CN112456945A - 一种速干水泥用制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种速干水泥用制备工艺，速干水泥包括水泥熟料650‑850份、粉煤灰90‑140份、硅粉30‑60份、超细矿渣20‑40份、石膏100‑150份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂15‑25份、助剂20‑80份，该种速干水泥初凝时间在3min以内，终凝时间在5min以内，28d抗压强度达到95.3MPa，与普通水泥相比，本发明提供的技术方案使得速干水泥的凝固时间大大缩短，抗压性能显著提升。

Description

一种速干水泥用制备工艺
技术领域
本发明涉及一种速干水泥，特别是一种速干水泥用制备工艺。
背景技术
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。随着现代工程的发展，如今对各建筑建设的工期要求更短，速度要求更快，为了应付这种工程需求，需要开发性能更加优良的速干型水泥。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种速干水泥用制备工艺，通过添加石膏，可以加快水泥的硬化；通过添加助剂，使得水泥在快速干硬的同时具有良好的抗压性能。
具体技术方案是：
一种速干水泥，以质量份计，具有如下组分：水泥熟料650-850份、粉煤灰90-140份、硅粉30-60份、超细矿渣20-40份、石膏100-150份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂15-25份、助剂20-80份。
优选的，所述水泥熟料为700-800份、粉煤灰为100-120份、硅粉为40-50份、超细矿渣为30-40份、石膏为120-130份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂为20-25份、助剂为40-60份。
优选的，所述水泥熟料为750份、粉煤灰为110份、硅粉为45份、超细矿渣为35份、石膏为125份，氯化钙/亚硝酸钠复合剂为20份、助剂为50份
优选的，所述水泥熟料为标号52.5的硅酸盐水泥熟料。
优选的，所述氯化钙-亚硝酸钠复合剂中氯化钙和亚硝酸钠的质量比为2.5-5.5:1。
优选的，所述助剂包括双酚A-缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛、硅酸钠、聚酯树脂、淀粉。
优选的，所述双酚A-缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛、硅酸钠、聚酯树脂、淀粉的质量比为5-7:3-4:6:3:5。
优选的，所述双酚A-缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛、硅酸钠、聚酯树脂、淀粉的质量比为6:4:6:3:5。
一种助剂，其制备方法为：
(1)按比例称取双酚A-缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛、硅酸钠、聚酯树脂、淀粉置入反应釜，混合均匀后烘干；
(2)将烘干的物料粉碎，过100目筛后备用。
一种速干水泥的制备方法，具体步骤如下：
(1)混合：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；
(2)分装：将混合均匀后的物料分装，保存。
本发明获得的有益效果：
(1)本发明制备的速干水泥性能优良，其中，实施例三的提供的速干水泥效果最好，以质量份计，在水泥熟料750份、粉煤灰120份、硅粉45份、超细矿渣30份、石膏130份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂20份、助剂50份的配比下，其初凝时间仅1.25min，终凝时间仅3.01min，28d抗压强度达到95.3MPa。
(2)本发明通过对现有速干水泥成分的调整，在添加粉煤灰的同时还添加有硅粉、超细矿渣，并限定各个组分的配比，使得混凝土的性能得到显著提升，而助剂的添加可以在水泥快速干硬的同时防止其强度受到损失，便于工程的实施。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例一：
一种速干水泥，以质量份计，具有如下组分：水泥熟料650份、粉煤灰90份、硅粉30份、超细矿渣20份、石膏100份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂15份、助剂20份。
本实施例中，一种速干水泥的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；将混合均匀后的物料分装，保存。
实施例二：
一种速干水泥，以质量份计，具有如下组分：水泥熟料700份、粉煤灰80份、硅粉40份、超细矿渣25份、石膏110份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂18份、助剂40份。
本实施例中，一种速干水泥的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；将混合均匀后的物料分装，保存。
实施例三：
一种速干水泥，以质量份计，具有如下组分：水泥熟料750份、粉煤灰120份、硅粉45份、超细矿渣30份、石膏130份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂20份、助剂50份。
本实施例中，一种速干水泥的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；将混合均匀后的物料分装，保存。
实施例四：
一种速干水泥，以质量份计，具有如下组分：水泥熟料800份、粉煤灰130份、硅粉50份、超细矿渣35份、石膏140份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂22份、助剂60份。
本实施例中，一种速干水泥的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；将混合均匀后的物料分装，保存。
实施例五：
一种速干水泥，以质量份计，具有如下组分：水泥熟料850份、粉煤灰140份、硅粉60份、超细矿渣40份、石膏150份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂25份、助剂80份。
本实施例中，一种速干水泥的制备方法，具体步骤如下：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；将混合均匀后的物料分装，保存。
实施例六：
设置对比例：按实施例三的配方制备水泥，但对比例中不含助剂。
性能检测：从对比例以及实施例一至五制备的速干水泥中各随机抽取10份并按照GB175-2007标准检测本实施例和对比例制备得到的水泥的性能，结果参见表1。
表1：速干水泥的性能测试结果
序号 3d抗压强度/MPa 28d抗压强度/MPa 初凝时间/min 终初凝时间/min
实施例一 55.3 92.6 2.34 4.83
实施例二 55.7 93.1 1.82 3.95
实施例三 56.2 95.3 1.25 3.01
实施例四 55.9 94.1 1.79 4.05
实施例五 55.1 93.5 2.33 5.00
对比例 37.9 78.6 33 367
由表1可知，与对比例相比，由于本发明制备的速干水泥中含有助剂，可以极大的加快水泥的凝固并显著增强其抗压强度，本发明制备的速干水泥的初凝时间在3min以内，终凝时间在5min以内，另外，由表1的数据可知，按照实施例三的配方制备的速干水泥凝固时间最短，抗压性能最好。
综上所述，本发明提供的技术方案使得速干水泥的抗压强度得到显著加强，干表观密度低明显降低。

