CN112459003A - 防洪堤护坡修复方法及防洪堤护坡 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防洪堤护坡修复方法及防洪堤护坡，在支撑立柱与支撑横板之间设了的斜向滑梁，并在斜向滑梁的下部设置了与旧坡面护板平行的可滑移施工平台；在坑槽回填体的外周设置了管侧注浆体，先采用坡面压密囊袋将坑槽回填体压密后再进行新坡面护板浇筑；在坡脚齿墙和齿墙基础的外侧设置了墙身增大体和基础增大体，并在基础增大体与地基土体之间设置了预制抗剪墩，在坡脚齿墙与边坡土体相接处的顶部设置了坡脚固化土；设置了与坡面裂缝平行的坡面导轨，并可通过滑移顶梁控制切割锯片和囊袋压板的位置，通过裂缝压密囊袋对裂缝填充体施加挤密压力。本发明可提升防洪堤护坡修复的质量和效率、增强护坡结构的整体性。

Description

防洪堤护坡修复方法及防洪堤护坡

技术领域

本发明涉及水利工程中堤坝修复工程，特别涉及一种可以提升防洪堤护坡修复的质量和效率、增强护坡结构的整体性的防洪堤护坡修复方法及防洪堤护坡。

背景技术

我国面临着十分繁重的病险水库及堤防除险加固任务，现行堤坝防渗加固技术存在不同程度的缺陷和局限性，造成堤坝除险修复工作的“瓶颈”。

现有技术中已有一种可对湖泊防洪堤坝用钢板桩自动修复的水利工程施工设备，包括底板，底板的上端中部安装有固定输送装置，底板上从前往后依次安装有打磨装置、烘烤矫正装置与端口切割装置，且打磨装置与烘烤矫正装置均位于固定输送装置的正上方，固定输送装置包括安装在底板上的输送固定架，且输送固定架的外壁上对称设置有输送调节槽，输送固定架的上端设置有设置有输送控制槽，该技术虽然可以解决现有修复过程中存在的需要人工借助专用工具对钢板桩进行固定的难题，但未能解决修复过程的环境保护和施工效率问题，而且该设备施工精度不高、施工质量难以保障。

鉴于此，为改善堤坝护坡修复施工质量和效率，目前亟待发明一种可以提升堤坝护坡结构使用耐久性、提高整体施工质量和效率、保护施工环境的防洪堤护坡快速修复方法及防洪堤护坡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不但可以提升防洪堤护坡修复的质量和效率、增强护坡结构的整体性的防洪堤护坡修复方法及防洪堤护坡。

为实现以上目的，本技术方案提供一种防洪堤护坡修复方法，包括以下步骤：1)施工准备；2)可滑移施工平台布设；3)坑槽回填体施工；4)新坡面护板浇筑；5)坡脚齿墙加固；6)坡面裂缝封堵。

另外，提供一种根据其上修复方法得到的防洪堤护坡。

相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：

(1)本发明在齿墙基础上表面和边坡平台上分别设置第一滑移连接体和第二滑移连接体，在支撑立柱与支撑横板之间设了的斜向滑梁，并在斜向滑梁的下部设置了可平行于旧坡面护板的可滑移施工平台，降低了施工平台支设的难度。

(2)本发明在坑槽回填体的外周设置了管侧注浆体，采用坡面压密囊袋将坑槽回填体压密后再进行新坡面护板浇筑施工，可提高坡面坑槽修复施工质量。

(3)本发明在坡脚齿墙和齿墙基础的外侧设置了墙身增大体和基础增大体，并在基础增大体与地基土体之间设置了预制抗剪墩，在坡脚齿墙与边坡土体相接处的顶部设置了坡脚固化土，可有效提升坡脚齿墙的承载能力。

(4)本发明设置了可与坡面裂缝平行的坡面导轨，并可通过滑移顶梁控制切割锯片和囊袋压板的位置，通过裂缝压密囊袋对裂缝填充体施加挤密压力，提高了裂缝封闭施工的效率和质量。

