CN112457816A - 一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于路面材料技术领域，具体涉及一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂及其应用。该胶粘剂是由以下原料组成：聚醚胺D2000、聚醚胺D3000、有机铋、异佛尔酮二异氰酸酯、聚氧化丙烯二醇N220、改性壳聚糖、邻苯二甲酸二辛酯、二甲基乙醇胺。本发明提供的透水胶粘石用聚氨酯胶粘剂具有优良的耐磨耐油防滑、阻燃耐老化、耐黄变、硬度范围宽、弹性适宜、吸震性、永不褪色等特点，能够大大减少胶粘剂用量，节约成本约三分之一。本发明提供的胶粘剂，彩色石子和胶粘剂直接搅拌均匀后就可以施工，施工简单方便。本发明提供的透水胶粘石摊铺完成后，不需要做任何养护措施，4‑5个小时后完全固化可以开放交通，节约工期。

Description

一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂及其应用
技术领域
本发明属于路面材料技术领域，具体涉及一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂及其应用。
背景技术
随着海绵城市开展，对透水路面的需求量也越来越多。目前市场上应用最多的有水泥透水混凝土和沥青透水混凝土。水泥透水混凝土由于其本身具有半刚性的特征，一是时间长了容易出现裂缝，二是如果遇到破损情况则需要整体切除进行修补，对于修补不是很方便。黑色沥青透水混凝土颜色单调，彩色沥青混凝土存在耐紫外线差，褪色快等缺点。胶粘石透水路面具有生态、透水、透气及较好的防滑功能，且环保无毒、无辐射、无环境污染，是一种生态地面透水胶粘石具有优良的耐磨耐油防滑、硬度范围宽、弹性适宜、吸震性、永不褪色能优等特点，但不耐黄变。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂，该胶粘剂施工方便、成本低且能够大大缩短养护周期。
本发明还提供了一种利用上述胶粘剂制备耐黄变胶粘石透水路面中的应用。
为了实现上述目的本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂，是由以下重量份原料组成：聚醚胺D2000 17-20份、聚醚胺D3000 17-20份、有机铋 0.02-0.03份、异佛尔酮二异氰酸酯50-60份、聚氧化丙烯二醇N220：13-15份、改性壳聚糖 2-3份、邻苯二甲酸二辛酯 3-5份、二甲基乙醇胺 1-2份。
本发明所使用的改性壳聚糖通过以下方法制备而成：
（1）将壳聚糖溶解于乳酸溶液中，升温至40-50℃，加入环氧氯丙烷，形成混合液；
（2）将混合液搅拌30-40min后，升温至70-75℃，加入十二烷基磺酸钠，搅拌1-2h，得终反应混合液；
（3）将终反应混合液进行真空冷冻干燥后即可。
进一步的，所述壳聚糖同环氧氯丙烷的质量比为1：16。
进一步的，所述乳酸溶液的浓度为1.8%；所述壳聚糖同乳酸溶液的质量体积比为：1g：80mL。
进一步的，所述十二烷基磺酸钠的加入量为壳聚糖质量的3.5%。
本发明还提供了一种上述胶粘剂在制备耐黄变胶粘石透水路面中的应用，所述耐黄变胶粘石透水路面基础处理层、透水混凝土层和透水胶粘石层，基础处理层铺设在素土层上，透水混凝土层铺装在基础处理层上，透水胶粘石铺在透水混凝土层上；所述透水胶粘石层包括天然彩石和胶粘剂制备而成。
进一步的，所述基础处理层中的碎石垫层厚度为5-10cm，透水混凝土层厚度为3-10cm，透水胶粘石层厚度为2-5cm。
本发明所指的基础处理层为碎石垫层和一层以上土工布；透水混凝土层包括填充石、水泥和增强料，填充石之间通过水泥和增强料相互紧贴粘接，增强料包括水剂和粉剂。透水胶粘石层包括天然彩石和胶粘剂，天然彩石之间通过胶粘剂相互紧贴粘接。
本发明的有益效果是：
1、透水胶粘石用聚氨酯胶粘剂具有优良的耐磨耐油防滑、阻燃耐老化、耐黄变、硬度范围宽、弹性适宜、吸震性、永不褪色等特点。
2、本发明制备的胶粘剂，能够大大减少胶粘剂用量，节约成本约三分之一。
3、本发明提供的胶粘剂，彩色石子和胶粘剂直接搅拌均匀后就可以施工，搅拌可人工搅拌也可机械搅拌，人工找平或机械找平都可以，施工简单方便。
4、本发明提供的透水胶粘石摊铺完成后，不需要做任何养护措施，4-5个小时后完全固化可以开放交通，节约工期。
附图说明
图1是透水胶粘石结构示意图。
图中：1.素土层，2.第一土工布层，3.碎石垫层4.透水混凝土层5.透水胶粘石层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例1
一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂，配方为：聚醚胺D2000 17份、聚醚胺D300018份、有机铋 0.02份、异佛尔酮二异氰酸酯 56份、聚氧化丙烯二醇N220 13份、改性壳聚糖3份、邻苯二甲酸二辛酯 3份、二甲基乙醇胺 2份。
改性壳聚糖制备方法如下：
（1）将10g壳聚糖溶解于0.8L的质量浓度为1.8%的乳酸溶液中，升温至40-50℃，加入160g环氧氯丙烷，形成混合液；
（2）将混合液搅拌30-40min后，升温至70-75℃，加入0.35g十二烷基磺酸钠，搅拌2h，得终反应混合液；
（3）将终反应混合液进行真空冷冻干燥后即可。
实施例2
一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂，配方为：聚醚胺D2000 18份、聚醚胺D300017.5份、有机铋 0.03份、异佛尔酮二异氰酸酯 50份、聚氧化丙烯二醇N220 15份、改性壳聚糖 3份、邻苯二甲酸二辛酯 5份、二甲基乙醇胺 1份。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂，配方为：聚醚胺D2000 20份、聚醚胺D300017份、有机铋 0.03份、异佛尔酮二异氰酸酯60份、聚氧化丙烯二醇N220 14份、改性壳聚糖3份、邻苯二甲酸二辛酯 5份、二甲基乙醇胺 2份。
制备方法同实施例1。
对比例1
一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂，配方为：聚醚胺D2000 17份、聚醚胺D300018份、有机铋 0.02份、异佛尔酮二异氰酸酯 56份、聚氧化丙烯二醇N220 13份、邻苯二甲酸二辛酯 3份、二甲基乙醇胺 2份。
对比例2
一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂，配方为：聚醚胺D2000 17份、聚醚胺D300018份、有机铋 0.02份、异佛尔酮二异氰酸酯 56份、聚氧化丙烯二醇N220 13份、壳聚糖 3份、邻苯二甲酸二辛酯 3份、二甲基乙醇胺 2份。
对比例3
一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂，配方为：聚醚胺D2000 17份、聚醚胺D300018份、有机铋 0.02份、异佛尔酮二异氰酸酯 56份、聚氧化丙烯二醇N220 13份、改性壳聚糖3份、邻苯二甲酸二辛酯 3份。
效果实施例
（一）将实施例及对比例制备的胶粘剂进行胶粘层的制备，实验室条件下，制备出胶粘层冲击吸收率在45-50%，变形范围在2mm左右的胶粘石层时，胶粘剂同彩色石子添加比例如表1所示。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002
（二）利用实施例及对比例制备的胶粘剂进行透水胶粘石路面的铺设，具体过程为：
1、素土夯实整平
2、在1步基础上铺设土工布和碎石垫层
3、在2步基础上铺透水混凝土层
4、在3步基础上按照彩色石子和胶粘剂比例为40:1搅拌均匀后摊铺透水胶粘石
5、透水胶粘石铺装完成后5小时可以上人
胶粘石层厚度为2-3cm。碎石垫层厚度为8cm，透水混凝土层厚度为10cm，透水胶粘石层厚度为3cm。
将制备得到的透水胶粘石路面按照GB50119-2013及GB/T50082-2009等标准进行耐磨性、透水系数、抗冻性（25次冻融循环后抗压强度损失率）、抗压强度（28d）等相关性能的检测，具体结果见表2。
表2
Figure DEST_PATH_IMAGE004

