CN215113885U - 一种节能环保型再生铅回收冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型再生铅回收冶炼装置，涉及再生铅回收冶炼设备技术领域，包括炉体，进料口，其开设在炉体外壁的一侧上方，所述进料口的外侧连接有“n”型外延板，且“n”型外延板的内壁两侧均连接有固定块，所述固定块的一侧底端安装有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底部安装有L型承载板，所述L型承载板的内侧一侧安装有电动机。本实用新型中，通过螺栓与风管构成可拆卸结构的钢丝网的作用下，使得设备在进行冶炼工作中，通过风管内部钢丝网的作用，将穿过的烟体内部附着的细微金属颗粒，与风管内壁进行隔离操作，避免其内壁被烟体内未被过滤掉的杂质，造成堵塞、结块现象，影响其使用寿命，且降低了设备冶炼工作效率。

Description

一种节能环保型再生铅回收冶炼装置

技术领域

本实用新型涉及再生铅回收冶炼设备技术领域，尤其涉及一种节能环保型再生铅回收冶炼装置。

背景技术

随着国民经济的发展，铅的使用量也越来越多，因此，铅废件和废料势必日益增加，再生铅铅锌矿加工生产便是以这些铅废件和废料为原料，生产精铅、铅基合金或铅化合物，除铅蓄电池以外，再生铅原料还有各种废旧铅板、铅皮、铅管、蛇形管、电缆包皮、印刷铅合金、轴承铅合金、弹丸合金、焊料等，这些原料来源不一，组成也极为复杂。

现有的再生铅回收冶炼装置能耗大，结构复杂，在进行冶炼过程中，易出现烟管堵塞、结块等现象发生，导致再生过程热能消耗巨大，且再生铅的转化工作效率低下，且现有的设备需要人力将回收物料运至高处，进行倾倒物料工作，易导致操作员距离炉口太近，影响其身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的再生铅回收冶炼装置能耗大，结构复杂，在进行冶炼过程中，易出现烟管堵塞、结块等现象发生，导致再生过程热能消耗巨大，且再生铅的转化工作效率低下，且现有的设备需要人力将回收物料运至高处，进行倾倒物料工作，易导致操作员距离炉口太近，影响其身体健康的缺点，而提出的一种节能环保型再生铅回收冶炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保型再生铅回收冶炼装置，包括：

炉体；

进料口，其开设在炉体外壁的一侧上方，所述进料口的外侧连接有“n”型外延板，且“n”型外延板的内壁两侧均连接有固定块，所述固定块的一侧底端安装有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底部安装有L型承载板，所述L型承载板的内侧一侧安装有电动机，且电动机的一端连接有滚筒刷，所述炉体的内壁开设有热能槽，且热能槽的内壁安装有内炉；

出烟管道，其安装在内炉的一侧上方，所述出烟管道的一侧连接有滤箱，且滤箱的内侧中部安装有过滤网，所述过滤网的两侧均安装有活性炭包，所述滤箱的顶部插接有接头，且接头外壁套接有卡子，所述接头的内侧插接有风管，且风管的一端安装有烟嘴；

封烟罩，其安装在炉体的顶部，所述封烟罩的内侧中部安装有过滤板，且过滤板的下方安装有排风机，所述风管的内壁镶嵌有滚珠，且滚珠的一侧安装有钢丝网，所述炉体的外壁另一侧开设有出料口。

优选的，所述内炉通过焊接与炉体构成一体化结构，且内炉的外部结构与炉体的内部结构吻合。

优选的，所述封烟罩通过转轴与炉体构成转动结构，且封烟罩的外径与炉体的内径相等。

优选的，所述滚筒刷通过电动机与L型承载板构成旋转结构，且滚筒刷呈平行状分布于L型承载板的一侧。

优选的，所述钢丝网通过螺栓与风管构成可拆卸结构，且钢丝网的外壁滚珠的外壁不相贴合。

优选的，所述L型承载板通过电动伸缩柱与固定块构成升降结构，且固定块与“n”型外延板之间为固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过螺栓与风管构成可拆卸结构的钢丝网的作用下，使得设备在进行冶炼工作中，通过风管内部钢丝网的作用，将穿过的烟体内部附着的细微金属颗粒，与风管内壁进行隔离操作，避免其内壁被烟体内未被过滤掉的杂质，造成堵塞、结块现象，影响其使用寿命，且降低了设备冶炼工作效率。

