CN112460273A - 蝶阀、蝶阀的阀板以及蝶阀阀板与转轴的联接结构 - Google Patents

蝶阀、蝶阀的阀板以及蝶阀阀板与转轴的联接结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种蝶阀，该蝶阀通过采用全新设计的结构，克服了现有技术通过定位销来确保阀板正确关闭的设计存在的成本高和可靠性差的问题，以及在转轴上打通孔导致强度低的问题。同时，本发明也对应提供了一种蝶阀的阀板，以及，一种蝶阀阀板与转轴的联接结构。蝶阀，包括阀体、阀板和转轴；所述阀板与转轴联接可随转轴转动；所述阀体的通径上设有台阶；所述阀板的前板面上设有外侧与前板面边缘齐平的A限位凸台，使阀板在开启方向上转动时通过A限位凸台与阀体的通径抵触而不能转动超过180度角；所述阀板的后板面上设有外侧挂出后板面边缘的B限位凸台，使阀板到达关闭状态时B限位凸台与台阶配合形成限位阻止阀板在关闭方向上继续转动。

Description

蝶阀、蝶阀的阀板以及蝶阀阀板与转轴的联接结构
技术领域
本发明涉及调节阀，具体涉及可用于大中型变压器、整流变压器、电抗器、电力变压器油循环冷却系统管道中的真空蝶阀。
背景技术
蝶阀作为管道中的一个部件，在使用时通过旋转阀板来使蝶阀处于开启或关闭状态，从而实现控制管道中的流质流动。
现有技术的蝶阀主要包括阀体、阀板、转轴、轴头盖、定位销子和密封装置。阀板上有橡胶件，关闭状态下与阀体通径处接触形成紧密配合，实现密封。在关闭蝶阀时，为了使阀板在正确位置达到密封，通常在阀体通径部位设置定位销子来确保阀板不会关闭错位而产生渗漏。传统的真空蝶阀，在阀体通径上采用电脉冲方式加工定位销子孔，再采用标准销子插在该孔上进行定位，电脉冲加工效率低且费用高。由于标准销子尺寸一般偏小，装在蝶阀上后，在长期运行过程中定位销子会出现脱落现象，脱落的销子经过油流冲击流到变压器本体内给变压器造成极大的隐患。此外，真空蝶阀的开关扭矩比较小，选用的轴直径小，通过轴上钻通孔及阀板上做螺纹孔，螺钉再与两者孔配合形成装配关系；轴上钻通孔，通孔上形成薄壁现象，会使轴的机械强度降低，当蝶阀运行后受到干涉时，转动扭矩会增大，转轴上通孔处容易弯曲变形或拧断，造成运行障碍。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本发明提供了一种蝶阀，该蝶阀通过采用全新设计的结构，克服了现有技术通过定位销来确保阀板正确关闭的设计存在的成本高和可靠性差的问题，以及在转轴上打通孔导致强度低的问题。同时，本发明也对应提供了一种蝶阀的阀板，以及，一种蝶阀阀板与转轴的联接结构。
对于蝶阀，本发明提供如下技术方案：
蝶阀，包括阀体、阀板和转轴；所述阀板与转轴联接可随转轴转动；所述阀体的通径上设有台阶；所述阀板的前板面上在边缘处设有A限位凸台，使阀板在开启方向上转动时通过A限位凸台与阀体的通径抵触而不能转动超过180度角；所述阀板的后板面上设有外侧挂出后板面边缘的B限位凸台，使阀板到达关闭状态时B限位凸台与台阶配合形成限位阻止阀板在关闭方向上继续转动。
由此，在阀板开启过程中，通过A限位凸台和阀体上通径内壁的抵触作用，避免阀板开启时转动超过180度，而在阀板关闭到位后，通过B限位凸台和阀体上阶梯的配合形成限位阻止阀板在关闭方向上继续转动，从而，可以有效避免造成蝶阀在错误方向关闭。
作为优化，前述的蝶阀中，所述A限位凸台和所述B限位凸台在阀板周向上呈180度角间隔分布，所述A限位凸台和所述B限位凸台的连线垂直于所述转轴。该设计使阀板可以转动的角度范围达到最大，从而具有最大的开度调节范围。
