CN112455027B - 一种层合玻璃板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种层合玻璃板及其制造方法，其中层合玻璃板包括依次设置的第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和有机透明层，其中，功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。通过在功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素，可以提高层合玻璃的辐射屏蔽能力。为了避免掺杂可吸收射线的高原子序数元素后出现层合玻璃板整体力学性能降低的问题，复合有机透明层可提高层合玻璃板的力学性能，从而使得层合玻璃板在结构上和功能上均能满足使用要求。

Description

一种层合玻璃板及其制造方法
技术领域
本发明实施例涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种层合玻璃板及其制造方法。
背景技术
目前，诸如运输导弹的车辆、携带特殊武器的轰炸机、附带射线探测功能的医疗设施等的视窗除了要求保持良好的通透性外，还需要实现对射线的屏蔽。当射线的能量、剂量达到一定程度后，对视窗所使用的玻璃板的辐射屏蔽性能要求也更高，但是现有的防辐射屏蔽的玻璃板存在强度偏低和密度较高的问题，导致难以满足使用需求。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种层合玻璃板结构及制造方法，用以克服现有技术中层合玻璃辐射屏蔽效果不佳的问题。
本发明实施例提供一种层合玻璃板，包括依次设置的第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和有机透明层，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。
可选地，在本发明一具体实施例中，所述高原子序数元素为铊、铅、铋中的至少一种，所述高原子序数元素在所述功能层中的掺杂量质量比不低于40％。
可选地，在本发明一具体实施例中，所述第二粘结层包括聚氨酯粘结材料，所述聚氨酯粘结材料的断裂伸长率≥600％、弹性模量≤10MPa、玻璃化转变温度≤-50℃。
可选地，在本发明一具体实施例中，所述第二粘结层和所述有机透明层之间还包括依次设置的第二无机玻璃层6和第三粘结层7。
本发明实施例还提供一种层合玻璃板制造方法，包括：
将第一无机玻璃层、第一粘结层和功能层依次叠放并放置于真空袋中，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素；
在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第一层合板；
将所述第一层合板和有机透明层依次叠放，并放置围边材料进行围边，以在所述第一层合板和所述有机透明层之间形成具有至少一开口的空腔；
将粘结溶液灌注至所述第一层合板和所述有机透明层之间的空腔中，并封闭所述空腔；
固化所述粘结溶液，得到所述层合玻璃板。
可选地，在本发明一具体实施例中，在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理的热压温度为125℃±10℃。
可选地，在本发明一具体实施例中，所述粘结溶液包括含-NCO基团的聚氨酯溶液和含-OH的第二溶液，对应的，所述方法还包括：利用真空灌注设备将所述含-NCO基团的聚氨酯溶液和所述含-OH的第二溶液进行真空排泡处理，以得到所述粘结溶液。
本发明实施例又提供一种层合玻璃板制造方法，包括：
将第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和第二无机玻璃层6依次叠放并放置于真空袋中，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素；
在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第二层合板；
将所述第二层合板、第三粘结层7和有机透明层依次叠放，并放置于所述真空袋中；
在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到所述层合玻璃板。
可选地，在本发明一具体实施例中，所述在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第二层合板包括：
在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，热压温度为125℃±10℃，得到所述第二层合板。
