CN112459783B - 一种充填体下采矿的安全装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种充填体下采矿的安全装置，属于采矿的领域，包括沿下部出矿硐室长度方向移动设置在下部出矿硐室内用于将下部出矿硐室分隔成爆破区和非爆破区的隔封门，所述隔封门的侧壁开设有用于运输车穿行的转运口，所述转运口的侧壁设置有用于开启或关闭转运口的运口门，所述隔封门的侧壁连接有用于将爆破区内的有害、有毒气体进行净化的净气机构，以及朝爆破区内通入外界气体的供气机构。安全装置的设置提高了下部出矿硐室工作人员工作的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及采矿的领域，尤其是涉及一种充填体下采矿的安全装置。
背景技术
随着采矿业的日益发达，人们对矿道内的安全性的要求也越来越高。
参照图1，相关技术中：工作人员将上方的矿进行开采后需要进行回填充填体700，以使得矿区内部结构可靠，进而提高采矿的安全性，待回填的充填体700强度达到一定程度后，工作人员再在充填体700的下侧进行采矿，充填体700的下方设置有长直状的下部出矿硐室100，下部出矿硐室100的横截面为三心供状，在下部出矿硐室100内采矿前需要在其内对其上方的矿体进行爆破，爆破完毕后碎矿石在下部出矿硐室100内堆成矿堆800，需要工作人员驾驶运输车进入下部出矿硐室100内，以对碎矿进行转运。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在爆破的过程中容易爆破区人员产生较多的废尘，且容易扩散，使得下部出矿硐室内的气体难以被正常吸入，进而使得工作人员在下部出矿硐室内工作时会存有安全隐患。
发明内容
为了提高采矿时的安全性，本申请提供一种充填体下采矿的安全装置。
本申请提供的一种充填体下采矿的安全装置，涉及如下技术方案：
一种充填体下采矿的安全装置，包括沿下部出矿硐室长度方向移动设置在下部出矿硐室内用于将下部出矿硐室分隔成爆破区和非爆破区的隔封门，所述隔封门的侧壁开设有用于运输车穿行的转运口，所述转运口的侧壁设置有用于开启或关闭转运口的运口门，所述隔封门的侧壁连接有用于将爆破区内的有害、有毒气体进行净化的净气机构，以及朝爆破区内通入外界气体的供气机构。
通过采取上述技术方案，当爆破区需要进行工作的时候，工作人员和转运车移动至非爆破区，之后将运口门关闭，并控制隔封门至下部出矿硐室的合理位置处，以减少爆破时产生的碎矿撞击隔封门和运口门，之后爆破区进行爆破，爆破过程中产生的碎矿屑、废尘在隔封门和运口门的作用下难以扩散至非爆破区，对非爆破区的工作人员和设备起到保护作用，进而提高采矿的安全性，同时，净气机构工作，以对爆破区内的气体进行净化，之后供气机构工作，以对朝下部出矿硐室内通入外界空气，进而保证下部出矿硐室有缺氧现象产生。安全装置的设置提高了下部出矿硐室工作人员工作的安全性。
可选的，所述净气机构包括负压气泵、抽气管以及设置在抽气管内用于净化气体的多级净化组件，所述抽气管一端穿过隔封门与爆破区连通，另一端朝向非爆破区并与负压气泵的抽气嘴连接，所述隔封门上连接有用于将爆破区与非爆破区进行隔开的密封组件。
通过采取上述技术方案，密封组件可提高隔封门、运口门与下部出矿硐室侧壁之间的密封性，使得有害气体难以从爆破区泄漏至废爆破区。负压气泵工作时，可将爆破区内的有害气体通过抽气管，并使得有害气体在多级净化组件内进行净化，之后被净化的气体通过负压气泵排出非爆破区内。净化机构，可随着隔封门灵活改变其位置，以爆破区内的有害气体进行净化。在净化有害气体的时候，隔封门可继续朝下部出矿硐室内运行，以使得爆破区空间不断减小，加速爆破区内的废尘沉淀。
可选的，所述多级净化组件包括依次包括heap过滤网、活性炭过滤网。
通过采取上述技术方案，heap过滤网、活性炭过滤网可对颗粒物有害气体进行过滤。
