CN112458718B - 一种衣物处理设备及其烘干控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备及其烘干控制方法，所述衣物处理设备包括衣物处理桶，其设有冷凝器，所述冷凝器一端与衣物处理桶连通，另一端与至少两条冷却水管路连通，且所述每一条冷却水管路上设有一可独立控制冷却水开启或关闭的冷却水阀，以当衣物处理桶处于烘干程序中时，所述至少两条冷却水管路可通过控制冷却水阀提供冷凝器不同烘干阶段所需的冷却水量。本发明的衣物处理设备及其烘干控制方法在烘干过程中的冷凝效率高，烘干总时间短，烘干均匀度好。

Description

一种衣物处理设备及其烘干控制方法

技术领域

本发明属于加热设备领域，尤其涉及一种衣物处理设备及其烘干控制方法。

背景技术

电加热衣物处理设备为市面上最常见，性价比最高的衣物加热设备类型，价格低廉，技术成熟，可靠性高。但是电加热衣物处理设备存在烘干时间长，烘干均匀度低，降温速度慢等问题。

申请号为CN201711157173.4的发明申请公开了一种洗衣机的控制方法，该方案在衣物烘干的过程中进行热脱水处理时，控制空气加热器、送风元件和冷凝器的冷凝阀开启，采用单冷凝器通过冷凝阀控制冷凝水进入，有效提高了烘干效率，但烘干过程所需的时间较长，因此烘干效率不高，而且还存在烘干均匀度不佳的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种冷凝效率高、烘干总时间短、烘干均匀度好的衣物处理设备及其烘干控制方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种衣物处理设备，包括衣物处理桶，其设有冷凝器，所述冷凝器一端与衣物处理桶连通，另一端与至少两条冷却水管路连通，且所述每一条冷却水管路上设有一可独立控制冷却水开启或关闭的冷却水阀，以当衣物处理桶处于烘干程序中时，所述至少两条冷却水管路可通过控制冷却水管路提供冷凝器不同烘干阶段所需的冷却水量。

进一步可选的，所述衣物处理设备还包括排水泵，所述排水泵用于排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水，所述排水泵被控制当所述冷却水量需求增大时，所述排水泵的排水量增大。

进一步可选的，所述至少两条冷却水管路包括第一冷却水管路以及与所述第一冷却水管路并列设置的第二冷却水管路，所述第一冷却水管路上设有第一冷却水阀，所述第二冷却水管路上设有第二冷却水阀；在衣物烘干过程中，利用所述第一冷却水阀使第一冷却水管路的冷却水对进入冷凝器内的空气进行降温，并开启排水泵排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水；在衣物烘干满足预设烘干标准后的降温过程，在保持第一冷却水管路开启的同时，开启第二冷却水阀使第二冷却水管路中的冷却水对进入所述冷凝器内的空气降温，并使排水泵以大于衣物烘干过程的排水速度排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水水。

进一步可选的，所述衣物处理设备包括连通所述冷凝器的风机、提供热风烘干热量的加热设备,所述风机、加热设备被控制与所述冷却水阀、排水泵协同工作。

本发明还提供一种衣物处理设备的烘干控制方法，其包括：

在衣物烘干过程中，向衣物处理桶中通热风加热至最高烘干设定温度T1后，开启至少一条冷却水管路使冷却水对进入冷凝器内的空气进行降温，并开启排水泵排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水；

当衣物烘干满足预设烘干标准后，关闭加热设备，保持已开启的所述至少一条冷却水管路持续对进入所述冷凝器内的空气进行降温，再开启至少一条冷却水管路使冷却水进入所述冷却水管路以加大总进水量，并以大于所述衣物烘干过程的排水速度排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水。

进一步可选的，所述衣物烘干过程，控制烘干温度在第一预设烘干温控区间[T2，T1]，其中当衣物处理桶内的温度达到最高设定温度T1时，控制所述加热设备停止加热；当衣物处理桶内的温度降到最低设定温度T2时，控制所述加热设备重新启动加热，如此重复直至判断衣物服的含水量满足变温条件为止。

进一步可选的，当判断所述衣物的含水量满足变温条件，控制烘干温度在第二预设烘干温控区间[T4，T3]工作，其中当衣物处理桶内的温度达到高设定温度T4时，控制所述加热设备停止加热；当衣物处理桶内的温度降到设定温度T3时，控制所述加热设备重新启动加热，如此重复直至判断衣物烘干满足预设烘干标准为止，其中所述T3<T4<T2<T1。