可选地，在本发明一具体实施例中，所述在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到所述层合玻璃板包括：
在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，热压温度为100℃±10℃，得到所述层合玻璃板。
由以上技术方案可见，本发明实施例提供的层合玻璃板包括依次设置的第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和有机透明层，其中，功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。通过在功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素，可以提高层合玻璃的辐射屏蔽能力。为了避免掺杂可吸收射线的高原子序数元素后出现层合玻璃板整体力学性能降低的问题，复合有机透明层可提高层合玻璃板的力学性能，从而使得层合玻璃板在结构上和功能上均能满足使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一中的一种层合玻璃板的结构示意图；
图2为本申请实施例二中的又一种层合玻璃板的结构示意图；
图3为本申请实施例三中的一种层合玻璃板制造方法流程示意图；
图4为本申请实施例四中的一种层合玻璃板制造方法流程示意图。
具体实施方式
当然，实施本发明实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
为了使本领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明实施例保护的范围。
下面结合本发明实施例附图进一步说明本发明实施例具体实现。
实施例一
如图1所示，一种层合玻璃板，包括依次设置的第一无机玻璃层1、第一粘结层2、功能层3、第二粘结层4和有机透明层5，其中，功能层3中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。
本实施例中，由于在使用时第一无机玻璃层1朝向车辆、飞机等设施的外部，因此第一无机玻璃层1所采用的材料要求具有较好的耐候性和耐磨性。
可选地，优选第一无机玻璃层1包括钠钙硅无机玻璃、铝硅酸盐无机玻璃、硼硅酸盐无机玻璃中的至少一种。
可选地，第一无机玻璃层1的厚度可设置为不小于1.5mm，且不大于5mm。
可选地，为了实现电加热功能，第一无机玻璃层1的内表面可镀透明导电膜，例如氧化铟锡膜、金膜、银膜等。温度传感元件和/或热敏电阻预埋于第一粘结材料层内且靠近第一无机玻璃层1的内表面，温度传感元件和/或热敏电阻与安装层合玻璃板设备的加温控制系统连接，以实现对第一无机玻璃层1表面温度的控制。
本实施例中，第一粘结层2用于粘结第一无机玻璃层1和功能层3，材料可选用PU胶片、PVB胶片、PVE胶片中的至少一种。
本实施例中，功能层3至少可用于对特殊射线进行吸收，其中，特殊射线至少包括γ射线，功能层3的厚度可依据对射线屏蔽要求设定。
可选地，功能层3中掺杂的高原子序数元素为铊(T l)、铅(Pb)、铋(Bi)中的至少一种，用于对特殊射线进行吸收，高原子序数元素在功能层3中的掺杂量质量比不低于40％。
可选地，由于在有机玻璃内掺杂可有效吸收射线的物质，可能会由于与有机材料的相容性低，造成掺杂量有限，导致屏蔽效果不明显或玻璃板厚度较大的问题，而掺杂在无机玻璃体内，可以进入玻璃的网络结构，掺杂量质量比可达到60％以上，屏蔽能力明显提升，因此功能层3的本体优选无机玻璃。其中，本体为无机玻璃的功能层3中掺杂高原子序数元素的物质后，可使得无机玻璃的密度明显增加，由2.5×103kg/m3增加到4.0×103kg/m3左右。
可选地，由于加入高原子序数元素可能会破坏玻璃原有的二氧化硅网络结构，导致出现强度下降明显的问题，因此为了保证功能层3的力学强度，功能层3的厚度不小于5毫米，且小于15毫米。
本实施例中，第二粘结层4用于粘结功能层3和有机透明层5。为了降低功能层3界面的热应力，以避免功能层3开裂和变形，第二粘结层4优选低模量、高伸长率的胶片，例如低模量、高伸长率聚氨酯粘结材料。
可选地，聚氨酯粘结材料的断裂伸长率≥600％、弹性模量≤10MPa、玻璃化转变温度≤-50℃。
本实施例中，有机透明层5包括有机透明材料，用于降低产品的面密度并提高其抗冲击性能。在实际应用过程中，有机透明层5的厚度依据冲击要求而定。
可选地，有机透明层5的材质可优选层合面密度低、抗冲击性能优异的聚碳酸酯板或者有机玻璃。