附图说明

图1是本发明防洪堤护坡快速修复施工流程图；

图2是图1坡面坑槽修复施工结构示意图；

图3是图1新坡面护板浇筑施工结构示意图；

图4是图1新坡面护板浇筑施工完成后结构示意图；

图5是图2、图3和图4所示斜向滑梁与平台顶板连接结构示意图；

图6是图1坡脚齿墙及齿墙基础补强施工结构示意图；

图7是图1坡面裂缝切割施工结构示意图；

图8是图1坡面裂缝填充施工结构示意图。

图中：1-坡面坑槽；2-坡面裂缝；3-坡脚齿墙；4-齿墙基础；5-边坡平台；6-第一滑移连接体；7-第二滑移连接体；8-底撑顶板；9-支撑立柱；10-支撑横板；11-加气管；12-斜向滑梁；13-可滑移施工平台；14-平台挂板；15-平台滑板；16-卷拉绳索；17-控位卷拉机；18-旧坡面护板；19-边坡土体；20-注浆锚管；21-管侧注浆体；22-坑槽回填体；23-限位压板；24-坡面压密囊袋；25-囊袋加压管；26-坡面模板；27-模板浇筑管；28-新坡面护板；29-管口封闭体；30-坡脚固化土；31-墙身增大体；32-预制抗剪墩；33-地基土；34-墩侧填充体；35-导轨定位板；36-定位板锚筋；37-坡面导轨；38-滑移顶梁；39-滑梁连接体；40-裂缝切割装置；41-切割锯片；42-裂缝填充体；43-裂缝压密囊袋；44-囊袋压板；45-滚轮滑槽；46-底撑滚轮；47-平台滑槽；48-平台顶板；49-平台撑柱；50-平台底板；51-平台护栏；52-废料回收槽；53-留置锚管；54-可回收锚管；55-墩顶连接体；56-增大体钢筋笼；57-界面补强板；58-界面锚筋；59-导轨滑槽；60-控位千斤顶；61-基础增大体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现场型钢轧制及焊接施工技术要求、混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、囊袋缝合施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。

图1是本发明防洪堤护坡快速修复施工流程图，参照图1所示，防洪堤护坡修复方法，用于修复防洪堤护坡上坡面坑槽1，坡面裂缝2以及坡脚齿墙3，其中边坡土体19置于地基土33上形成防洪提护坡，包括以下施工步骤：

1)施工准备：现场勘测确定需进行修复的坡面坑槽1、坡面裂缝2和坡脚齿墙3位置，制备施工所需的材料和装置；

2)可滑移施工平台布设：在地基土33内设置的齿墙基础4上表面以及置于边坡土体1上的边坡平台5上分别设置第一滑移连接体6和第二滑移连接体7，在第一滑移连接体6的底撑顶板8的上表面设置2根支撑立柱9，并使支撑立柱9的顶面标高与第二滑移连接体7的顶面标高相同，先将支撑横板10置于支撑立柱9和第二滑移连接体7的顶部，再在两根支撑立柱9与支撑横板10之间分别设置斜向滑梁12，可滑移施工平台13的顶端依次通过平台挂板14和平台滑板15与斜向滑梁12连接，其中平板滑板15置于斜向滑梁12的平台滑槽47内，平板滑板15的底部和平台挂板14连接，平台挂板14和可滑移施工平台13连接，并使平台挂板14通过卷拉绳索16与控位卷拉机17连接，其中控位卷拉机17置于支撑横板10上，可通过两台控位卷拉机17同步通过卷拉绳索16控制可滑移施工平台13的位置；