可选的，所述多级净化组件还包括接尘盒，所述接尘盒设置在heap过滤网靠近爆破区的一侧，且接尘盒的内盛有吸附灰尘的清洁液，且所述接尘盒内设置有用于搅拌清洁液的搅拌组件。
通过采取上述技术方案，接尘盒的设置可对抽气管内的抽吸的废尘进行收存，接尘盒内的清洁液可对废尘起到吸附作用，使得废尘难以在气流的作用下不断朝负压气泵方向运行，搅拌组件的设置可加速清洁液吸附废尘的效果。
可选的，所述搅拌组件包括防水电机、搅拌扇叶，所述防水电机固定设置在接尘盒内，所述搅拌扇叶与防水电机的输出轴固定连接。
通过采取上述技术方案，搅拌组件工作时，搅拌电机的输出轴转动，进而带动搅拌扇叶转动，以使得搅拌扇叶搅拌清洁液混合物，进而加速清洁液对废尘的吸附。
可选的，所述供气机构包括供气管、供气波纹管、供气风扇，所述供气管一端穿过隔封门与爆破区连通，另一端设置在非爆破区并与供气波纹管的一端连接，进气波纹管的另一端与供气风扇连接，所述供气管内设有控制供气管开启或关闭的控制阀门。
通过采取上述技术方案，供气风扇转动，可促使外界可吸入至体内的健康气体通过进气波纹管和供气管提供至爆破区内，以使得爆破区内的空气可被正常吸入至体内，进气波纹管的设置，可使得灵活适应隔封门的位置。
可选的，所述运口门上端与转运口的侧壁铰接设置，且转运口的侧壁固定设置有用于抵住运口门的侧挡板，所述运口门连接有控制其开启或关闭的电驱动控制机构。
通过采取上述技术方案，电驱动控制机构的设置，可灵活控制运口门关闭运口门，进而使得运口门可抵紧侧挡板，以使得运口门与隔封门连接紧密。同时，电驱动机构的设置，可降低工作人员开启或关闭运口门的劳动强度，提高安全装置的使用便捷性。
可选的，所述密封组件包括侧密封条和挡板密封条，所述侧密封条固定设置在隔封门的周侧壁以及运口门的底壁处，所述挡板密封条设置在运口门与侧挡板之间。
通过采取上述技术方案，侧密封条的设置提高了隔封门与下部出矿硐室侧壁之间的密封性，进而使得有害气体难以从非爆破区扩散至爆破区内。
可选的，所述隔封门的侧壁垂直固定连接有一对调节杆，所述调节杆相互平行设置，且调节杆与下部出矿硐室的底壁之间的间距相等，所述调节杆远离隔封门的一端均转动连接有转辊，所述电驱动控制机构包括驱动电机、收绳轴、以及一对连接绳，所述收绳轴与一对调节杆转动连接，且驱动电机的输出轴与收绳轴同轴键固定连接，所述连接绳的一端缠绕在收绳轴上，另一端穿过转辊与运口门固定连接，所述电驱动控制机构还包括用于将运口门抵紧挡板密封条的吸附抵紧件。
通过采取上述技术方案，当运口门需要开启的时候，驱动电机正向转动，进而使得收绳轴进行转动，以使得收绳轴可缠绕连接绳，进而使得运口门打开。当运口门需要关闭的时候，驱动电机反向转动，进而使得收绳轴松放连接绳，运口门在重力的作用下靠近侧挡板，同时吸附抵紧件作用于运口门，以使得运口门抵紧挡板密封条，进而使得运口门与隔封门连接紧密。
可选的，所述隔封门连接有用于驱动其沿下部出矿硐室的长度方向运行的推动机构，所述推动机构包括推动小车、多个转动设置在隔封门下方用于支撑隔封门的滚动轮，所述推动小车与隔封门连接。
通过采取上述技术方案，推动小车可灵活驱动隔封门，以改变隔封门在下部出矿硐室内的位置，同时，滚动轮可方便推动小车驱动隔封门运行。
综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：
1、安全装置的设置：当爆破区需要进行工作的时候，工作人员和转运车移动至非爆破区，之后将运口门关闭，并控制隔封门至下部出矿硐室的合理位置处，以减少爆破时产生的碎矿撞击隔封门和运口门，之后爆破区进行爆破，爆破过程中产生的碎矿屑、废尘在隔封门和运口门的作用下难以扩散至非爆破区，对非爆破区的工作人员和设备起到保护作用，进而提高采矿的安全性，同时，净气机构工作，以对爆破区内的气体进行净化，之后供气机构工作，以对朝下部出矿硐室内通入外界空气，进而保证下部出矿硐室有缺氧现象产生。安全装置的设置提高了下部出矿硐室工作人员工作的安全性；
