CN112460003A - 一种电动隔膜泵防堵转装置及其制备方法 - Google Patents

一种电动隔膜泵防堵转装置及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电动隔膜泵防堵转装置及其制备方法，包括：支架，所述支架的上部设有电动隔膜泵本体且电动隔膜泵本体包括上歧管和下歧管，所述上歧管的尾部设置过滤器且过滤器的输出端设置泄压阀，所述泄压阀的进口处与过滤器的输出端固定连接，所述泄压阀的输出端设置延时继电器且延时继电器下部设有连接管，所述连接管的另一端设置单向逆止阀，所述单向逆止阀通过连接管与泄压阀相连通并与下歧管之间相连通。本发明在隔膜泵的出口端设置了泄压阀，并将输送的液体通过管道回流至隔膜泵的入口。以此在输出压力超过工作压力时，打开泄压阀使液体从输出口回流到进口以保护电机的工作方案，并通过压力延时继电器切断电机电源，保护电机。

Description

一种电动隔膜泵防堵转装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及电动隔膜泵技术领域，更具体为一种电动隔膜泵防堵转装置及其制备方法。
背景技术
隔膜泵是一种新型液态物料输送设备，可替代潜水泵、排污泵、离心泵等设备的使用。该泵具备体积小、重量轻、安装使用方便灵活等特点。
隔膜泵的驱动有气动、电动、手动等方式，由于气动隔膜泵在工作时需采用压缩空气作为动力源，在有些场合并不适用，例如生产现场在野外的情况下或者现场供气量不够时，用气动隔膜泵极为不便而采用电动隔膜泵则没有上述不足，同时采用电能作为驱动，其电缆线也可接入控制室进行集中控制，方便操作、控制。但电动隔膜泵在运行时，依靠电力驱动，推动护块带动膜片做往复运动，不像气动隔膜泵依靠依靠压缩空气来推动膜片，在输出压力与气源压力达到一致时，会停止工作。
电动隔膜泵在电机工作的情况下会持续运行，最终会因持续的超负荷运行，最终导致电机损坏。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电动隔膜泵防堵转装置及其制备方法，解决了现有技术中电动隔膜泵在电机工作的情况下会持续运行，最终会因持续的超负荷运行，最终导致电机损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动隔膜泵防堵转装置及其制备方法，包括：支架，所述支架的上部设有电动隔膜泵本体且电动隔膜泵本体包括上歧管和下歧管，所述上歧管的尾部设置过滤器且过滤器的输出端设置泄压阀，所述泄压阀的进口处与过滤器的输出端固定连接，所述泄压阀的输出端设置延时继电器且延时继电器下部设有连接管，所述连接管的另一端设置单向逆止阀，所述单向逆止阀通过连接管与泄压阀相连通并与下歧管之间相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤器采用Y型过滤器且过滤器安装在泄压阀的进口处。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上歧管和下歧管的尾部均设有凸台且凸台的内表面设有内螺纹，所述连接管的外表面设有与其相匹配的外螺纹，所述连接管与凸台之间螺纹连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤器的进口处设置第一连接头且第一连接头与连接管之间螺纹连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述单向逆止阀的输出端设置第二连接头且第二连接头与连接管之间螺纹连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接管的中部设置连接块且连接块分别与两端的连接管之间螺纹连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述泄压阀、过滤器、单向逆止阀的口径要小于电动隔膜泵本体的口径。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电动隔膜泵防堵转装置的制备方法包括如下步骤：
步骤1：按零件图，准备好Y型过滤器、泄压阀、延时继电器、连接管和单向逆止阀及相关连接部件，按照装配图，分解装配顺序进行安装；
步骤2：将各连接端螺纹、连接管螺纹用生料带缠好，清点各部件数量。装配过程中应轻拿轻放，以防零部件碰伤；
步骤3：首先进行Y型过滤器与管道的连接，过滤器的流向为流至泄压阀的方向，再进行Y型过滤器与泄压阀的连接组装；
步骤4：在泄压阀的出口端连接压力延时继电器，随后将以上组装好的部件，连接在电动隔膜泵本体的上岐管尾部；
步骤5：将单向逆止阀连接在电动隔膜泵本体的下岐管尾部，逆止阀的流向为流向下岐管的方向，再用连接管将压力延时继电器、单向逆止阀连接牢固，接好压力延时继电器的电缆线；
