CN103644322A

CN103644322A - 脉冲阀装置

Info

Publication number: CN103644322A
Application number: CN201310627303.1A
Authority: CN
Inventors: 高麟; 汪涛; 徐君亮
Original assignee: Intermet Technology Chengdu Co Ltd
Current assignee: Intermet Technology Chengdu Co Ltd
Priority date: 2013-11-30
Filing date: 2013-11-30
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2033-11-30

Abstract

本发明公开了能够解决膜片寿命不佳问题的脉冲阀装置。本申请的脉冲阀装置的特点在于弹性密封装置包括第一金属波纹管，第一金属波纹管的定位端密封安装在阀体和阀盖之间，伸缩端位于阀口上方，第一金属波纹管的伸缩端的外端面上安装有与阀口进行密封配合的金属密封垫，第一金属波纹管的内腔通过位于第一金属波纹管定位端面上的开口与所述后气腔导通；上弹性密封装置包括第二金属波纹管，第二金属波纹管的定位端密封安装在阀盖与先导阀座之间，伸缩端位于排气室上方并通过伸缩运动使所述进气室和排气室阻断或导通，第二金属波纹管的内腔通过位于第二金属波纹管定位端面上的开口与所述上腔室导通。本申请的脉冲阀装置很好的解决了膜片寿命不佳问题。

Description

脉冲阀装置

技术领域

本发明涉及脉冲阀装置。

背景技术

工业上使用的过滤除尘器（例如布袋除尘器、烧结多孔膜过滤除尘器）一般都安装有反吹清灰装置，过滤时当滤芯上附着的灰尘量达到一定程度，就需要启动反吹清灰装置对滤芯进行脉冲反吹清灰，使滤芯上的灰尘脱离，从而达到滤芯重复使用的目的。脉冲阀是反吹清灰装置中的关键组成部分，是控制反吹气启动和关闭的终端设备。

申请人目前采用的过滤除尘器清灰脉冲阀包括由阀体和阀盖构成的阀本体，阀体和阀盖之间装有可前后移动的动膜片，阀体内设有可由处于前移位置上的动膜片封闭的阀口，该动膜片由位于动膜片与阀盖之间的弹簧保持并与阀体之间形成前气腔，动膜片与阀盖之间形成后气腔，所述前气腔和后气腔之间经由设置于阀本体中的导气孔连通，阀盖的顶部装有第可前后移动的上动膜片，阀盖中位于该上动膜片的下方设有可由处于前移位置上的上动膜片阻断的进气室和排气室，所述进气室与后气腔导通，排气室与阀盖侧部的排气孔导通，阀盖的顶部安装有一个先导阀座，上动膜片安装在该先导阀座与阀盖之间并由位于上动膜片与先导阀座之间的弹簧所保持，先导阀座的底部设有与上动膜片相适配的回位腔室，当上动膜片向回位腔室后移时，进气室和排气室导通，该回位腔室通过位于先导阀座、阀盖中且连通的先导孔与所述后气腔导通，先导阀座的上端安装有一个用于控制回位腔室排气的电磁阀，当电磁阀启动后，回位腔室中的气体将从先导阀座上的排气通道排出。上述脉冲阀的工作过程为：来自于阀体的进气口的反吹气体通过导气孔进入后气腔和进气室，并通过先导孔进入回位腔室，同时，反吹气体进入前气腔，这时，无论动膜片还是上动膜片，由于它们的两侧气压平衡，因此均在各自弹簧的作用下处于前移位置上，这时，动膜片封闭阀口，上动膜片阻断进气室和排气室；当要进行反吹时，启动电磁阀，回位腔室中的气体从先导阀座上的排气通道排出，回位腔室瞬间失压，上动膜片克服弹簧压力向回位腔室后移，使进气室和排气室导通，这时，后气腔中的气体迅速从排气孔排出，导致后气腔失压，动膜片克服弹簧压力向后气腔移动，使动膜片与阀口分离，反吹气体从阀口喷出，最后作用于滤芯。

