囊的使用能够让其对待检测的压力容器封口处进行密封，解决了现有技术中的封口机构很容易由于操作不当导致其密封性差，检测气体会通过封口机构泄漏出去，导致压力容器的检测数据不准确的问题，另外本发明的安装架结构简单，操作方便，能够将待检测的压力容器固定在安装板上，提高了本发明的检测效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明在工作过程中安装立体结构示意图；
图3是本发明中的封口机构立体结构示意图；
图4是图3中转动块的正面结构示意图；
图5是图3中转动块的背面结构示意图；
图6是图3中固定机构的安装结构剖面图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种压力容器成型后气密性检测方法，其使用了一种压力容器成型后气密性检测装置，该压力容器成型后气密性检测装置包括安装板1、封口机构2、安装架3、气囊4和固定机构5，采用上述压力容器成型后气密性检测装置对压力容器成型后气密性检测是具体方法如下：
S1：压力容器的固定，将待检测的压力容器通过安装架3固定安装在安装板1上；
S2：封口机构的安装，将转动块21放置到待检测的压力容器内，旋转转动环27让主动锥形齿轮25带动四组从动锥形齿轮54转动，此时丝杆53会带动螺纹杆52向外侧移动，从而让四组海绵固定块51将待检测的压力容器四周内壁抵住，再将气体通过副输气通道29吹入到气囊4内，气囊4膨胀后将待检测的压力容器的入口处堵塞住；
S3：检测气体的输入，通过内螺纹23将检测装置安装在输气管22上，将检测气体通过主输气通道26吹入到待检测的压力容器内，从而实现对压力容器的气密性检测；
其中，所述安装板1为L型结构，所述安装板1的水平面上安装有安装架3，所述安装板1的竖直面上安装有封口机构2，所述封口机构2包括转动块21、输气管22、内螺纹23、圆孔24、主动锥形齿轮25、主输气通道26、转动环27、环形滑动槽28和副输气通道29，所述转动块21为圆柱型结构，所述转动块21的左侧外壁四周固定安装一圈转动环27，有所述转动块21的左侧末端表面开凿有一圈环形滑动槽28，所述输气管22位于所述转动块21的左侧，所述输气管22的中心四周外壁与所述安装板1的竖直面中心固定连接，所述输气管22的右侧四周与所述环形滑动槽28滑动连接，所述环形滑动槽28的内壁四周设有内螺纹23，所述转动块21的右侧末端四周侧壁等距均匀开凿有四组圆孔24，每组所述圆孔24的表面安装有固定机构5，位于所述固定机构5左侧的所述转动块21四周设有气囊4，所述气囊4为圆环形结构，所述气囊4的内侧四周均与所述转动块21的外壁固定连接，所述气囊4的进气口设于所述转动块21的内腔，位于所述转动块21右侧末端内侧安装有主动锥形齿轮25，所述主动锥形齿轮25的外壁四周与所述转动块21的内壁四周固定连接，所述输气管22的表面贯穿开凿有主输气通道26和副输气通道29，所述主输气通道26的右侧末端位于所述主动锥形齿轮25的表面中心，所述副输气通道29穿过所述转动块21的中心后与所述气囊4的进气口导通连接，所述副输气通道29的表面设有密封塞；
所述安装架3包括底座31、定位环32和固定螺栓33，所述定位环32共有两组，两组所述定位环32分别竖直安装在所述安装板1的水平面正上方的左右两侧，两组所述定位环32的底部之间通过底座31固定连接，所述底座31安装在所述安装板1的水平面表面，每组所述定位环32的表面等距均匀螺纹贯穿安装有多组固定螺栓33；
所述固定机构5包括海绵固定块51、螺纹杆52、丝杆53和从动锥形齿轮54，所述从动锥形齿轮54共有四组，四组所述从动锥形齿轮54均与所述主动锥形齿轮25的表面相互垂直，四组所述从动锥形齿轮54的轮齿均与所述主动锥形齿轮25的轮齿相互啮合，所述从动锥形齿轮54的外侧中心固定连接有丝杆53，四组所述丝杆53分别穿过四组所述圆孔24后设于所述转动块21的外侧，所述螺纹杆52共有四组，所述螺纹杆52为内腔开凿有内螺纹的圆杆，每组所述丝杆53的表面均与每组所述螺纹杆52螺纹连接，所述螺纹杆52的外侧末端套接有海绵固定块51，所述海绵固定块51为圆弧形结构。
本发明在使用过程中将待检测的压力容器的前后两侧套在两组定位环32内，然后通过旋转固定螺栓33将定位环32固定在将待检测的压力容器的外表面，从而实现对将待检测的压力容器的固定，同时让封口机构2从待检测的压力容器的开口处伸到其内腔中，旋转转动环27，让转动环27带动转动块21同步转动，此时主动锥形齿轮25在转动块21的作用下带动四组从动锥形齿轮54同步转动，从而让丝杆53同步转动，螺纹杆52在丝杆的作用下同步向外侧移动，直到海绵固定块51贴合在待检测的压力容器的内壁后为止，实现对封口机构的固定，然后将气体通过副输气通道29吹入到气囊4内，气囊4发生膨胀后将待检测的压力容器的开口堵塞住，保证了待检测的压力容器内腔的气密性；最后，当需要对压力容器其进行气密性检测时，通过内螺纹23将检测装置安装在输气管22上，将检测气体通过主输气通道26吹入到待检测的压力容器内，实现对压力容器的气密性检测。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压力容器成型后气密性检测方法，其使用了一种压力容器成型后气密性检测装置，该压力容器成型后气密性检测装置包括安装板(1)、封口机构(2)、安装架(3)、气囊(4)和固定机构(5)，其特征在于：采用上述压力容器成型后气密性检测装置对压力容器成型后气密性检测是具体方法如下：
S1：压力容器的固定，将待检测的压力容器通过安装架(3)固定安装在安装板(1)上；
