CN112458921A - 一种整体式墩柱钢筋绑扎平台及搭设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体式墩柱钢筋绑扎平台及搭设方法，包括方框状的钢筋胎架，在钢筋胎架内侧设有定位凹槽，待绑扎钢筋位于所述定位凹槽内；还包括固定于所述钢筋胎架外侧面下半部分的第一合页；在调节筋上均匀地设有若干可横向滑动的横向活动推板，在所述横向活动推板上方设有L形的胎架托架和第二合页，水平部作为第二合页的固定扇落于横向活动推板上表面，第二合页的弯折扇通过横向活动推板推动并水平展开，支撑于第一合页展开的的弯折扇下方；行走平台的内部受力框架落于第一合页展开的的弯折扇上。本发明通过支架整体拼装后安装且安装高度较低，抗倾覆性能好，保证结构安全；简化拆装步骤施，缩短施工时间，对于工程施工的提质增量具有较为积极的作用。

Description

一种整体式墩柱钢筋绑扎平台及搭设方法

技术领域

本发明涉及桥梁工程施工装置领域，尤其涉及一种整体式墩柱钢筋绑扎平台及搭设方法。

背景技术

随着立交、高架桥等交通工程的发展，高墩盖梁结构作为建筑路面的支撑单元，在整个施工中占的比例愈来愈大，高墩施工进度也成为影响总施工进度的主要因素。在作为盖梁支撑的墩柱的施工过程中，通常先成型地下的灌浆基桩，然后再通过滑模施工的方式逐段浇筑成型地上的墩柱部分；地上的墩柱部分的施工，需要绑扎柱状的钢筋笼，然后搭设模板进行浇筑、凝固成型；墩柱具有一定高度，施工场地通常是满场搭设脚手架以配合墩柱的施工，便于钢筋绑扎、模板架设、捣振等操作，但施工过程比较复杂，效率也比较低。

实际生产中桥梁墩柱施工多采用双排井字架施工，施工时需要在桥墩周围搭设支架，但在场地不平的情况下，需要对地基进行加强处理。而若处在山地或泥地的施工条件下，地基处理的代价高且极容易出现不均匀沉降，从对于桥梁墩柱的浇筑过程中的质量把控出现较大影响。同时由于桥梁墩柱存在一定高度，现有的施工方法中从地面直接搭设的双排井字架也需要一定的高度，对于双排井字架的抗倾覆、抗弯倒能力具有较高要求。因此，现有的双排井字架安全风险大、经济性差、施工质量不易保证，而且采用双排井字架所需耗材较多，且施工工期较长，无形中即增加了成本预算，也影响了整个桥梁施工进度，需要一种施工时可以脱离地基影响且安拆方便的墩柱钢筋平台。

发明内容

本发明实际要解决的技术问题是：现有的桥梁墩柱施工中，需要在桥墩周围搭设支架，但施工现场地形复杂，搭设支架需要对地基进行加强处理。而地基加强处理的代价较高且通常极易出现不均匀沉降，安全风险大，经济性较差，施工质量不一保证，且通常采用的双排井字架所需耗材较多，且施工工期较长，无形中即增加了成本预算，也影响了整个桥梁施工进度的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种整体式墩柱钢筋绑扎平台，包括方框状的钢筋胎架，在钢筋胎架内侧设有定位凹槽，待绑扎钢筋位于所述定位凹槽内；还包括固定于所述钢筋胎架外侧面下半部分的第一合页，第一合页分为固定扇及向下弯折的弯折扇，固定扇与钢筋胎架连接；还包括均匀地固定于墩柱模板上的预留筋，所述预留筋包括左右两侧的调节筋及中部的稳固筋；在所述调节筋上均匀地设有若干可横向滑动的横向活动推板，在所述横向活动推板上方设有L形的胎架托架和第二合页，所述胎架托架的竖直部固定于调节筋上，水平部作为第二合页的固定扇落于横向活动推板上表面，第二合页的弯折扇通过横向活动推板推动并水平展开，支撑于第一合页展开的的弯折扇下方；还包括设置于钢筋胎架外围的行走平台，行走平台包括相互连接的外部支撑平板和内部受力框架，所述外部支撑平台上开始有供调节筋和稳固筋穿过的调节筋通孔和稳固筋通孔；内部受力框架落于第一合页展开的的弯折扇上。

