CN112456765A - 一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，包括锡槽本体和过渡辊台，所述锡槽本体内部对称设有导气管；本发明待玻璃带正常拉制后，打开送气阀，预热的高纯氮气将被导气管直接输送到三角区域，本发明设备简单，操作灵活且方便，预热的高纯氮气直接吹扫玻璃带下表面与锡液相交处，既清扫了与玻璃带下表面直接接触的锡灰及锡渣，防止玻璃带下表面被划伤，又填充了三角区域保护气体浓度，进一步隔绝外部空间气体的进入，同时高纯氮气提供了还原性环境，杜绝了与玻璃带下表面刚分离的锡液被氧化的可能性，从源头上解决了玻璃带下表面沾锡问题，最后，经预热的高纯氮气能调节玻璃带下表面温度，使其达到进入退火窑的要求。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃制造技术领域，尤其涉及一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置。
背景技术
锡槽是浮法玻璃成形中承装熔融锡液的装置，锡在高温下极易被氧化成由SnO2和SnS组成的氧化物，其氧化物又称为锡灰,为防止锡液氧化污染玻璃，需要在锡液中充满弱还原性保护气体，通常采用氮氢混合气体，同时要求锡槽具有严苛的密封性，保护气体经由锡槽罩顶空隙处流入并充满整个锡槽,锡槽和退火窑之间的一段热工设备叫过渡辊台，由密封罩、渣箱、3根辊子及传动装置组成,玻璃带流过锡槽出口端时被抬起，脱离锡液面后爬上过渡辊台，而后在3根辊子的拉引作用下进入退火窑退火,玻璃带离开锡液面时，与锡液及锡槽后端墙之间形成一个三角区域,锡槽中锡灰不及时清理，就会随锡液流动漂浮积聚在锡槽出口端玻璃液下三角区域，当玻璃带通过时，轻则会将锡灰粘附在玻璃带下表面形成锡灰状痕迹并被带出，严重时会造成玻璃带下表面的擦伤缺陷,目前采用常开动位于锡槽末端的直线电机及扒渣机的方法，以及时清除位于锡槽出口玻璃带下三角区域的锡灰；
玻璃带出锡槽时下表面还会常产生沾锡缺陷现象，研究证明，当玻璃带脱离锡液面的瞬间，有空气进入，与刚刚暴露且不停轻微波动的锡液面接触，会将其氧化形成沾锡的过渡层，在与玻璃带下表面接触时，会引起锡的附着,目前的操作假定锡槽出口端有着严密的密封性，能够阻隔外部氧化性气体由出口端进入下三角区域,实际上锡槽出口端玻璃带下三角区域处空间狭小，且被玻璃带将其与锡槽罩顶隔开，保护气体流通不畅，容易造成此处保护气体量不够，无法完全阻隔外部少量的氧气由此处进入，也就不能从根本上解决玻璃带沾锡问题及缓解由锡渣造成的玻璃带下表面划伤现象，因此，本发明提出一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置用以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，该锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置待玻璃带正常拉制后，打开送气阀，预热的高纯氮气将被导气管直接输送到三角区域，预热的高纯氮气直接吹扫玻璃带下表面与锡液相交处，能清扫与玻璃带下表面直接接触的锡灰及锡渣。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，包括锡槽本体和过渡辊台，所述锡槽本体内部底端设有锡槽槽底，所述锡槽槽底顶端设有锡液池，所述锡液池内填充有锡液，所述锡液池内锡液液面的上方设有玻璃带，所述玻璃带靠近过渡辊台的一端呈倾斜设置延伸至过渡辊台内，所述玻璃带倾斜处与锡液池内锡液液面形成三角区域，所述锡槽本体内对称设有导气管，所述锡槽本体前后两侧均开设有与导气管匹配的活动边封，所述导气管呈Z字形且经由活动边封处插入锡槽本体内，所述导气管的输出端位于玻璃带下方的三角区域内且靠近锡液池内的锡液液面。
进一步改进在于：所述过渡辊台与锡槽本体为连通设置，所述过渡辊台包括密封罩和渣箱，所述密封罩设于渣箱上方，所述渣箱和密封罩之间设有通过传动装置驱动的辊轮机构。
进一步改进在于：所述辊轮机构包括第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮，所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮在渣箱和密封罩之间从左至右依次分布，所述第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮的底端均设有石墨滑块。
进一步改进在于：所述渣箱内等距设有用于分隔第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮的挡板，所述密封罩内等距设有挡帘。