进一步可选的，所述衣物烘干过程中，衣物处理桶在第一转速和第二转速下以第一转停比正反交替运转，或一直转不停。

进一步可选的，所述衣物烘干过程中，每隔预设间隔时间控制衣物处理桶以第三转速脱水设定时间；第三转速＞第一转速，第三转速＞第二转速。

进一步可选的，衣物处理桶以第三转速脱水设定时间过程中，排水泵保持开启状态。

进一步可选的，衣物处理桶在第一转速和第二转速下以第一转停比正反交替运转在第一预设烘干温控区间[T2，T1]时,还包括：判断衣物处理桶是否满足变温条件，如果是，则控制所述加热设备停止加热；当衣物处理桶内的温度降到设置烘干下限温度T3时，控制所述加热设备重新启动加热至温度T4，其中所述T3<T4<T2<T1。

进一步可选的，当达到衣物预设烘干标准时，控制所述加热设备停止加热，使衣物处理桶处于降温过程，直至达到预设的开门条件。

进一步可选的，当达到衣物预设烘干标准但未达到预设的开门条件的降温过程中，衣物处理桶在第四转速和第五转速下以第二转停比正反交替运转，第四转速与第五转速不相同；第四转速＜第三转速，第五转速＜第三转速。

所述衣物烘干过程之前还包括升温过程，所述升温过程包括：在用户选择烘干程序后控制衣物处理桶以预设的转停比正反交替运转预设时间；控制风机转动带动衣物处理桶桶内空气循环；开启加热设备开始升温过程；在升温过程中，控制冷却水阀保持关闭状态，排水泵间歇式运行，直至温度升至最高烘干设定温度T1时，进入衣物烘干过程。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1)本发明在只增加一个冷却水管路及其冷却水阀的前提下，通过改变烘干过程中的控制逻辑，提高冷凝效率，缩短烘干总时间，提升衣物处理设备的烘干均匀度。

2)本发明在衣物烘干过程中采用双烘干转速设计使衣物在高转速过程中由于离心力散开，最外层衣物会贴筒壁，内层衣物会变得松散，便于热风透过，提高烘干均匀度。

3)本发明在衣物烘干过程中定时高速脱水可以将更多的水分利用离心力甩出来，较烘干效率更高。同时，在高温环境下脱水，衣物更不容易贴在筒壁上而影响烘干效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明实施例衣物处理设备的烘干控制方法流程图；

图2为本发明实施例衣物处理设备的冷凝器与冷却水阀的连接结构示意图。

其中：

1：冷凝器；2：第一冷却水阀；3：第二冷却水阀；4：第一冷却水管路；5：第二冷却水管路。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请实施例所述的衣物处理设备，包括加热设备、带有烘干功能的洗衣机等。

现有电加热加热设备，例如衣物处理设备，是采用加热设备通电发热的原理进行烘干，加热设备功率大，升温快，同样能耗也高。为了提高升温效率，同时保护加热设备不被烧毁。

本发明提供一种衣物处理设备，其包括可执行烘干程序的衣物处理桶，其设有一冷凝器，所述冷凝器一端与衣物处理桶连通，另一端与多条冷却水管路连通，且所述每一条冷却水管路上设有一可独立控制冷却水开启或关闭的冷却水阀，以当衣物处理桶处于烘干程序中时，所述多条冷却水管路可通过冷却水阀控制提供冷凝器不同烘干阶段的冷却水量。

进一步的，衣物处理设备包括排水泵，排水泵用于排出所述冷凝器产生的凝结水，且被控制当所述冷却水量需求增大时，排水泵的排水量增大。此外，还包括连通冷凝器的风机、提供热风烘干热量的加热设备,所述风机、加热设备被控制与所述冷却水阀、排水泵协同工作。