3)坑槽回填体施工：自坡面坑槽1周边的旧坡面护板18向边坡土体19内钻设孔洞，并将注浆锚管(20)插入钻设的孔洞内，采用外部灌注设备向注浆锚管(20)内压浆，进而在注浆锚管(20)的管周侧形成管侧注浆体21；待管侧注浆体21形成强度后，先将坑槽回填体22填充至坡面坑槽1内，整平坑槽回填体22后利用注浆锚管(20)限定限位压板23的位置，将限位压板23置于坡面坑槽1上，并在限位压板23与坑槽回填体22的间隙设置坡面压密囊袋24，通过囊袋加压管25对坡面压密囊袋24施加挤压力，提升坑槽回填体22的密实度，其中囊袋加压管25连接坡面压密囊袋24且囊袋加压管25凸出限位压板23设置；

4)新坡面护板浇筑：解除注浆锚管(20)对限位压板23的约束，取出限位压板23和坡面压密囊袋24，采用注浆锚管(20)限定坡面模板26的位置，将坡面模板26置于原旧坡面护板18所在位置的上侧，并使外部混凝土灌注装置与模板浇筑管27连通，其中模板浇筑管27穿过坡面模板26朝向原旧坡面护板18所在位置设置，进行新坡面护板28的混凝土浇筑施工；待新坡面护板28混凝土形成强度后，先解除注浆锚管(20)对坡面模板26的约束，再回收可回收锚管54，采用管口封闭体29填充可回收锚管54回收后的孔洞；

5)坡脚齿墙加固：在坡脚齿墙3与旧坡面护板18相交处设置坡脚固化土(30)；在齿墙基础4和坡脚齿墙3的临空面浇筑基础增大体61和墙身增大体31，其中基础增大体61置于齿墙基础4的边侧，墙身增大体31置于基础增大体61上，共同包围坡脚齿墙3与旧坡面护板18，形成梯形结构，并在基础增大体61的下部设置预制抗剪墩32，在预制抗剪墩32与地基土33的间隙内设置了墩侧填充体34；

6)坡面裂缝封堵：根据勘测确定的坡面裂缝2的走向，先在旧坡面护板18上设置两条垂直于坡面裂缝2走向的导轨定位板35，且导轨定位板35置于坡面裂缝2的两边侧，并通过定位板锚筋36将导轨定位板35与旧坡面护板18连接牢固，再在相对的导轨定位板35之间设置坡面导轨37，坡面导轨37也置于坡面裂缝2的两边侧，并使滑移顶梁38与坡面导轨37通过滑梁连接体39连接，其中滑移顶梁38横跨两侧的坡面导轨37；使裂缝切割装置(40)与滑移顶梁38连接，并采用裂缝切割装置(40)上的切割锯片41对坡面裂缝2进行切割；切割后坡面裂缝2内的杂物清除后，先将裂缝填充体42填充于坡面裂缝2内，再将裂缝压密囊袋43设于裂缝填充体42顶部的坡面裂缝2内，并使裂缝压密囊袋43的顶面与囊袋压板44连接，通过裂缝压密囊袋43对裂缝填充体42施加挤压力。

在步骤2)中，第一滑移连接体6和第二滑移连接体7包括滚轮滑槽45、底撑滚轮46和底撑顶板8，其中底撑滚轮46置于底撑顶板8底侧，滚轮滑槽45置于齿墙基础4和边坡平台5上，底撑滚轮46置于滚轮滑槽45内；所述滚轮滑槽45采用钢板轧制而成，呈长条形，其上表面设置与底撑滚轮46连接的“U”形槽道；所述底撑顶板8采用钢板轧制而成，平面呈长方形，其长度为2～3m，长边平行于坡脚齿墙3长度方向，下表面与底撑滚轮46连接；所述底撑滚轮46采用脚轮。

所述支撑横板10采用钢板轧制而成，与支撑立柱9和第二滑移连接体7的底撑顶板8焊接连接或通过螺栓连接。所述斜向滑梁12采用钢板轧制而成，其上设置“T”形的平台滑槽47。

