CN112460321A - 使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀、控制阀体及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀、控制阀体及其工作方法，其特征在于：其中使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀包括主阀缸体和设在主阀缸体上部的控制阀体，所述主阀缸体的下部设有用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口，所述主阀缸体内位于主阀脉冲气体接口上方设有主阀前气室和主阀后气室，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室连通的第一过气通道，所述主阀后气室内滑动设有主阀活塞，主阀活塞的下部连接有用于盖住主阀脉冲气体接口的主阀开关阀瓣，所述主阀缸体上位于主阀后气室旁侧设有穿出主阀缸体的第二过气通道，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口，所述控制阀体用于控制第二过气通道与第一通口的通、断。本发明使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀工作稳定可靠、使用寿命长。

Description

使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀、控制阀体及其工作方法

技术领域：

本发明涉及一种使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀、控制阀体及其工作方法。

背景技术：

电磁脉冲阀是袋式除尘器中产生脉冲振动气流以利清灰的发生装置，它和脉冲喷吹控制仪组成除尘器的清灰喷吹系统，脉冲喷吹控制仪根据设定发出开关信号，控制电磁脉冲阀喷吹压缩空气，对滤袋循序进行清灰，使滤袋外壁的粉尘层保持在可控范围内，从而使除尘器达到应有的处理能力和除尘效率；选用高性能的电磁脉冲阀是保证袋式除尘器喷吹效果的一个重要措施，同时只有完全排除袋式除尘器喷吹系统影响喷吹效果的不利因素，才能保证高品质的袋式除尘器，达到高的清灰效果。

目前，国内使用的电磁脉冲阀均用膜片作为关闭阀的喷吹重要零件，让脉冲阀停止喷吹；膜片在承受高频率的压力变化，还同时承受上下开闭而产生的变形运动，严重影响膜片寿命，致使膜片破裂，漏气，进而导致整个除尘器系统失效。

活塞式脉冲阀克服了传统膜片式脉冲阀的这些缺陷，但由于国内使用的活塞式脉冲阀，基本是采购国外ALSTOM或TURBO的嵌入式脉冲阀结构，国内一些厂家有仿制，外观、结构也与ALSTOM或TURBO的嵌入式脉冲阀相同结构，如图1所示。

该类产品有以下缺陷：

一、在装配时对气包X1内的喷吹管X2关闭口端面X3的平面度、喷吹管关闭口端面X3与脉冲阀安装套管X4安装端面X5的平行度和脉冲阀安装套管X4与喷吹管X2的同轴度，及喷吹管关闭口端面X3与脉冲阀安装端面X5距离有很高要求，这些的要求有如下影响：①喷吹管关闭口端面的平面度不佳，会致使主阀关闭不严；②喷吹管关闭口端面与脉冲阀安装套管端面的平行度不良，也容易使主阀关闭不严；③脉冲阀安装套管与喷吹管的同轴度不良；会使主阀失去作用；④喷吹管关闭口端面与脉冲阀安装端面距离会直接影响活塞的开闭高度。

二、该类产品在产品供货安装时，活塞X6容易从缸体内掉出，造成活塞X6磕碰损伤，特别是在高处安装时，如果活塞掉出极容易造成事故。

三、这种款式的活塞式脉冲阀在技术改造中，原来国内所用的气包需要全部更换，增加了技改投资总额。

四、由于活塞X6与缸体X7的配合的间隙尺寸在制造时由生产单位定死，在使用过程中的活塞和缸体磨损致使间隙变大，会使性能改变。

五、主阀后气室的压力建立，会因为活塞和缸体的配合间隙大小及控制阀膜片X8的排气效果而变化，致使影响脉冲阀的脉冲效果。

发明内容：

本发明针对上述问题进行改进，即本发明要解决的技术问题提供一种使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀及其工作方法，该使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀工作稳定可靠、使用寿命长。

本发明使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀，其特征在于：包括主阀缸体和设在主阀缸体上部的控制阀体，所述主阀缸体的下部设有用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口，所述主阀缸体内位于主阀脉冲气体接口上方设有主阀前气室和主阀后气室，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室连通的第一过气通道，所述主阀后气室内滑动设有主阀活塞，主阀活塞的下部连接有用于盖住主阀脉冲气体接口的主阀开关阀瓣，所述主阀缸体上位于主阀后气室旁侧设有穿出主阀缸体的第二过气通道，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口，所述控制阀体用于控制第二过气通道与第一通口的通、断。