具体的，如图2所示，本实施例提供一种改进的衣物处理设备，该衣物处理设备包括冷凝器1、并排设置的第一冷却水管路4和第二冷却水管路5，第一冷却水管路4和第二冷却水管路5分别将冷凝器1与自来水管路连通；第一冷却水管路4和第二冷却水管路5上分别设有第一冷却水阀2和第二冷却水阀3，第一冷却水阀2和第二冷却水阀3分别控制第一冷却水管路4和第二冷却水管路5的通断。在一个具体实施方式中，本实施例的衣物处理设备为滚筒式干衣机，滚筒式干衣机包括烘干筒，烘干筒的上方或下方设有风道，风道内设有风机及加热装置。冷凝器1的进风端与烘干筒的筒底相连，出风端与风道的进风端相连通，风道的出风端与烘干筒的筒口相连通。衣物烘干过程中，烘干筒内的湿热空气经冷凝器冷凝后形成干冷空气进入风道，在风道中经加热装置加热后成为干燥热风进入烘干筒中再次对衣物进行烘干，如此循环。冷凝器1外接有至少两条冷却水管路，冷却水管路提供冷凝器1冷凝所需的冷却水，优选将冷却水管路连接在冷凝器的出风端，以便与湿热空气形成对流，达到更好的冷凝效果。衣物烘干过程中在不同的烘干阶段通过控制进入冷凝器1冷却水的水量来达到高效烘干的目的。本实施例对冷凝器1的内部结构不进行限制，现有已知的冷凝器1的结构均适用于本发明的发明目的。

进一步的，衣物处理设备还包括排水泵，所述排水泵用于排出所述冷凝器产生的凝结水，所述排水泵被控制当所述冷却水量需求增大时，所述排水泵的排水量增大。如在衣物烘干过程中，利用所述第一冷却水阀使第一冷却水管路的冷却水进入所述冷凝器中对所述冷凝器降温，并开启排水泵实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水；在衣物烘干满足预设烘干标准后的降温过程，在保持第一冷却水管路开启的同时，开启第二冷却水阀使第二冷却水管路中的冷却水也进入所述冷凝器对所述衣物处理桶降温，并使排水泵以大于衣物烘干过程的排水速度排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水。

需要说明的是，本申请的实施例不仅限于上述两条冷却水路情形，还可是包括含有多条冷却水管路及分别独立控制各条冷却水管路的冷却水阀的情形。本实施例中以包含两条冷却水管路及两个独立控制各自冷却水管路的冷却水阀的衣物处理设备为例进行说明衣物处理设备的烘干控制方法。

烘干过程包括升温过程、烘干过程。本发明由于采用多条冷却水供应管道及相应的冷却水阀，使得在简单的只增加一个或多个冷却水阀的前提下，通过改变烘干过程中的控制逻辑，提高冷却效率，缩短烘干总时间，提升衣物处理设备的烘干均匀度。即，在衣物烘干过程中，加热衣物处理桶至最高烘干设定温度T1后，开启至少一条冷却水管路中的水进入冷凝器对所述冷凝器降温，并开启排水泵排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水；当衣物烘干满足预设烘干标准后，关闭加热设备，保持已开启的所述至少一条冷却水管路持续对所述冷凝器降温，再开启至少一条冷却水管路中的水进入所述冷凝器以加大进水量，并以大于所述衣物烘干过程的排水速度排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水。

下面具体结合附图1-图2具体说明示例：

衣物烘干过程之前包括升温过程，所述升温过程包括：用户选择烘干程序、控制衣物处理桶以预设的转停比正反交替运转预设时间、控制风机转动带动衣物处理桶桶内空气循环、开启加热设备开始升温过程；在升温过程中，控制冷却水阀保持关闭状态，排水泵间歇式运行，直至温度升至最高烘干设定温度T1时，进入衣物烘干过程。

具体的，本实施例优选采用电加热衣物处理设备，利用电热管通电发热的原理，进行烘干。电热管功率大，升温快，同样能耗也高。为了提高升温效率，同时保护电热管不会烧毁，故该部分控制逻辑如下(里面的参数值只是例举，并非是所述的步骤必要限定条件)：

如，当用户选择烘干程序后，电机带动桶转动，称出衣服的总重量，此时衣物处理设备会自动调整所需要的烘干总时间，电机带动衣服按照50rpm的转速，按照25转/5秒停正反转的形式进行转动。然后衣物处理设备风机先转动，带动桶内空气循环起来。随后电加热管开启，衣物处理设备开始升温过程。在此过程中，冷却水阀保持关闭状态，排水泵按照每分钟10秒开/50秒停的节奏保持通断，直至温度升至最高烘干设定温度T1(该温度为程序默认温控温度，不可调)。