Claims (7)

1.一种耐黄变胶粘石透水路面的胶粘剂，其特征在于，是由以下重量份原料组成：
聚醚胺D2000 17-20份、聚醚胺D3000 17-20份、有机铋 0.02-0.03份、异佛尔酮二异氰酸酯 50-60份、聚氧化丙烯二醇N220：13-15份、改性壳聚糖 2-3份、邻苯二甲酸二辛酯 3-5份、二甲基乙醇胺 1-2份。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述改性壳聚糖通过以下方法制备而成：
（1）将壳聚糖溶解于乳酸溶液中，升温至40-50℃，加入环氧氯丙烷，形成混合液；
（2）将混合液搅拌30-40min后，升温至70-75℃，加入十二烷基磺酸钠，搅拌1-2h，得终反应混合液；
（3）将终反应混合液进行真空冷冻干燥后即可。
3.根据权利要求2所述的胶粘剂，其特征在于，所述壳聚糖同环氧氯丙烷的质量比为1：16。
4.根据权利要求2所述的胶粘剂，其特征在于，所述乳酸溶液的浓度为1.8%；所述壳聚糖同乳酸溶液的质量体积比为：1g：80mL。
5.根据权利要求2所述的胶粘剂，其特征在于，所述十二烷基磺酸钠的加入量为壳聚糖质量的3.5%。
6.一种如权利要求2-5任一项所述的胶粘剂在制备耐黄变胶粘石透水路面中的应用，其特征在于，所述耐黄变胶粘石透水路面基础处理层、透水混凝土层和透水胶粘石层，基础处理层铺设在素土层上，透水混凝土层铺装在基础处理层上，透水胶粘石铺在透水混凝土层上；所述透水胶粘石层包括天然彩石和胶粘剂制备而成。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述基础处理层中的碎石垫层厚度为5-10cm，透水混凝土层厚度为3-10cm，透水胶粘石层厚度为2-5cm。
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