CN112455940B - 一种油浸式化工原料运输用泄压装置 - Google Patents

一种油浸式化工原料运输用泄压装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化工原料运输泄压技术领域，具体是一种油浸式化工原料运输用泄压装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁开有通槽，且所述通槽的内部插接有进料管，所述进料管的圆周内壁开有螺纹槽，且所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端外壁固定连接有盖板，所述盖板的底部外壁和箱体的顶部外壁均固定连接有限位组件，所述螺纹管的一端外壁设置有胶塞。本发明当人们完成了化工原料的上料工作后，人们可以将盖板的一端插入进料管中，同时人们转动盖板使其底部设置的螺纹管与进料管内壁开设的螺纹槽相互啮合，且盖板底部的胶塞规格与进料管的规格相适配，因此可以保证箱体内部在上料结束后的密封性。

Description

一种油浸式化工原料运输用泄压装置
技术领域
本发明涉及化工原料运输泄压技术领域，具体是一种油浸式化工原料运输用泄压装置。
背景技术
化工行业是一种从事化学工业的单位，在社会的各个方面都有广泛的涉及，是推动社会发展的重要组成部分，甚至对于人类的可持续发展有着重要的意义，化工原料种类很多，用途很广。按照化工原料的物理状态划分可以分为三类：气体化工原料、液体化工原料和固体化工原料。
化工产品一般储存在化工原料桶进行运输。在人们对液体化工原料运输的过程中，由于储存罐内部的化工原料会随着运输时间的增加或者外界环境的变化出现气化的情况，从而导致储存罐内部的气压迅速增高，如果不能够及时进行泄压工作，可能会导致储存罐爆炸的情况发生，具有较高的安全隐患。因此，亟需一种油浸式化工原料运输用泄压装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油浸式化工原料运输用泄压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油浸式化工原料运输用泄压装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁开有通槽，且所述通槽的内部插接有进料管，所述进料管的圆周内壁开有螺纹槽，且所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端外壁固定连接有盖板，所述盖板的底部外壁和箱体的顶部外壁均固定连接有限位组件，所述螺纹管的一端外壁设置有胶塞，且所述胶塞的规格与所述进料管的规格相适配，所述箱体的内部分别设置有能够将所述箱体内部产生的气体排出的第一泄压组件和第二泄压组件，所述第一泄压组件的一端与所述第二泄压组件相连通，所述箱体的顶部外壁设置有蜂鸣器，所述箱体的顶部外壁插接有气压表。
作为本发明进一步的方案：所述通槽的圆周内壁开有第一密封槽，且所述第一密封槽的内部卡接有密封垫圈。
作为本发明再进一步的方案：所述进料管的圆周内壁设置有连接块，且所述连接块的一侧外壁开有第二密封槽，所述第二密封槽的内部卡接有密封塞，所述密封塞的一侧外壁固定在所述胶塞的一侧外壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括固定连接在所述箱体顶部外壁的固定座、包括固定连接在所述盖板底部外壁的斜板，所述斜板的一侧外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端外壁固定连接有卡块，所述固定座的一侧外壁开有卡槽，所述卡块与所述卡槽之间相互卡接，所述盖板的底部外壁固定连接有弧形杆，所述弧形杆远离所述盖板的一端固定连接在所述斜板的一侧外壁上，所述伸缩杆的圆周外壁套接有第三弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述第一泄压组件包括开始在所述箱体顶部内壁的第一气道，所述第一气道的一侧内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端外壁固定连接有安装板，所述安装板的一侧外壁固定连接有齿板，所述齿板的一端外壁固定连接有第二活塞，所述第一气道的顶部外壁插接有第一泄压管，所述第一泄压管的一端延伸至所述箱体的外部。
作为本发明再进一步的方案：所述所述齿板的一侧外壁啮合有齿轮盘，且所述齿轮盘的圆周内壁焊接有转动杆，所述转动杆的两端与所述箱体的两侧内壁均形成转动连接，所述转动杆的圆周外壁固定连接有搅拌叶片，多组所述搅拌叶片形成有莲花型。
作为本发明再进一步的方案：所述第二泄压组件包括开设在所述箱体顶部内壁的第二气道，所述第二气道的一侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端外壁焊接有第一活塞，所述第二气道的顶部外壁插接有第二泄压管。
