CN112460957A - 一种食品加工用产线废料清理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品加工用产线废料清理系统，包括烘干箱，所述烘干箱为方形，所述烘干箱包括上壳体与下壳体，所述上壳体内壁顶端固定连接有多根T字形的支撑架，多根所述支撑架下方均设有加热管，多根所述加热管分别通过固定架与支撑架固定连接，所述下壳体内水平设置有置物板，所述置物板为圆形，且所述置物板与下壳体内侧壁相抵接触，所述下壳体外底面固定连接有第一电机，所述第一电机的轴贯穿下壳体并与之主动连接，所述第一电机的轴顶端固定连接有滑动片。本发明通过加热管对食品废料烘干预处理，将食品废料中多余的十分除去，防止粉碎粘黏，同时设置自转并公转的从动齿轮带动切割刀片对废料进行切割粉碎，使得粉碎质量更高。

Description

一种食品加工用产线废料清理系统
技术领域
本发明涉及食品废料清理技术领域，尤其涉及一种食品加工用产线废料清理系统。
背景技术
食物废料处理系统，主要由碾磨室、驱动电机、控制电路、连接组件、开关等组件组成，它是利用高速旋转的组合刀架，在离心力及动能的双重作用下与碾磨筛网组合，通过切削、挤压、捶击、碾磨等方式，在极短时间内安全的将其磨碎成细小颗粒，以实现有机易腐食品垃圾的快捷无害化处理。
现有的食品废料处理装置在对与废料进行粉碎处理时，很容易忽视食品废料中水分的影响，因为食品废料中存在水分，这样在粉碎过程中会导致食品废料与装置组件发生粘黏，这样不仅不利于粉碎后的食品废料排出，同时会导致装置内部组件难以清洁，需要改进，因此，为了解决上述问题，提出一种食品加工用产线废料清理系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在食品废料粉碎与装置组件发生粘黏，同时不利于装置清洁的问题而提出的一种食品加工用产线废料清理系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种食品加工用产线废料清理系统，包括烘干箱，所述烘干箱为方形，所述烘干箱包括上壳体与下壳体，所述上壳体内壁顶端固定连接有多根T字形的支撑架，多根所述支撑架下方均设有加热管，多根所述加热管分别通过固定架与支撑架固定连接，所述下壳体内水平设置有置物板，所述置物板为圆形，且所述置物板与下壳体内侧壁相抵接触，所述下壳体外底面固定连接有第一电机，所述第一电机的轴贯穿下壳体并与之主动连接，所述第一电机的轴顶端固定连接有滑动片，所述滑动片竖直设置，所述滑动片嵌入置物板内并与之滑动连接，所述置物板下方设有震荡机构，所述下壳体一侧侧壁设有放置槽，所述放置槽内固定连接有水平设置的气缸，所述气缸的自由端固定连接有竖直设置的推板，所述推板与放置槽相契合，所述烘干箱一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱通过倾斜设置的连接管与烘干箱固定连接，所述连接管位于下壳体上，所述粉碎箱为筒状，所述粉碎箱外顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的轴贯穿粉碎箱并与之转动连接，所述第二电机的轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上方设有与第二电机的轴固定连接的支撑块，所述支撑块上方设有与第二电机的轴转动连接的内环，所述支撑块与内环相抵接触，所述内环外侧设有外环，所述外环通过多根水平设置的连杆与内环固定连接，所述主动齿轮外侧设有与粉碎箱内壁固定连接的齿环，所述齿环与主动齿轮之间设有啮合连接有多个从动齿轮，多个所述从动齿轮分别通过竖直设置的转轴与外环底面转动连接，所述主动齿轮与从动齿轮底面均连接有粉碎机构。
优选的，所述震荡机构包括竖直设置的支架，所述支架底端与下壳体内底面固定连接，所述支架顶端转动连接有水平设置的连接轴，所述连接轴远离第一电机的轴的一端固定连接有凸轮，所述凸轮与置物板底面相抵接触，所述连接轴靠近第一电机轴的一端固定连接有第一截齿轮，所述第一电机的轴固定连接有第二截齿轮，所述第一截齿轮与第二截齿轮啮合连接。