进一步的，上述主阀脉冲气体接口上设有用于套接在喷吹管外围的圆柱形沉孔槽，在圆柱形沉孔槽内设有第一沟槽，在第一沟槽内装有第一密封圈，以保证套接喷吹管不泄漏。

进一步的，上述主阀活塞为铝质材料制成，且在外周壁设有第二沟槽，在第二沟槽内装有第二密封圈，在主阀活塞外周壁上且位于第二沟槽的下方设有活塞导向环。

进一步的，上述主阀活塞上端面设有第三沟槽，在第三沟槽内装有第三密封圈，在主阀后气室的槽底部与主阀活塞之间设有活塞复位弹簧。

进一步的，上述主阀开关阀瓣为与主阀活塞下部固定连接的塑胶压块，该塑胶压块盖合主阀脉冲气体接口上端面，以通、断第一过气通道与主阀脉冲气体接口的连通。

进一步的，上述控制阀体包括控制阀缸体、在控制阀缸体的阀腔内设有可轴向滑动的控制阀芯和位于控制阀缸体头端旁侧的先导阀阀体；控制阀缸体的阀腔内间隔设有若干个环形内凸缘，控制阀芯上间隔设有若干个与环形内凸缘配合的环形凸缘，在环形内凸缘与环形凸缘配合下所述阀腔内形成第一隔腔、第二隔腔、第三隔腔和第四隔腔，其中第一隔腔与控制阀缸体的第一开口连通，第二隔腔与控制阀缸体的第二开口连通，第三隔腔与控制阀缸体的第三开口连通，所述控制阀缸体上穿设有第一横贯通道，第一横贯通道的末端与控制阀芯末端连通，第一横贯通道的中段与第一隔腔连通，第一横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的第二横贯通道的末端连通，第二横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的竖向进气通道的上端连通，所述先导阀阀体由形成竖向进气通道的壁体分隔成前隔腔和后隔腔，前隔腔与后隔腔之间通过孔道连通，所述前隔腔内设有由先导阀阀体外伸入的电磁阀可伸缩阀头，所述竖向进气通道的下端口受电磁阀可伸缩阀头的抵压，断开竖向进气通道与前隔腔的连通，所述后隔腔内设有与控制阀芯头端紧贴的先导阀活塞，所述控制阀芯的未端与第四隔腔腔底之间设有回复弹簧。

进一步的，上述环形凸缘上设有环形沟槽，在环形沟槽内嵌设有密封圈，环形凸缘和环形内凸缘均具有四个。

进一步的，上述控制阀芯的未端具有凹孔槽，所述回复弹簧第一端设在凹孔槽内，在回复弹簧第二端限位在第四隔腔腔底的凸柱上。

进一步的，上述第一开口、第二开口、第三开口均是穿出控制阀缸体，其中第一开口、第二开口分别与第二过气通道、第一通口连通。

本发明使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀的工作方法，其特征在于：其中使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀包括主阀缸体和设在主阀缸体上部的控制阀体，所述主阀缸体的下部设有用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口，所述主阀缸体内位于主阀脉冲气体接口上方设有主阀前气室和主阀后气室，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室连通的第一过气通道，所述主阀后气室内滑动设有主阀活塞，主阀活塞的下部连接有用于盖住主阀脉冲气体接口的主阀开关阀瓣，所述主阀缸体上位于主阀后气室旁侧设有穿出主阀缸体的第二过气通道，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口，所述控制阀体用于控制第二过气通道与第一通口的通、断；工作前，将气包的开口固定在主阀缸体上，并且保证喷吹管套入到主阀脉冲气体接口内，初始状态时，控制阀体未工作，使第二过气通道与第一通口连通，此时，气包内的气体经过第一过气通道、主阀前气室、第二过气通道至主阀后气室，将主阀活塞和主阀开关阀瓣在活塞复位弹簧的作用下往下推，使主阀开关阀瓣盖住主阀脉冲气体接口，气包内的气体不进入主阀脉冲气体接口和喷吹管；而当控制阀体工作，使第二过气通道与第一通口断开不连通，此时，气包内的气体经过第一过气通道、主阀前气室、第二过气通道后部分外排，部分气体克服活塞复位弹簧的弹力使主阀活塞和主阀开关阀瓣上移，主阀后气室内气压外排，气包内的气体也经过第一过气通道、主阀前气室后进入主阀脉冲气体接口和喷吹管。