S2：封口机构的安装，将转动块(21)放置到待检测的压力容器内，旋转转动环(27)让主动锥形齿轮(25)带动四组从动锥形齿轮(54)转动，此时丝杆(53)会带动螺纹杆(52)向外侧移动，从而让四组海绵固定块(51)将待检测的压力容器四周内壁抵住，再将气体通过副输气通道(29)吹入到气囊(4)内，气囊(4)膨胀后将待检测的压力容器的入口处堵塞住；
S3：检测气体的输入，通过内螺纹(23)将检测装置安装在输气管(22)上，将检测气体通过主输气通道(26)吹入到待检测的压力容器内，从而实现对压力容器的气密性检测；
其中，所述安装板(1)为L型结构，所述安装板(1)的水平面上安装有安装架(3)，所述安装板(1)的竖直面上安装有封口机构(2)，所述封口机构(2)包括转动块(21)、输气管(22)、内螺纹(23)、圆孔(24)、主动锥形齿轮(25)、主输气通道(26)、转动环(27)、环形滑动槽(28)和副输气通道(29)，所述转动块(21)为圆柱型结构，所述转动块(21)的左侧外壁四周固定安装一圈转动环(27)，有所述转动块(21)的左侧末端表面开凿有一圈环形滑动槽(28)，所述输气管(22)位于所述转动块(21)的左侧，所述输气管(22)的右侧四周与所述环形滑动槽(28)滑动连接，所述环形滑动槽(28)的内壁四周设有内螺纹(23)，所述转动块(21)的右侧末端四周侧壁等距均匀开凿有四组圆孔(24)，每组所述圆孔(24)的表面安装有固定机构(5)，位于所述固定机构(5)左侧的所述转动块(21)四周设有气囊(4)，所述气囊(4)的进气口设于所述转动块(21)的内腔，位于所述转动块(21)右侧末端内侧安装有主动锥形齿轮(25)，所述主动锥形齿轮(25)的外壁四周与所述转动块(21)的内壁四周固定连接，所述输气管(22)的表面贯穿开凿有主输气通道(26)和副输气通道(29)，所述主输气通道(26)的右侧末端位于所述主动锥形齿轮(25)的表面中心，所述副输气通道(29)穿过所述转动块(21)的中心后与所述气囊(4)的进气口导通连接；
所述固定机构(5)包括海绵固定块(51)、螺纹杆(52)、丝杆(53)和从动锥形齿轮(54)，所述从动锥形齿轮(54)共有四组，四组所述从动锥形齿轮(54)均与所述主动锥形齿轮(25)的表面相互垂直，四组所述从动锥形齿轮(54)的轮齿均与所述主动锥形齿轮(25)的轮齿相互啮合，所述从动锥形齿轮(54)的外侧中心固定连接有丝杆(53)，四组所述丝杆(53)分别穿过四组所述圆孔(24)后设于所述转动块(21)的外侧，所述螺纹杆(52)共有四组，所述螺纹杆(52)为内腔开凿有内螺纹的圆杆，每组所述丝杆(53)的表面均与每组所述螺纹杆(52)螺纹连接，所述螺纹杆(52)的外侧末端套接有海绵固定块(51)。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器成型后气密性检测方法，其特征在于：所述输气管(22)的中心四周外壁与所述安装板(1)的竖直面中心固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器成型后气密性检测方法，其特征在于：所述副输气通道(29)的表面设有密封塞。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器成型后气密性检测方法，其特征在于：所述安装架(3)包括底座(31)、定位环(32)和固定螺栓(33)，所述定位环(32)共有两组，两组所述定位环(32)分别竖直安装在所述安装板(1)的水平面正上方的左右两侧，两组所述定位环(32)的底部之间通过底座(31)固定连接，所述底座(31)安装在所述安装板(1)的水平面表面，每组所述定位环(32)的表面等距均匀螺纹贯穿安装有多组固定螺栓(33)。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器成型后气密性检测方法，其特征在于：所述气囊(4)为圆环形结构，所述气囊(4)的内侧四周均与所述转动块(21)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器成型后气密性检测方法，其特征在于：所述海绵固定块(51)为圆弧形结构。
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| CN202011338513.5A CN112461450A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种压力容器成型后气密性检测方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116558740A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-08 | 自贡市第一人民医院 | 一种医用气管插管管体密封性能检测装置 |
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2020
- 2020-11-25 CN CN202011338513.5A patent/CN112461450A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN116558740A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-08-08 | 自贡市第一人民医院 | 一种医用气管插管管体密封性能检测装置 |
| CN116558740B (zh) * | 2023-07-11 | 2023-09-08 | 自贡市第一人民医院 | 一种医用气管插管管体密封性能检测装置 |
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