CN112459293B - 一种可进行快速拼装的装配式建筑用墙板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可进行快速拼装的装配式建筑用墙板结构，包括装配墙板本体、加固限位板、隔音防护气囊和导向安装块，所述装配墙板本体上开设有连接槽，且装配墙板本体上螺钉连接有连接块，所述轮齿板上啮合连接有圆形齿轮，且圆形齿轮焊接固定在固定轴上，并且固定轴转动连接在装配墙板本体和拼接卡块内，所述固定轴的底端焊接固定有转动板。该可进行快速拼装的装配式建筑用墙板结构设置有导向安装块，轮齿板通过圆形齿轮和固定轴能够带动转动板进行转动，进而能够通过衔接杆将导向安装块推动至纵向卡合安装的装配墙板本体内的导向安装槽中，在对装配墙板本体进行横向拼接安装在同时能够进行纵向拼接安装。

Description

一种可进行快速拼装的装配式建筑用墙板结构

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种可进行快速拼装的装配式建筑用墙板结构。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只需要把预制好的房屋构件，转运至工地进行装配便可，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表，其中装配式建筑需要使用到大量墙板作为房屋承重构件进行装配使用。

而现在大多数的装配式建筑用墙板结构存在以下几个问题：

一、常规的装配式建筑用墙板结构在使用过程中需要对横向拼接处和纵向拼接处进行单独拼接固定处理，工作效率低，不能够对装配式建筑用墙板的横向拼接处和纵向拼接处同时进行拼接固定；

二、常规的装配式建筑用墙板结构在拼接固定后，其连接处在长时间的使用过程中容易发生损坏，而常规的装配式建筑用墙板结构在拼接固定后不能够进行二次加固工作，进而不能够保证后续装配式建筑用墙板结构长时间的拼接固定的稳定性。

所以我们提出了一种可进行快速拼装的装配式建筑用墙板结构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可进行快速拼装的装配式建筑用墙板结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上装配式建筑用墙板结构不能够对装配式建筑用墙板的横向拼接处和纵向拼接处同时进行拼接固定，以及不能够进行二次加固工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行快速拼装的装配式建筑用墙板结构，包括装配墙板本体、加固限位板、隔音防护气囊和导向安装块，所述装配墙板本体上开设有连接槽，且装配墙板本体上螺钉连接有连接块，并且连接块卡合连接在连接槽内，所述装配墙板本体上滑动连接有推动块，且推动块的顶端螺钉连接有防护板，并且推动块的底端活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端活动连接有加固限位板，且加固限位板滑动连接在装配墙板本体内，所述装配墙板本体内开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有加固限位板，所述推动块的底端螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆的底端螺钉连接在装配墙板本体内，所述防护板上螺钉连接有固定杆，且固定杆的顶端螺钉连接有固定活塞，所述装配墙板本体的底端螺钉连接有拼接卡块，且装配墙板本体的顶端开设有拼接卡槽，并且拼接卡槽内卡合连接有拼接卡块，所述防护板上螺钉连接有轮齿板，且轮齿板滑动连接在装配墙板本体上，所述轮齿板上啮合连接有圆形齿轮，且圆形齿轮焊接固定在固定轴上，并且固定轴转动连接在装配墙板本体和拼接卡块内，所述固定轴的底端焊接固定有转动板，且转动板上转动连接有衔接杆，并且衔接杆的顶端活动连接有导向安装块，所述导向安装块滑动连接在拼接卡块内，且导向安装块卡合连接在导向安装槽内，并且导向安装槽开设在装配墙板本体上。

优选的，所述装配墙板本体内螺栓安装有气体导流管，且气体导流管内滑动连接有固定活塞，并且气体导流管内螺钉连接有固定块，而且固定块上滑动连接有橡胶球，所述橡胶球上螺钉连接有橡胶细杆，且橡胶细杆的底端螺钉连接在气体导流管内，并且气体导流管的底端螺栓安装有隔音防护气囊，而且隔音防护气囊螺钉安装在装配墙板本体内。