作为优化，前述的蝶阀中，所述阀板上设有连接凸台，所述连接凸台上设有平行于阀板的径向设置的轴孔，以及垂直于所述轴孔设置的螺纹孔；对应的，所述转轴上加工有定位平台，所述转轴插设于所述轴孔中并通过螺纹孔中的紧定螺钉与定位平台的配合实现固联使阀板和转轴形成整体。采用上述结构联接转轴和阀板，转轴上只需加工定位平台，而不需要加工通孔，对转轴的机械强度影响小，转轴联接处不容易弯曲变形或拧断，运行可靠性更高。进一步，所述阀板上可以设有两个连接凸台，两个连接凸台在阀板周向上呈180度角间隔分布于阀板的边缘附近。
对于阀板，本发明提供如下技术方案：
蝶阀的阀板，所述阀板的前板面上在边缘处设有A限位凸台，使阀板在开启方向上转动时通过A限位凸台与配套阀体的通径抵触而不能转动超过180度角；所述阀板的后板面上设有外侧挂出后板面边缘的B限位凸台，使阀到达关闭状态时B限位凸台与对应设于阀体通径上的台阶配合形成限位阻止阀板在关闭方向上继续转动。
由此，本发明的阀板和配套的阀体配合使用，在阀板开启过程中，通过A限位凸台和阀体上通径内壁的抵触作用，避免阀板开启时转动超过180度，而在阀板关闭到位后，通过B限位凸台和阀体上阶梯的配合形成限位阻止阀板在关闭方向上继续转动，从而有效避免造成蝶阀错误方向关闭。
作为优化，前述的阀板中，所述A限位凸台和所述B限位凸台在阀板周向上呈180度角间隔分布，所述A限位凸台和所述B限位凸台的连线垂直于所述转轴。该设计使阀板与配套的阀体配合使用时，可以转动的角度范围达到最大，从而具有最大的开度调节范围。
对于阀板与转轴的联接结构，本发明提供如下技术方案：
蝶阀阀板与转轴的联接结构，包括阀板和转轴，阀板和转轴联接可随转轴转动；所述阀板上设有连接凸台，所述连接凸台上设有平行于阀板的径向设置的轴孔，以及垂直于所述轴孔设置的螺纹孔；对应的，所述转轴上加工有定位平台，所述转轴插设于所述轴孔中并通过螺纹孔中的紧定螺钉与定位平台的配合实现固联使阀板和转轴形成整体。
采用上述结构联接转轴和阀板，转轴上只需加工定位平台，而不需要加工通孔，对转轴的机械强度影响小，转轴联接处不容易弯曲变形或拧断，运行可靠性更高。
作为优化，前述的蝶阀阀板与转轴的联接结构中，所述阀板的前板面上在边缘处设有A限位凸台，使阀板在开启方向上转动时通过A限位凸台与配套阀体的通径抵触而不能转动超过180度角；所述阀板的后板面上设有外侧挂出后板面边缘的B限位凸台，使阀板到达关闭状态时B限位凸台与对应设于阀体通径上的台阶配合形成限位阻止阀板在关闭方向上继续转动。
由此，将上述结构应用到蝶阀中后，在阀板开启过程中，通过A限位凸台和阀体上通径内壁的抵触作用，避免阀板开启时转动超过180度，而在阀板关闭到位后，通过B限位凸台和阀体上阶梯的配合形成限位阻止阀板在关闭方向上继续转动，从而有效避免造成蝶阀错误方向关闭。
作为优化，前述的蝶阀阀板与转轴的联接结构中，所述A限位凸台和所述B限位凸台在阀板周向上呈180度角间隔分布，所述A限位凸台和所述B限位凸台的连线垂直于所述转轴。通过采用该设计，上述结构应用到蝶阀中后，阀板可以转动的角度范围达到最大，从而蝶阀具有最大的开度调节范围。
作为优化，前述的蝶阀阀板与转轴的联接结构中，所述阀板上可以设有两个连接凸台，两个连接凸台在阀板周向上呈180度角间隔分布于阀板的边缘附近。
综上，与现有技术相比，本申请的上述技术方案取得了如下有益的技术效果：
1)通过在阀体的通径上设置台阶，并在在阀板上述对应设置特定的A限位凸台和B限位凸台，替代了现有技术的采用在阀体上设置定位销来防止阀板错误方向关闭的设计，从而避免了因定位销在蝶阀运行过程出现脱落的问题，可靠性更高，且阀体和阀板可以通过铸造一体成型，工艺简单，制造成本更低；