所述可滑移施工平台13包括平台顶板48、平台撑柱49、平台底板(50)、平台护栏51和废料回收槽52，其中平台撑柱49以及平台护栏51置于平台底板(50)上，且平台护栏51置于平台撑柱49的边侧，废料回收槽52置于平台底板(50)的底侧，平台顶板48置于平台撑柱49上，所述平台顶板48和平台底板(50)均采用钢板轧制而成，平面均呈长方形，尺寸相同，使平台顶板48的上表面与平台挂板14垂直焊接连接，在平台底板(50)上设置与废料回收槽52连接的槽洞；平台护栏51采用钢管与钢筋网片组合而成，与平台底板(50)垂直焊接连接，设于平台底板(50)的三条临空边上；所述废料回收槽52采用钢板轧制而成，设于平台底板(50)的下表面，与平台底板(50)垂直焊接连接。

在步骤3)中，注浆锚管(20)包括相接的留置锚管53和可回收锚管54，均采用钢管轧制而成，可回收锚管54置于留置锚管53上，留置锚管53插入边坡土体19内，留置锚管53与可回收锚管54通过螺纹连接，并在可回收锚管54伸出端的外侧壁上设置连接螺纹；所述限位压板23采用钢板轧制而成，其上设置供注浆锚管(20)穿设的孔洞，与注浆锚管(20)通过螺母连接。

步骤4)所述坡面模板26采用合金模板或钢模，其下部设置模板浇筑管27；所述坡面模板26上设置供注浆锚管(20)穿设的孔洞，与注浆锚管(20)通过螺母连接。所述管口封闭体29采用沥青混凝土材料或灌浆料或水泥砂浆。

步骤5)所述坡脚固化土(30)的横断面呈矩形或正方形，固化材料采用水泥浆或乳化沥青，固化宽度为20～50cm，深度为20～50cm，所述预制抗剪墩32横断面呈等腰梯形或矩形，采用钢筋混凝土材料预制而成，其顶面设置墩顶连接体55；所述墩顶连接体55采用钢板或钢筋材料制成，与增大体钢筋笼56焊接连接或绑扎连接。

所述基础增大体61与墙身增大体31采用灌浆料或细石混凝土整体灌注，并在坡脚齿墙3与齿墙基础4接缝处设置“L”形的界面补强板57；分别在基础增大体61与齿墙基础4分界面、墙身增大体31与坡脚齿墙3分界面处设置界面锚筋58，界面补强板57采用钢板轧制而成，与相接的增大体钢筋笼56焊接连接。

步骤6)所述坡面导轨37采用钢板轧制而成，其上设置倒“T”形的导轨滑槽59；所述裂缝压密囊袋43采用土工膜或橡胶片缝合而成，其顶面标高较旧坡面护板18的顶面高2～5cm，通过加气管11与外部加压设备连通；所述囊袋压板44采用钢板轧制而成，其顶面与滑移顶梁38之间设置控位千斤顶60；所述控位千斤顶60采用液压千斤。

参照图1～图8所示，防洪堤护坡快速修复结构在支撑立柱9与支撑横板10之间设了的斜向滑梁12，并在斜向滑梁12的下部设置了与旧坡面护板18平行的可滑移施工平台13；在坑槽回填体22的外周设置了管侧注浆体21，采用坡面压密囊袋24将坑槽回填体22压密后再进行新坡面护板28浇筑；在坡脚齿墙3和齿墙基础4的外侧设置了墙身增大体31和基础增大体61，并在基础增大体61与地基土33体之间设置了预制抗剪墩32，在坡脚齿墙3与边坡土体19相接处的顶部设置了坡脚固化土(30)；设置了与坡面裂缝2平行的坡面导轨37，并可通过滑移顶梁38控制切割锯片41和囊袋压板44的位置，通过裂缝压密囊袋43对裂缝填充体42施加挤密压力。