优选的，所述凸轮的最小半径大于第一截齿轮的半径，且所述第二截齿轮的直径大于滑动片的长度。
优选的，所述粉碎机构包括主动齿轮与从动齿轮底面固定连接的粉碎轴，多根所述粉碎轴均竖直设置，多根所述粉碎轴均固定连接有多块切割刀片，多块所述切割刀片均水平设置，所述主动齿轮与从动齿轮上的切割刀片相互交错设置。
优选的，所述上壳体外圈底端固定连接有第一固定环，所述下壳体外圈顶端固定连接有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环均为方形，所述第一固定环与第二固定环通过安装螺丝固定连接。
优选的，所述下壳体外壁滑动连接有L形的挡板，所述挡板贯穿连接管下壁并与之滑动连接，所述挡板下方水平设置有与下壳体外壁固定连接的支撑板，所述支撑板通过竖直设置的伸缩杆与挡板固定连接，所述支撑板通过竖直设置的弹簧与挡板固定连接，所述弹簧缠绕在伸缩杆上，所述挡板与连接管和烘干箱连接侧端口相契合，所述挡板处于最高位置时底端到伸缩杆最下端一截顶端的距离等于连接管上壁与下壁的距离。
优选的，所述连接管的横截面为梯形，所述连接管与烘干箱连接的一端宽度与烘干箱宽度相等，且所述烘干箱的纵向截面为矩形。
优选的，所述上壳体上壁设有多个通气圆块，所述所述通气圆块为球面状，所述通气圆块上设有多个通气孔，所述上壳体上表面固定连接有拉手。
优选的，所述下壳体内壁固定连接有补偿块，所述补偿块上开设有与置物板相匹配的缺口，所述补偿块与置物板相抵接触，所述补偿块的厚度大于置物板的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置烘干箱，借由加热管对食品废料进行预处理烘干，将食品废料中多余水分从通气孔蒸发排出，防止水蒸气留在烘干箱内再次冷却润湿食品废料，同时通过第一电机间接带动食品废料旋转与上下翻滚，促进水分的蒸发，提高蒸发效率。
2、通过设置第二电机带动主动齿轮与从动齿轮转动，并使得从动齿轮在自转的同时进行公转，这样使得粉碎的覆盖更加全面，粉碎效果也更好，同时因为水分被蒸发，食品废料在进行粉碎时不易发生粘黏，更有利于食品废料的排出，也有利于保证装置内部的清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的后视结构示意图；
图4为本发明的粉碎箱内部截面俯视结构示意图；
图5为本发明的粉碎箱内部截面仰视结构示意图；
图6为本发明的凸轮俯视结构示意图；
图7为本发明的补偿块俯视结构示意图。
图中：1、烘干箱；2、上壳体；3、下壳体；4、支撑架；5、加热管；6、固定架；7、置物板；8、第一电机；9、滑动片；10、震荡机构；11、放置槽；12、气缸；13、推板；14、粉碎箱；15、连接管；16、第二电机；17、主动齿轮；18、支撑块；19、内环；20、外环；21、连杆；22、齿环；23、从动齿轮；24、转轴；25、粉碎机构；26、支架；27、连接轴；28、凸轮；29、第一截齿轮；30、第二截齿轮；31、粉碎轴；32、切割刀片；33、第一固定环；34、第二固定环；35、安装螺丝；36、挡板；37、支撑板；38、伸缩杆；39、弹簧；40、通气圆块；41、通气孔；42、拉手；43、补偿块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-7，本发明提供一种技术方案：
实施例一，如图1-7所示，一种食品加工用产线废料清理系统，包括烘干箱1，烘干箱1为方形，烘干箱1包括上壳体2与下壳体3，上壳体2内壁顶端固定连接有多根T字形的支撑架4，多根支撑架4下方均设有加热管5，多根加热管5分别通过固定架6与支撑架4固定连接，下壳体3内水平设置有置物板7，置物板7为圆形，且置物板7与下壳体3内侧壁相抵接触，下壳体3外底面固定连接有第一电机8，第一电机8的轴贯穿下壳体3并与之主动连接，第一电机8的轴顶端固定连接有滑动片9，滑动片9竖直设置，滑动片9嵌入置物板7内并与之滑动连接，置物板7下方设有震荡机构10，下壳体3一侧侧壁设有放置槽11，放置槽11内固定连接有水平设置的气缸12，气缸12的自由端固定连接有竖直设置的推板13，推板13与放置槽11相契合，烘干箱1一侧设有粉碎箱14，粉碎箱14通过倾斜设置的