由本发明实施例可见，本实施例的层合玻璃板包括依次设置的第一无机玻璃层1、第一粘结层2、功能层3、第二粘结层4和有机透明层5，其中，功能层3中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。本发明实施例中通过在功能层3中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素，可以提高层合玻璃的辐射屏蔽能力；为了避免掺杂可吸收射线的高原子序数元素后出现层合玻璃板整体力学性能降低的问题，复合有机透明层5可提高层合玻璃板的力学性能，从而使得层合玻璃板在结构上和功能上均能满足使用要求。
实施例二
如图2所示，一种层合玻璃板，包括依次设置的第一无机玻璃层1、第一粘结层2、功能层3、第二粘结层4、第二无机玻璃层6、第三粘结层7和有机透明层5，其中，功能层3包括掺杂了可吸收射线的高原子序数元素的玻璃。
本实施例中，第一无机玻璃层1、第一粘结层2、功能层3、第二粘结层4和有机透明层5的材质、设置方式和性能等与实施例一中相同，在此不再赘述。
可选的，为了在保证性能的基础上便于生产加工，第二粘结层4也可选用PU胶片、PVB胶片、PVE胶片中的至少一种。
本实施例中，第二无机玻璃层6和第三粘结层7的数量可以为一层或者多层。通过在功能层3和有机透明层5之间设置至少一层第二无机玻璃层6，可降低特种玻璃界面的热应力避免其开裂。其中，为了降低面密度，同时保证层合玻璃抗冲击能力，如鸟撞强度，第二无机玻璃层6的厚度依据面密度要求而定，有机透明层5的厚度依据冲击要求而定。
本实施例中，第三粘结层7至少包括PU胶片。可选地，第三粘结层7还可包括PVB胶片、PVE胶片中的至少一种。
可选地，为了实现电加热功能，第一无机玻璃层1的内表面可镀透明导电膜，例如氧化铟锡膜、金膜、银膜等。温度传感元件和/或热敏电阻预埋于第一粘结材料层内且靠近第一无机玻璃层1的内表面，温度传感元件和/或热敏电阻与安装层合玻璃板设备的加温控制系统连接，以实现对第一无机玻璃层1表面温度的控制。
由本发明实施例可见，本实施例中通过加入至少一层第二无机玻璃层6，可使得层合玻璃板的层合过程中将最大热应力转移到第二无机玻璃层6与有机透明层5之间，不仅可对功能层3起到保护作用，而且最终形成的层合玻璃的层合后外观良好。
实施例三
请参阅图3，图3是本发明实施例公开的一种层合玻璃板制造方法流程示意图，利用方法可制造出如图1所示的层合玻璃板的结构。如图3所示，一种层合玻璃板制造方法包括：
步骤S301，将第一无机玻璃层1、第一粘结层2和功能层3依次叠放并放置于真空袋中，其中，功能层3中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。
本实施例中，由于在使用时第一无机玻璃层1朝向车辆、飞机等设施的外部，因此第一无机玻璃层1所采用的材料要求具有较好的耐候性和耐磨性。
可选地，优选第一无机玻璃层1包括钠钙硅无机玻璃、铝硅酸盐无机玻璃、硼硅酸盐无机玻璃中的至少一种。
可选地，第一无机玻璃层1的厚度可设置为不小于1.5mm，且不大于5mm。
本实施例中，第一粘结层2用于粘结第一无机玻璃层1和功能层3，材料可选用PU胶片、PVB胶片、PVE胶片中的至少一种。
本实施例中，功能层3至少可用于对特殊射线进行吸收，其中，特殊射线至少包括γ射线，功能层3的厚度可依据对射线屏蔽要求设定。
可选地，功能层3中掺杂的高原子序数元素为铊(T l)、铅(Pb)、铋(B i)中的至少一种，且高原子序数元素在功能层3中的掺杂量质量比不低于40％。
可选地，由于在有机玻璃内掺杂可有效吸收射线的物质，可能会由于与有机材料的相容性低，造成掺杂量质量比有限，导致屏蔽效果不明显或玻璃板厚度较大的问题，而掺杂在无机玻璃体内，可以进入玻璃的网络结构，掺杂量质量比可达到60％以上，屏蔽能力明显提升，因此功能层3的本体优选无机玻璃。其中，本体为无机玻璃的功能层3中掺杂高原子序数元素的物质后，可使得无机玻璃的密度明显增加，由2.5×103kg/m3增加到4.0×103kg/m3左右。
可选地，由于加入高原子序数元素可能会破坏玻璃原有的二氧化硅网络结构，导致出现强度下降明显的问题，因此为了保证功能层3的力学强度，功能层3的厚度不小于5毫米，且小于15毫米。
步骤S302，在气压釜中对真空袋进行高温热压处理，得到第一层合板。
本实施例中，将第一无机玻璃层1、第一粘结层2和功能层3依次叠放并放置于真空袋中后，可利用抽真空设备抽出真空袋中的空气，抽取完成后将真空袋密封并放置于气压釜中，以在气压釜中对真空袋进行高温热压处理。其中，真空袋中的空气抽出时长由抽取设备的性能所决定。
可选地，为了尽可能接近于真空状态，抽真空设备抽出真空袋中的空气的时长需大于或者等于1小时。
本实施例中，可选用气压釜热压法将第一无机玻璃层1、第一粘结层2和功能层3进行复合。