坡面坑槽1位于边坡土体19的临空表面，其深度为30cm，长度为5m、宽度为2m。边坡土体19为低塑性粘土。

坡面裂缝2的宽度为2cm，深度为10cm。

在坡脚齿墙3和齿墙基础4均钢筋混凝土材料，其中混凝土强度等级为C30，并使坡脚齿墙3和齿墙基础4相互垂直；在坡脚齿墙3和齿墙基础4接缝处设置“L”形的界面补强板57，界面补强板57采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与相接的增大体钢筋笼56焊接连接。增大体钢筋笼56采用直径为22mm和8mm的螺纹钢筋绑扎而成。

基础增大体61与墙身增大体31均采用细石混凝土整体灌注，混凝土强度等级为C30；

在基础增大体61与齿墙基础4分界面、墙身增大体31与坡脚齿墙3分界面处设置界面锚筋58；界面锚筋58采用直径为32mm的螺纹带肋钢筋，引孔插入齿墙基础4和坡脚齿墙3后，与齿墙基础4和坡脚齿墙3粘贴连接。

边坡平台5的宽度为2m，平行于防洪堤长度方向布设。

第一滑移连接体6和第二滑移连接体7均包括滚轮滑槽45、底撑滚轮46和底撑顶板8；滚轮滑槽45采用厚度为2mm的钢板轧制而成，呈长条形，其上表面设置与底撑滚轮46连接的“U”形槽道，槽道宽度为8cm；底撑滚轮46采用6寸的万向脚轮；底撑顶板8采用厚度为10mm的钢板轧制而成，平面呈长方形，其长度为2m，长边平行于坡脚齿墙3长度方向，下表面与底撑滚轮46连接。

支撑横板10采用厚度为10mm的钢板轧制呈矩形，矩形高度为10cm、宽度为30cm，与支撑立柱9和第二滑移连接体7的底撑顶板8焊接连接，支撑立柱9采用规格为150×150×7×10的H型钢轧制而成。

斜向滑梁12采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其上设置“T”形的平台滑槽47，平台滑槽47的开口宽为2cm。

可滑移施工平台13包括平台顶板48、平台撑柱49、平台底板(50)、平台护栏51和废料回收槽52；平台顶板48和平台底板(50)均采用厚度为2mm的钢板轧制而成，平面均呈长方形，宽度为1m、长度为2m；使平台顶板48的上表面与平台挂板14垂直焊接连接，在平台底板(50)上设置与废料回收槽52连接的槽洞，槽洞宽度为20cm、长度为50cm；平台护栏51采用之间10cm的钢管与钢筋网片组合而成，与平台底板(50)垂直焊接连接，设于平台底板(50)的三条临空边上；废料回收槽52采用厚度为2mm的钢板轧制而成，设于平台底板(50)的下表面，与平台底板(50)垂直焊接连接。

平台撑柱49采用强度等级为Q345D，规格为

的钢管制作而成。

平台挂板14和平台滑板15均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

卷拉绳索16采用直径为30mm的钢丝绳。

控位卷拉机17采用钢丝绳点到卷扬机。

注浆锚管(20)包括留置锚管53和可回收锚管54，留置锚管53采用壁厚2mm、直径60mm的钢管，可回收锚管54的内径与留置锚管53的外径相同，并使留置锚管53与可回收锚管54通过螺纹连接。

管侧注浆体21采用强度等级为M20的水泥砂浆。

坑槽回填体22采用密级配中粗砂。

限位压板23采用厚度为10mm的钢板轧制而成，其上设置供注浆锚管(20)穿设的孔洞，与注浆锚管(20)通过螺母连接。

坡面压密囊袋24采用土工膜缝合成密闭腔体。

囊袋加压管25采用直径30mm的钢管。

坡面模板26采用厚度为3mm的钢板，模板浇筑管27采用直径60mm的钢管制成。

新坡面护板28采用细石混凝土材料，厚度为10cm。

管口封闭体29采用密级配沥青混凝土材料。

坡脚固化土(30)的横断面呈矩形，固化材料采用水泥浆，固化宽度为30cm，深度为50cm。

预制抗剪墩32横断面呈等腰梯形，采用钢筋混凝土材料预制而成，其顶面设置墩顶连接体55。

地基土33为低塑性粘土。

墩侧填充体34采用强度等级为M20的水泥砂浆；裂缝填充体42采用强度等级为C30的灌浆料。

导轨定位板35采用厚度为2mm的钢板轧制而成，宽度为20cm、长度为100cm。

定位板锚筋36采用直径为32mm的螺纹带肋钢筋轧制而成，其长度为30cm，锚入边坡土体19的内部。

坡面导轨37采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈矩形，高度为10cm、宽度为15cm，其上设置倒“T”形的导轨滑槽59；导轨滑槽59的开口宽度为6cm。