2、本实用新型中，通过电动机与L型承载板构成旋转结构的滚筒刷的作用下，使得操作员需要投放回收物料时，通过L型承载板顶部的电动伸缩柱与电动机的作用，将回收物料进行投放工作，有利于减少操作员直面炉口投放的操作，避免其身体肺部吸进炉口溢出的细微金属颗粒，影响操作员身体健康安全。

3、本实用新型中，通过转轴与炉体构成转动结构的封烟罩的作用下，使得操作员回收冶炼工作完成后，通过打开封烟罩，将其内部的过滤板拆卸进行清理工作，有利于下次再生铅回收冶炼工作的顺利进行，避免循环使用时过滤板功能减弱，影响热能回收工作进度。

附图说明

图1为本实用新型中整体内部结构示意图；

图2为本实用新型中进料口内部结构示意图；

图3为本实用新型中风管内部结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、进料口；3、热能槽；4、内炉；5、封烟罩；6、排风机；7、过滤板；8、烟嘴；9、风管；10、接头；11、卡子；12、滤箱；13、活性炭包；14、过滤网；15、出料口；16、“n”型外延板；17、固定块；18、电动伸缩柱；19、L型承载板；20、滚筒刷；21、电动机；22、钢丝网；23、滚珠；24、出烟管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种节能环保型再生铅回收冶炼装置，包括炉体1，进料口2，其开设在炉体1外壁的一侧上方，进料口2的外侧连接有“n”型外延板16，便于防止两侧的回收物料倾斜散出，有利于提升其投放工作进度，且“n”型外延板16的内壁两侧均连接有固定块17，固定块17的一侧底端安装有电动伸缩柱18，且电动伸缩柱18的底部安装有L型承载板19，L型承载板19通过电动伸缩柱18与固定块17构成升降结构，且固定块17与“n”型外延板16之间为固定连接，便于将回收物料进行投放工作，有利于提升其投放工作效率，避免操作员将回收物料搬运至高处，来回攀爬影响其投放速度，L型承载板19的内侧一侧安装有电动机21，且电动机21的一端连接有滚筒刷20，滚筒刷20通过电动机21与L型承载板19构成旋转结构，且滚筒刷20呈平行状分布于L型承载板19的一侧，使得操作员需要投放回收物料时，通过L型承载板19顶部的电动伸缩柱18与电动机21的作用，将回收物料进行投放工作，有利于减少操作员直面炉口投放的操作，避免其身体肺部吸进炉口溢出的细微金属颗粒，影响操作员身体健康安全，炉体1的内壁开设有热能槽3，且热能槽3的内壁安装有内炉4，内炉4通过焊接与炉体1构成一体化结构，且内炉4的外部结构与炉体1的内部结构吻合，便于排风机6将已经过层层过滤的烟体，回收并输处至炉体1热能槽3内，为内炉4进行能量提供，有利于提升内炉4转化工作效率，减少含有重金属污染的烟体输出工作，影响周边空气及环境，出烟管道24，其安装在内炉4的一侧上方，出烟管道24的一侧连接有滤箱12，且滤箱12的内侧中部安装有过滤网14，过滤网14的两侧均安装有活性炭包13，便于通过过滤网14与活性炭包13的作用，将烟体内含有的金属颗粒进行吸附工作，避免大量的颗粒进入风管9内部，导致其热能转化率降低，影响再生铅回收冶炼工作效率，滤箱12的顶部插接有接头10，且接头10外壁套接有卡子11，便于通过卡子11的作用，将风管9内部的钢丝网22取出进行清理工作，接头10的内侧插接有风管9，且风管9的一端安装有烟嘴8，封烟罩5，其安装在炉体1的顶部，封烟罩5的内侧中部安装有过滤板7，封烟罩5通过转轴与炉体1构成转动结构，且封烟罩5的外径与炉体1的内径相等，使得操作员回收冶炼工作完成后，通过打开封烟罩5，将其内部的过滤板7拆卸进行清理工作，有利于下次再生铅回收冶炼工作的顺利进行，避免循环使用时过滤板7功能减弱，影响热能回收工作进度，且过滤板7的下方安装有排风机6，风管9的内壁镶嵌有滚珠23，且滚珠23的一侧安装有钢丝网22，钢丝网22通过螺栓与风管9构成可拆卸结构，且钢丝网22的外壁滚珠23的外壁不相贴合，使得设备在进行冶炼工作中，通过风管9内部钢丝网22的作用，将穿过的烟体内部附着的细微金属颗粒，与风管9内壁进行隔离操作，避免其内壁被烟体内未被过滤掉的杂质，造成堵塞、结块现象，影响其使用寿命，且降低了设备冶炼工作效率，炉体1的外壁另一侧开设有出料口15。