本发明使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀的工作方法，其特征在于：所述控制阀体包括控制阀缸体、在控制阀缸体的阀腔内设有可轴向滑动的控制阀芯和位于控制阀缸体头端旁侧的先导阀阀体；控制阀缸体的阀腔内间隔设有若干个环形内凸缘，控制阀芯上间隔设有若干个与环形内凸缘配合的环形凸缘，在环形内凸缘与环形凸缘配合下所述阀腔内形成第一隔腔、第二隔腔、第三隔腔和第四隔腔，其中第一隔腔与控制阀缸体的第一开口连通，第二隔腔与控制阀缸体的第二开口连通，第三隔腔与控制阀缸体的第三开口连通，所述控制阀缸体上穿设有第一横贯通道，第一横贯通道的末端与控制阀芯末端连通，第一横贯通道的中段与第一隔腔连通，第一横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的第二横贯通道的末端连通，第二横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的竖向进气通道的上端连通，所述先导阀阀体由形成竖向进气通道的壁体分隔成前隔腔和后隔腔，前隔腔与后隔腔之间通过孔道连通，所述前隔腔内设有由先导阀阀体外伸入的电磁阀可伸缩阀头，所述竖向进气通道的下端口受电磁阀可伸缩阀头的抵压，断开竖向进气通道与前隔腔的连通，所述后隔腔内设有与控制阀芯头端紧贴的先导阀活塞，所述控制阀芯的未端与第四隔腔腔底之间设有回复弹簧；初始时，电磁阀未得电，电磁阀可伸缩阀头抵压在竖向进气通道的下端口，竖向进气通道与前隔腔、后隔腔不连通，控制阀芯在其末端回复弹簧的作用下，推移控制阀芯、先导阀活塞至头端，第一开口与第二开口连通，第二开口与第三开口不连通；在电磁阀得电，电磁阀可伸缩阀头收缩使竖向进气通道的下端口不受抵压，竖向进气通道与前隔腔、后隔腔连通，进入第一开口的高压气经过第一横贯通道、第二横贯通道、竖向进气通道、前隔腔和后隔腔，将后隔腔内的先导阀活塞、控制阀芯克服回复弹簧的弹力推移至末端，第一开口与第二开口不连通，第二开口与第三开口连通。

本发明另一个发明目的即提供一种活塞式电磁脉冲阀的控制阀体，其特征在于：包括控制阀缸体、在控制阀缸体的阀腔内设有可轴向滑动的控制阀芯和位于控制阀缸体头端旁侧的先导阀阀体；控制阀缸体的阀腔内间隔设有若干个环形内凸缘，控制阀芯上间隔设有若干个与环形内凸缘配合的环形凸缘，在环形内凸缘与环形凸缘配合下所述阀腔内形成第一隔腔、第二隔腔、第三隔腔和第四隔腔，其中第一隔腔与控制阀缸体的第一开口连通，第二隔腔与控制阀缸体的第二开口连通，第三隔腔与控制阀缸体的第三开口连通，所述控制阀缸体上穿设有第一横贯通道，第一横贯通道的末端与控制阀芯末端连通，第一横贯通道的中段与第一隔腔连通，第一横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的第二横贯通道的末端连通，第二横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的竖向进气通道的上端连通，所述先导阀阀体由形成竖向进气通道的壁体分隔成前隔腔和后隔腔，前隔腔与后隔腔之间通过孔道连通，所述前隔腔内设有由先导阀阀体外伸入的电磁阀可伸缩阀头，所述竖向进气通道的下端口受电磁阀可伸缩阀头的抵压，断开竖向进气通道与前隔腔的连通，所述后隔腔内设有与控制阀芯头端紧贴的先导阀活塞，所述控制阀芯的未端与第四隔腔腔底之间设有回复弹簧。

进一步的，上述环形凸缘上设有环形沟槽，在环形沟槽内嵌设有密封圈，环形凸缘和环形内凸缘均具有四个；所述控制阀芯的未端具有凹孔槽，所述回复弹簧第一端设在凹孔槽内，在回复弹簧第二端限位在第四隔腔腔底的凸柱上；所述第一开口、第二开口、第三开口均是穿出控制阀缸体，其中第一开口、第二开口分别与第二过气通道、第一通口连通。

本发明的显著优点：

1、消除易损部件，使用寿命长；现有脉冲阀的膜片作为运动部件是脉冲阀损坏频率最高的，膜片动作频率高、动作行程大，使用寿命有一定的局限性，采用本申请活塞式脉冲阀的运动部件采用活塞来替代膜片，使其使用寿命大大延长。

2、喷吹效率高，降低设备成本；本申请活塞式脉冲阀的运动部件采用活塞代替了普通式脉冲阀中的膜片，也就意味着运动部件的行程加大，喷吹过程中释放气体的空间更大，也意味着喷吹气量和喷吹效果的提高。

3、可方便修理、改造；本申请可利用原本使用膜片式脉冲阀的气包，降低设备改造成本和改造周期。

4、同时能够规避背景技术中①～④款的缺陷，使加工更容易。

5、原来使用膜片式的脉冲阀考虑膜片的承载能力，3吋以上的膜片式的脉冲阀只能在小于0.35Mpa的压力下使用，本申请活塞式脉冲阀使用的压力范围更广，可以在压力0.8Mpa以下安全使用，大大提高了袋式除尘器的清灰能力。