进一步改进在于：所述导气管包括由金属铜制成的空心圆管和喷头，所述喷头上半表面均匀开设有喷孔，所述喷头带有喷孔的一面倾斜朝向玻璃带的运动方向，所述空心圆管和喷头之间通过螺纹连接，喷头上的喷孔面方向通过调节旋转螺纹来控制。
进一步改进在于：所述空心圆管位于活动边封外侧的一端安装有送气阀，所述玻璃带正常拉制后，打开送气阀，预热的高纯氮气将被直接输送到三角区域，并吹向玻璃带下表面与锡液液面的相交截面。
进一步改进在于：所述导气管中通入的预热高纯氮气浓度为98-99.9%，预热温度为300-600℃。
本发明的有益效果为：本发明包括锡槽本体和过渡辊台，待玻璃带正常拉制后，打开送气阀，预热的高纯氮气将被导气管直接输送到三角区域，本发明设备简单，操作灵活且方便，预热的高纯氮气直接吹扫玻璃带下表面与锡液相交处，既清扫了与玻璃带下表面直接接触的锡灰及锡渣，防止玻璃带下表面被划伤，又填充了三角区域保护气体浓度，进一步隔绝外部空间气体的进入，同时高纯氮气提供了还原性环境，杜绝了与玻璃带下表面刚分离的锡液被氧化的可能性，从源头上解决了玻璃带下表面沾锡问题，最后，经预热的高纯氮气能调节玻璃带下表面温度，使其达到进入退火窑的要求。
附图说明
图1是本发明的锡槽本体和过渡辊台内部结构示意图；
图2是本发明的A处剖面图；
图3是本发明的导气管结构示意图。
其中：1、锡槽本体；2、过渡辊台；3、锡槽槽底；4、锡液池；5、玻璃带；6、三角区域；7、导气管；8、活动边封；9、密封罩；10、渣箱；11、第一辊轮；12、第二辊轮；13、第三辊轮；14、石墨滑块；15、挡板；16、挡帘；17、送气阀；701、空心圆管；702、喷头；703、喷孔；704、螺纹。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，包括锡槽本体1和过渡辊台2，所述锡槽本体1内部底端设有锡槽槽底3，所述锡槽槽底3顶端设有锡液池4，所述锡液池4内填充有锡液，所述锡液池4内锡液液面的上方设有玻璃带5，所述玻璃带5靠近过渡辊台2的一端呈倾斜设置延伸至过渡辊台2内，所述玻璃带5倾斜处与锡液池4内锡液液面形成三角区域6，所述锡槽本体1内对称设有导气管7，所述锡槽本体1前后两侧均开设有与导气管7匹配的活动边封8，所述导气管7呈Z字形且经由活动边封8处插入锡槽本体1内，所述导气管7的输出端位于玻璃带5下方的三角区域6内且靠近锡液池4内的锡液液面。
所述过渡辊台2与锡槽本体1为连通设置，所述过渡辊台2包括密封罩9和渣箱10，所述密封罩9设于渣箱10上方，所述渣箱10和密封罩9之间设有通过传动装置驱动的辊轮机构。
所述辊轮机构包括第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13，所述第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13在渣箱10和密封罩9之间从左至右依次分布，所述第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13的底端均设有石墨滑块14。
所述渣箱10内等距设有用于分隔第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13的挡板15，所述密封罩9内设有挡帘16。
所述导气管7包括由金属铜制成的空心圆管701和喷头702，所述喷头702上半表面均匀开设有喷孔703，所述喷头702带有喷孔703的一面倾斜朝向玻璃带5的运动方向，所述空心圆管701和喷头702之间通过螺纹704连接，喷头702上的喷孔703面方向通过调节旋转螺纹704来控制。
所述玻璃带5未拉制前，将导气管7水平放置，沿活动边封8对称插入锡槽本体1内，转动导气管7，使导气管7的下沿置于三角区域6且位于锡液池4的锡液液面以上，通过调节旋转螺纹704来使喷头702的喷孔703面朝向玻璃带5的流动方向。
所述空心圆管701位于活动边封8外侧的一端安装有送气阀17，所述玻璃带5正常拉制后，打开送气阀17，预热的高纯氮气将被直接输送到三角区域6，并吹向玻璃带5下表面与锡液液面的相交截面。
所述导气管7中通入的预热高纯氮气浓度为99.5%，预热温度为450℃。
实施例二
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，包括锡槽本体1和过渡辊台2，所述锡槽本体1内部底端设有锡槽槽底3，所述锡槽槽底3顶端设有锡液池4，所述锡液池4内填充有锡液，所述锡液池4内锡液液面的上方设有玻璃带5，所述玻璃带5靠近过渡辊台2的一端呈倾斜设置延伸至过渡辊台2内，所述玻璃带5倾斜处与锡液池4内锡液液面形成三角区域6，所述锡槽本体1内对称设有导气管7，所述锡槽本体1前后两侧均开设有与导气管7匹配的活动边封8，所述导气管7呈Z字形且经由活动边封8处插入锡槽本体1内，所述导气管7的输出端位于玻璃带5下方的三角区域6内且靠近锡液池4内的锡液液面。