在实际运行过程中发明人发现，在某些场合（例如，在对高温气体进行过滤除尘时，为了避免滤芯结露）需要使用高温气体进行反吹，这时，上述脉冲阀容易产生其先导阀座部分的零部件损坏且其使用时间较长后动膜片对阀口密封性显著下降的问题。经过细致分析后发现：第一，当使用高温气体进行反吹时，高温气体将通过先导孔进入回位腔室，从而导致先导阀座部分的零部件温度较高，从而造成易损问题；第二，动膜片包括边缘安装在阀本体上的膜片体、兼作阀口密封件的膜片下压板以及膜片上压板，膜片体位于膜片下压板和膜片上压板之间并通过螺纹连接机构与膜片下压板和膜片上压板连接为一体，且膜片下压板采用橡胶制成，而正是由于膜片下压板采用橡胶材料，其高温下的使用寿命短，从而造成对阀口的密封问题。

针对上述问题，申请于2013年10月31日提交了名称为“脉冲阀”的发明专利申请，其申请号为2013105287910。该专利申请提出了将先导阀座（上述专利申请中称为“压盖”）的气路与阀本体彼此独立，无论是向回位腔室输入控制上动膜片前移以阻断进气室和排气室的控制气体，还是将回位腔室中的控制气体排出以使上动膜片后移，均通过与先导阀座通气口连接的电磁气动阀来实现，进出于回位腔室的控制气体可采用温度较低的气体（例如常温氮气），而高温气体（例如高温反吹气）不会进入回位腔室中，这样，就能够有效的保护压盖部分的零部件，同时减少压盖部分的密封点，由此改善脉冲阀的高温使用性能。针对膜片下压板采用橡胶材料导致使用寿命短的问题，提出膜片下压板采用铝板。虽然，该专利申请的技术方案在一定程度上改善了脉冲阀的高温工作性能，但是，由于其仍采用了膜片，而在煤制油、煤制气、铁合金冶炼等工业领域进行高温过滤时（申请人目前正在开发的技术），被净化的高温气体的温度往往超过400℃，反吹用的气体温度也要超过300℃，而膜片在这类极端条件下使用寿命不高，是目前开发高温气体过滤技术中所面临的一个问题。

发明内容

本申请旨在提供能够解决膜片寿命不佳问题的脉冲阀装置。

本申请的一种脉冲阀装置，其包括由阀体和阀盖构成的阀本体，阀体和阀盖之间装有可前后移动的弹性密封装置，阀体内设有可由处于前移位置上的弹性密封装置封闭的阀口，该弹性密封装置由位于弹性密封装置与阀盖之间的弹簧保持并与阀体之间形成前气腔，弹性密封装置与阀盖之间形成后气腔，所述前气腔和后气腔之间经由设置于阀本体中的导气孔连通，阀盖的顶部装有第可前后移动的上弹性密封装置，阀盖中位于该上弹性密封装置的下方设有可由处于前移位置上的上弹性密封装置阻断的进气室和排气室，所述进气室与后气腔导通，排气室与阀盖侧部的排气孔导通，阀盖的顶部安装有一个先导阀座，上弹性密封装置安装在该先导阀座与阀盖之间并由位于上弹性密封装置与先导阀座之间的弹簧所保持，先导阀座的底部设有上腔室，当上弹性密封装置向上腔室后移时，进气室和排气室导通，该上腔室通过位于先导阀座、阀盖中且连通的先导孔与所述后气腔导通，先导阀座的顶部安装有与所述上腔室导通的排气控制装置，其中，所述弹性密封装置包括第一金属波纹管，第一金属波纹管的定位端密封安装在阀体和阀盖之间，伸缩端位于阀口上方，第一金属波纹管的伸缩端的外端面上安装有与阀口进行密封配合的金属密封垫，第一金属波纹管的内腔通过位于第一金属波纹管定位端面上的开口与所述后气腔导通；所述上弹性密封装置包括第二金属波纹管，第二金属波纹管的定位端密封安装在阀盖与先导阀座之间，伸缩端位于排气室上方并通过伸缩运动使所述进气室和排气室阻断或导通，第二金属波纹管的内腔通过位于第二金属波纹管定位端面上的开口与所述上腔室导通。

作为对上述脉冲阀装置的改进，所述先导阀座通过一升高座安装在阀盖的顶部，先导阀座、升高座以及阀盖通过沿先导阀座周向布置的螺钉连接为一体，升高座内有一容纳第二金属波纹管的腔室，第二金属波纹管位于该腔室内，第二金属波纹管的定位端密封安装在升高座与先导阀座之间，所述先导孔经阀盖、升高座和先导阀座后连通上腔室和后气腔。通过设置升高座，使第二金属波纹管的定位端密封安装在升高座与先导阀座之间，第二金属波纹管位于升高座内，这样，第二金属波纹管既不会沉入阀盖较深，也不会冒入先导阀座的上腔室，故基本不需要对现有阀盖、先导阀座的结构尺寸进行调整。