附图说明：

图1是现有电磁脉冲阀的剖面构造图；

图2是本发明活塞式电磁脉冲阀的剖面构造图；

图3是图2中主阀缸体部分的视图；

图4是图2中控制阀体部分的视图；

图5是本发明活塞式电磁脉冲阀第一种工作状态的剖面构造图；

图6是图5的局部视图；

图7是本发明活塞式电磁脉冲阀第二种工作状态的剖面构造图；

图8是图7的局部视图；

图9是本发明活塞式电磁脉冲阀与现有气包安装的剖面构造图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

本发明使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀包括主阀缸体A和设在主阀缸体A上部的控制阀体B，所述主阀缸体A的下部设有用于与喷吹管X2口部套接的主阀脉冲气体接口A4，所述主阀缸体A内位于主阀脉冲气体接口A4上方设有主阀前气室A5和主阀后气室A6，主阀脉冲气体接口4旁侧设有与主阀前气室连通的第一过气通道A7，所述主阀后气室A6内滑动设有主阀活塞A8，主阀活塞A8的下部连接有用于盖住主阀脉冲气体接口A4的主阀开关阀瓣A9，所述主阀缸体上位于主阀后气室A6旁侧设有穿出主阀缸体的第二过气通道A1，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口A2，所述控制阀体B用于控制第二过气通道A1与第一通口A2的通、断。

上述控制阀体B用于控制第二过气通道A1与第一通口A2的通、断，其结构可以是电控阀，电控阀的两个端口分别连接第二过气通道A1和第一通口A2，电控阀的连通与断开实现第二过气通道A1与第一通口A2的通、断，当然控制阀体B还可以如下述的具体结构。

上述控制阀体B具体包括控制阀缸体B1、在控制阀缸体B1的阀腔B2内设有可轴向滑动的控制阀芯B3和位于控制阀缸体B1头端旁侧的先导阀阀体B4；控制阀缸体的阀腔内间隔设有若干个环形内凸缘B5，控制阀芯B3上间隔设有若干个与环形内凸缘B5配合的环形凸缘B6，在环形内凸缘B5与环形凸缘B6配合下所述阀腔内形成第一隔腔B7、第二隔腔B8、第三隔腔B9和第四隔腔B10，其中第一隔腔B7与控制阀缸体B1的第一开口B11连通，第二隔腔B8与控制阀缸体的第二开口B12连通，第三隔腔B9与控制阀缸体的第三开口B13连通，所述控制阀缸体上穿设有第一横贯通道B14，第一横贯通道B14的末端与控制阀芯B3末端连通，第一横贯通道B14的中段与第一隔腔B7连通，第一横贯通道B14的头端与设在先导阀阀体内的第二横贯通道B15的末端连通，第二横贯通道B15的头端与设在先导阀阀体内的竖向进气通道B16的上端连通，所述先导阀阀体B4由形成竖向进气通道B16的壁体分隔成前隔腔B17和后隔腔B18，前隔腔与后隔腔之间通过孔道B19连通，所述前隔腔B17内设有由先导阀阀体外伸入的电磁阀可伸缩阀头B20，所述竖向进气通道B16的下端口（可通往前隔腔B17）受电磁阀可伸缩阀头的抵压时，断开竖向进气通道B16与前隔腔B17的连通，竖向进气通道B16的下端口未受电磁阀可伸缩阀头的抵压时，竖向进气通道B16与前隔腔B17的连通；所述后隔腔B18内设有与控制阀芯B3头端紧贴的先导阀活塞B21，所述控制阀芯B3的未端与第四隔腔B10腔底之间设有回复弹簧B22。

上述前或头指的是远离回复弹簧B22一侧，后或末指的是靠近回复弹簧B22一侧。

该控制阀体B即具有两种工作状态，第一种工作状态下（如图5、6所示），即电磁阀B23未得电，电磁阀可伸缩阀头B20抵压在竖向进气通道B16的下端口，竖向进气通道与前隔腔B17、后隔腔B18不连通，控制阀芯B3在其末端回复弹簧B22的作用下，推移控制阀芯B3、先导阀活塞B21至头端，第一开口B11与第二开口B12连通，第二开口B12与第三开口B13不连通；第二种工作状态下（如图7、8所示），即电磁阀B23得电，电磁阀可伸缩阀头B20收缩使竖向进气通道B16的下端口不受抵压，竖向进气通道B16与前隔腔B17、后隔腔B18连通，进入第一开口B11的高压气经过第一横贯通道B14、第二横贯通道B15、竖向进气通道B16、前隔腔B17和后隔腔B18，将后隔腔B18内的先导阀活塞B21、控制阀芯B3克服回复弹簧B22的弹力推移至末端，第一开口B11与第二开口B12不连通，第二开口B12与第三开口B13连通。