特别的，所述横向活动推板包括L型的左推板及右推板，所述左推板及右推板相向固定连接构成U型结构，U型结构开口朝向外侧并半包于调节筋的外围，左推板及右推板上均设有横向的条形贯穿孔；调节筋上设有定位座，定位座有余地的插入条形贯穿孔，使横向活动推板可向里推动，并通过在条形贯穿孔内的空余位置插入占位条锁定。

特别的，所述行走平台在内部受力框架的下表面的四个角落设有连接框体相邻边的承力杆，所述行走平台通过承力杆放置于所述第一活页上。

特别的，所述行走平台及钢筋胎架在预留筋上从上往下平行设置有三层，相邻层之间通过楼梯连接。

特别的，所述行走平台下方设有压紧螺栓，所述行走平台通过压紧螺栓放置于所述预留筋上。

特别的，所述行走平台下方还设有通过紧固螺栓固定于调节筋上的三角支架。

特别的，所述行走平台在调节筋处的调节筋通孔为供脱模状态的横向活动推板通过的方形通孔。

一种整体式墩柱钢筋绑扎平台的搭设方法，包括如下步骤：

S1.在墩柱模板上呈方形固定12根预留筋，每边三条；

S2.在地面组装钢筋胎架与第一合页，第一合页水平地固定于所述钢筋胎架侧面；

S3.在地面组装行走平台，并在呈方形框体状的行走平台的框体下表面的四个角落处固定连接框体相邻边的承力杆；

S4.在左右两侧的预留筋即调节筋上左右两侧均匀地设置若干定位座，在保证左推板及右推板的相向面朝向装置外侧的情况下，将左推板及右推板上的条形贯穿孔对准所述定位座后，将左推板及右推板的相向面焊接固定，将焊接完毕后的横向活动推板推向内侧保持工作状态并推平第二合页的弯折扇，并通过占位条插入定位座另一侧的条形通孔；

S5.在所述横向活动推板上表面处固定L形的胎架托架：将胎架托架的竖直面通过压紧螺栓固定在调节筋上并保证第二合页的固定扇与第一合页的固定扇之间留有错位缝；

S6.在所述行走平台的下方对应调节筋的位置处焊接三角支架，根据调节筋和稳固筋的设计位置，在行走平台上开设调节筋通孔和稳固筋通孔，调节筋通孔尺寸略大于横向活动推板；

S7.吊装钢筋胎架，保证第一合页处于水平展开状态地放置于所述第二合页上；

S8.吊装行走平台，将S6所述稳固筋通孔对正稳固筋，将S6所述调节筋通孔对正调节筋并缓慢下放，将S3所述承力杆放置于所述第一合页上，在所述行走平台的下表面固定压紧螺栓分担行走平台自重，并通过紧固螺栓将三角支架固定于调节筋上；

S9.当前施工段钢筋绑扎完毕后通过起吊装置连接钢筋胎架及行走平台，拆除三角支架上的紧固螺栓及行走平台下方的压紧螺栓，取出横向活动推板内的占位条并将横向活动推板推至脱模状态，再通过起吊装置将钢筋胎架及行走平台吊至预留筋上的下一施工点位上方，将下一施工点位的横向活动推板推至工作状态后通过占位条固定，缓慢将钢筋胎架及行走平台放置于横向活动推板上的第二合页上并保证第一合页处于水平展开状态，安装压紧螺栓并通过紧固螺栓固定三角支架即可再次绑扎钢筋。

本发明的有益效果是：相较于现有双排井字支架，本发明装置安全系数较高，通过支架整体拼装后安装且安装高度较低，提升了支架的整体抗倾覆性能，保证结构安全；使用时直接吊装，简化拆装步骤施，缩短了施工时间，对于工程施工的提质增量具有较为积极的作用，同时由于平台是通过吊装不断地重复利用，对于平台架设期间的材料损耗也能够避免，取得了较大的经济效益，大幅降低了施工成本。