滑梁连接体39采用厚度为10mm的钢板轧制而成，“T”形板的厚度为5cm。

裂缝切割装置(40)与滑移顶梁38焊接连接，采用电动切割机。

切割锯片41采用不锈钢锯片，锯片直径：350mm，切割深度：120mm。

裂缝压密囊袋43采用厚度1mm的土工膜缝合成密闭腔体，其顶面标高较旧坡面护板18的顶面高2cm，通过加气管11与外部加压设备连通；加气管11采用直径30mm的钢管；旧坡面护板18为厚度为8cm的混凝土面板。

囊袋压板44采用厚度为3mm的钢板轧制而成，其顶面与滑移顶梁38之间设置控位千斤顶60，滑移顶梁38采用厚度为10mm的钢板轧制而成，控位千斤顶60采用6t的液压千斤顶。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防洪堤护坡修复方法，用于修复防洪堤护坡上坡面坑槽(1)，坡面裂缝(2)以及坡脚齿墙(3)，其中边坡土体(19)置于地基土(33)上形成防洪提护坡，其特征在于，包括以下步骤：

1)施工准备：现场勘测确定需进行修复的坡面坑槽(1)、坡面裂缝(2)和坡脚齿墙(3)位置，制备施工所需的材料和装置；

2)可滑移施工平台布设：在地基土(33)内设置的齿墙基础(4)上表面以及置于边坡土体(1)上的边坡平台(5)上分别设置第一滑移连接体(6)和第二滑移连接体(7)，在第一滑移连接体(6)的底撑顶板(8)的上表面设置支撑立柱(9)，支撑横板(10)置于支撑立柱(9)和第二滑移连接体(7)的顶部，在支撑立柱(9)与支撑横板(10)之间分别设置斜向滑梁(12)，可滑移施工平台(13)的顶端依次通过平台挂板(14)和平台滑板(15)与斜向滑梁(12)连接，并使平台挂板(14)通过卷拉绳索(16)与控位卷拉机(17)连接；

3)坑槽回填体施工：自坡面坑槽(1)周边的旧坡面护板(18)向边坡土体(19)内钻设孔洞，并将注浆锚管(20)插入钻设的孔洞内，采用外部灌注设备向注浆锚管(20)内压浆，进而在注浆锚管(20)的管周侧形成管侧注浆体(21)，待管侧注浆体(21)形成强度后，先将坑槽回填体(22)填充至坡面坑槽(1)内，整平坑槽回填体(22)后利用注浆锚管(20)限定限位压板(23)的位置，并在限位压板(23)与坑槽回填体(22)的间隙设置坡面压密囊袋(24)，通过囊袋加压管(25)对坡面压密囊袋(24)施加挤压力；

4)新坡面护板浇筑：解除注浆锚管(20)对限位压板(23)的约束，取出限位压板(23)和坡面压密囊袋(24)，采用注浆锚管(20)限定坡面模板(26)的位置，并使外部混凝土灌注装置与模板浇筑管(27)连通，进行新坡面护板(28)的混凝土浇筑施工；待新坡面护板(28)混凝土形成强度后，先解除注浆锚管(20)对坡面模板(26)的约束，再回收可回收锚管(54)，采用管口封闭体(29)填充可回收锚管(54)回收后的孔洞；