将该控制阀体B使用在主阀缸体A时，使第一开口B11与第二过气通道A1对应连通，第二开口B12与第一通口A2对应连通，第一种工作状态下，即电磁阀B23未得电，第一开口B11与第二开口B12连通（也即使第二过气通道与第一通口连通），第二开口B12与第三开口B13不连通，如图5、6所示，此时，使气包内的气体经过第一过气通道A7、主阀前气室A5、第二过气通道A1至主阀后气室A6，将主阀活塞A8和主阀开关阀瓣A9在活塞复位弹簧的作用下往下推，使主阀开关阀瓣A9盖住主阀脉冲气体接口A4，气包内的气体不进入主阀脉冲气体接口A4和喷吹管X2；第二种工作状态下，即电磁阀B23得电，第一开口B11与第二开口B12不连通（也即使第二过气通道与第一通口断开不连通），第二开口B12与第三开口B13连通，如图7、8所示，此时，使气包内的气体经过第一过气通道A7、主阀前气室A5、第二过气通道A1后进入第一开口B11，而电磁阀可伸缩阀头B20收缩使竖向进气通道B16的下端口不受抵压，竖向进气通道B16与前隔腔B17、后隔腔B18连通，进入第一开口B11的高压气经过第一横贯通道B14、第二横贯通道B15、竖向进气通道B16、前隔腔B17和后隔腔B18，将后隔腔B18内的先导阀活塞B21、控制阀芯B3克服回复弹簧B22的弹力推移至末端，主阀后气室A6的气体经过第一通口A2、第二开口B12和第三开口B13排出，主阀后气室A6形成负压，高压气体克服活塞复位弹簧A18的弹力使主阀活塞和主阀开关阀瓣上移，气包内的气体也经过第一过气通道A7、主阀前气室A5后进入主阀脉冲气体接口A4和喷吹管X2。

为了实现较好密封，上述环形凸缘B6上设有环形沟槽B24，在环形沟槽B24内嵌设有密封圈B25，环形凸缘B6和环形内凸缘B5均具有四个。

为了限位稳定，上述控制阀芯B3的未端具有凹孔槽B26，所述回复弹簧B22第一端设在凹孔槽B26内，在回复弹簧第二端限位在第四隔腔腔底的凸柱B27上。

进一步的，为了设计合理，上述第一开口B11、第二开口B12、第三开口B13均是穿出控制阀缸体，其中第一开口、第二开口分别与第二过气通道、第一通口连通。

其中上述主阀脉冲气体接口A4上设有用于套接在喷吹管X2外围的圆柱形沉孔槽，在圆柱形沉孔槽内设有第一沟槽A11，在第一沟槽A11内装有第一密封圈A12，以保证套接喷吹管后不泄漏。

上述主阀活塞A8采用铝质材料制成，且在外周壁设有第二沟槽A13，在第二沟槽A13内装有第二密封圈A14，在主阀活塞A8外周壁上且位于第二沟槽A13的下方设有活塞导向环A15，本申请采用铝质材料制成的主阀活塞A8替代膜片，消除了易损部件，使用寿命大大延长；此外，本申请活塞式脉冲阀的运动部件采用活塞代替了脉冲阀中的膜片，也就意味着运动部件的行程加大，喷吹过程中释放气体的空间更大，也使得喷吹气量和喷吹效果大大提高，降低设备成本。

进一步的，上述主阀活塞A8上端面设有第三沟槽A16，在第三沟槽内装有第三密封圈A17，在主阀后气室的槽底部与主阀活塞之间设有活塞复位弹簧A18。

进一步的，上述主阀开关阀瓣A9为与主阀活塞A8下部固定连接的塑胶压块，该塑胶压块盖合主阀脉冲气体接口上端面，以通、断第一过气通道与主阀脉冲气体接口的连通。

本申请安装时，将喷吹管X2对准主阀脉冲气体接口A4套入，并将气包与主阀阀体用螺栓连接固定即可，喷吹管X2与主阀脉冲气体接口A4通过密封圈A12即密封紧密，主阀脉冲气体接口A4的圆柱形沉孔槽加工容易，能够规避背景技术中①～④款的缺陷，同时不存在容易与本体磕碰或脱落的活塞X6，避免发生部件损伤或砸伤事件，且本申请可与现有膜片式脉冲阀的气包可兼容使用，从而无需改造气包等部件， 大大降低设备改造成本和改造周期。