连接管15与烘干箱1固定连接，连接管15位于下壳体3上，粉碎箱14为筒状，粉碎箱14外顶面固定连接有第二电机16，第二电机16的轴贯穿粉碎箱14并与之转动连接，第二电机16的轴固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17上方设有与第二电机16的轴固定连接的支撑块18，支撑块18上方设有与第二电机16的轴转动连接的内环19，支撑块18与内环19相抵接触，内环19外侧设有外环20，外环20通过多根水平设置的连杆21与内环19固定连接，主动齿轮17外侧设有与粉碎箱14内壁固定连接的齿环22，齿环22与主动齿轮17之间设有啮合连接有多个从动齿轮23，多个从动齿轮23分别通过竖直设置的转轴24与外环20底面转动连接，主动齿轮17与从动齿轮23底面均连接有粉碎机构25，本装置先通过加热管5，对食品废料进行加热烘干，将多余的水分通过通气孔41蒸发排出，同时旋转震动置物板7促进食品废料的加热烘干，加速水分蒸发，提高效率，再通过粉碎箱14中转动的切割刀片32对食品废料进行切割粉碎，最终排出，高效简便。
实施例二，如图1、6所示，震荡机构10包括竖直设置的支架26，支架26底端与下壳体3内底面固定连接，支架26顶端转动连接有水平设置的连接轴27，连接轴27远离第一电机8的轴的一端固定连接有凸轮28，凸轮28与置物板7底面相抵接触，连接轴27靠近第一电机8轴的一端固定连接有第一截齿轮29，第一电机8的轴固定连接有第二截齿轮30，第一截齿轮29与第二截齿轮30啮合连接，凸轮28的最小半径大于第一截齿轮29的半径，且第二截齿轮30的直径大于滑动片9的长度，通过第一电机8带动置物板7旋转的同时进行震荡，使得食品废料受热更加均匀，烘干效果更好，同时为后续的粉碎工作提供保障，食品废料烘干后可防止粉碎时食品废料与装置组件发生粘黏，更有利于装置功能的实现。
实施例三，如图1、5所示，粉碎机构25包括主动齿轮17与从动齿轮23底面固定连接的粉碎轴31，多根粉碎轴31均竖直设置，多根粉碎轴31均固定连接有多块切割刀片32，多块切割刀片32均水平设置，主动齿轮17与从动齿轮23上的切割刀片相互交错设置，通过多块切割刀片32的旋转切割对食品废料进行切割粉碎，位于从动齿轮23上的粉碎轴31自转的同时进行公转，这样说得粉碎效果覆盖更加全面，粉碎效果更好。
实施例四，如图1-3所示，上壳体2外圈底端固定连接有第一固定环33，下壳体3外圈顶端固定连接有第二固定环34，第一固定环33与第二固定环34均为方形，第一固定环33与第二固定环34通过安装螺丝35固定连接，第一固定环33与第二固定环34配合安装螺丝35进行固定，使得上壳体2与下壳体3固定更加牢固稳定。
实施例五，如图1、3所示，下壳体3外壁滑动连接有L形的挡板36，挡板36贯穿连接管15下壁并与之滑动连接，挡板36下方水平设置有与下壳体3外壁固定连接的支撑板37，支撑板37通过竖直设置的伸缩杆38与挡板36固定连接，支撑板37通过竖直设置的弹簧39与挡板36固定连接，弹簧39缠绕在伸缩杆39上，挡板36与连接管15和烘干箱1连接侧端口相契合，挡板36处于最高位置时底端到伸缩杆38最下端一截顶端的距离等于连接管15上壁与下壁的距离，挡板36的存在使得连接管15通道可以打开或是关闭，连接管15关闭可防止食品废料未烘干便进入粉碎箱14中，有利于装置功能的实现，挡板36处于最高位置时底端到伸缩杆38最下端一截顶端的距离等于连接管15上壁与下壁的距离则保证挡板36可以完全打开同时又防止食品废料从缝隙中漏出，同时若是使用者觉得挡板36的手动打开较为麻烦，可将伸缩杆38与弹簧39更换成电动伸缩杆，提高自动化程度，操作更加简便，此外，挡板36采用轻质材料，目的在于减轻挡板36的质量，使得弹簧39与伸缩杆38受到的压力减小，装置更加稳定，挡板36闭合也更加紧密。
实施例六，如图1-3所示，连接管15的横截面为梯形，连接管15与烘干箱1连接的一端宽度与烘干箱1宽度相等，且烘干箱1的纵向截面为矩形，连接管15的宽度设置保证推板13可将置物板7上表面的食品废料全部推入到连接管15中，不在烘干箱1残留食品废料，清理更加干净。