2、烘干过程

烘干过程包括第一阶段控温过程、第二阶段控温过程、降温过程。

(1)第一阶段控温过程

具体的，衣物烘干过程，首先控制烘干温度在效率最高的第一预设烘干温控区间[T2，T1]，其中当衣物处理桶内的温度达到最高设定温度T1时，为了保证烘干效率，温控开关动作，控制所述加热设备停止加热；当衣物处理桶内的温度降到最低设定温度T2时，控制所述加热设备重新启动加热，如此重复直至判断衣物服的含水量满足变温条件为止。进一步优选的，衣物处理设备在衣物烘干过程中，加热衣物处理桶/衣物处理桶至最高烘干设定温度T1后，开启第一冷却水阀2使第一冷却水管路4中的水(冷水)进入冷凝器1中对所述冷凝器1降温，以第一通断节奏周期性开启排水泵排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水(实施中可以将降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水引导到同一蓄水槽中有排水泵排出)。当加热衣物处理桶至最高烘干设定温度T1时，升温过程结束，停止加热设备。如此重复上述过程，直至判断衣服满足变温条件为止。优选的，衣物处理桶在第一转速和第二转速下以第一转停比正反交替运转在第一预设烘干温控区间[T2，T1]。

(2)第二阶段控温过程

当判断所述衣物的含水量满足变温条件，控制烘干温度在第二预设烘干温控区间[T4，T3]工作，其中当衣物处理桶内的温度达到高设定温度T4时，控制所述加热设备停止加热；当衣物处理桶内的温度降到设定温度T3时，控制所述加热设备重新启动加热，如此重复直至判断衣物烘干满足预设烘干标准为止，其中所述T3<T4<T2<T1。

所述变温条件，由于单位时间内，烘干系统的除湿量是一定的，经过脱水后，衣服的含水量也是一个小范围的区间(例如1400转脱水10分钟，含水量在42％上下)，可以通过称重衣服的重量换算含水量后，通过时间即可换算出不同时间点的衣服含水量，从而控制变温条件(本发明中变温条件优选为含水量20％～30％之间)。

所述判干条件：可利用衣物处理桶内温度升温曲线判断。比如当温度升温曲线加速度急剧变化时，说明此时洗干机内水分已经不足，衣服开始升温受热，温度急剧升高，衣服烘干。

由于桶内空间狭窄，当衣服较多时，单纯靠热风，不能透过厚实的衣服，造成衣服中间还是湿的。本发明优选的在烘干过程中，采用双转速设计，按照交替正反转的形式间歇运行，例如50rpm/65rpm正反转转速比，每分钟转动58秒/停2秒或者转动59秒/停1秒的转停比，或可以为一直转不停。衣服比较有利的由于离心力会散开，最外层的衣服会贴桶壁，内层的衣服会变得松散，便于热风透过，提高烘干均匀度。进一步优选的，当温度较高时，此时衣服的纤维变得松散，对水的吸收能力变弱，增大转速，比如每30分钟脱一次水(转速1200rpm)的节奏，可以将更多的水分利用离心力甩出来，较烘干效率更高。

(3)降温过程

当衣物处理设备判断衣服已经烘干时，加热管关闭，风机继续转动，此时桶内温度还是处于一个很高的层度，为了更快的降低桶内温度，开启第二冷却水阀3。冷却水阀1和冷却水阀2分别采用两根管路单独给冷凝器进水。由于进水量成倍增加，所以排水泵也变成了每分钟开启20秒/停40秒。在此过程中，电机还是带动衣服，按照50rpm/65rpm交替正反转的形式运行，每分钟转动58秒/停2秒。

当达到衣物预设烘干标准时，关闭加热设备，风机继续转动，此时桶内温度还是处于一个很高的层度，为了更快的降低桶内温度，开启第二冷却水阀3使第二冷却水管路5中的冷却水进入冷凝器对所述衣物处理桶进行降温，如此第一冷却水阀和第二冷却水阀分别采用两根管路单独给冷凝器进水，进水量成倍增加，排水泵也适应的增大排水节奏，以大于所述第一通断节奏的第二通断节奏周期性控制所述排水泵以排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水，比如变成了每分钟开启20秒/停40秒；或使排水泵保持全开不停状态以全速排出凝结在冷凝器壁上的凝结水，直至达到预设的开门条件。优选的，当达到衣物预设烘干标准但未达到预设的开门条件的降温过程中，衣物处理桶在第四转速和第五转速下以第二转停比正反交替运转，第四转速与第五转速不相同；第四转速＜第三转速，第五转速＜第三转速。在此过程中，电机还是带动衣服旋转，比如可以按照50rpm/65rpm交替正反转的形式运行，每分钟转动58秒/停2秒，进一步利于衣物的烘干。

