CN107892494A - 一种快干型水泥 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种快干型水泥。所述的快干型水泥，其包含如下组分：水泥熟料80～120份；粉煤灰10～20份；石膏10～20份；硫酸钙3～5份；助剂10～20份。本发明快干水泥凝固时间快，且凝固后的强度高，可以满足特殊的施工要求。实施例试验数据表明其初凝时间在4min内，终凝在6min内，且抗压强度效果显著。

Description

一种快干型水泥
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种快干型水泥。
背景技术
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。随着现代工程的发展，如今对各建筑建设的工期要求更短，速度要求更快，为了应付这种工程需求，需要开发快干型水泥。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种全新的快干型水泥。所述的水泥凝固时间快，强度高。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
一种快干型水泥，其包含如下组分：
水泥熟料80～120份；粉煤灰10～20份；石膏10～20份；硫酸钙3～5份；助剂10～20份。
优选地，所述的快干型水泥，其包含如下组分：
水泥熟料100～120份；粉煤灰15～20份；石膏15～20份；硫酸钙4～5份；助剂15～20份。
最优选地，所述的快干型水泥，其包含如下组分：
水泥熟料100份；粉煤灰15份；石膏15份；硫酸钙4份；助剂15份。
优选地，所述的助剂为液体助剂。
优选地，所述的水泥熟料、粉煤灰、石膏以及硫酸钙混合均匀后作为固体成分包装；所述的液体助剂作为液体成分包装。
优选地，所述的助剂由包含如下重量份的原料制备得到：
甲基丙烯酸甲酯50～60份，丙烯酸正丁酯30～40份，醛酮树脂10～20份，辛基酚聚氧乙烯醚3～5份，十二烷基硫酸钠1～3份，碳酸氢钠0.1～0.2份，过硫酸钠3～5份，去离子水100～150份。
进一步优选地，所述的助剂由包含如下重量份的原料制备得到：
甲基丙烯酸甲酯55～60份，丙烯酸正丁酯35～40份，醛酮树脂15～20份，辛基酚聚氧乙烯醚4～5份，十二烷基硫酸钠2～3份，碳酸氢钠0.1～0.2份，过硫酸钠3～5份，去离子水100～120份。
最优选地，所述的助剂由包含如下重量份的原料制备得到：
甲基丙烯酸甲酯55份，丙烯酸正丁酯35份，醛酮树脂15份，辛基酚聚氧乙烯醚4份，十二烷基硫酸钠2份，碳酸氢钠0.2份，过硫酸钠4份，去离子水120份。
优选地，所述的助剂通过包含如下步骤的方法制备得到：
(1)将甲基丙烯酸甲酯单体、丙烯酸正丁酯单体、醛酮树脂以及辛基酚聚氧乙烯醚混合均匀，形成液体1；
(2)将十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠和去离子水混合，置于反应釜中加热至80～90℃，然后加入液体1，搅拌均匀后再加入过硫酸钠，在90～100℃下反应3～5h，停止反应即得助剂。
最优选地，步骤(2)中在100℃下反应4h。
有益效果：本发明提供了一种全新组成的快干型水泥，所述的快干水泥凝固时间快，且凝固后的强度高，可以满足特殊的施工要求。实施例试验数据表明其初凝时间在4min内，终凝在6min内，且抗压强度效果显著。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1快干型水泥的制备
取水泥熟料100份，粉煤灰15份，石膏15份以及硫酸钙4份混合均匀后作为固体成分包装；所述的液体助剂15份作为液体成分包装。
所述的液体助剂的制备方法如下：
原料配方：甲基丙烯酸甲酯55份，丙烯酸正丁酯35份，醛酮树脂15份，辛基酚聚氧乙烯醚4份，十二烷基硫酸钠2份，碳酸氢钠0.2份，过硫酸钠4份，去离子水120份。
(1)将甲基丙烯酸甲酯单体、丙烯酸正丁酯单体、醛酮树脂以及辛基酚聚氧乙烯醚混合均匀，形成液体1；
(2)将十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠和去离子水混合，置于反应釜中加热至80℃，然后加入液体1，搅拌均匀后再加入过硫酸钠，在100℃下反应4h，停止反应，从反应釜中放出反应液混合物，即得助剂。
实施例2快干型水泥的制备
取水泥熟料100份，粉煤灰15份，石膏15份以及硫酸钙4份混合均匀后作为固体成分包装；所述的液体助剂15份作为液体成分包装。
所述的液体助剂的制备方法如下：
原料配方：甲基丙烯酸甲酯50份，丙烯酸正丁酯30份，醛酮树脂10份，辛基酚聚氧乙烯醚3份，十二烷基硫酸钠1份，碳酸氢钠0.1份，过硫酸钠3份，去离子水100份。
(1)将甲基丙烯酸甲酯单体、丙烯酸正丁酯单体、醛酮树脂以及辛基酚聚氧乙烯醚混合均匀，形成液体1；
(2)将十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠和去离子水混合，置于反应釜中加热至80℃，然后加入液体1，搅拌均匀后再加入过硫酸钠，在100℃下反应4h，停止反应，从反应釜中放出反应液混合物，即得助剂。
实施例3快干型水泥的制备
取水泥熟料100份，粉煤灰15份，石膏15份以及硫酸钙4份混合均匀后作为固体成分包装；所述的液体助剂15份作为液体成分包装。
所述的液体助剂的制备方法如下：
原料配方：甲基丙烯酸甲酯60份，丙烯酸正丁酯40份，醛酮树脂20份，辛基酚聚氧乙烯醚5份，十二烷基硫酸钠3份，碳酸氢钠0.2份，过硫酸钠5份，去离子水150份。
(1)将甲基丙烯酸甲酯单体、丙烯酸正丁酯单体、醛酮树脂以及辛基酚聚氧乙烯醚混合均匀，形成液体1；
(2)将十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠和去离子水混合，置于反应釜中加热至80℃，然后加入液体1，搅拌均匀后再加入过硫酸钠，在100℃下反应4h，停止反应，从反应釜中放出反应液混合物，即得助剂。
对比例1
对比1提供的水泥固体配方与实施例1相同，不同点在于，对比例1不含液体助剂。
实施例1～3制备得到的快干型水泥施工时，将液体助剂加入水中，然后按常规方法加水搅拌固体成分即可。
性能测试：按照GB175-2007标准检测本实施例和对比例制备得到的水泥的性能，具体测试结果见表1。
表1.水泥性能测试结果
由表1数据可以看出，加入了本发明所述助剂的水泥，其初凝时间在4min内，终凝在6min内。而未加入本发明所述助剂的水泥，其初凝时间为151min，终凝时间为409min。这说明本发明所述的水泥加入助剂后能大幅缩短凝固时间。另外从3d抗压强度和28d抗压强度数据可以看出，本发明所述的水泥加入助剂后其强度性能也有所提高，克服了现有技术中快干水泥强度下降的不足。
另外，从表1数据还可以看出，实施例1制备得到的水泥，其凝固时间最短，且3d抗压强度和28d抗压强最好，这说明实施例1的水泥配比是最佳的配比。