作为本发明再进一步的方案：所述第二泄压管的一端插接有储气箱，且所述储气箱的底部外壁固定连接有加强杆，所述加强杆的一端固定连接在所述箱体的顶部外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当人们完成了化工原料的上料工作后，人们可以将盖板的一端插入进料管中，同时人们转动盖板使其底部设置的螺纹管与进料管内壁开设的螺纹槽相互啮合，且盖板底部的胶塞规格与进料管的规格相适配，因此可以保证箱体内部在上料结束后的密封性。
附图说明
图1为一种油浸式化工原料运输用泄压装置的正面剖视结构示意图。
图2为一种油浸式化工原料运输用泄压装置中A处放大的结构示意图。
图3为一种油浸式化工原料运输用泄压装置中B处放大的结构示意图。
图4为一种油浸式化工原料运输用泄压装置的搅拌叶片结构示意图。
图中：1、箱体；2、气压表；3、蜂鸣器；4、卡块；5、斜板；6、螺纹槽；7、螺纹管；8、盖板；9、进料管；10、第一气道；11、第一泄压管；12、储气箱；13、第二泄压管；14、第一弹簧；15、第二气道；16、第一活塞；17、齿轮盘；18、转动杆；19、胶塞；20、密封垫圈；21、第一密封槽；22、第二活塞；23、固定座；24、卡槽；25、第二弹簧；26、齿板；27、连接块；28、第二密封槽；29、密封塞；30、第三弹簧；31、伸缩杆；32、弧形杆；33、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种油浸式化工原料运输用泄压装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁开有通槽，且通槽的内部插接有进料管9，进料管9的圆周内壁开有螺纹槽6，且螺纹槽6的内部螺纹连接有螺纹管7，螺纹管7的一端外壁固定连接有盖板8，盖板8的底部外壁和箱体1的顶部外壁均固定连接有限位组件，螺纹管7的一端外壁设置有胶塞19，且胶塞19的规格与进料管9的规格相适配，所述箱体1的内部分别设置有能够将所述箱体1内部产生的气体排出的第一泄压组件和第二泄压组件，所述第一泄压组件的一端与所述第二泄压组件相连通，箱体1的顶部外壁设置有蜂鸣器3，箱体1的顶部外壁插接有气压表2。
在本发明实施例中，当人们完成了化工原料的上料工作后，人们可以将盖板8的一端插入进料管9中，同时人们转动盖板8使其底部设置的螺纹管7与进料管9内壁开设的螺纹槽6相互啮合，且盖板8底部的胶塞19规格与进料管9的规格相适配，因此可以保证箱体1内部在上料结束后的密封性。
作为本发明的一种实施例，通槽的圆周内壁开有第一密封槽21，且第一密封槽21的内部卡接有密封垫圈20。
在本发明实施例中，通过通槽内部第一密封槽21和密封垫圈20之间的相互配合，可以保证进料管9与箱体1连接处的密封性。
作为本发明的一种实施例，进料管9的圆周内壁设置有连接块27，且连接块27的一侧外壁开有第二密封槽28，第二密封槽28的内部卡接有密封塞29，密封塞29的一侧外壁固定在胶塞19的一侧外壁上。
在本发明实施例中，当胶塞19塞入进料管9内部是，胶塞19两侧外壁设置的密封塞29也会卡接在连接块27一侧外壁开设的第二密封槽28内，从而能够对进料管9进行双层密封，保证了箱体1内部的气密性。
作为本发明的一种实施例，限位组件包括固定连接在箱体1顶部外壁的固定座23、包括固定连接在盖板8底部外壁的斜板5，斜板5的一侧外壁固定连接有伸缩杆31，伸缩杆31的一端外壁固定连接有卡块4，固定座23的一侧外壁开有卡槽24，卡块4与卡槽24之间相互卡接，盖板8的底部外壁固定连接有弧形杆32，弧形杆32远离盖板8的一端固定连接在斜板5的一侧外壁上，伸缩杆31的圆周外壁套接有第三弹簧30。
在本发明实施例中，在人们进行盖板8与进料管9之间的密封工作时，人们按压卡块4使伸缩杆31收缩，当人们通过盖板8对进料管9的密封工作完成后，人们可以松开卡块4，此时套接在伸缩杆31外壁的第三弹簧30恢复形变，从而能够有效的将卡块4弹入卡槽24的内部，同时两组限位组件均为倾斜设置，因此，更进一步的提高了限位组件对盖板8的限位效果，保证了盖板8对进料管9的密封性。
作为本发明的一种实施例，第一泄压组件包括开始在箱体1顶部内壁的第一气道10，第一气道10的一侧内壁焊接有第二弹簧25，第二弹簧25的一端外壁固定连接有安装板，安装板的一侧外壁固定连接有齿板26，齿板26的一端外壁固定连接有第二活塞22，第一气道10的顶部外壁插接有第一泄压管11，第一泄压管11的一端延伸至箱体1的外部。
在本发明实施例中，当箱体1内部气压过大第二泄压组件的泄压效率不足时，箱体1内部的气体会通过第一气道10流动并推动第二活塞22，直至气体从第一泄压管11内部流出为止，完成了箱体1内部的泄压工作。
作为本发明的一种实施例，齿板26的一侧外壁啮合有齿轮盘17，且齿轮盘17的圆周内壁焊接有转动杆18，转动杆18的两端与箱体1的两侧内壁均形成转动连接，转动杆18的圆周外壁固定连接有搅拌叶片33，多组搅拌叶片33形成有莲花型。