2)通过特定的构造联接阀板和转轴，避免了在转轴上加工通孔，转轴强度高，转轴联接处不容易弯曲变形或拧断，运行可靠性更高。
附图说明
图1是本发明实施例的蝶阀在关闭状态下的结构示意图；
图2是本发明实施例的蝶阀在阀板开启后转动到极限位置的结构示意图；
图3是本发明实施例的蝶阀的正投影视图；
图4是本发明实施例的蝶阀的A向剖视图；
图5是本发明实施例的蝶阀的B向剖视图；
图6是本发明实施例中的阀体的结构示意图；
图7是本发明实施例中的阀体的正投影视图；
图8是本发明实施例中阀体的B向剖视图；
图9是本发明实施例中的阀板的结构示意图；
图10是本发明实施例中的阀板的正投影视图；
图11是本发明实施例中的阀板的B向投影视图；
图12是实施例中的阀板与转轴的联接的结构示意图；
图13是本发明实施例中的阀板与转轴的联接结构的正投影视图；
图14是本发明实施例中的阀板与转轴的联接结构的B向剖视图；
图15是本发明实施例中的转轴的结构示意图。
附图中的标记为：1-阀体，101-台阶；2-阀板，201-前板面、202-A限位凸台、203-后板面、204-B限位凸台、205-连接凸台、2051-轴孔、2052-螺纹孔；3-转轴，301-定位平台；4-紧定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例(参见图1-15)：
参见图1，本实施例中，本发明的蝶阀包括阀体1、阀板2和转轴3等零部件；所述阀板2与转轴3联接可随转轴3转动。
在本实施例中，所述阀体1的通径上设有台阶101；所述阀板2的前板面201上设有外侧与前板面201边缘齐平的A限位凸台202(A限位凸台202的外侧与前面板201边缘齐平的设计使得制造较容易、方便)，使阀板2在开启方向上转动时通过A限位凸台202与阀体1的通径抵触而不能转动超过180度角(阀板2在开启方向上转动至极限位置后的状态参见图2)；所述阀板2的后板面203上设有外侧挂出后板面203边缘的B限位凸台204，使阀板2到达关闭状态时B限位凸台204与台阶101配合形成限位阻止阀板2在关闭方向上继续转动(阀板关闭后状态，参见图1和5)。
在本实施中，所述A限位凸台202和所述B限位凸台204在阀板2周向上呈180度角间隔分布，所述A限位凸台201和所述B限位凸台202的连线垂直于所述转轴3。
在本实施例中，所述阀板2上设有连接凸台205，所述连接凸台205上设有平行于阀板2的径向设置的轴孔2051，以及垂直于所述轴孔2051设置的螺纹孔2052；对应的，所述转轴3上加工有(可以是铣削)定位平台301，所述转轴3插设于所述轴孔2051中并通过螺纹孔2052中的紧定螺钉4与定位平台301的配合实现固联使阀板2和转轴3形成整体。
在本实施例中，所述阀板2上设有两个连接凸台205，两个连接凸台205在阀板2周向上呈180度角间隔分布于阀板2的边缘附近。
上述实施例中，实际上也包括了一个本发明阀板的具体实施例，以及一个本发明底阀阀板与转轴连接结构的具体实施例。
本发明的蝶阀可以应用于大中型变压器、整流变压器、电抗器、电力变压器油循环冷却系统管道中，但不限于在上述领域应用。
上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (10)

1.蝶阀，包括阀体(1)、阀板(2)和转轴(3)；所述阀板(2)与转轴(3)联接可随转轴(3)转动；其特征在于：所述阀体(1)的通径上设有台阶(101)；所述阀板(2)的前板面(201)上在边缘处设有A限位凸台(202)，使阀板(2)在开启方向上转动时通过A限位凸台(202)与阀体(1)的通径抵触而不能转动超过180度角；所述阀板(2)的后板面(203)上设有外侧挂出后板面(203)边缘的B限位凸台(204)，使阀板(2)到达关闭状态时B限位凸台(204)与台阶(101)配合形成限位阻止阀板(2)在关闭方向上继续转动。