Claims (10)

1.一种快干型水泥，其特征在于，包含如下组分：
水泥熟料80～120份；粉煤灰10～20份；石膏10～20份；硫酸钙3～5份；助剂10～20份。
2.根据权利要求1所述的快干型水泥，其特征在于，包含如下组分：
水泥熟料100～120份；粉煤灰15～20份；石膏15～20份；硫酸钙4～5份；助剂15～20份。
3.根据权利要求1所述的快干型水泥，其特征在于，包含如下组分：
水泥熟料100份；粉煤灰15份；石膏15份；硫酸钙4份；助剂15份。
4.根据权利要求1所述的快干型水泥，其特征在于，所述的助剂为液体助剂。
5.根据权利要求4所述的快干型水泥，其特征在于，所述的水泥熟料、粉煤灰、石膏以及硫酸钙混合均匀后作为固体成分包装；所述的液体助剂作为液体成分包装。
6.根据权利要求1所述的快干型水泥，其特征在于，所述的助剂由包含如下重量份的原料制备得到：
甲基丙烯酸甲酯50～60份，丙烯酸正丁酯30～40份，醛酮树脂10～20份，辛基酚聚氧乙烯醚3～5份，十二烷基硫酸钠1～3份，碳酸氢钠0.1～0.2份，过硫酸钠3～5份，去离子水100～150份。
7.根据权利要求6所述的快干型水泥，其特征在于，所述的助剂由包含如下重量份的原料制备得到：
甲基丙烯酸甲酯55～60份，丙烯酸正丁酯35～40份，醛酮树脂15～20份，辛基酚聚氧乙烯醚4～5份，十二烷基硫酸钠2～3份，碳酸氢钠0.1～0.2份，过硫酸钠3～5份，去离子水100～120份。
8.根据权利要求7所述的快干型水泥，其特征在于，所述的助剂由包含如下重量份的原料制备得到：
甲基丙烯酸甲酯55份，丙烯酸正丁酯35份，醛酮树脂15份，辛基酚聚氧乙烯醚4份，十二烷基硫酸钠2份，碳酸氢钠0.2份，过硫酸钠4份，去离子水120份。
9.根据权利要求6所述的快干型水泥，其特征在于，所述的助剂通过包含如下步骤的方法制备得到：
(1)将甲基丙烯酸甲酯单体、丙烯酸正丁酯单体、醛酮树脂以及辛基酚聚氧乙烯醚混合均匀，形成液体1；
(2)将十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠和去离子水混合，置于反应釜中加热至80～90℃，然后加入液体1，搅拌均匀后再加入过硫酸钠，在90～100℃下反应3～5h，停止反应即得助剂。
10.根据权利要求9所述的快干型水泥，其特征在于，步骤(2)中在100℃下反应4h。
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