如此，当衣物处理桶内的温度降低至设定的安全温度(优选为45℃)时，关闭第一冷却水阀2、第二冷却水阀3，停止运行所述排水泵，并停止风机运行。直至达到预设的开门条件后，取出烘干后的衣物，流程结束。

本实施例在仅描述增加了一个冷却水管路和对应冷却水阀的情形，通过改变烘干过程中的控制逻辑，提高冷凝效率，进一步缩短烘干总时间，而且能够提升衣物处理设备的烘干均匀度。

以下针对本实施例的加热设备的工作过程进行详细的说明具体控制方法及控制步骤。

图1为本发明实施例加热设备的控制方法流程图。

如图1所示，该加热设备的控制方法，主要包括如下步骤：

步骤S1、加热设备升温的过程；

步骤S2、对衣物处理桶/衣物处理桶中待烘干衣物进行烘干的过程；

步骤S3、开启第二冷却水阀进行降温的过程。

其中：步骤S1所述对加热设备升温的过程，具体包括：

步骤S101：启动烘干程序。

步骤S102：对衣物处理桶内的待烘干衣物进行称重的步骤。

步骤S103：衣物处理设备自动调节烘干参数对衣物进行烘干。

步骤S104：控制电机带动衣物处理桶内的衣物在第六转速下以第三转停比正反交替运转。

本实施例中，所述衣物处理桶以在第六转速下以第三转停比正反交替运转，如，使衣物处理桶在50RPM的转速，按照25秒转/5秒停正反交替运转的形式进行转动。

步骤S105：启动加热设备的风机转动，带动衣物处理桶内空气循环，然后开启加热设备对衣物处理桶进行电加热升温。

步骤S106：判断衣物处理桶内温度是否达到最高温度T1，若否，则返回步骤S105，继续对衣物处理桶进行电加热升温；若是，则执行步骤S2。

在上述升温过程中，第一冷却水阀、第二冷却水阀处于关闭状态，排水泵以第一通断节奏，即开A1秒停B1秒的节奏保持通断，直至温度升至加热设备的最高设定温度T1。所述A1+B1＝60秒。例如，排水泵以每分钟10秒开/50秒停的节奏保持通断。

在本实施例中，由于加热设备存在一个效率最高的烘干温控区间T2-T1，所以当温度到达衣物处理设备的最高设定温度T1时，为了保证烘干效率，温控开关动作，切断加热设备供电。失去热源的衣物处理设备在冷却水、风机、环境温差等作用下，散失热量、降温。当温度降到T2时，温控开关再次动作，接通加热设备供电，加热设备再次通电发热，直至温度再次升至T1，……。重复上述过程，直至判断衣服满足变温条件为止。

步骤S2所述对待烘干衣物进行烘干的过程。具体包括：对温度控制的过程；对冷却水阀和排水泵进行控制的过程；以及对电机进行双转速控制，以提高烘干均匀度的过程。其中：

上述步骤S2所述对温度控制的过程、对冷却水阀和排水泵进行控制的过程，以及对电机进行双转速控制的过程，具体包括：

步骤S211：当判断到衣物处理桶内温度达到最高温度T1时，开启第一冷却水阀并保持连续进水。

在本实施例中，当衣物处理桶内的温度第一次升至衣物烘干过程中的最高设定温度T1时，标志着升温过程的结束。此时开启第一冷却水阀，使冷却水对进入冷凝器内的空气进行降温，由于冷却水温度较热风低很多，同时冷却水还降低了冷凝器的温度，因此存在巨大的温度差，热风中的水蒸气发生冷凝反应，形成水滴凝结在第一冷却水管路壁上流入所述冷凝器中，并经由排水泵排出衣物处理设备。