所述过渡辊台2与锡槽本体1为连通设置，所述过渡辊台2包括密封罩9和渣箱10，所述密封罩9设于渣箱10上方，所述渣箱10和密封罩9之间设有通过传动装置驱动的辊轮机构。
所述辊轮机构包括第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13，所述第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13在渣箱10和密封罩9之间从左至右依次分布，所述第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13的底端均设有石墨滑块14。
所述渣箱10内等距设有用于分隔第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13的挡板15，所述密封罩9内设有挡帘16。
所述导气管7包括由金属铜制成的空心圆管701和喷头702，所述喷头702上半表面均匀开设有喷孔703，所述喷头702带有喷孔703的一面倾斜朝向玻璃带5的运动方向，所述空心圆管701和喷头702之间通过螺纹704连接，喷头702上的喷孔703面方向通过调节旋转螺纹704来控制。
所述玻璃带5未拉制前，将导气管7水平放置，沿活动边封8对称插入锡槽本体1内，转动导气管7，使导气管7的下沿置于三角区域6且位于锡液池4的锡液液面以上，通过调节旋转螺纹704来使喷头702的喷孔703面朝向玻璃带5的流动方向。
所述空心圆管701位于活动边封8外侧的一端安装有送气阀17，所述玻璃带5正常拉制后，打开送气阀17，预热的高纯氮气将被直接输送到三角区域6，并吹向玻璃带5下表面与锡液液面的相交截面。
所述导气管7中通入的预热高纯氮气浓度为99%，预热温度为500℃。
实施例三
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，包括锡槽本体1和过渡辊台2，所述锡槽本体1内部底端设有锡槽槽底3，所述锡槽槽底3顶端设有锡液池4，所述锡液池4内填充有锡液，所述锡液池4内锡液液面的上方设有玻璃带5，所述玻璃带5靠近过渡辊台2的一端呈倾斜设置延伸至过渡辊台2内，所述玻璃带5倾斜处与锡液池4内锡液液面形成三角区域6，所述锡槽本体1内对称设有导气管7，所述锡槽本体1前后两侧均开设有与导气管7匹配的活动边封8，所述导气管7呈Z字形且经由活动边封8处插入锡槽本体1内，所述导气管7的输出端位于玻璃带5下方的三角区域6内且靠近锡液池4内的锡液液面。
所述过渡辊台2与锡槽本体1为连通设置，所述过渡辊台2包括密封罩9和渣箱10，所述密封罩9设于渣箱10上方，所述渣箱10和密封罩9之间设有通过传动装置驱动的辊轮机构。
所述辊轮机构包括第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13，所述第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13在渣箱10和密封罩9之间从左至右依次分布，所述第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13的底端均设有石墨滑块14。
所述渣箱10内等距设有用于分隔第一辊轮11、第二辊轮12和第三辊轮13的挡板15，所述密封罩9内设有挡帘16。
所述导气管7包括由金属铜制成的空心圆管701和喷头702，所述喷头702上半表面均匀开设有喷孔703，所述喷头702带有喷孔703的一面倾斜朝向玻璃带5的运动方向，所述空心圆管701和喷头702之间通过螺纹704连接，喷头702上的喷孔703面方向通过调节旋转螺纹704来控制。
所述玻璃带5未拉制前，将导气管7水平放置，沿活动边封8对称插入锡槽本体1内，转动导气管7，使导气管7的下沿置于三角区域6且位于锡液池4的锡液液面以上，通过调节旋转螺纹704来使喷头702的喷孔703面朝向玻璃带5的流动方向。
所述空心圆管701位于活动边封8外侧的一端安装有送气阀17，所述玻璃带5正常拉制后，打开送气阀17，预热的高纯氮气将被直接输送到三角区域6，并吹向玻璃带5下表面与锡液液面的相交截面。
所述导气管7中通入的预热高纯氮气浓度为98.5%，预热温度为600℃。
该锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，包括锡槽本体1和过渡辊台2，待玻璃带5正常拉制后，打开送气阀17，预热的高纯氮气将被导气管7直接输送到三角区域6，本发明设备简单，操作灵活且方便，预热的高纯氮气直接吹扫玻璃带5下表面与锡液相交处，既清扫了与玻璃带5下表面直接接触的锡灰及锡渣，防止玻璃带5下表面被划伤，又填充了三角区域6保护气体浓度，进一步隔绝外部空间气体的进入，同时高纯氮气提供了还原性环境，杜绝了与玻璃带5下表面刚分离的锡液被氧化的可能性，从源头上解决了玻璃带5下表面沾锡问题，最后，经预热的高纯氮气能调节玻璃带5下表面温度，使其达到进入退火窑的要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，包括锡槽本体（1）和过渡辊台（2），其特征在于：所述锡槽本体（1）内部底端设有锡槽槽底（3），所述锡槽槽底（3）顶端设有锡液池（4），所述锡液池（4）内填充有锡液，所述锡液池（4）内锡液液面的上方设有玻璃带（5），所述玻璃带（5）靠近过渡辊台（2）的一端呈倾斜设置延伸至过渡辊台（2）内，所述玻璃带（5）倾斜处与锡液池（4）内锡液液面形成三角区域（6），所述锡槽本体（1）内对称设有导气管（7），所述锡槽本体（1）前后两侧均开设有与导气管（7）匹配的活动边封（8），所述导气管（7）呈Z字形且经由活动边封（8）处插入锡槽本体（1）内，所述导气管（7）的输出端位于玻璃带（5）下方的三角区域（6）内且靠近锡液池（4）内的锡液液面。
2.根据权利要求1所述的一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，其特征在于：所述过渡辊台（2）与锡槽本体（1）为连通设置，所述过渡辊台（2）包括密封罩（9）和渣箱（10），所述密封罩（9）设于渣箱（10）上方，所述渣箱（10）和密封罩（9）之间设有通过传动装置驱动的辊轮机构。
3.根据权利要求2所述的一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，其特征在于：所述辊轮机构包括第一辊轮（11）、第二辊轮（12）和第三辊轮（13），所述第一辊轮（11）、第二辊轮（12）和第三辊轮（13）在渣箱（10）和密封罩（9）之间从左至右依次分布，所述第一辊轮（11）、第二辊轮（12）和第三辊轮（13）的底端均设有石墨滑块（14）。
4.根据权利要求3所述的一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，其特征在于：所述渣箱（10）内等距设有用于分隔第一辊轮（11）、第二辊轮（12）和第三辊轮（13）的挡板（15），所述密封罩（9）内设有挡帘（16）。
5.根据权利要求1所述的一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，其特征在于：所述导气管（7）包括由金属铜制成的空心圆管（701）和喷头（702），所述喷头（702）上半表面均匀开设有喷孔（703），所述喷头（702）带有喷孔（703）的一面倾斜朝向玻璃带（5）的运动方向，所述空心圆管（701）和喷头（702）之间通过螺纹（704）连接，喷头（702）上的喷孔（703）面方向通过调节旋转螺纹（704）来控制。
6.根据权利要求5所述的一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，其特征在于：所述空心圆管（701）位于活动边封（8）外侧的一端安装有送气阀（17），所述玻璃带（5）正常拉制后，打开送气阀（17），预热的高纯氮气将被直接输送到三角区域（6），并吹向玻璃带（5）下表面与锡液液面的相交截面。
7.根据权利要求1所述的一种锡槽出口端玻璃带下三角区域除灰及保护装置，其特征在于：所述导气管（7）中通入的预热高纯氮气浓度为98-99.9%，预热温度为300-600℃。
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Cited By (2)
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| CN114349316A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-15 | 蚌埠中光电科技有限公司 | 浮法电子玻璃保护气实施装置及其操作方法 |
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2020
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