实施例七，如图1-3所示，上壳体2上壁设有多个通气圆块40，通气圆块40为球面状，通气圆块40上设有多个通气孔41，上壳体2上表面固定连接有拉手42，通气孔41可保证加热蒸发的水分排出到装置之外，这样可以防止水分蒸发后留在装置内，加热取消后又冷凝润湿食品废料，导致烘干效果不良的结果，设计更加科学。
实施例八，如图1、7所示，下壳体3内壁固定连接有补偿块43，补偿块43上开设有与置物板7相匹配的缺口，补偿块43与置物板7相抵接触，补偿块43的厚度大于置物板7的厚度，补偿块43用于填补置物板7与下壳体3之间的空缺，防止食品废料落入到下壳体3内底部，同时补偿块43上表面与置物板7处于最低位置时的上表面相平齐，这样保证推板13运动时不会受到补偿块43的阻挡，保证装置功能的顺利实现。
工作原理：拧松取下安装螺丝35，取消第一固定环33与第二固定环34的连接，打开烘干箱1，将食品废料清道至置物板7上，然后盖上上壳体2并通过安装螺丝35锁死固定，接通装置电源，启动第一电机8，同时启动加热管5，第一电机8带动滑动片9旋转，进而带动置物板7旋转，同时第一电机8带动第二截齿轮30旋转，第二截齿轮30带动第一截齿轮29旋转，第一截齿轮39通过连接轴27带动凸轮28旋转，这样置物板7在进行旋转的同时进行上下振动，起到翻滚食品废料的作用，食品废料在烘干箱1内进行旋转烘干，将水分从通气孔41蒸发排出，烘干完毕后，关闭第一电机8与加热管5，向下拉动挡板36，使得连接管15打开，同时控制启动气缸12，气缸12推动推板13运动，推板13将烘干后的食品废料推入至连接管15中，再落入到粉碎箱14中，接着将气缸12复位，并启动第二电机16，第二电机16带动主动齿轮17旋转，主动齿轮17同时带动多个从动齿轮23旋转，这样多个从动齿轮23在自转的同时绕主动齿轮17进行公转，主动齿轮17与从动齿轮23带动粉碎轴31与切割刀片32进行旋转，对粉碎箱14内食品废料进行切割粉碎，粉碎完成后关闭第二电机16，打开粉碎箱14底部的取料口取出处理完毕的食品废料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种食品加工用产线废料清理系统，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)为方形，所述烘干箱(1)包括上壳体(2)与下壳体(3)，所述上壳体(2)内壁顶端固定连接有多根T字形的支撑架(4)，多根所述支撑架(4)下方均设有加热管(5)，多根所述加热管(5)分别通过固定架(6)与支撑架(4)固定连接，所述下壳体(3)内水平设置有置物板(7)，所述置物板(7)为圆形，且所述置物板(7)与下壳体(3)内侧壁相抵接触，所述下壳体(3)外底面固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的轴贯穿下壳体(3)并与之主动连接，所述第一电机(8)的轴顶端固定连接有滑动片(9)，所述滑动片(9)竖直设置，所述滑动片(9)嵌入置物板(7)内并与之滑动连接，所述置物板(7)下方设有震荡机构(10)，所述下壳体(3)一侧侧壁设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内固定连接有水平设置的气缸(12)，所述气缸(12)的自由端固定连接有竖直设置的推板(13)，所述推板(13)与放置槽(11)相契合，所述烘干箱(1)一侧设有粉碎箱(14)，所述粉碎箱(14)通过倾斜设置的连接管(15)与烘干箱(1)固定连接，所述连接管(15)位于下壳体(3)上，所述粉碎箱(14)为筒状，所述粉碎箱(14)外顶面固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的轴贯穿粉碎箱(14)并与之转动连接，所述第二电机(16)的轴固定连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)上方设有与第二电机(16)的轴固定连接的支撑块(18)，所述支撑块(18)上方设有与第二电机(16)的轴转动连接的内环(19)，所述支撑块(18)与内环(19)相抵接触，所述内环(19)外侧设有外环(20)，所述外环(20)通过多根水平设置的连杆(21)与内环(19)固定连接，所述主动齿轮(17)外侧设有与粉碎箱(14)内壁固定连接的齿环(22)，所述齿环(22)与主动齿轮(17)之间设有啮合连接有多个从动齿轮(23)，多个所述从动齿轮(23)分别通过竖直设置的转轴(24)与外环(20)底面转动连接，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(23)底面均连接有粉碎机构(25)。