步骤S212：衣物处理桶在第一转速和第二转速下以第一转停比正反交替运转,然后执行步骤S213,并且执行步骤S241。

这里，所述第一转速与第二转速不相同，衣物处理桶也可以一直转不停。此时，排水泵的通断节奏为每分钟开A1秒停B1秒。

步骤S213：判断烘干时间是否达到预设时间间隔？如果否，则返回步骤S212；否则，执行步骤S214。

步骤S214：开始对待烘干衣物进行脱水，以第三转速脱水并设定脱水时长；然后执行步骤S215。此时，排水泵持续运作，直至脱水过程结束。

步骤S215：衣物处理桶按照第一转速和第二转速以第一转停比正反交替转动。

步骤S216：判断衣物处理桶内的衣物是否已经满足判干条件？如果否，则返回执行步骤S215；否则，执行步骤S3。

本实施例中，上述的判干条件，是指当加热设备内温度升温曲线加速度急剧变化时，说明此时洗干机内水分已经不足，衣服开始升温受热，温度急剧升高，衣服烘干。

步骤S241：判断衣物处理桶是否满足变温条件。如果否，则执行步骤S213；否则，执行步骤S242。

本实施例中，所述的变温条件，是指由于单位时间内加热设备的除湿量是一定的，经过脱水后，衣服的含水量也是一个小范围的区间(例如1400转脱水10分钟，含水量在42％上下)，可以通过称重衣服的重量换算含水量后，再通过时间即可换算出不同时间点的衣服含水量，从而控制变温条件。本实施例中，变温条件为含水量20％～30％之间。

步骤S242：限温器动作，即断开温控开关，使加热设备停止加热。

在本实施例中，当烘干温度满足变温条件时，衣物处理设备关闭电加热，风机继续吹动，排水泵仍按之前的通断节奏继续运行。

步骤S243：判断衣物处理桶内温度是否达到下限设定温度T3？如果是，则执行步骤S244；如果否，则跳转执行步骤S242。

在本实施例中，当温度降至T3时，电加热重新开启运行，当温度升至T4时，则切断加热设备供电。

步骤S245：闭合温控开关，恢复对加热设备进行加热，将温度加热至T4。

步骤S246：进一步判断衣物处理桶内温度是否达到设定的上限温度T4，如果是，则执行步骤S216；否则，返回执行步骤S245。

此时，失去加热源的衣物处理设备在冷却水、风机、环境温差等作用下，散失热量并降温。当温度降至T3时，温控开关再次动作，接通加热设备供电，加热设备再次通电发热，直至温度再次升至T4，……。重复上述过程，直至判断衣服满足判干条件为止。其中，温度T3<T4<T2<T1。较佳地，T3的取值范围为45℃～50℃，T4的取值范围为55℃～60℃。

由于衣物处理桶内空间狭窄，当衣服较多时，单纯靠热风不能透过厚实的衣服，造成衣服中间还是湿的。因此在烘干过程中，本申请采用了双转速运转，衣物处理桶在第一转速和第二转速下以第一转停比正反交替运转，例如：按照50RPM/65RPM交替正反转的形式运行，每分钟转动58秒/停2秒。由于衣物处理桶处于较高转速时(例如65转时)，衣服由于离心力会散开，最外层的衣服会贴桶壁，内层的衣服会变得松散，便于热风透过，提高烘干均匀度。在衣物烘干过程中，排水泵的通断节奏为每分钟开A1秒停B1秒，A1+B1＝60秒。例如：保持每分钟10秒开/50秒停的节奏，如此设置排水泵的排水节奏既能保证及时排掉桶内的积水，以免造成衣服二次变湿，还可以降低排水泵空转的几率，节约能量，降低排水泵空转时产生的噪音问题。

可选地，衣物烘干过程中，每隔预设间隔时间控制衣物处理桶以第三转速脱水设定时间；第三转速＞第一转速，第三转速＞第二转速，排水泵保持开启状态。

随着衣物处理桶内温度逐渐升高，此时衣服的纤维变得松散，对水的吸收能力变弱，所以按照间隔预设间隔时间来执行一次脱水，例如按照每30分钟脱一次水(转速1200RPM)的节奏，每次脱水时间为20秒，从而可以将更多的水分利用离心力甩出来，较衣物处理桶单纯正反交替运转的烘干效率更高。同时，在高温环境下脱水，衣服更不容易贴在桶侧壁上，从而提高烘干效果。