优选的，所述装配墙板本体上螺钉连接有安装固定板，且安装固定板上转动连接有防护挡板，所述防护挡板的顶端螺钉连接有橡胶块，且橡胶块的顶端螺钉连接在安装固定板上，并且防护挡板上栓接有连接线，而且连接线滑动连接在安装固定板上。

优选的，所述支撑杆与推动块和加固限位板之间均为铰接，且加固限位板的中心轴线与装配墙板本体的中心轴线位于同一水平中心线上，并且支撑杆等距分布在推动块和加固限位板上。

优选的，所述固定活塞的外端面与气体导流管的内端面相贴合，且气体导流管的左右两侧对称分布有固定块，并且固定块与橡胶球一一对应。

优选的，所述橡胶球的直径大于固定块的顶端开口直径，且橡胶球的直径小于固定块的底端开口直径，并且橡胶球的中间部位固定有橡胶细杆。

优选的，所述防护挡板顶部的底端高度高于防护板的顶端高度，且防护挡板的底部呈倾斜状，并且防护挡板底部的底端高度低于防护板的顶端高度。

优选的，所述转动板呈梭形，且转动板的左右两侧对称分布有衔接杆，并且衔接杆与导向安装块之间为铰接，而且衔接杆连接在导向安装块的中间部位。

优选的，所述衔接杆和转动板与导向安装块之间的总长度大于拼接卡块的长度，且拼接卡块的宽度小于装配墙板本体的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可进行快速拼装的装配式建筑用墙板结构；

（1）该墙板设置有加固限位板，装配墙板本体通过连接槽和连接块进行横向拼接后，通过推动防护板能够带动推动块向装配墙板本体内运动，此时推动块通过支撑杆能够推动加固限位板卡合进相邻装配墙板本体内的限位槽中，进而能够方便快捷的加强装配墙板本体的拼接装配强度，增加了装配墙板本体的装配安全性和稳定性；

（2）该墙板设置有隔音防护气囊，向内推动防护板时结合固定活塞和气体导流管内的气压能够推动橡胶球脱离固定块，此时气体能够输送至隔音防护气囊内，此时在隔音防护气囊的作用下能够有效提高装配墙板本体的隔音效果，同时在各个隔音防护气囊的作用下能够对装配墙板本体进行稳定的防护工作，增加了装配墙板本体的使用多样性和稳定性；

（3）该墙板设置有导向安装块，向内推动防护板时能够带动轮齿板向内运动，此时轮齿板通过圆形齿轮和固定轴能够带动转动板进行转动，进而能够通过衔接杆将导向安装块推动至纵向卡合安装的装配墙板本体内的导向安装槽中，在对装配墙板本体进行横向拼接安装在同时能够进行纵向拼接安装，有效提高了装配墙板本体的拼接安装高效性和工作效率。