2、密封组件和净气机构的设置：密封组件可提高隔封门、运口门与下部出矿硐室侧壁之间的密封性，使得有害气体难以从爆破区泄漏至废爆破区。负压气泵工作时，可将爆破区内的有害气体通过抽气管，并使得有害气体在多级净化组件内进行净化，之后被净化的气体通过负压气泵排出非爆破区内。净化机构，可随着隔封门灵活改变其位置，以爆破区内的有害气体进行净化。在净化有害气体的时候，隔封门可继续朝下部出矿硐室内运行，以使得爆破区空间不断减小，加速爆破区内的废尘沉淀；
3、电驱动控制机构的设置：当运口门需要开启的时候，驱动电机正向转动，进而使得收绳轴进行转动，以使得收绳轴可缠绕连接绳，进而使得运口门打开。当运口门需要关闭的时候，驱动电机反向转动，进而使得收绳轴松放连接绳，运口门在重力的作用下靠近侧挡板，同时吸附抵紧件作用于运口门，以使得运口门抵紧挡板密封条，进而使得运口门与隔封门连接紧密。
附图说明
图1是本申请相关技术附图；
图2是本申请实施例中下部出矿硐室的局部剖视图；
图3是本申请实施例中侧挡板与隔封门之间的爆炸结构示意图；
图4是本申请实施例中净化机构中抽气管的局部剖视图。
附图标记说明：100、下部出矿硐室；110、爆破区；120、非爆破区；200、隔封门；210、转运口；220、运口门；230、侧挡板；300、净化机构；310、负压气泵；320、抽气管；330、过滤网；340、活性炭过滤网；350、接尘盒；360、搅拌扇叶；370、阀门；400、供气机构；410、供气管；420、供气波纹管；430、供气风扇；440、控制阀门；450、调节杆；460、转辊；500、电驱动控制机构；510、驱动电机；520、收绳轴；530、连接绳；540、侧密封条；550、挡板密封条；560、电磁吸铁条；570、容纳槽；600、推动小车；700、充填体；800、矿堆。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种充填体下采矿的安全装置。参照图2，包括设置在下部出矿硐室100内的隔封门200、净化机构300和供气机构400。隔封门200沿下部出矿硐室100的长度方向移动设置在下部出矿硐室100内，隔封门200的侧壁开设有用于运输车穿行的转运口210，转运口210的侧壁连接有用于开启或关闭转运口210的运口门220，隔封门200和运口门220可将下部出矿硐室100分隔成两个区间，一个为爆破区110，另一个为非爆破区120。净化机构300和供气机构400均与隔封门200连接，净化机构300主要 用于将爆破区110内的有害、有毒气体进行净化。供气机构400主要用于朝爆破区110内通入可正常吸入至体内的健康气体。
参照图2和图3，转运口210的侧壁固定焊接有侧挡板230。运口门220连接有驱动其开启或关闭转运口210的电驱动控制机构500。隔封门200在靠近爆破区110的侧壁上垂直固定焊接有一对调节杆450，一对调节杆450相互平行设置，且调节杆450与下部出矿硐室100的底壁之间的间距相等。调节杆450在远离隔封门200的一端均转动连接有转辊460。电驱动控制机构500包括驱动电机510、收绳轴520、以及一对连接绳530。收绳轴520垂直设置在一对调节杆450之间，且收绳轴520的中心轴线平行于下部出矿硐室100的底壁设置，收绳轴520的端部与调节杆450转动连接。驱动电机510的输出轴与收绳轴520同轴键固定连接，且驱动电机510与隔封门200固定连接。连接绳530的一端缠绕在收绳轴520上，另一端穿过转辊460与运口门220靠近下端的位置固定连接。为了提高运口门220关闭时其与隔封门200之间连接的密封性、运口门220关闭时其与下部出矿硐室100之间的密封性、以及隔封门200与下部出矿硐室100之间的密封性，隔封门200还设置有密封组件。