此外，所述排气控制装置为一个电磁气动阀，该电磁气动阀至少具有能将上腔室中的气体向外排放的排气模式；所述先导阀座通过中间通气管与电磁气动阀连通，从而使该电磁气动阀远离先导阀座。在此基础上，所述电磁气动阀最好是还具有向上腔室中输入气体从而辅助第二金属波纹管阻断的进气室和排气室的进气模式，所述进气模式与排气模式切换运行。通过中间通气管使该电磁气动阀远离先导阀座，可降低电磁气动阀的环境温度，使电磁气动阀能够长时间稳定工作。

本申请还提供了另一种脉冲阀装置，其包括由阀体和阀盖构成的阀本体，阀体和阀盖之间装有可前后移动的弹性密封装置，阀体内设有可由处于前移位置上的弹性密封装置封闭的阀口，该弹性密封装置由位于弹性密封装置与阀盖之间的弹簧保持并与阀体之间形成前气腔，弹性密封装置与阀盖之间形成后气腔，所述前气腔和后气腔之间经由设置于阀本体中的导气孔连通，阀盖的顶部装有第可前后移动的上弹性密封装置，阀盖中位于该上弹性密封装置的下方设有可由处于前移位置上的上弹性密封装置阻断的进气室和排气室，所述进气室与后气腔导通，排气室与阀盖侧部的排气孔导通，阀盖的顶部安装有一个气路与阀本体彼此独立的先导阀座，上弹性密封装置安装在该先导阀座与阀盖之间并由位于上弹性密封装置与先导阀座之间的弹簧所保持，先导阀座的底部设有上腔室，当上弹性密封装置向上腔室后移时，进气室和排气室导通，先导阀座的顶部安装有与所述上腔室导通的排气控制装置，所述排气控制装置为一个电磁气动阀，该电磁气动阀具有能将上腔室中的气体向外排放的排气模式以及向上腔室中输入气体从而帮助上弹性密封装置前移并阻断的进气室和排气室的进气模式，所述进气模式与排气模式切换运行，其中，所述弹性密封装置包括第一金属波纹管，第一金属波纹管的定位端密封安装在阀体和阀盖之间，伸缩端位于阀口上方，第一金属波纹管的伸缩端的外端面上安装有与阀口进行密封配合的金属密封垫，第一金属波纹管的内腔通过位于第一金属波纹管定位端面上的开口与所述后气腔导通；所述上弹性密封装置包括第二金属波纹管，第二金属波纹管的定位端密封安装在阀盖与先导阀座之间，伸缩端位于排气室上方并通过伸缩运动使所述进气室和排气室阻断或导通，第二金属波纹管的内腔通过位于第二金属波纹管定位端面上的开口与所述上腔室导通。

作为对这种脉冲阀装置的改进，所述先导阀座通过中间通气管与电磁气动阀连通，从而使该电磁气动阀远离先导阀座，这样可降低电磁气动阀的环境温度，使电磁气动阀能够长时间稳定工作。作为进一步改进，所述先导阀座通过一升高座安装在阀盖的顶部，先导阀座、升高座以及阀盖通过沿先导阀座周向布置的螺钉连接为一体，升高座内有一容纳第二金属波纹管的腔室，第二金属波纹管位于该腔室内，第二金属波纹管的定位端密封安装在升高座与先导阀座之间。通过设置该升高座，使第二金属波纹管的定位端密封安装在升高座与先导阀座之间，第二金属波纹管位于升高座内，这样，第二金属波纹管既不会沉入阀盖较深，也不会冒入先导阀座的上腔室，故基本不需要对现有阀盖、先导阀座的结构尺寸进行调整。

上面两种脉冲阀装置均是用第一金属波纹管和第二金属波纹管分别替代了现有的动膜片和上动膜片，并使用了金属密封垫与阀口进行密封，同时根据第一金属波纹管和第二金属波纹管的具体使用情况进行了第一金属波纹管和第二金属波纹管的开口等结构设计。通过实际验证发现，金属波纹管的耐高温性能远好于膜片，寿命可以达到10万次以上，故本申请的脉冲阀装置很好的解决了膜片寿命不佳问题。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本申请实施例1的脉冲阀装置。