附图说明

图1为本发明装置整体组装剖面结构示意图。

图2为图1中A处结构放大示意图。

图3为横向活动推板工作状态结构示意图。

图4为钢筋胎架及行走平台俯视结构示意图。

图5为图4中B处结构放大示意图。

其中，钢筋胎架—1；第一合页—11；定位凹陷—12；预留筋—2；调节筋—21；定位座—21a；稳固筋—22；横向活动推板—3；左推板—31；右推板—32；条形贯穿孔—33；相向面—34；占位条—35；胎架托架—4；第二合页—41；行走平台—5；调节筋通孔—51；承力杆—52；稳固筋通孔—54；三角支架—55。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1、图3及图4所示，一种整体式墩柱钢筋绑扎平台，包括方框状的钢筋胎架1，在钢筋胎架1内侧设有定位凹槽12，待绑扎钢筋位于所述定位凹槽12内；还包括固定于所述钢筋胎架1外侧面下半部分的第一合页11，第一合页分为固定扇及向下弯折的弯折扇，固定扇与钢筋胎架1连接；还包括均匀地固定于墩柱模板上的预留筋2，所述预留筋2包括左右两侧的调节筋21及中部的稳固筋22；在所述调节筋21上均匀地设有若干可横向滑动的横向活动推板3，在所述横向活动推板3上方设有L形的胎架托架4和第二合页41，所述胎架托架4的竖直部固定于调节筋21上，水平部作为第二合页41的固定扇落于横向活动推板3上表面，第二合页41的弯折扇通过横向活动推板3推动并水平展开，支撑于第一合页11展开的的弯折扇下方；还包括设置于钢筋胎架1外围的行走平台5，行走平台5包括相互连接的外部支撑平板和内部受力框架，所述外部支撑平台上开始有供调节筋和稳固筋穿过的调节筋通槽孔和稳固筋通孔；内部受力框架落于第一合页展开的的弯折扇上。

作为一个优选的实施例，所述横向活动推板3包括L型的左推板31及右推板32，所述左推板31及右推板32相向固定连接构成U型结构，U型结构开口朝向外侧并半包于调节筋21的外围，左推板31及右推板32上均设有横向的条形贯穿孔33；调节筋21上设有定位座21a，定位座有余地的插入条形贯穿孔，使横向活动推板可向里推动，并通过在条形贯穿孔内的空余位置插入占位条锁定。

作为一个优选的实施例，所述行走平台5在内部受力框架的下表面的四个角落设有连接框体相邻边的承力杆52，所述行走平台通过承力杆52放置于所述第一活页11上。

作为一个优选的实施例，所述行走平台5及钢筋胎架1在预留筋2上从上往下平行设置有三层，相邻层之间通过楼梯连接。

作为一个优选的实施例，所述行走平台5下方设有压紧螺栓，所述行走平台5通过压紧螺栓放置于所述预留筋2上。

作为一个优选的实施例，所述行走平台5下方还设有通过紧固螺栓固定于调节筋21上的三角支架55。

作为一个优选的实施例，所述行走平台5在调节筋21处的调节筋通槽51为供脱模状态的横向活动推板3通过的方形通孔。

一种整体式墩柱钢筋绑扎平台的搭设方法，包括如下步骤：

S1.在墩柱模板上呈方形固定12根预留筋2，每边三条；

S2.在地面组装钢筋胎架1与第一合页11，第一合页11水平地固定于所述钢筋胎架1侧面；

S3.在地面组装行走平台5，并在呈方形框体状的行走平台5的框体下表面的四个角落处固定连接框体相邻边的承力杆52；

S4.在左右两侧的预留筋2即调节筋21上左右两侧均匀地设置若干定位座21a，在保证左推板31及右推板32的相向面34朝向装置外侧的情况下，将左推板31及右推板32上的条形贯穿孔33对准所述定位座21a后，将左推板31及右推板32的相向面34焊接固定，将焊接完毕后的横向活动推板3推向内侧保持工作状态并推平第二合页41的弯折扇，并通过占位条35插入定位座21a另一侧的条形通孔；

S5.在所述横向活动推板3上表面处固定L形的胎架托架4：将胎架托架4的竖直面通过压紧螺栓固定在调节筋21上并保证第二合页41的固定段与第一合页11的固定段之间留有错位缝；