在本发明实施例中，在第二活塞22移动的过程中会带动齿板26进行横移，在齿板26横移时会与齿轮盘17相互啮合，从而使齿轮盘17带动转动杆18一同转动，在转动杆18转动的过程中会带动搅拌叶片33对箱体1内部的液体进行搅拌，使产生的气体再次溶解在液体内部，有效的减小了箱体1内部的气压。
作为本发明的一种实施例，第二泄压组件包括开设在箱体1顶部内壁的第二气道15，第二气道15的一侧内壁固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的一端外壁焊接有第一活塞16，第二气道15的顶部外壁插接有第二泄压管13。
在本发明实施例中，当箱体1内部的气压增大时，第二泄压组件启动，气体通过第二气道15流出并推动第一活塞16移动，从而能够有效的完成泄压工作。
作为本发明的一种实施例，第二泄压管13的一端插接有储气箱12，且储气箱12的底部外壁固定连接有加强杆，加强杆的一端固定连接在箱体1的顶部外壁上。
在本发明实施例中，箱体1内部产生的气体经过第二泄压管13会排入储气箱12内部进行收集，避免气体直接排放对周围环境造成污染，甚至产生安全隐患。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种油浸式化工原料运输用泄压装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部外壁开有通槽，且所述通槽的内部插接有进料管(9)，所述进料管(9)的圆周内壁开有螺纹槽(6)，且所述螺纹槽(6)的内部螺纹连接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的一端外壁固定连接有盖板(8)，所述盖板(8)的底部外壁和箱体(1)的顶部外壁均固定连接有限位组件，所述螺纹管(7)的一端外壁设置有胶塞(19)，且所述胶塞(19)的规格与所述进料管(9)的规格相适配，所述箱体(1)的内部分别设置有能够将所述箱体(1)内部产生的气体排出的第一泄压组件和第二泄压组件，所述第一泄压组件的一端与所述第二泄压组件相连通，所述箱体(1)的顶部外壁设置有蜂鸣器(3)，所述箱体(1)的顶部外壁插接有气压表(2)；
所述通槽的圆周内壁开有第一密封槽(21)，且所述第一密封槽(21)的内部卡接有密封垫圈(20)；所述进料管(9)的圆周内壁设置有连接块(27)，且所述连接块(27)的一侧外壁开有第二密封槽(28)，所述第二密封槽(28)的内部卡接有密封塞(29)，所述密封塞(29)的一侧外壁固定在所述胶塞(19)的一侧外壁上；
所述限位组件包括固定连接在所述箱体(1)顶部外壁的固定座(23)、包括固定连接在所述盖板(8)底部外壁的斜板(5)，所述斜板(5)的一侧外壁固定连接有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的一端外壁固定连接有卡块(4)，所述固定座(23)的一侧外壁开有卡槽(24)，所述卡块(4)与所述卡槽(24)之间相互卡接，所述盖板(8)的底部外壁固定连接有弧形杆(32)，所述弧形杆(32)远离所述盖板(8)的一端固定连接在所述斜板(5)的一侧外壁上，所述伸缩杆(31)的圆周外壁套接有第三弹簧(30)。
2.根据权利要求1所述的一种油浸式化工原料运输用泄压装置，其特征在于，所述第一泄压组件包括开始在所述箱体(1)顶部内壁的第一气道(10)，所述第一气道(10)的一侧内壁焊接有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的一端外壁固定连接有安装板，所述安装板的一侧外壁固定连接有齿板(26)，所述齿板(26)的一端外壁固定连接有第二活塞(22)，所述第一气道(10)的顶部外壁插接有第一泄压管(11)，所述第一泄压管(11)的一端延伸至所述箱体(1)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种油浸式化工原料运输用泄压装置，其特征在于，所述所述齿板(26)的一侧外壁啮合有齿轮盘(17)，且所述齿轮盘(17)的圆周内壁焊接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的两端与所述箱体(1)的两侧内壁均形成转动连接，所述转动杆(18)的圆周外壁固定连接有搅拌叶片(33)，多组所述搅拌叶片(33)形成有莲花型。
4.根据权利要求3所述的一种油浸式化工原料运输用泄压装置，其特征在于，所述第二泄压组件包括开设在所述箱体(1)顶部内壁的第二气道(15)，所述第二气道(15)的一侧内壁固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的一端外壁焊接有第一活塞(16)，所述第二气道(15)的顶部外壁插接有第二泄压管(13)。
5.根据权利要求4所述的一种油浸式化工原料运输用泄压装置，其特征在于，所述第二泄压管(13)的一端插接有储气箱(12)，且所述储气箱(12)的底部外壁固定连接有加强杆，所述加强杆的一端固定连接在所述箱体(1)的顶部外壁上。
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