衣物烘干过程中，会对衣物处理桶内温度进行控温，即当衣物处理桶内的温度由最低设定温度T2达到最高设定温度T1时，控制加热设备停止加热；当衣物处理桶内的温度降到最低设定温度T2时，控制加热设备重新启动加热。在此温控过程中，第一冷却水阀持续保持开启状态，这是因为当停止加热后，会有余热继续使衣服中的水分蒸发出来，此时还是需要冷却水将水蒸气冷凝为液态水。

由于衣物处理设备具有烘干效率最高的烘干温控区间T2-T1，例如，在强烘干模式下烘干温控区间为90℃～110℃、在弱烘干模式下烘干温控区间为70℃～90℃。所以当温度到达最高设定温度T1时，为了保证烘干效率，温控开关动作，切断加热设备供电。衣物处理设备在冷却水、风机、环境温差等作用下散失热量而降温。当温度降到最低设定温度T2时，温控开关再次动作，接通加热设备供电，加热设备再次通电发热，直至温度再次升至T1，……。重复上述过程，直至判断衣服满足预设烘干标准为止。

步骤S3所述对加热设备降温的过程，具体包括：

步骤S31：当判断到待烘干衣物已经满足判干条件时，关闭电加热，使风机继续保持通风；并且，执行步骤S34。

步骤S32：判断衣物处理桶中温度是否达到开门条件？如果否，则返回执行步骤S31；否则，执行步骤S33，打开加热设备门，取出烘干后的衣物。

步骤S34：此时，再开启第二冷却水阀，通过使第二冷却水管路向冷凝器加大供应冷却水量进水；此时，同时仍保持第一冷却水阀持续开启，通过第一冷却水管路管继续向冷凝器供应冷却水。

步骤S35：使衣物处理桶按照第四转速和第五转速以第二转停比正反交替转动。

在本实施例的上述降温过程中，当达到衣物预设烘干标准时，控制加热设备停止加热，直至达到预设的开门条件。此时，衣物处理桶在第四转速和第五转速下以第二转停比正反交替运转，第四转速与第五转速不相同；第四转速＜第三转速，第五转速＜第三转速。排水泵的通断节奏为每分钟开A2秒停B2秒，A1＜A2，B1＞B2。

具体的，当衣物处理设备判断衣服已经烘干时，加热设备关闭，风机继续转动，此时衣物处理桶内温度还较高，为了更快的降低桶内温度，开启第二冷却水阀，第一冷却水阀则继续保持开启状态。第一冷却水阀和第二冷却水阀分别通过第一冷却管和第二冷却管各自单独向冷凝器供应冷却水。由于进水量成倍增加，所以排水泵也变成了每分钟开A2秒停B2秒，如每分钟开20秒停40秒。

在上述降温过程中，电机还是带动衣服，衣物处理桶在第四转速和第五转速下以第二转停比正反交替运转，第四转速与第五转速不相同，例如，按照50RPM/65RPM交替正反转的形式运行，每分钟转动58秒/停2秒。

当衣物处理设备的温度传感器判断桶内温度低于加热设备打开门的安全温度(如为45℃)时，将第一冷却水阀和第二冷却水阀关闭，排水泵停止运行，风机停止运行，即衣物处理桶结束转动。此时，提示用户取出烘干后的衣物，取衣服，整个烘干的过程结束。

图2为本发明实施例加热设备的冷凝器与冷却水阀的连接示意图。

如图2所示，该加热设备，包括冷凝器1、并排设置的第一冷却水管路4和第二冷却水管路5，第一冷却水管路4和第二冷却水管路5分别将冷凝器1与自来水管路连通；第一冷却水管路4和第二冷却水管路5上分别设有分别控制第一冷却水管路4和第二冷却水管路5通断的第一冷却水阀2和第二冷却水阀3。

本实施例的加热设备，在只增加一个冷却水阀即第二冷却水阀3和第二冷却水管路5的前提下，通过改变烘干过程中的控制逻辑，提高了冷凝效率，进一步缩短了烘干总时间，而且提升了衣物处理设备的烘干均匀度。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，包括衣物处理桶，其特征在于，其设有冷凝器，所述冷凝器一端与衣物处理桶连通，另一端与至少两条冷却水管路连通，且每一条所述冷却水管路上设有一可独立控制冷却水开启或关闭的冷却水阀，以当衣物处理桶处于烘干程序中时，所述至少两条冷却水管路可通过控制冷却水阀提供冷凝器在不同烘干阶段所需的冷却水量；