S6.在所述行走平台5的下方对应调节筋21的位置处焊接三角支架55，根据调节筋21和稳固筋22的设计位置，在行走平台5上开设调节筋通孔51和稳固筋通孔54，调节筋通孔51尺寸略大于横向活动推板3；

S7.吊装钢筋胎架1，保证第一合页11处于水平展开状态地放置于所述第二合页41上；

S8.吊装行走平台5，将S6所述稳固筋通槽54对正稳固筋22，将S6所述调节筋通槽51对正调节筋21并缓慢下放，将S3所述承力杆52放置于所述第一合页上，在所述行走平台5的下表面固定压紧螺栓分担行走平台5自重，并通过紧固螺栓将三角支架55固定于调节筋21上；

S9.当前施工段钢筋绑扎完毕后通过起吊装置连接钢筋胎架1及行走平台5，拆除三角支架55上的紧固螺栓及行走平台5下方的压紧螺栓，取出横向活动推板3内的占位条35并将横向活动推板3推至脱模状态，再通过起吊装置将钢筋胎架1及行走平台5吊至预留筋2上的下一施工点位上方，将下一施工点位的横向活动推板3推至工作状态后通过占位条35固定，缓慢将钢筋胎架1及行走平台5放置于横向活动推板3上的第二合页41上并保证第一合页11处于水平展开状态，安装压紧螺栓并通过紧固螺栓固定三角支架55即可再次绑扎钢筋。

下面结合附图对发明的工作原理及过程作进一步阐述。

在地面上分别将钢筋胎架1及行走平台5组装完成，在墩柱模板的四条边上每边分别等间距地固定3根预留筋2，保证预留筋2竖直设置作为整个装置的承力部件及移动轨道，底部以焊接的方式固定于墩柱模板上并添加三角锥状的加固底座，以保证预留筋2在整个装置的使用过程中不会发生偏斜或者倾倒。然后在两侧的调节筋21上按照2m左右的间隔均匀地在调节筋21的左右两个侧面上固定设置定位座21a，然后进行横向活动推板3的安装及固定。安装方法为将左推板31及右推板32上的条形贯穿孔33分别对准左侧及右侧的定位座21a，组合在一起之后通过焊接固定左推板31及右推板32上的相向面34，使得横向活动推板3在定位座21a上可以左右活动但不会发生旋转，然后利用方形的长条状占位条35插入条形贯穿孔33内定位座21a旁边的剩余位置从而达到将横向活动推板3的开口朝向外侧地固定的目的，同时占位条35还可以防止当定位座21a边缘磨损老化后导致的横向活动推板发生旋转，从而产生安全隐患。当横向活动推板3安装完成后在所述横向活动推板的上表面放置L形的胎架托架4，将胎架托架4朝向内侧并将胎架托架4的竖直面固定在调节筋21上，当横向活动推板3安装完成后通过占位条35将横向活动推板3设置为工作状态即将横向活动推板3推入内侧，使得胎架托架4上的第二合页41的弯折扇在横向活动推板3的作用下处于水平态，从而使得横向活动推板3与调节筋21共同承担钢筋胎架1及行走平台5的重量。

此时通过吊装设备将钢筋胎架1起吊，并通过将第一合页11的弯折扇调节为水平状态后放置于第二合页41的弯折扇上，第一合页11为沿着钢筋胎架1外侧围绕一圈的环状，第一合页11的固定扇与钢筋胎架1侧边固定连接，第二合页41为四根连接行走平台5同一边的预留筋2的长板状，吊装时应保证第一合页11的固定扇与第二合页的固定扇之间留有错位缝，防止在后期使用完毕后吊装过程中钢筋胎架1与胎架托架4之间发生碰撞；此时整个钢筋胎架1的重量由第一合页11及第二合页41及L形的胎架托架4传递至调节筋21上。然后再通过吊装设备将行走平台5起吊，同时将调节筋通孔51对准调节筋21，将稳固筋通孔54对准稳固筋22，缓慢地将行走平台5插入预留筋2中。在行走平台5的内部受力框架的四个角落的下表面均设有连接框体相邻边的承力杆52，当承力杆52将落在第一合页11上，通过在行走平台5的下表面的预留筋2上打入压紧螺栓及在调节筋21对应位置设置三角支架55，并将三角支架55与调节筋21通过紧固螺栓连接的方式分摊部分行走平台5的自重，从而完成平台的搭设。