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用产线废料清理系统，其特征在于：所述震荡机构(10)包括竖直设置的支架(26)，所述支架(26)底端与下壳体(3)内底面固定连接，所述支架(26)顶端转动连接有水平设置的连接轴(27)，所述连接轴(27)远离第一电机(8)的轴的一端固定连接有凸轮(28)，所述凸轮(28)与置物板(7)底面相抵接触，所述连接轴(27)靠近第一电机(8)轴的一端固定连接有第一截齿轮(29)，所述第一电机(8)的轴固定连接有第二截齿轮(30)，所述第一截齿轮(29)与第二截齿轮(30)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种食品加工用产线废料清理系统，其特征在于：所述凸轮(28)的最小半径大于第一截齿轮(29)的半径，且所述第二截齿轮(30)的直径大于滑动片(9)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工用产线废料清理系统，其特征在于：所述粉碎机构(25)包括主动齿轮(17)与从动齿轮(23)底面固定连接的粉碎轴(31)，多根所述粉碎轴(31)均竖直设置，多根所述粉碎轴(31)均固定连接有多块切割刀片(32)，多块所述切割刀片(32)均水平设置，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(23)上的切割刀片相互交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工用产线废料清理系统，其特征在于：所述上壳体(2)外圈底端固定连接有第一固定环(33)，所述下壳体(3)外圈顶端固定连接有第二固定环(34)，所述第一固定环(33)与第二固定环(34)均为方形，所述第一固定环(33)与第二固定环(34)通过安装螺丝(35)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工用产线废料清理系统，其特征在于：所述下壳体(3)外壁滑动连接有L形的挡板(36)，所述挡板(36)贯穿连接管(15)下壁并与之滑动连接，所述挡板(36)下方水平设置有与下壳体(3)外壁固定连接的支撑板(37)，所述支撑板(37)通过竖直设置的伸缩杆(38)与挡板(36)固定连接，所述支撑板(37)通过竖直设置的弹簧(39)与挡板(36)固定连接，所述弹簧(39)缠绕在伸缩杆(39)上，所述挡板(36)与连接管(15)和烘干箱(1)连接侧端口相契合，所述挡板(36)处于最高位置时底端到伸缩杆(38)最下端一截顶端的距离等于连接管(15)上壁与下壁的距离。
7.根据权利要求1所述的一种食品加工用产线废料清理系统，其特征在于：所述连接管(15)的横截面为梯形，所述连接管(15)与烘干箱(1)连接的一端宽度与烘干箱(1)宽度相等，且所述烘干箱(1)的纵向截面为矩形。
8.根据权利要求1所述的一种食品加工用产线废料清理系统，其特征在于：所述上壳体(2)上壁设有多个通气圆块(40)，所述所述通气圆块(40)为球面状，所述通气圆块(40)上设有多个通气孔(41)，所述上壳体(2)上表面固定连接有拉手(42)。
9.根据权利要求1所述的一种食品加工用产线废料清理系统，其特征在于：所述下壳体(3)内壁固定连接有补偿块(43)，所述补偿块(43)上开设有与置物板(7)相匹配的缺口，所述补偿块(43)与置物板(7)相抵接触，所述补偿块(43)的厚度大于置物板(7)的厚度。
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