本发明使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀的工作方法，其中使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀包括主阀缸体和设在主阀缸体上部的控制阀体，所述主阀缸体的下部设有用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口，所述主阀缸体内位于主阀脉冲气体接口上方设有主阀前气室和主阀后气室，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室连通的第一过气通道，所述主阀后气室内滑动设有主阀活塞，主阀活塞的下部连接有用于盖住主阀脉冲气体接口的主阀开关阀瓣，所述主阀缸体上位于主阀后气室旁侧设有穿出主阀缸体的第二过气通道，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口，所述控制阀体用于控制第二过气通道与第一通口的通、断；工作前，将气包的开口固定在主阀缸体上，并且保证喷吹管套入到主阀脉冲气体接口内，初始状态时，控制阀体未工作，使第二过气通道与第一通口连通，此时，气包内的气体经过第一过气通道、主阀前气室、第二过气通道至主阀后气室，将主阀活塞和主阀开关阀瓣在活塞复位弹簧的作用下往下推，使主阀开关阀瓣盖住主阀脉冲气体接口，气包内的气体不进入主阀脉冲气体接口和喷吹管；而当控制阀体工作，使第二过气通道与第一通口断开不连通，此时，气包内的气体经过第一过气通道、主阀前气室、第二过气通道后部分外排，部分气体克服活塞复位弹簧的弹力使主阀活塞和主阀开关阀瓣上移，主阀后气室内气压外排，气包内的气体也经过第一过气通道、主阀前气室后进入主阀脉冲气体接口和喷吹管。

本发明使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀的工作方法，所述控制阀体包括控制阀缸体、在控制阀缸体的阀腔内设有可轴向滑动的控制阀芯和位于控制阀缸体头端旁侧的先导阀阀体；控制阀缸体的阀腔内间隔设有若干个环形内凸缘，控制阀芯上间隔设有若干个与环形内凸缘配合的环形凸缘，在环形内凸缘与环形凸缘配合下所述阀腔内形成第一隔腔、第二隔腔、第三隔腔和第四隔腔，其中第一隔腔与控制阀缸体的第一开口连通，第二隔腔与控制阀缸体的第二开口连通，第三隔腔与控制阀缸体的第三开口连通，所述控制阀缸体上穿设有第一横贯通道，第一横贯通道的末端与控制阀芯末端连通，第一横贯通道的中段与第一隔腔连通，第一横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的第二横贯通道的末端连通，第二横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的竖向进气通道的上端连通，所述先导阀阀体由形成竖向进气通道的壁体分隔成前隔腔和后隔腔，前隔腔与后隔腔之间通过孔道连通，所述前隔腔内设有由先导阀阀体外伸入的电磁阀可伸缩阀头，所述竖向进气通道的下端口受电磁阀可伸缩阀头的抵压，断开竖向进气通道与前隔腔的连通，所述后隔腔内设有与控制阀芯头端紧贴的先导阀活塞，所述控制阀芯的未端与第四隔腔腔底之间设有回复弹簧；初始时，电磁阀未得电，电磁阀可伸缩阀头抵压在竖向进气通道的下端口，竖向进气通道与前隔腔、后隔腔不连通，控制阀芯在其末端回复弹簧的作用下，推移控制阀芯、先导阀活塞至头端，第一开口与第二开口连通，第二开口与第三开口不连通；在电磁阀得电，电磁阀可伸缩阀头收缩使竖向进气通道的下端口不受抵压，竖向进气通道与前隔腔、后隔腔连通，进入第一开口的高压气经过第一横贯通道、第二横贯通道、竖向进气通道、前隔腔和后隔腔，将后隔腔内的先导阀活塞、控制阀芯克服回复弹簧的弹力推移至末端，第一开口与第二开口不连通，第二开口与第三开口连通。

本发明的显著优点：

1、消除易损部件，使用寿命长；现有脉冲阀的膜片作为运动部件是脉冲阀损坏频率最高的，膜片动作频率高、动作行程大，使用寿命有一定的局限性，采用本申请活塞式脉冲阀的运动部件采用活塞来替代膜片，使其使用寿命大大延长。

2、喷吹效率高，降低设备成本；本申请活塞式脉冲阀的运动部件采用活塞代替了普通式脉冲阀中的膜片，也就意味着运动部件的行程加大，喷吹过程中释放气体的空间更大，也意味着喷吹气量和喷吹效果的提高。

3、可方便修理、改造；本申请可利用原本使用膜片式脉冲阀的气包，降低设备改造成本和改造周期。

4、同时能够规避背景技术中①～④款的缺陷，使加工更容易。

5、原来使用膜片式的脉冲阀考虑膜片的承载能力，3吋以上的膜片式的脉冲阀只能在小于0.35Mpa的压力下使用，本申请活塞式脉冲阀使用的压力范围更广，可以在压力0.8Mpa以下安全使用，大大提高了袋式除尘器的清灰能力。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀，其特征在于：包括主阀缸体和设在主阀缸体上部的控制阀体，所述主阀缸体的下部设有用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口，所述主阀缸体内位于主阀脉冲气体接口上方设有主阀前气室和主阀后气室，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室连通的第一过气通道，所述主阀后气室内滑动设有主阀活塞，主阀活塞的下部连接有用于盖住主阀脉冲气体接口的主阀开关阀瓣，所述主阀缸体上位于主阀后气室旁侧设有穿出主阀缸体的第二过气通道，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口，所述控制阀体用于控制第二过气通道与第一通口的通、断。