步骤6：装配完成后，进行电动隔膜泵防堵转装置的型式试验，合格后清洗干净，整机包装入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在隔膜泵的出口端设置了泄压阀，并将输送的液体通过管道回流至隔膜泵的入口。以此在输出压力超过工作压力时，打开泄压阀使液体从输出口回流到进口以保护电机的工作方案，并通过压力延时继电器切断电机电源，保护电机，在产品设计中，对原电动隔膜泵的上、下岐管的尾部进行了改型设计，新增了一个凸台，用于加工接口螺纹，来连接管道及泄压阀、过滤器、压力延时继电器、单向逆止阀，在隔膜泵上岐管尾部与泄压阀的进口端前面先加装一个过滤器，来过滤输送流体内的杂质，以使经过过滤后洁净的介质可在泄压阀开启时顺利通过泄压阀，达到泄压的目的保护电机不在超负荷状态下运行，在隔膜泵的下岐管尾部与泄压阀出口之间安装一个压力延时继电器及一个单向逆止阀，介质只能由泄压阀的出口端流入隔膜泵的进口，反向则无法通过，增加的单向逆止阀能有效防止进口端的介质流向泄压阀出口，避免杂质影响泄压阀工作，干扰压力延时继电器的响应。由于隔膜泵正常运行时，泄压阀无需开启，只有在输出压力超出设定值时，才开启泄压，压力延时继电器也会随之开启，如持续超压会切断电动隔膜泵的电源，而只是瞬时超压，则会在延时时间段内电机继续运行，在压力降低后泄压阀关闭，随后泄压阀出口端压力下降，压力延时继电器关闭，电动隔膜泵继续工作。泄压阀的流量会小于正常的隔膜泵工作流量，故泄压阀、过滤器、单向逆止阀的口径要小于隔膜泵的口径。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明防堵装置结构示意图。
图中：1、支架；2、电动隔膜泵本体；3、上歧管；4、下歧管；5、凸台；6、连接管；7、单向逆止阀；8、泄压阀；9、过滤器；10、第一连接头；11、第二连接头；12、连接块；13、延时继电器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种电动隔膜泵防堵转装置及其制备方法，包括：支架1，所述支架1的上部设有电动隔膜泵本体2且电动隔膜泵本体2包括上歧管3和下歧管4，所述上歧管3的尾部设置过滤器9且过滤器9的输出端设置泄压阀8，所述泄压阀8的进口处与过滤器9的输出端固定连接，所述泄压阀8的输出端设置延时继电器13且延时继电器13下部设有连接管6，所述连接管6的另一端设置单向逆止阀7，所述单向逆止阀7通过连接管6与泄压阀8相连通并与下歧管4之间相连通，在隔膜泵上岐管尾部与泄压阀8的进口端前面先加装一个过滤器9，来过滤输送流体内的杂质，以使经过过滤后洁净的介质可在泄压阀8开启时顺利通过泄压阀8，达到泄压的目的保护电机不在超负荷状态下运行，在隔膜泵的下岐管尾部与泄压阀8出口之间安装一个压力延时继电器13及一个单向逆止阀7，介质只能由泄压阀8的出口端流入隔膜泵的进口，反向则无法通过，增加的单向逆止阀7能有效防止进口端的介质流向泄压阀8出口，避免杂质影响泄压阀8工作，干扰压力延时继电器13的响应。
进一步改进的，如图2所示：所述过滤器9采用Y型过滤器9且过滤器9安装在泄压阀8的进口处，Y型过滤器9用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，Y型过滤器9具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。
进一步改进的，如图1所示：所述上歧管3和下歧管4的尾部均设有凸台5且凸台5的内表面设有内螺纹状，所述连接管6的外表面设有与其相匹配的外螺纹，所述连接管6与凸台5之间螺纹连接，凸台5用于加工接口螺纹，方便过滤器9、单向逆止阀7的安装。
进一步改进的，如图2所示：所述过滤器9的进口处设置第一连接头10且第一连接头10与连接管6之间螺纹连接，第一连接头10与连接管6之间螺纹连接，安装拆卸简单快捷。
进一步改进的，如图2所示：所述单向逆止阀7的输出端设置第二连接头11且第二连接头11与连接管6之间螺纹连接，第二连接头11与连接管6之间螺纹连接，安装拆卸简单快捷。
进一步改进的，如图2所示：所述连接管6的中部设置连接块12且连接块12分别与两端的连接管6之间螺纹连接，连接管6中部设置的连接块12，方便两端的连接管6进行连接。
进一步改进的，如图1所示：所述泄压阀8、过滤器9、单向逆止阀7的口径要小于电动隔膜泵本体2的口径，泄压阀8的流量会小于正常的隔膜泵工作流量，故泄压阀8、过滤器9、单向逆止阀7的口径要小于隔膜泵的口径。
进一步改进的，所述电动隔膜泵防堵转装置的制备方法包括如下步骤：
步骤1：按零件图，准备好Y型过滤器、泄压阀、延时继电器、连接管和单向逆止阀及相关连接部件，按照装配图，分解装配顺序进行安装；
步骤2：将各连接端螺纹、连接管螺纹用生料带缠好，清点各部件数量。装配过程中应轻拿轻放，以防零部件碰伤；
步骤3：首先进行Y型过滤器与管道的连接，过滤器的流向为流至泄压阀的方向，再进行Y型过滤器与泄压阀的连接组装；
步骤4：在泄压阀的出口端连接压力延时继电器，随后将以上组装好的部件，连接在电动隔膜泵本体的上岐管尾部；