具体实施方式

如图1所示，本申请实施例1的脉冲阀装置包括由阀体7和阀盖4构成的阀本体，阀体7和阀盖4之间装有可前后移动的弹性密封装置5，阀体7内设有可由处于前移位置上的弹性密封装置5封闭的阀口8，该弹性密封装置5由位于弹性密封装置5与阀盖4之间的弹簧保持并与阀体7之间形成前气腔6，弹性密封装置5与阀盖4之间形成后气腔12，所述前气腔6和后气腔12之间经由设置于阀本体中的导气孔13连通，阀盖4的顶部装有第可前后移动的上弹性密封装置1，阀盖4中位于该上弹性密封装置1的下方设有可由处于前移位置上的上弹性密封装置1阻断的进气室2和排气室15，所述进气室2与后气腔12导通，排气室15与阀盖4侧部的排气孔11导通，阀盖4的顶部安装有一个先导阀座16，上弹性密封装置1安装在该先导阀座16与阀盖4之间并由位于上弹性密封装置1与先导阀座16之间的弹簧所保持，先导阀座16的底部设有上腔室19，当上弹性密封装置1向上腔室19后移时，进气室2和排气室15导通，该上腔室19通过位于先导阀座16、阀盖4中且连通的先导孔3与所述后气腔12导通，先导阀座16的顶部安装有与所述上腔室19导通的排气控制装置9，其中，所述弹性密封装置5包括第一金属波纹管501，第一金属波纹管501的定位端密封安装在阀体7和阀盖4之间，伸缩端位于阀口8上方，第一金属波纹管501的伸缩端的外端面上安装有与阀口8进行密封配合的金属密封垫502，金属密封垫502具体采用铝板，第一金属波纹管501的内腔通过位于第一金属波纹管501定位端面上的开口与所述后气腔12导通；所述上弹性密封装置1包括第二金属波纹管101，第二金属波纹管101的定位端密封安装在阀盖4与先导阀座16之间，伸缩端位于排气室15上方并通过伸缩运动使所述进气室2和排气室15阻断或导通，第二金属波纹管101的内腔通过位于第二金属波纹管101定位端面上的开口与所述上腔室19导通。此外，所述先导阀座16通过一升高座17安装在阀盖4的顶部，先导阀座16、升高座17以及阀盖4通过沿先导阀座16周向布置的螺钉18连接为一体，升高座17内有一容纳第二金属波纹管101的腔室，第二金属波纹管101位于该腔室内，第二金属波纹管101的定位端密封安装在升高座17与先导阀座16之间，所述先导孔3经阀盖4、升高座17和先导阀座16后连通上腔室19和后气腔12。另外，所述排气控制装置9为一个电磁气动阀901，该电磁气动阀901仅具有能将上腔室19中的气体向外排放的排气模式；所述先导阀座16通过中间通气管10与电磁气动阀901连通，从而使该电磁气动阀901远离先导阀座16。为了提高中间通气管10的散热能力，更好的保护电磁气动阀901，中间通气管10的外表面设有散热结构，散热结构既可以是在中间通气管10的壁上沿轴向间隔开的多个散热槽，也可以是在中间通气管10的壁上沿轴向间隔开的多个散热片，均可提高中间通气管10表面的散热面积，起到加速散热的作用。

如图1，实施例1的脉冲阀装置的工作过程为：来自于阀体7的进气口14的反吹气体通过导气孔13进入后气腔12和进气室2，并通过先导孔3进入上腔室19（此时电磁气动阀901关闭），同时，反吹气体进入前气腔6，这时，无论第一金属波纹管501还是第二金属波纹管101，由于它们的伸缩端的上下两侧气压平衡，因此其伸缩端均在各自弹簧的作用下处于前移位置上，这时，金属密封垫502封闭住阀口8，第二金属波纹管101的伸缩端阻断进气室2和排气室15（第二金属波纹管101的伸缩端压住排气室15的上端口，从而使进气室2和排气室15被阻断）；当要进行反吹时，启动电磁气动阀901，上腔室19中的气体经中间通气管10从电磁气动阀901迅速排出，上腔室19瞬间失压，第二金属波纹管101的伸缩端克服弹簧压力向上腔室19方向收缩运动，使进气室2和排气室15导通，这时，后气腔12中的气体迅速从排气孔11排出，导致后气腔12失压，第一金属波纹管501的伸缩端即克服弹簧压力向后气腔12移动，使金属密封垫502与阀口8分离，反吹气体从阀口8喷出。电磁气动阀901关闭，第二金属波纹管101的伸缩端重新伸出（前移），上腔室19与进气室2之间、前气腔6与后气腔12重新回到气压平衡状态，脉冲阀装置关闭。