附图说明

图1为本发明整体俯视结构示意图；

图2为本发明整体主视结构示意图；

图3为本发明加固限位板结构示意图；

图4为本发明图1中A处结构示意图；

图5为本发明隔音防护气囊侧视结构示意图；

图6为本发明图5中B处结构示意图；

图7为本发明拼接卡块侧视结构示意图；

图8为本发明导向安装块结构示意图；

图9为本发明转动板俯视结构示意图。

图中：1、装配墙板本体；2、连接槽；3、连接块；4、防护板；5、推动块；6、支撑杆；7、加固限位板；8、限位槽；9、橡胶杆；10、固定杆；11、固定活塞；12、气体导流管；13、固定块；14、橡胶球；15、橡胶细杆；16、隔音防护气囊；17、安装固定板；18、防护挡板；19、橡胶块；20、连接线；21、拼接卡块；22、拼接卡槽；23、轮齿板；24、圆形齿轮；25、固定轴；26、转动板；27、衔接杆；28、导向安装块；29、导向安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可进行快速拼装的装配式建筑用墙板结构，包括装配墙板本体1、连接槽2、连接块3、防护板4、推动块5、支撑杆6、加固限位板7、限位槽8、橡胶杆9、固定杆10、固定活塞11、气体导流管12、固定块13、橡胶球14、橡胶细杆15、隔音防护气囊16、安装固定板17、防护挡板18、橡胶块19、连接线20、拼接卡块21、拼接卡槽22、轮齿板23、圆形齿轮24、固定轴25、转动板26、衔接杆27、导向安装块28和导向安装槽29，装配墙板本体1上开设有连接槽2，且装配墙板本体1上螺钉连接有连接块3，并且连接块3卡合连接在连接槽2内，装配墙板本体1上滑动连接有推动块5，且推动块5的顶端螺钉连接有防护板4，并且推动块5的底端活动连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端活动连接有加固限位板7，且加固限位板7滑动连接在装配墙板本体1内，装配墙板本体1内开设有限位槽8，且限位槽8内卡合连接有加固限位板7，推动块5的底端螺钉连接有橡胶杆9，且橡胶杆9的底端螺钉连接在装配墙板本体1内，防护板4上螺钉连接有固定杆10，且固定杆10的顶端螺钉连接有固定活塞11，装配墙板本体1的底端螺钉连接有拼接卡块21，且装配墙板本体1的顶端开设有拼接卡槽22，并且拼接卡槽22内卡合连接有拼接卡块21，防护板4上螺钉连接有轮齿板23，且轮齿板23滑动连接在装配墙板本体1上，轮齿板23上啮合连接有圆形齿轮24，且圆形齿轮24焊接固定在固定轴25上，并且固定轴25转动连接在装配墙板本体1和拼接卡块21内，固定轴25的底端焊接固定有转动板26，且转动板26上转动连接有衔接杆27，并且衔接杆27的顶端活动连接有导向安装块28，导向安装块28滑动连接在拼接卡块21内，且导向安装块28卡合连接在导向安装槽29内，并且导向安装槽29开设在装配墙板本体1上。

装配墙板本体1内螺栓安装有气体导流管12，且气体导流管12内滑动连接有固定活塞11，并且气体导流管12内螺钉连接有固定块13，而且固定块13上滑动连接有橡胶球14，橡胶球14上螺钉连接有橡胶细杆15，且橡胶细杆15的底端螺钉连接在气体导流管12内，并且气体导流管12的底端螺栓安装有隔音防护气囊16，而且隔音防护气囊16螺钉安装在装配墙板本体1内，可以保证隔音防护气囊16在装配墙板本体1内工作状态的稳定。

装配墙板本体1上螺钉连接有安装固定板17，且安装固定板17上转动连接有防护挡板18，防护挡板18的顶端螺钉连接有橡胶块19，且橡胶块19的顶端螺钉连接在安装固定板17上，并且防护挡板18上栓接有连接线20，而且连接线20滑动连接在安装固定板17上，可以有效提高墙板的拼接速率。

支撑杆6与推动块5和加固限位板7之间均为铰接，且加固限位板7的中心轴线与装配墙板本体1的中心轴线位于同一水平中心线上，并且支撑杆6等距分布在推动块5和加固限位板7上，可以保证支撑杆6与推动块5和加固限位板7之间连接状态的稳定，增加了墙板的使用安全性。

固定活塞11的外端面与气体导流管12的内端面相贴合，且气体导流管12的左右两侧对称分布有固定块13，并且固定块13与橡胶球14一一对应，可以方便控制固定活塞11在气体导流管12内进行稳定的气体推动工作，进而能够保证后续稳定的充气工作。

橡胶球14的直径大于固定块13的顶端开口直径，且橡胶球14的直径小于固定块13的底端开口直径，并且橡胶球14的中间部位固定有橡胶细杆15，可以保证橡胶球14在固定块13上能够进行稳定的闭合开启工作，有效提高了墙板的拼接高效性。

防护挡板18顶部的底端高度高于防护板4的顶端高度，且防护挡板18的底部呈倾斜状，并且防护挡板18底部的底端高度低于防护板4的顶端高度，可以有效避免防护挡板18对于防护板4的不良影响，增加了墙板的使用高效性。