密封组件包括侧密封条540和挡板密封条550，挡板密封条550设置在运口门220与侧挡板230之间。侧密封条540固定设置在隔封门200周侧壁以及运口门220的底壁处，工作时侧密封条540与下部出矿硐室100的侧壁、底壁滑动贴合设置。挡板密封条550固定设置在侧挡板230上，运口门220关闭时，运口门220的侧壁将侧密封条540抵紧。为了确保运口门220关闭时，运口门220的侧壁可将侧密封条540进行抵紧，电驱动控制机构500还包括用于将运口门220抵紧挡板密封条550的吸附抵紧件。运口门220为铁制门，吸附抵紧件为电磁吸铁条560，侧挡板230的侧壁开设有容纳槽570，电磁吸铁条560固定设置在容纳槽570的侧壁上，且电磁吸铁条560与侧密封条540贴合设置。运口门220关闭时，电磁吸铁条560通电，以吸附运口门220，进而使得运口门220可抵紧侧密封条540。
为了方便工作人员驱动隔封门200，隔封门200连接有推动机构。推动机构包括推动小车600、多个转动设置在隔封门200下方用于支撑隔封门200的滚动轮，推动小车600与隔封门200连接。
参照图2和图4，净气机构包括负压气泵310、抽气管320以及设置在抽气管320内用于净化气体的多级净化组件，抽气管320一端穿过隔封门200与爆破区110连通，另一端朝向非爆破区120并与负压气泵310的抽气嘴连接，多级净化组件包括依次包括heap过滤网330、活性炭过滤网340。
多级净化组件还包括接尘盒350，接尘盒350在抽气管320的下侧位置处与抽气管320固定焊接，且抽气管320与接尘盒350连通。接尘盒350设置在heap过滤网340靠近爆破区110的一侧，接尘盒350的内盛有吸附灰尘的清洁液，且接尘盒350内设置有用于搅拌清洁液的搅拌组件。搅拌组件包括防水电机和用于搅拌清洁液的搅拌扇叶360。防水电机固定设置在接尘盒350内，搅拌扇叶360与防水电机的输出轴同轴键固定焊接。接尘盒350的上部开设有进液孔，以便清洁液进入至接尘盒350内，且进液孔连接有用于开启或关闭其的孔塞，接尘盒350的下侧开设有出液孔，出液孔连接有控制其开启或关闭的阀门370。负压气泵310的抽气嘴可通过连接波纹管以与外界环境连通，将处理后的气体排出下部出矿硐室100。
参照图3，供气机构400包括供气管410、供气波纹管420、以及供气风扇430。供气管410与隔封门200固定连接，且供气管410的一端穿过隔封门200与爆破区110连通，另一端位于非爆破区120并与供气波纹管420的一端连接，供气波纹管420的另一端与供气风扇430连接，且供气管410内设有控制供气管410开启或关闭的控制阀门440。
本申请实施例的实施原理为：在爆破之前，推动小车600推动隔封门200运行，以使得隔封门200沿着下部出矿硐室100的长度方向运行，以使得隔封门200位于下部出矿硐室100内的合理位置处后，驱动电机510转动，收绳轴520松放连接绳530，同时电磁吸铁条560通电以使得电磁吸铁条560吸附运口门220，进而使得运口门220可抵紧挡板密封条550，之后爆破区110爆破，爆破时飞溅的碎矿石料、产生的废尘在隔封门200和运口门220的作用下难以从爆破区110内扩散至非爆破区120内，带爆破完毕后，负压气泵310工作，以通过抽气管320将爆破区110内的有害气体、空气中的废尘进行抽吸，空气中的废尘通过过滤后落至接尘盒350内，同时有害气体被净化。在净化的过程中，推动小车600可推动隔封门200运行，以使爆破区110的空间不断减小。之后供气管410中的控制阀门440开启，供气风扇430转动，以将外界可吸入体内的健康气体输送至爆破区110内，进而保证工作人员在爆破区110内工作时不会产生缺氧的现象。当爆破区110内的空气可被正常吸入至体内时，推动小车600停止工作，工作人员打开运口门220，以使得运输车可对爆破区110内的矿石进行转运，工作人员在对爆破区110内进行转矿石时，推动小车600可缓慢运行以减小爆破区110内的空间，同时净气机构工作，以对下部出矿硐室100内的气体进行净化，同时供气机构400正常工作，以朝下部出矿硐室100内通入可吸入气体。