本申请实施例2的的脉冲阀装置，是在实施例1的脉冲阀装置的基础上，将电磁气动阀901改为一个二位三口电磁气动阀（包括与中间通气管10排气端连接的第一端口，用于排气的第二端口以及与外接气源连接的第三端口），这时，该电磁气动阀901不仅具有能将上腔室19中的气体向外排放的排气模式（第一端口与第二端口导通），还具有向上腔室19中输入气体从而辅助第二金属波纹管101阻断的进气室2和排气室15的进气模式（第一端口与第三端口导通），所述进气模式与排气模式切换运行，而外接气源最好采用温度较低的气体（例如常温氮气）。实施例2的的脉冲阀装置的工作过程基本上与实施例1的工作过程相同，唯一区别是当脉冲阀装置进行关闭时，电磁气动阀901采取进气模式进行工作，这时，外接气源通过电磁气动阀901、中间通气管10向上腔室19通入气体，从而辅助第二金属波纹管101的伸缩端前移从而迅速使脉冲阀装置关闭。另外，外接气源还能够帮助第二金属波纹管101的伸缩端压紧排气室15的上端口，提高脉冲阀装置上部先导阀部分的密封性；并且，当外接气源采用温度较低的气体（例如常温氮气）时，能够对上腔室19周围零件进行冷却降温，提高脉冲阀装置的使用寿命。

本申请实施例3的脉冲阀装置包括由阀体7和阀盖4构成的阀本体，阀体7和阀盖4之间装有可前后移动的弹性密封装置5，阀体7内设有可由处于前移位置上的弹性密封装置5封闭的阀口8，该弹性密封装置5由位于弹性密封装置5与阀盖4之间的弹簧保持并与阀体7之间形成前气腔6，弹性密封装置5与阀盖4之间形成后气腔12，所述前气腔6和后气腔12之间经由设置于阀本体中的导气孔13连通，阀盖4的顶部装有第可前后移动的上弹性密封装置1，阀盖4中位于该上弹性密封装置1的下方设有可由处于前移位置上的上弹性密封装置1阻断的进气室2和排气室15，所述进气室2与后气腔12导通，排气室15与阀盖4侧部的排气孔11导通，阀盖4的顶部安装有一个气路与阀本体彼此独立的先导阀座16，上弹性密封装置1安装在该先导阀座16与阀盖4之间并由位于上弹性密封装置1与先导阀座16之间的弹簧所保持，先导阀座16的底部设有上腔室19，当上弹性密封装置1向上腔室19后移时，进气室2和排气室15导通，先导阀座16的顶部安装有与所述上腔室19导通的排气控制装置9，所述排气控制装置9为一个电磁气动阀901，该电磁气动阀901具有能将上腔室19中的气体向外排放的排气模式以及向上腔室19中输入气体从而帮助上弹性密封装置1前移并阻断的进气室2和排气室15的进气模式，所述进气模式与排气模式切换运行，其中，所述弹性密封装置5包括第一金属波纹管501，第一金属波纹管501的定位端密封安装在阀体7和阀盖4之间，伸缩端位于阀口8上方，第一金属波纹管501的伸缩端的外端面上安装有与阀口8进行密封配合的金属密封垫502，金属密封垫502具体采用铝板，第一金属波纹管501的内腔通过位于第一金属波纹管501定位端面上的开口与所述后气腔12导通；所述上弹性密封装置1包括第二金属波纹管101，第二金属波纹管101的定位端密封安装在阀盖4与先导阀座16之间，伸缩端位于排气室15上方并通过伸缩运动使所述进气室2和排气室15阻断或导通，第二金属波纹管101的内腔通过位于第二金属波纹管101定位端面上的开口与所述上腔室19导通。此外，所述先导阀座16通过一升高座17安装在阀盖4的顶部，先导阀座16、升高座17以及阀盖4通过沿先导阀座16周向布置的螺钉18连接为一体，升高座17内有一容纳第二金属波纹管101的腔室，第二金属波纹管101位于该腔室内，第二金属波纹管101的定位端密封安装在升高座17与先导阀座16之间。另外，所述先导阀座16同样通过中间通气管10与电磁气动阀901连通，从而使该电磁气动阀901远离先导阀座16，且中间通气管10的外表面设有散热结构。