Claims (10)

1.一种速干水泥，其特征在于：以质量份计，具有如下组分：
水泥熟料650-850份、粉煤灰90-140份、硅粉30-60份、超细矿渣20-40份、石膏100-150份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂15-25份、助剂20-80份。
2.根据权利要求1所述的一种速干水泥，其特征在于：所述
水泥熟料为700-800份、粉煤灰为100-120份、硅粉为40-50份、超细矿渣为30-40份、石膏为120-130份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂为20-25份、助剂为40-60份。
3.根据权利要求1所述的一种速干水泥，其特征在于：所述
水泥熟料为750份、粉煤灰为110份、硅粉为45份、超细矿渣为35份、石膏为125份，氯化钙/亚硝酸钠复合剂为20份、助剂为50份。
4.根据权利要求1-3所述的一种速干水泥，其特征在于：所述水泥熟料为标号52.5的硅酸盐水泥熟料。
5.根据权利要求1-3所述的一种速干水泥，其特征在于：所述氯化钙-亚硝酸钠复合剂中氯化钙和亚硝酸钠的质量比为2.5-5.5:1。
6.根据权利要求1-3所述的一种速干水泥，其特征在于：所述助剂包括双酚A-缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛、硅酸钠、聚酯树脂、淀粉。
7.根据权利要求6所述的一种助剂，其特征在于：所述双酚A-缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛、硅酸钠、聚酯树脂、淀粉的质量比为5-7:3-4:6:3:5。
8.根据权利要求6所述的一种助剂，其特征在于：所述双酚A-缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛、硅酸钠、聚酯树脂、淀粉的质量比为6:4:6:3:5。
9.根据权利要求7-8所述的一种助剂，其特征在于：所述助剂的制备方法为：
(1)按比例称取双酚A-缩水甘油醚、聚乙烯醇缩丁醛、硅酸钠、聚酯树脂、淀粉置入反应釜，混合均匀后烘干；
(2)将烘干的物料粉碎，过100目筛后备用。
10.一种如权利要求1-3所述的一种速干水泥，其特征在于：所述速干水泥的制备方法，具体步骤如下：
(1)混合：按照配方量称取水泥熟料、粉煤灰、硅粉、超细矿渣、石膏、氯化钙/亚硝酸钠复合剂、助剂并在干燥环境中混合均匀；
(2)分装：将混合均匀后的物料分装，保存。
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