转动板26呈梭形，且转动板26的左右两侧对称分布有衔接杆27，并且衔接杆27与导向安装块28之间为铰接，而且衔接杆27连接在导向安装块28的中间部位，可以保证转动板26通过衔接杆27能够稳定推动导向安装块28进行运动，增加了墙板的使用稳定性。

衔接杆27和转动板26与导向安装块28之间的总长度大于拼接卡块21的长度，且拼接卡块21的宽度小于装配墙板本体1的宽度，可以保证衔接杆27和转动板26与导向安装块28能够对拼接卡块21进行稳定的卡合固定工作，进而能够保证后续拼接工作的稳定性。

工作原理：在使用该可进行快速拼装的装配式建筑用墙板结构之前，需要先检查墙板整体情况，确定能够进行正常工作；

在对装配墙板本体1进行拼接安装时，结合图1-图6，首先需要进行横向拼接的装配墙板本体1上的连接块3卡合进相邻装配墙板本体1上的连接槽2内，随后将需要进行纵向拼接的装配墙板本体1上的拼接卡块21卡合进相邻装配墙板本体1上的拼接卡槽22内，此时工作人员可通过向内推动防护板4，此时在防护板4的作用下能够推动推动块5在装配墙板本体1内向内运动，此时在推动块5的推动作用下通过各个支撑杆6能够推动加固限位板7在装配墙板本体1内向外运动，随后加固限位板7能够向外运动并卡合进相邻装配墙板本体1上的限位槽8内，且当防护板4向内推动过程中，当防护板4运动至安装固定板17上的防护挡板18的底部时，此时在防护板4的推动作用下能够推动防护挡板18向上转动，而当防护板4向内运动至防护挡板18的底端并脱离防护挡板18时，此时防护挡板18在橡胶块19的作用下回复至原位，且防护挡板18结合安装固定板17能够对防护板4进行稳定的卡合固定工作，进而能够保证后续加固限位板7卡合拼接状态的稳定；

且在防护板4向内推动的同时能够带动各个固定杆10上的固定活塞11在相应的气体导流管12内同时向内推动，结合图1-图6，此时在固定活塞11的推动作用下能够有效增加气体导流管12内的气压，而在气体导流管12内的气压推动推动能够推动橡胶球14在固定块13上向外运动并脱离固定块13，此时气体导流管12内的气体能够输送至隔音防护气囊16内并对隔音防护气囊16进行稳定的充气工作，随后在橡胶细杆15的作用下能够推动橡胶球14贴合至固定块13上形成闭合，此时在各个隔音防护气囊16的作用下能够有效提高装配墙板本体1的隔音效果，同时在各个隔音防护气囊16的作用下能够对装配墙板本体1进行稳定的防护工作；

并且在防护板4向内推动的同时能够带动轮齿板23向装配墙板本体1内运动，结合图1-图3和图7-图9，此时在轮齿板23的运动作用下能够带动啮合连接的圆形齿轮24进行转动，进而能够带动固定轴25下的转动板26进行转动，此时在转动板26的转动作用下结合两侧的衔接杆27能够推动相应的导向安装块28在导向安装块28内同时向外运动，随后两侧的导向安装块28能够运动至纵向卡合拼接的装配墙板本体1上的导向安装槽29内，并进行稳定的卡合拼接固定，在对装配墙板本体1进行横向拼接安装在同时能够进行纵向拼接安装，有效提高了装配墙板本体1的拼接安装高效性和工作效率；