实施例3与实施例2的区别在于实施例3的脉冲阀装置取消了先导孔3，因此，后气腔12中的高温气体不可能再通过原有的先导孔3进入到上腔室19中，即上腔室19以及第二金属波纹管101内腔中的气体与来自阀体7进气口14的高温反吹气体完全隔离（即先导阀座16的气路与阀本体的气路彼此独立），这时，第二金属波纹管101伸缩端的运动完全通过电磁气动阀901来控制，当电磁气动阀901出于排气模式时，脉冲阀装置启动，高温反吹气体从阀体7进气口14进入再从阀口8喷出，当电磁气动阀901出于进气模式时，脉冲阀装置关闭，第一金属波纹管501上的金属密封垫502压紧阀口8。实施例3的脉冲阀装置的优点在于，进出于上腔室19的气体可采用温度较低的气体（例如常温氮气），而高温反吹气不会进入上腔室19中，这样，就能够有效的保护上腔室19周围的零部件，同时又减少先导阀座16部分的密封点，由此进一步改善脉冲阀装置的高温使用性能。

Claims

1.脉冲阀装置，其包括由阀体（7）和阀盖（4）构成的阀本体，阀体（7）和阀盖（4）之间装有可前后移动的弹性密封装置（5），阀体（7）内设有可由处于前移位置上的弹性密封装置（5）封闭的阀口（8），该弹性密封装置（5）由位于弹性密封装置（5）与阀盖（4）之间的弹簧保持并与阀体（7）之间形成前气腔（6），弹性密封装置（5）与阀盖（4）之间形成后气腔（12），所述前气腔（6）和后气腔（12）之间经由设置于阀本体中的导气孔（13）连通，阀盖（4）的顶部装有第可前后移动的上弹性密封装置（1），阀盖（4）中位于该上弹性密封装置（1）的下方设有可由处于前移位置上的上弹性密封装置（1）阻断的进气室（2）和排气室（15），所述进气室（2）与后气腔（12）导通，排气室（15）与阀盖（4）侧部的排气孔（11）导通，阀盖（4）的顶部安装有一个先导阀座（16），上弹性密封装置（1）安装在该先导阀座（16）与阀盖（4）之间并由位于上弹性密封装置（1）与先导阀座（16）之间的弹簧所保持，先导阀座（16）的底部设有上腔室（19），当上弹性密封装置（1）向上腔室（19）后移时，进气室（2）和排气室（15）导通，该上腔室（19）通过位于先导阀座（16）、阀盖（4）中且连通的先导孔（3）与所述后气腔（12）导通，先导阀座（16）的顶部安装有与所述上腔室（19）导通的排气控制装置（9），其特征在于：所述弹性密封装置（5）包括第一金属波纹管（501），第一金属波纹管（501）的定位端密封安装在阀体（7）和阀盖（4）之间，伸缩端位于阀口（8）上方，第一金属波纹管（501）的伸缩端的外端面上安装有与阀口（8）进行密封配合的金属密封垫（502），第一金属波纹管（501）的内腔通过位于第一金属波纹管（501）定位端面上的开口与所述后气腔（12）导通；所述上弹性密封装置（1）包括第二金属波纹管（101），第二金属波纹管（101）的定位端密封安装在阀盖（4）与先导阀座（16）之间，伸缩端位于排气室（15）上方并通过伸缩运动使所述进气室（2）和排气室（15）阻断或导通，第二金属波纹管（101）的内腔通过位于第二金属波纹管（101）定位端面上的开口与所述上腔室（19）导通。

2.如权利要求1所述的脉冲阀装置，其特征在于：所述先导阀座（16）通过一升高座（17）安装在阀盖（4）的顶部，先导阀座（16）、升高座（17）以及阀盖（4）通过沿先导阀座（16）周向布置的螺钉（18）连接为一体，升高座（17）内有一容纳第二金属波纹管（101）的腔室，第二金属波纹管（101）位于该腔室内，第二金属波纹管（101）的定位端密封安装在升高座（17）与先导阀座（16）之间，所述先导孔（3）经阀盖（4）、升高座（17）和先导阀座（16）后连通上腔室（19）和后气腔（12）。