工作原理：使用时，首先通过操作员启动电动伸缩柱18，将已放置在L型承载板19内的再生铅回收物料升至“n”型外延板16内部，并且，通过启动电动机21带动滚筒刷20转动，使得回收物料从进料口2进入内炉4进行冶炼工作，然后，启动排风机6，通过其产生的吸力风能，将内炉4再生铅所冶炼时产生的烟体，从出烟管道24吸至滤箱12内，并且，通过滤箱12内部的活性炭包13与过滤网14的作用，将烟体内的金属颗粒进行过滤工作，再次，过滤后的烟体从风管9一端的烟嘴8进入封烟罩5，并且，通过封烟罩5内部过滤板7的作用，再次进行过滤操作，最后，通过排风机6进入炉体1的热能槽3内，为其进行热能提供操作，自此完成热能回收工作，有利于减少排放含有重金属污染的烟体到外界，影响周边空气及环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保型再生铅回收冶炼装置，其特征在于，包括：

炉体（1）；

进料口（2），其开设在炉体（1）外壁的一侧上方，所述进料口（2）的外侧连接有“n”型外延板（16），且“n”型外延板（16）的内壁两侧均连接有固定块（17），所述固定块（17）的一侧底端安装有电动伸缩柱（18），且电动伸缩柱（18）的底部安装有L型承载板（19），所述L型承载板（19）的内侧一侧安装有电动机（21），且电动机（21）的一端连接有滚筒刷（20），所述炉体（1）的内壁开设有热能槽（3），且热能槽（3）的内壁安装有内炉（4）；

出烟管道（24），其安装在内炉（4）的一侧上方，所述出烟管道（24）的一侧连接有滤箱（12），且滤箱（12）的内侧中部安装有过滤网（14），所述过滤网（14）的两侧均安装有活性炭包（13），所述滤箱（12）的顶部插接有接头（10），且接头（10）外壁套接有卡子（11），所述接头（10）的内侧插接有风管（9），且风管（9）的一端安装有烟嘴（8）；

封烟罩（5），其安装在炉体（1）的顶部，所述封烟罩（5）的内侧中部安装有过滤板（7），且过滤板（7）的下方安装有排风机（6），所述风管（9）的内壁镶嵌有滚珠（23），且滚珠（23）的一侧安装有钢丝网（22），所述炉体（1）的外壁另一侧开设有出料口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型再生铅回收冶炼装置，其特征在于：所述内炉（4）通过焊接与炉体（1）构成一体化结构，且内炉（4）的外部结构与炉体（1）的内部结构吻合。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型再生铅回收冶炼装置，其特征在于：所述封烟罩（5）通过转轴与炉体（1）构成转动结构，且封烟罩（5）的外径与炉体（1）的内径相等。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型再生铅回收冶炼装置，其特征在于：所述滚筒刷（20）通过电动机（21）与L型承载板（19）构成旋转结构，且滚筒刷（20）呈平行状分布于L型承载板（19）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型再生铅回收冶炼装置，其特征在于：所述钢丝网（22）通过螺栓与风管（9）构成可拆卸结构，且钢丝网（22）的外壁滚珠（23）的外壁不相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型再生铅回收冶炼装置，其特征在于：所述L型承载板（19）通过电动伸缩柱（18）与固定块（17）构成升降结构，且固定块（17）与“n”型外延板（16）之间为固定连接。

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