在此过程中，行走平台5的一部分自重经由钢筋胎架1传递至调节筋21，另一部分通过压紧螺栓及三角支架55传递至调节筋21。同时由于行走平台5是通过调节筋通孔51及稳固筋通孔54插入预留筋2中的，因此还可以防止在使用过程中行走平台5发生偏转或歪斜，保证施工人员的安全。而调节筋通孔51位于横向活动推板3的正上方且调节筋通孔51略大于调节筋21的尺寸，当横向活动推板3处于工作状态时，U形的横向活动推板3的底边位于调节筋通孔51竖直投影外部，只有当横向活动推板3处于脱模状态时，才能移动至调节筋通孔51竖直投影区域内从而在吊装移动行走平台5时使得横向活动推板3从调节筋通孔51内穿过，保证行走平台5不会被横向活动推板3卡住。同时钢筋胎架1上的定位凹陷12可以将墩柱上的钢筋精确定位，完成钢筋绑扎的施工任务。然后通过吊装设备连接行走平台5及钢筋胎架1，对其进行初步起吊，然后调节横向活动推板3的位置至脱模状态，再通过吊装设备缓慢起吊即可实现行走平台及钢筋胎架1的阶段性上升。

待当前段墩柱的钢筋绑扎完毕后进行混凝土浇筑，浇筑完成后墩柱模板上移同时带动预留筋2及整个装置一同上移，从而起到免拆除的效果，当整个墩柱全部施工完毕后，通过起吊设备依次将行走平台5、钢筋胎架1吊离预留筋2即可，免除了现有的支架平台的繁琐的拆除工序，极大地节约了施工人力资源投入，节约成本。

综上，本发明在成本方面较现有的双排井字支架来说，可以节约搭设时间，同时免除了地基加强处理的步骤，加快施工进度的同时节约施工成本，同时避免了由于地基加强处理引起的不均匀沉降，避免了外部因素对于墩柱质量的影响，同时由于本发明装置是直接架设在墩柱模板上的，因此相较于现有的双排井字支架来说直接高度较低，抗倾斜及倾覆能力较强，安全程度也更高。同时节约了双排井字支架的搭设的人力投入，具有较好的经济效益。

本发明描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种整体式墩柱钢筋绑扎平台，其特征在于，包括方框状的钢筋胎架（1），在钢筋胎架（1）内侧设有定位凹槽（12），待绑扎钢筋位于所述定位凹槽（12）内；还包括固定于所述钢筋胎架（1）外侧面下半部分的第一合页（11），第一合页分为固定扇及向下弯折的弯折扇，固定扇与钢筋胎架（1）连接；还包括均匀地固定于墩柱模板上的预留筋（2），所述预留筋（2）包括左右两侧的调节筋（21）及中部的稳固筋（22）；在所述调节筋（21）上均匀地设有若干可横向滑动的横向活动推板（3），在所述横向活动推板（3）上方设有L形的胎架托架（4）和第二合页（41），所述胎架托架（4）的竖直部固定于调节筋（21）上，水平部作为第二合页（41）的固定扇落于横向活动推板（3）上表面，第二合页（41）的弯折扇通过横向活动推板（3）推动并水平展开，支撑于第一合页（11）展开的的弯折扇下方；还包括设置于钢筋胎架（1）外围的行走平台（5），行走平台（5）包括相互连接的外部支撑平板和内部受力框架，所述外部支撑平台上开始有供调节筋（21）和稳固筋（22）穿过的调节筋通孔（51）和稳固筋通孔（54）；内部受力框架落于第一合页（11）展开的的弯折扇上。

2.如权利要求1所述的一种整体式墩柱钢筋绑扎平台，其特征在于，所述横向活动推板（3）包括L型的左推板（31）及右推板（32），所述左推板（31）及右推板（32）相向固定连接构成U型结构，U型结构开口朝向外侧并半包于调节筋（21）的外围，左推板（31）及右推板（32）上均设有横向的条形贯穿孔（33）；调节筋（21）上设有定位座（21a），定位座有余地的插入条形贯穿孔，使横向活动推板可向里推动，并通过在条形贯穿孔内的空余位置插入占位条锁定。