2.根据权利要求1所述的使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀，其特征在于：所述主阀脉冲气体接口上设有用于套接在喷吹管外围的圆柱形沉孔槽，在圆柱形沉孔槽内设有第一沟槽，在第一沟槽内装有第一密封圈，以保证套接喷吹管不泄漏。

3.根据权利要求1或2所述的使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀，其特征在于：所述主阀活塞为铝质材料制成，且在外周壁设有第二沟槽，在第二沟槽内装有第二密封圈，在主阀活塞外周壁上且位于第二沟槽的下方设有活塞导向环；所述主阀活塞上端面设有第三沟槽，在第三沟槽内装有第三密封圈，在主阀后气室的槽底部与主阀活塞之间设有活塞复位弹簧；所述主阀开关阀瓣为与主阀活塞下部固定连接的塑胶压块，该塑胶压块盖合主阀脉冲气体接口上端面，以通、断第一过气通道与主阀脉冲气体接口的连通。

4.根据权利要求3所述的使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀，其特征在于：所述控制阀体包括控制阀缸体、在控制阀缸体的阀腔内设有可轴向滑动的控制阀芯和位于控制阀缸体头端旁侧的先导阀阀体；控制阀缸体的阀腔内间隔设有若干个环形内凸缘，控制阀芯上间隔设有若干个与环形内凸缘配合的环形凸缘，在环形内凸缘与环形凸缘配合下所述阀腔内形成第一隔腔、第二隔腔、第三隔腔和第四隔腔，其中第一隔腔与控制阀缸体的第一开口连通，第二隔腔与控制阀缸体的第二开口连通，第三隔腔与控制阀缸体的第三开口连通，所述控制阀缸体上穿设有第一横贯通道，第一横贯通道的末端与控制阀芯末端连通，第一横贯通道的中段与第一隔腔连通，第一横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的第二横贯通道的末端连通，第二横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的竖向进气通道的上端连通，所述先导阀阀体由形成竖向进气通道的壁体分隔成前隔腔和后隔腔，前隔腔与后隔腔之间通过孔道连通，所述前隔腔内设有由先导阀阀体外伸入的电磁阀可伸缩阀头，所述竖向进气通道的下端口受电磁阀可伸缩阀头的抵压，断开竖向进气通道与前隔腔的连通，所述后隔腔内设有与控制阀芯头端紧贴的先导阀活塞，所述控制阀芯的未端与第四隔腔腔底之间设有回复弹簧。

5.根据权利要求4所述的使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀，其特征在于：

所述环形凸缘上设有环形沟槽，在环形沟槽内嵌设有密封圈，环形凸缘和环形内凸缘均具有四个；所述控制阀芯的未端具有凹孔槽，所述回复弹簧第一端设在凹孔槽内，在回复弹簧第二端限位在第四隔腔腔底的凸柱上。

6.根据权利要求4所述的使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀，其特征在于：所述第一开口、第二开口、第三开口均是穿出控制阀缸体，其中第一开口、第二开口分别与第二过气通道、第一通口连通。

7.一种活塞式电磁脉冲阀的控制阀体，其特征在于：包括控制阀缸体、在控制阀缸体的阀腔内设有可轴向滑动的控制阀芯和位于控制阀缸体头端旁侧的先导阀阀体；控制阀缸体的阀腔内间隔设有若干个环形内凸缘，控制阀芯上间隔设有若干个与环形内凸缘配合的环形凸缘，在环形内凸缘与环形凸缘配合下所述阀腔内形成第一隔腔、第二隔腔、第三隔腔和第四隔腔，其中第一隔腔与控制阀缸体的第一开口连通，第二隔腔与控制阀缸体的第二开口连通，第三隔腔与控制阀缸体的第三开口连通，所述控制阀缸体上穿设有第一横贯通道，第一横贯通道的末端与控制阀芯末端连通，第一横贯通道的中段与第一隔腔连通，第一横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的第二横贯通道的末端连通，第二横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的竖向进气通道的上端连通，所述先导阀阀体由形成竖向进气通道的壁体分隔成前隔腔和后隔腔，前隔腔与后隔腔之间通过孔道连通，所述前隔腔内设有由先导阀阀体外伸入的电磁阀可伸缩阀头，所述竖向进气通道的下端口受电磁阀可伸缩阀头的抵压，断开竖向进气通道与前隔腔的连通，所述后隔腔内设有与控制阀芯头端紧贴的先导阀活塞，所述控制阀芯的未端与第四隔腔腔底之间设有回复弹簧。