5)坡脚齿墙加固：在坡脚齿墙(3)与旧坡面护板(18)相交处设置坡脚固化土(30)，在齿墙基础(4)和坡脚齿墙(3)的临空面浇筑基础增大体(61)和墙身增大体(31)，并在基础增大体(61)的下部设置预制抗剪墩(32)，在预制抗剪墩(32)与地基土(33)的间隙内设置墩侧填充体(34)；

6)坡面裂缝封堵：根据勘测确定的坡面裂缝(2)的走向，先在旧坡面护板(18)上设置两条垂直于坡面裂缝(2)走向的导轨定位板(35)，通过定位板锚筋(36)将导轨定位板(35)与旧坡面护板(18)连接，再在相对的导轨定位板(35)之间设置坡面导轨(37)，使滑移顶梁(38)与坡面导轨(37)通过滑梁连接体(39)连接，裂缝切割装置(40)与滑移顶梁(38)连接，并采用裂缝切割装置(40)上的切割锯片(41)对坡面裂缝(2)进行切割，切割后将坡面裂缝(2)内的杂物清除后，先将裂缝填充体(42)填充于坡面裂缝(2)内，再将裂缝压密囊袋(43)设于裂缝填充体(42)顶部的坡面裂缝(2)内，并使裂缝压密囊袋(43)的顶面与囊袋压板(44)连接，通过裂缝压密囊袋(43)对裂缝填充体(42)施加挤压力。

2.根据权利要求1所述的防洪堤护坡修复方法，其特征在于，第一滑移连接体(6)和第二滑移连接体(7)包括滚轮滑槽(45)、底撑滚轮(46)和底撑顶板(8)，滚轮滑槽(45)上表面设置与底撑滚轮(46)连接的“U”形槽道，底撑顶板(8)下表面与底撑滚轮(46)连接。

3.根据权利要求1所述的防洪堤护坡修复方法，其特征在于，所述可滑移施工平台(13)包括平台顶板(48)、平台撑柱(49)、平台底板(50)、平台护栏(51)和废料回收槽(52)，平台顶板(48)置于平台撑柱(49)上，平台撑柱(49)置于平台底板(50)上，平台顶板(48)的上表面与平台挂板(14)垂直连接，平台护栏(51)和平台底板(50)垂直连接，设于平台底板(50)的三条临空边上；平台底板(50)上设置与废料回收槽(52)连接的槽洞，废料回收槽(52)设于平台底板(50)的下表面，与平台底板(50)垂直连接。

4.根据权利要求1所述的防洪堤护坡修复方法，其特征在于，注浆锚管(20)包括相接的留置锚管(53)和可回收锚管(54)，可回收锚管(54)置于留置锚管(53)上，留置锚管(53)插入边坡土体(19)内，在可回收锚管(54)伸出端的外侧壁上设置连接螺纹，限位压板(23)上设置供注浆锚管(20)穿设的孔洞。

5.根据权利要求1所述的防洪堤护坡修复方法，其特征在于，坡面模板(26)下部设置模板浇筑管(27)，坡面模板(26)上设置供注浆锚管(20)穿设的孔洞。

6.根据权利要求1所述的防洪堤护坡修复方法，其特征在于，在坡脚齿墙(3)与齿墙基础(4)接缝处设置“L”形的界面补强板(57)，分别在基础增大体(61)与齿墙基础(4)分界面、墙身增大体(31)与坡脚齿墙(3)分界面处设置界面锚筋(58)，界面补强板(57)与相接的增大体钢筋笼(56)连接。

7.根据权利要求1所述的防洪堤护坡修复方法，其特征在于，坡面导轨(37)上设置倒“T”形的导轨滑槽(59)，裂缝压密囊袋(43)的顶面标高较旧坡面护板(18)的顶面高，通过加气管(11)与外部加压设备连通，囊袋压板(44)的顶面与滑移顶梁(38)之间设置控位千斤顶(60)。

8.一种防洪堤护坡，其特征在于，根据权利要求1到7任一所述的防洪堤护坡修复方法修复得到。

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