3.如权利要求1所述的一种整体式墩柱钢筋绑扎平台，其特征在于，所述行走平台（5）在内部受力框架的下表面的四个角落设有连接框体相邻边的承力杆（52），所述行走平台通过承力杆（52）放置于所述第一活页（11）上。

4.如权利要求3所述的一种整体式墩柱钢筋绑扎平台，其特征在于，所述行走平台（5）及钢筋胎架（1）在预留筋（2）上从上往下平行设置有三层，相邻层之间通过楼梯连接。

5.如权利要求4所述的一种整体式墩柱钢筋绑扎平台，其特征在于，所述行走平台（5）下方设有压紧螺栓，所述行走平台（5）通过压紧螺栓放置于所述预留筋（2）上。

6.如权利要求3-5任一项所述的一种整体式墩柱钢筋绑扎平台，其特征在于，所述行走平台（5）下方还设有通过紧固螺栓固定于调节筋（21）上的三角支架（55）。

7.如权利要求1所述的一种整体式墩柱钢筋绑扎平台，其特征在于，所述行走平台（5）在调节筋（21）处的调节筋通槽（51）为供脱模状态的横向活动推板（3）通过的方形通孔。

8.一种整体式墩柱钢筋绑扎平台的搭设方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.在墩柱模板上呈方形固定12根预留筋（2），每边三条；

S2.在地面组装钢筋胎架（1）与第一合页（11），第一合页（11）水平地固定于所述钢筋胎架（1）侧面；

S3.在地面组装行走平台（5），并在呈方形框体状的行走平台（5）的框体下表面的四个角落处固定连接框体相邻边的承力杆（52）；

S4.在左右两侧的预留筋（2）即调节筋（21）上左右两侧均匀地设置若干定位座（21a），在保证左推板（31）及右推板（32）的相向面（34）朝向装置外侧的情况下，将左推板（31）及右推板（32）上的方形贯穿孔（33）对准所述定位座（21a）后，将左推板（31）及右推板（32）的相向面（34）焊接固定，将焊接完毕后的横向活动推板（3）推向内侧保持工作状态并推平第二合页（41）的弯折扇，并通过占位条（35）插入定位座（21a）另一侧的条形通孔；

S5.在所述横向活动推板（3）上表面处固定L形的胎架托架（4）：将胎架托架（4）的竖直面通过压紧螺栓固定在调节筋（21）上并保证第二合页（41）的固定段与第一合页（11）的固定段之间留有错位缝；

S6.在所述行走平台（5）的下方对应调节筋（21）的位置处焊接三角支架（55），根据调节筋（21）和稳固筋（22）的设计位置，在行走平台（5）上开设调节筋通孔（51）和稳固筋通孔（54），调节筋通孔（51）尺寸略大于横向活动推板（3）；

S7.吊装钢筋胎架（1），保证第一合页（11）处于水平展开状态地放置于所述第二合页（41）上；

S8.吊装行走平台（5），将S6所述稳固筋通槽（54）对正稳固筋（22），将S6所述调节筋通槽（51）对正调节筋（21）并缓慢下放，将S3所述承力杆（52）放置于所述第一合页上，在所述行走平台（5）的下表面固定压紧螺栓分担行走平台（5）自重，并通过紧固螺栓将三角支架（55）固定于调节筋（21）上；

S9.当前施工段钢筋绑扎完毕后通过起吊装置连接钢筋胎架（1）及行走平台（5），拆除三角支架（55）上的紧固螺栓及行走平台（5）下方的压紧螺栓，取出横向活动推板（3）内的占位条（35）并将横向活动推板（3）推至脱模状态，再通过起吊装置将钢筋胎架（1）及行走平台（5）吊至预留筋（2）上的下一施工点位上方，将下一施工点位的横向活动推板（3）推至工作状态后通过占位条（35）固定，缓慢将钢筋胎架（1）及行走平台（5）放置于横向活动推板（3）上的第二合页（41）上并保证第一合页（11）处于水平展开状态，安装压紧螺栓并通过紧固螺栓固定三角支架（55）即可再次绑扎钢筋。

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