步骤5：将单向逆止阀连接在电动隔膜泵本体的下岐管尾部，逆止阀的流向为流向下岐管的方向，再用连接管将压力延时继电器、单向逆止阀连接牢固，接好压力延时继电器的电缆线；
步骤6：装配完成后，进行电动隔膜泵防堵转装置的型式试验，合格后清洗干净，整机包装入库。
本发明在隔膜泵的出口端设置了泄压阀8，并将输送的液体通过管道回流至隔膜泵的入口。以此在输出压力超过工作压力时，打开泄压阀8使液体从输出口回流到进口以保护电机的工作方案，并通过压力延时继电器13切断电机电源，保护电机，在产品设计中，对原电动隔膜泵的上、下岐管的尾部进行了改型设计，新增了一个凸台5，用于加工接口螺纹，来连接管6道及泄压阀8、过滤器9、压力延时继电器13、单向逆止阀7，在隔膜泵上岐管尾部与泄压阀8的进口端前面先加装一个过滤器9，来过滤输送流体内的杂质，以使经过过滤后洁净的介质可在泄压阀8开启时顺利通过泄压阀8，达到泄压的目的保护电机不在超负荷状态下运行，在隔膜泵的下岐管尾部与泄压阀8出口之间安装一个压力延时继电器13及一个单向逆止阀7，介质只能由泄压阀8的出口端流入隔膜泵的进口，反向则无法通过，增加的单向逆止阀7能有效防止进口端的介质流向泄压阀8出口，避免杂质影响泄压阀8工作，干扰压力延时继电器13的响应。由于隔膜泵正常运行时，泄压阀8无需开启，只有在输出压力超出设定值时，才开启泄压，压力延时继电器13也会随之开启，如持续超压会切断电动隔膜泵的电源，而只是瞬时超压，则会在延时时间段内电机继续运行，在压力降低后泄压阀8关闭，随后泄压阀8出口端压力下降，压力延时继电器13关闭，电动隔膜泵继续工作。泄压阀8的流量会小于正常的隔膜泵工作流量，故泄压阀8、过滤器9、单向逆止阀7的口径要小于隔膜泵的口径。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电动隔膜泵防堵转装置，其特征在于：包括：支架(1)，所述支架(1)的上部设有电动隔膜泵本体(2)且电动隔膜泵本体(2)包括上歧管(3)和下歧管(4)，所述上歧管(3)的尾部设置过滤器(9)且过滤器(9)的输出端设置泄压阀(8)，所述泄压阀(8)的进口处与过滤器(9)的输出端固定连接，所述泄压阀(8)的输出端设置延时继电器(13)且延时继电器(13)下部设有连接管(6)，所述连接管(6)的另一端设置单向逆止阀(7)，所述单向逆止阀(7)通过连接管(6)与泄压阀(8)相连通并与下歧管(4)之间相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电动隔膜泵防堵转装置，其特征在于：所述过滤器(9)采用Y型过滤器(9)且过滤器(9)安装在泄压阀(8)的进口处。
3.根据权利要求1所述的一种电动隔膜泵防堵转装置，其特征在于：所述上歧管(3)和下歧管(4)的尾部均设有凸台(5)且凸台(5)的内表面设有内螺纹状，所述连接管(6)的外表面设有与其相匹配的外螺纹，所述连接管(6)与凸台(5)之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电动隔膜泵防堵转装置，其特征在于：所述过滤器(9)的进口处设置第一连接头(10)且第一连接头(10)与连接管(6)之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种电动隔膜泵防堵转装置，其特征在于：所述单向逆止阀(7)的输出端设置第二连接头(11)且第二连接头(11)与下连接管(6)之间螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种电动隔膜泵防堵转装置，其特征在于：所述连接管(6)的中部设置连接块(12)且连接块(12)分别与两端的连接管(6)之间螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种电动隔膜泵防堵转装置，其特征在于：所述泄压阀(8)、过滤器(9)、单向逆止阀(7)的口径要小于电动隔膜泵本体(2)的口径。
8.根据权利要求1所述的一种电动隔膜泵防堵转装置的制备方法，其特征在于：所述电动隔膜泵防堵转装置的制备方法包括如下步骤：
步骤1：按零件图，准备好Y型过滤器、泄压阀、延时继电器、连接管和单向逆止阀及相关连接部件，按照装配图，分解装配顺序进行安装；
步骤2：将各连接端螺纹、连接管螺纹用生料带缠好，清点各部件数量。装配过程中应轻拿轻放，以防零部件碰伤；
步骤3：首先进行Y型过滤器与管道的连接，过滤器的流向为流至泄压阀的方向，再进行Y型过滤器与泄压阀的连接组装；
步骤4：在泄压阀的出口端连接压力延时继电器，随后将以上组装好的部件，连接在电动隔膜泵本体的上岐管尾部；
步骤5：将单向逆止阀连接在电动隔膜泵本体的下岐管尾部，逆止阀的流向为流向下岐管的方向，再用连接管将压力延时继电器、单向逆止阀连接牢固，接好压力延时继电器的电缆线；
步骤6：装配完成后，进行电动隔膜泵防堵转装置的型式试验，合格后清洗干净，整机包装入库。
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