8.根据权利要求7所述的活塞式电磁脉冲阀的控制阀体，其特征在于：所述环形凸缘上设有环形沟槽，在环形沟槽内嵌设有密封圈，环形凸缘和环形内凸缘均具有四个；所述控制阀芯的未端具有凹孔槽，所述回复弹簧第一端设在凹孔槽内，在回复弹簧第二端限位在第四隔腔腔底的凸柱上；所述第一开口、第二开口、第三开口均是穿出控制阀缸体，其中第一开口、第二开口分别与第二过气通道、第一通口连通。

9.一种使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀的工作方法，其特征在于：其中使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀包括主阀缸体和设在主阀缸体上部的控制阀体，所述主阀缸体的下部设有用于与喷吹管口部套接的主阀脉冲气体接口，所述主阀缸体内位于主阀脉冲气体接口上方设有主阀前气室和主阀后气室，主阀脉冲气体接口旁侧设有与主阀前气室连通的第一过气通道，所述主阀后气室内滑动设有主阀活塞，主阀活塞的下部连接有用于盖住主阀脉冲气体接口的主阀开关阀瓣，所述主阀缸体上位于主阀后气室旁侧设有穿出主阀缸体的第二过气通道，所述主阀缸体上位于主阀后气室的上方设有穿出主阀缸体的第一通口，所述控制阀体用于控制第二过气通道与第一通口的通、断；工作前，将气包的开口固定在主阀缸体上，并且保证喷吹管套入到主阀脉冲气体接口内，初始状态时，控制阀体未工作，使第二过气通道与第一通口连通，此时，气包内的气体经过第一过气通道、主阀前气室、第二过气通道至主阀后气室，将主阀活塞和主阀开关阀瓣在活塞复位弹簧的作用下往下推，使主阀开关阀瓣盖住主阀脉冲气体接口，气包内的气体不进入主阀脉冲气体接口和喷吹管；而当控制阀体工作，使第二过气通道与第一通口断开不连通，此时，气包内的气体经过第一过气通道、主阀前气室、第二过气通道后部分外排，部分气体克服活塞复位弹簧的弹力使主阀活塞和主阀开关阀瓣上移，主阀后气室内气压外排，气包内的气体也经过第一过气通道、主阀前气室后进入主阀脉冲气体接口和喷吹管。

10.一种使用滑阀控制的活塞式电磁脉冲阀的工作方法，其特征在于：所述控制阀体包括控制阀缸体、在控制阀缸体的阀腔内设有可轴向滑动的控制阀芯和位于控制阀缸体头端旁侧的先导阀阀体；控制阀缸体的阀腔内间隔设有若干个环形内凸缘，控制阀芯上间隔设有若干个与环形内凸缘配合的环形凸缘，在环形内凸缘与环形凸缘配合下所述阀腔内形成第一隔腔、第二隔腔、第三隔腔和第四隔腔，其中第一隔腔与控制阀缸体的第一开口连通，第二隔腔与控制阀缸体的第二开口连通，第三隔腔与控制阀缸体的第三开口连通，所述控制阀缸体上穿设有第一横贯通道，第一横贯通道的末端与控制阀芯末端连通，第一横贯通道的中段与第一隔腔连通，第一横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的第二横贯通道的末端连通，第二横贯通道的头端与设在先导阀阀体内的竖向进气通道的上端连通，所述先导阀阀体由形成竖向进气通道的壁体分隔成前隔腔和后隔腔，前隔腔与后隔腔之间通过孔道连通，所述前隔腔内设有由先导阀阀体外伸入的电磁阀可伸缩阀头，所述竖向进气通道的下端口受电磁阀可伸缩阀头的抵压，断开竖向进气通道与前隔腔的连通，所述后隔腔内设有与控制阀芯头端紧贴的先导阀活塞，所述控制阀芯的未端与第四隔腔腔底之间设有回复弹簧；初始时，电磁阀未得电，电磁阀可伸缩阀头抵压在竖向进气通道的下端口，竖向进气通道与前隔腔、后隔腔不连通，控制阀芯在其末端回复弹簧的作用下，推移控制阀芯、先导阀活塞至头端，第一开口与第二开口连通，第二开口与第三开口不连通；在电磁阀得电，电磁阀可伸缩阀头收缩使竖向进气通道的下端口不受抵压，竖向进气通道与前隔腔、后隔腔连通，进入第一开口的高压气经过第一横贯通道、第二横贯通道、竖向进气通道、前隔腔和后隔腔，将后隔腔内的先导阀活塞、控制阀芯克服回复弹簧的弹力推移至末端，第一开口与第二开口不连通，第二开口与第三开口连通。

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