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种充填体下采矿的安全装置，其特征在于：包括沿下部出矿硐室（100）长度方向移动设置在下部出矿硐室（100）内用于将下部出矿硐室（100）分隔成爆破区（110）和非爆破区（120）的隔封门（200），所述隔封门（200）的侧壁开设有用于运输车穿行的转运口（210），所述转运口（210）的侧壁设置有用于开启或关闭转运口（210）的运口门（220），所述隔封门（200）的侧壁连接有用于将爆破区（110）内的有害、有毒气体进行净化的净化机构（300），以及朝爆破区（110）内通入外界气体的供气机构（400）；所述净化机构（300）包括负压气泵（310）、抽气管（320）以及设置在抽气管（320）内用于净化气体的多级净化组件，所述抽气管（320）一端穿过隔封门（200）与爆破区（110）连通，另一端朝向非爆破区（120）并与负压气泵（310）的抽气嘴连接，所述隔封门（200）上连接有用于将爆破区（110）与非爆破区（120）进行隔开的密封组件，爆破时飞溅的碎矿石料、产生的废尘在隔封门（200）和运口门（220）的作用下难以从爆破区（110）内扩散至非爆破区（120）内；所述多级净化组件依次包括heap过滤网（330）、活性炭过滤网（340）；所述多级净化组件还包括接尘盒（350），所述接尘盒（350）设置在heap过滤网（330）靠近爆破区（110）的一侧，且接尘盒（350）的内盛有吸附灰尘的清洁液，且所述接尘盒（350）内设置有用于搅拌清洁液的搅拌组件；所述搅拌组件包括防水电机、搅拌扇叶（360），所述防水电机固定设置在接尘盒（350）内，所述搅拌扇叶（360）与防水电机的输出轴固定连接；所述运口门（220）上端与转运口（210）的侧壁铰接设置，且转运口（210）的侧壁固定设置有用于抵住运口门（220）的侧挡板（230），所述运口门（220）连接有控制其开启或关闭的电驱动控制机构（500）；所述密封组件包括侧密封条（540）和挡板密封条（550），所述侧密封条（540）固定设置在隔封门（200）的周侧壁以及运口门（220）的底壁处，所述挡板密封条（550）设置在运口门（220）与侧挡板（230）之间；所述隔封门（200）朝向所述爆破区（110）的侧壁垂直固定连接有一对调节杆（450），所述调节杆（450）相互平行设置，且调节杆（450）与下部出矿硐室（100）的底壁之间的间距相等，所述调节杆（450）远离隔封门（200）的一端均转动连接有转辊（460），所述电驱动控制机构（500）包括驱动电机（510）、收绳轴（520）、以及一对连接绳（530），所述收绳轴（520）与一对调节杆（450）转动连接，且驱动电机（510）的输出轴与收绳轴（520）同轴键固定连接，所述连接绳（530）的一端缠绕在收绳轴（520）上，另一端穿过转辊（460）与运口门（220）固定连接，所述电驱动控制机构（500）还包括用于将运口门（220）抵紧挡板密封条（550）的吸附抵紧件。
2.根据权利要求1所述的一种充填体下采矿的安全装置，其特征在于：所述供气机构（400）包括供气管（410）、供气波纹管（420）、供气风扇（430），所述供气管（410）一端穿过隔封门（200）与爆破区（110）连通，另一端设置在非爆破区（120）并与供气波纹管（420）的一端连接，进气波纹管的另一端与供气风扇（430）连接，所述供气管（410）内设有控制供气管（410）开启或关闭的控制阀门（440）。
3.根据权利要求1所述的一种充填体下采矿的安全装置，其特征在于：所述隔封门（200）连接有用于驱动其沿下部出矿硐室（100）的长度方向运行的推动机构，所述推动机构包括推动小车（600）、多个转动设置在隔封门（200）下方用于支撑隔封门（200）的滚动轮，所述推动小车（600）与隔封门（200）连接。
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