3.如权利要求1所述的脉冲阀装置，其特征在于：所述排气控制装置（9）为一个电磁气动阀（901），该电磁气动阀（901）至少具有能将上腔室（19）中的气体向外排放的排气模式；所述先导阀座（16）通过中间通气管（10）与电磁气动阀（901）连通，从而使该电磁气动阀（901）远离先导阀座（16）。

4.如权利要求3所述的脉冲阀装置，其特征在于：所述电磁气动阀（901）还具有向上腔室（19）中输入气体从而辅助第二金属波纹管（101）阻断进气室（2）和排气室（15）的进气模式，所述进气模式与排气模式切换运行。

5.如权利要求3所述的脉冲阀装置，其特征在于：所述中间通气管（10）的外表面设有散热结构。

6.如权利要求1所述的脉冲阀装置，其特征在于：所述金属密封垫（502）采用铝板。

7.脉冲阀装置，其包括由阀体（7）和阀盖（4）构成的阀本体，阀体（7）和阀盖（4）之间装有可前后移动的弹性密封装置（5），阀体（7）内设有可由处于前移位置上的弹性密封装置（5）封闭的阀口（8），该弹性密封装置（5）由位于弹性密封装置（5）与阀盖（4）之间的弹簧保持并与阀体（7）之间形成前气腔（6），弹性密封装置（5）与阀盖（4）之间形成后气腔（12），所述前气腔（6）和后气腔（12）之间经由设置于阀本体中的导气孔（13）连通，阀盖（4）的顶部装有第可前后移动的上弹性密封装置（1），阀盖（4）中位于该上弹性密封装置（1）的下方设有可由处于前移位置上的上弹性密封装置（1）阻断的进气室（2）和排气室（15），所述进气室（2）与后气腔（12）导通，排气室（15）与阀盖（4）侧部的排气孔（11）导通，阀盖（4）的顶部安装有一个气路与阀本体彼此独立的先导阀座（16），上弹性密封装置（1）安装在该先导阀座（16）与阀盖（4）之间并由位于上弹性密封装置（1）与先导阀座（16）之间的弹簧所保持，先导阀座（16）的底部设有上腔室（19），当上弹性密封装置（1）向上腔室（19）后移时，进气室（2）和排气室（15）导通，先导阀座（16）的顶部安装有与所述上腔室（19）导通的排气控制装置（9），所述排气控制装置（9）为一个电磁气动阀（901），该电磁气动阀（901）具有能将上腔室（19）中的气体向外排放的排气模式以及向上腔室（19）中输入气体从而帮助上弹性密封装置（1）前移并阻断的进气室（2）和排气室（15）的进气模式，所述进气模式与排气模式切换运行，其特征在于：所述弹性密封装置（5）包括第一金属波纹管（501），第一金属波纹管（501）的定位端密封安装在阀体（7）和阀盖（4）之间，伸缩端位于阀口（8）上方，第一金属波纹管（501）的伸缩端的外端面上安装有与阀口（8）进行密封配合的金属密封垫（502），第一金属波纹管（501）的内腔通过位于第一金属波纹管（501）定位端面上的开口与所述后气腔（12）导通；所述上弹性密封装置（1）包括第二金属波纹管（101），第二金属波纹管（101）的定位端密封安装在阀盖（4）与先导阀座（16）之间，伸缩端位于排气室（15）上方并通过伸缩运动使所述进气室（2）和排气室（15）阻断或导通，第二金属波纹管（101）的内腔通过位于第二金属波纹管（101）定位端面上的开口与所述上腔室（19）导通。

8.如权利要求7所述的脉冲阀装置，其特征在于：所述先导阀座（16）通过中间通气管（10）与电磁气动阀（901）连通，从而使该电磁气动阀（901）远离先导阀座（16）。

9.如权利要求8所述的脉冲阀装置，其特征在于：所述中间通气管（10）的外表面设有散热结构。

10.如权利要求7所述的脉冲阀装置，其特征在于：所述先导阀座（16）通过一升高座（17）安装在阀盖（4）的顶部，先导阀座（16）、升高座（17）以及阀盖（4）通过沿先导阀座（16）周向布置的螺钉（18）连接为一体，升高座（17）内有一容纳第二金属波纹管（101）的腔室，第二金属波纹管（101）位于该腔室内，第二金属波纹管（101）的定位端密封安装在升高座（17）与先导阀座（16）之间。