2.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于：所述A限位凸台(202)和所述B限位凸台(204)在阀板(2)周向上呈180度角间隔分布，所述A限位凸台(201)和所述B限位凸台(202)的连线垂直于所述转轴(3)。
3.根据权利要求1或2所述的蝶阀，其特征在于：所述阀板(2)上设有连接凸台(205)，所述连接凸台(205)上设有平行于阀板(2)的径向设置的轴孔(2051)，以及垂直于所述轴孔(2051)设置的螺纹孔(2052)；对应的，所述转轴(3)上加工有定位平台(301)，所述转轴(3)插设于所述轴孔(2051)中并通过螺纹孔(2052)中的紧定螺钉(4)与定位平台(301)的配合实现固联使阀板(2)和转轴(3)形成整体。
4.根据权利要求3所述的蝶阀，其特征在于：所述阀板(2)上设有两个连接凸台(205)，两个连接凸台(205)在阀板(2)周向上呈180度角间隔分布于阀板(2)的边缘附近。
5.蝶阀的阀板，其特征在于：所述阀板(2)的前板面(201)上在边缘处设有A限位凸台(202)，使阀板(2)在开启方向上转动时通过A限位凸台(202)与配套阀体(1)的通径抵触而不能转动超过180度角；所述阀板(2)的后板面(203)上设有外侧挂出后板面(203)边缘的B限位凸台(204)，使阀板(2)到达关闭状态时B限位凸台(204)与对应设于阀体(1)通径上的台阶(101)配合形成限位阻止阀板(2)在关闭方向上继续转动。
6.根据权利要求5所述的阀板，其特征在于：所述A限位凸台(202)和所述B限位凸台(204)在阀板周向上呈180度角间隔分布，所述A限位凸台(201)和所述B限位凸台(202)的连线垂直于所述转轴(3)。
7.蝶阀阀板与转轴的联接结构，包括阀板(2)和转轴(3)，阀板(2)和转轴(3)联接可随转轴(3)转动；其特征在于：所述阀板(2)上设有连接凸台(205)，所述连接凸台(205)上设有平行于阀板(2)的径向设置的轴孔(2051)，以及垂直于所述轴孔(2051)设置的螺纹孔(2052)；对应的，所述转轴(3)上加工有定位平台(301)，所述转轴(3)插设于所述轴孔(2051)中并通过螺纹孔(2052)中的紧定螺钉(4)与定位平台(301)的配合实现固联使阀板(2)和转轴(3)形成整体。
8.根据权利要求7所述的蝶阀阀板与转轴的联接结构，其特征在于：所述阀板(2)的前板面(201)上在边缘处设有A限位凸台(202)，使阀板(2)在开启方向上转动时通过A限位凸台(202)与配套阀体(1)的通径抵触而不能转动超过180度角；所述阀板(2)的后板面(203)上设有外侧挂出后板面(203)边缘的B限位凸台(204)，使阀板(2)到达关闭状态时B限位凸台(204)与对应设于阀体(1)通径上的台阶(101)配合形成限位阻止阀板(2)在关闭方向上继续转动。
9.根据权利要求8所述的蝶阀阀板与转轴的联接结构，其特征在于：所述A限位凸台(202)和所述B限位凸台(204)在阀板周向上呈180度角间隔分布，所述A限位凸台(201)和所述B限位凸台(202)的连线垂直于所述转轴(3)。
10.根据权利要求7所述的蝶阀阀板与转轴的联接结构，其特征在于：所述阀板(2)上设有两个连接凸台(205)，两个连接凸台(205)在阀板(2)周向上呈180度角间隔分布于阀板(2)的边缘附近。
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