所述衣物处理设备还包括排水泵，所述排水泵用于排出所述冷却水管路侧壁上产生的凝结水，所述排水泵被控制当所述冷却水量需求增大时，所述排水泵的排水量增大；

所述至少两条冷却水管路包括第一冷却水管路以及与所述第一冷却水管路并列设置的第二冷却水管路，所述第一冷却水管路上设有第一冷却水阀，所述第二冷却水管路上设有第二冷却水阀；在衣物烘干过程中，利用所述第一冷却水阀使第一冷却水管路的冷却水对进入冷凝器内的空气进行降温，并开启排水泵排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水；在衣物烘干满足预设烘干标准后的降温过程，在保持第一冷却水管路开启的同时，开启第二冷却水阀使第二冷却水管路中的冷却水对进入所述冷凝器内的空气降温，并使排水泵以大于衣物烘干过程的排水速度排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水;

衣物烘干过程中，衣物处理桶在第一转速和第二转速下以第一转停比正反交替运转,第一转速与第二转速不相同;每隔预设间隔时间控制衣物处理桶以第三转速脱水设定时间;当达到衣物预设烘干标准但未达到预设的开门条件的降温过程中，衣物处理桶在第四转速和第五转速下以第二转停比正反交替运转,第四转速与第五转速不相同;第三转速＞第一转速，第三转速＞第二转速;第四转速＜第三转速，第五转速＜第三转速。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括连通所述冷凝器的风机、提供热风烘干热量的加热设备,所述风机、加热设备被控制与所述冷却水阀、排水泵协同工作。

3.一种权利要求1或2所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，包括：

在衣物烘干过程中，向衣物处理桶中通热风加热至最高烘干设定温度T1后，开启至少一条冷却水管路使冷却水对进入冷凝器内的空气进行降温，并开启排水泵排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水；

当衣物烘干满足预设烘干标准后，关闭加热设备，保持已开启的所述至少一条冷却水管路持续对进入所述冷凝器内的空气进行降温，再开启至少一条冷却水管路使冷却水进入所述冷却水管路以加大总进水量，并以大于所述衣物烘干过程的排水速度排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水。

4.根据权利要求3所述衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述衣物烘干过程，衣物处理桶在第一转速和第二转速下以第一转停比正反交替运转，控制烘干温度在第一预设烘干温控区间[T2，T1]，其中当衣物处理桶内的温度达到最高设定温度T1时，控制所述加热设备停止加热；当衣物处理桶内的温度降到最低设定温度T2时，控制所述加热设备重新启动加热，如此重复直至判断衣物的含水量满足变温条件为止。

5.根据权利要求4所述衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，当判断所述衣物的含水量满足变温条件，控制烘干温度在第二预设烘干温控区间[T4，T3]工作，其中当衣物处理桶内的温度达到最高设定温度T4时，控制所述加热设备停止加热；当衣物处理桶内的温度降到设定温度T3时，控制所述加热设备重新启动加热，如此重复直至判断衣物烘干满足预设烘干标准为止，其中所述T3<T4<T2<T1。

6.根据权利要求3所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，衣物处理桶以第三转速脱水设定时间过程中，排水泵保持开启状态。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，衣物处理桶在第一转速和第二转速下以第一转停比正反交替运转在第一预设烘干温控区间[T2，T1]时,还包括：判断衣物处理桶是否满足变温条件，如果是，则控制所述加热设备停止加热；当衣物处理桶内的温度降到设置烘干下限温度T3时，控制所述加热设备重新启动加热至温度T4，其中所述T3<T4<T2<T1。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，当达到衣物预设烘干标准时，控制加热设备停止加热，使衣物处理桶处于降温过程，直至达到预设的开门条件。

9.根据权利要求3-8任一项所述衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述衣物烘干过程之前还包括升温过程，所述升温过程包括：控制衣物处理桶以预设的转停比正反交替运转预设时间、控制风机转动带动衣物处理桶桶内空气循环、开启加热设备开始升温过程；在升温过程中，控制冷却水阀保持关闭状态，排水泵间歇式运行，直至温度升至最高烘干设定温度T1时，进入衣物烘干过程。

10.一种烘干机，采用权利要求3-9任意一项所述的衣物处理设备的烘干控制方法。

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