而在需要对装配墙板本体1进行拆卸工作时，结合图1-图9，通过向上拉动连接线20能够带动防护挡板18向上运动并脱离防护板4，此时防护板4在橡胶杆9的作用下回复原位，进而能够带动加固限位板7脱离限位槽8回复原位，同理，轮齿板23上的圆形齿轮24通过固定轴25能够带动转动板26反向转动，结合衔接杆27能够带动导向安装块28脱离导向安装槽29并便捷的完成拆卸工作，以上便是整个墙板的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如固定活塞11、隔音防护气囊16和橡胶块19，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可进行快速拼装的装配式建筑用墙板结构，包括装配墙板本体（1）、加固限位板（7）、隔音防护气囊（16）和导向安装块（28），其特征在于：所述装配墙板本体（1）上开设有连接槽（2），且装配墙板本体（1）上螺钉连接有连接块（3），并且连接块（3）卡合连接在连接槽（2）内，所述装配墙板本体（1）上滑动连接有推动块（5），且推动块（5）的顶端螺钉连接有防护板（4），并且推动块（5）的底端活动连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端活动连接有加固限位板（7），且加固限位板（7）滑动连接在装配墙板本体（1）内，所述装配墙板本体（1）内开设有限位槽（8），且限位槽（8）内卡合连接有加固限位板（7），所述推动块（5）的底端螺钉连接有橡胶杆（9），且橡胶杆（9）的底端螺钉连接在装配墙板本体（1）内，所述防护板（4）上螺钉连接有固定杆（10），且固定杆（10）的顶端螺钉连接有固定活塞（11），所述装配墙板本体（1）的底端螺钉连接有拼接卡块（21），且装配墙板本体（1）的顶端开设有拼接卡槽（22），并且拼接卡槽（22）内卡合连接有拼接卡块（21），所述防护板（4）上螺钉连接有轮齿板（23），且轮齿板（23）滑动连接在装配墙板本体（1）上，所述轮齿板（23）上啮合连接有圆形齿轮（24），且圆形齿轮（24）焊接固定在固定轴（25）上，并且固定轴（25）转动连接在装配墙板本体（1）和拼接卡块（21）内，所述固定轴（25）的底端焊接固定有转动板（26），且转动板（26）上转动连接有衔接杆（27），并且衔接杆（27）的顶端活动连接有导向安装块（28），所述导向安装块（28）滑动连接在拼接卡块（21）内，且导向安装块（28）卡合连接在导向安装槽（29）内，并且导向安装槽（29）开设在装配墙板本体（1）上；

所述装配墙板本体（1）内螺栓安装有气体导流管（12），且气体导流管（12）内滑动连接有固定活塞（11），并且气体导流管（12）内螺钉连接有固定块（13），而且固定块（13）上滑动连接有橡胶球（14），所述橡胶球（14）上螺钉连接有橡胶细杆（15），且橡胶细杆（15）的底端螺钉连接在气体导流管（12）内，并且气体导流管（12）的底端螺栓安装有隔音防护气囊（16），而且隔音防护气囊（16）螺钉安装在装配墙板本体（1）内；

所述装配墙板本体（1）上螺钉连接有安装固定板（17），且安装固定板（17）上转动连接有防护挡板（18），所述防护挡板（18）的顶端螺钉连接有橡胶块（19），且橡胶块（19）的顶端螺钉连接在安装固定板（17）上，并且防护挡板（18）上栓接有连接线（20），而且连接线（20）滑动连接在安装固定板（17）上；

所述支撑杆（6）与推动块（5）和加固限位板（7）之间均为铰接，且加固限位板（7）的中心轴线与装配墙板本体（1）的中心轴线位于同一水平中心线上，并且支撑杆（6）等距分布在推动块（5）和加固限位板（7）上；

所述固定活塞（11）的外端面与气体导流管（12）的内端面相贴合，且气体导流管（12）的左右两侧对称分布有固定块（13），并且固定块（13）与橡胶球（14）一一对应；

所述橡胶球（14）的直径大于固定块（13）的顶端开口直径，且橡胶球（14）的直径小于固定块（13）的底端开口直径，并且橡胶球（14）的中间部位固定有橡胶细杆（15）；

所述防护挡板（18）顶部的底端高度高于防护板（4）的顶端高度，且防护挡板（18）的底部呈倾斜状，并且防护挡板（18）底部的底端高度低于防护板（4）的顶端高度；

所述转动板（26）呈梭形，且转动板（26）的左右两侧对称分布有衔接杆（27），并且衔接杆（27）与导向安装块（28）之间为铰接，而且衔接杆（27）连接在导向安装块（28）的中间部位；

所述衔接杆（27）和转动板（26）与导向安装块（28）之间的总长度大于拼接卡块（21）的长度，且拼接卡块（21）的宽度小于装配墙板本体（1）的宽度。

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