可选地，考虑到无机玻璃材料的耐温程度较高，为了获得更好的复合效果，在气压釜中对真空袋进行高温热压处理的热压温度为125℃±10℃。
步骤S303，将第一层合板和有机透明层5依次叠放，并放置围边材料进行围边，以在第一层合板和有机透明层5之间形成具有至少一开口的空腔。
本实施例中，由于第一无机玻璃层1在使用时需要朝向外部，因此本步骤中将第一层合板中功能层3的平面与有机透明层5的一个平面贴合叠放。
本实施例中，功能层3和有机透明层5之间需要使用第二粘结层4进行粘结，为了获得较好的粘结效果，在制造过程中第二粘结层4的材料可以为液态的粘结溶液，因此需要采用围边材料将第一层合板和有机透明层5叠放后的边缘进行围边处理，以在第一层合板和有机透明层5之间形成具有至少一开口的空腔，方便粘结溶液从开孔中注入空腔中。
可选地，为了在避免后续注入的粘结溶液漏出的同时，尽可能减少材料的消耗，可优选围边材料的宽度不小于2mm且不大于5mm，厚度不小于0.38mm且不大于6mm。
可选地，为了获得较好的使用效果，围边材料可包括有机玻璃、乙烯醇缩丁醛胶片、聚氨酯胶片、EVA胶片中的至少一种。
本实施例中，有机透明层5包括有机透明材料，用于降低产品的面密度并提高其抗冲击性能。在实际应用过程中，有机透明层5的厚度可依据冲击要求而定。
可选地，有机透明层5的材质可优选层合面密度低、抗冲击性能优异的聚碳酸酯板或者有机玻璃。
步骤S304，将粘结溶液灌注至第一层合板和有机透明层5之间的空腔中，并封闭空腔。
本实施例中，可使用真空灌注设备将粘结溶液通过空腔的开口灌注至第一层合板和有机透明层5之间的空腔中，并在灌满后将空腔的开口封闭。
可选地，为了降低功能层3界面的热应力，以避免功能层3开裂和变形，第二粘结层4优选低模量、高伸长率的胶片，即粘结溶液固化后具有低模量、高伸长率的性能。例如，粘结溶液可包括低模量、高伸长率聚氨酯粘结材料。
可选地，粘结溶液包括含-NCO基团的聚氨酯溶液和含-OH的第二溶液，在实际应用中可根据工程应用需求控制两种溶液的比例。
可选地，粘结溶液固化后所形成的聚氨酯粘结材料的断裂伸长率≥600％、弹性模量≤10MPa、玻璃化转变温度≤-50℃。
可选地，为了节约制造时间，在实施步骤S303的过程中，可利用真空灌注设备将含-NCO基团的聚氨酯溶液和含-OH的第二溶液进行真空排泡处理，以得到粘结溶液。其中，真空排泡处理时长根据真空灌注设备的性能所决定，对两种溶液进行真空混合。
可选地，为了获得较好的处理效果，真空排泡处理时长需大于或者等于1小时。
步骤S305，固化粘结溶液，得到层合玻璃板。
本实施例中，粘结溶液固化后即可将功能层3和有机透明层5进行粘结，从而得到层合玻璃板。
可选地，为了降低次品率，封闭第一层合板和有机透明层5之间的空腔后，可将其在一定温度条件下水平放置，待粘结溶液固化后即可获得层合玻璃板。
可选地，为了获得较好的固化效果，降低界面热应力，粘结溶液的固化温度可设置为60℃±20℃。
本实施例中，为了阻隔水汽进入，步骤S305之后还可包括：对层合玻璃板的边部进行密封保护。
可选的，可选用密封胶对层合玻璃板的边部进行密封保护。例如，可优选耐温性较好的硅酮或聚硫类密封材料。
本实施例中，为了实现电加热功能，第一无机玻璃层1的内表面可镀透明导电膜，例如氧化铟锡膜、金膜、银膜等。温度传感元件和/或热敏电阻预埋于第一粘结材料层内且靠近第一无机玻璃层1的内表面，温度传感元件和/或热敏电阻与安装层合玻璃板设备的加温控制系统连接，以实现对第一无机玻璃层1表面温度的控制。
可选地，可在第一无机玻璃层1和第一粘结层2之间放置温度传感元件，如热敏电阻可选用Pt100、Pt500和Pt1000中的至少其一，用导线将热敏电阻引出。
由本发明实施例可见，本实施例首先将第一无机玻璃层1、第一粘结层2和功能层3依次叠放并放置于真空袋中，其中，功能层3中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素；在气压釜中对真空袋进行高温热压处理，得到第一层合板；将第一层合板和有机透明层5依次叠放，并放置围边材料进行围边，以在第一层合板和有机透明层5之间形成具有至少一开口的空腔；将粘结溶液灌注至第一层合板和有机透明层5之间的空腔中，并封闭空腔；固化粘结溶液，得到层合玻璃板。本发明实施例中通过在功能层3中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素，可以提高层合玻璃的辐射屏蔽能力；为了避免掺杂可吸收射线的高原子序数元素后出现层合玻璃板整体力学性能降低的问题，复合有机透明层5可提高层合玻璃板的力学性能，从而使得层合玻璃板在结构上和功能上均能满足使用要求。
实施例四
请参阅图4，图4是本发明实施例公开的又一种层合玻璃板制造方法流程示意图，利用方法可制造出如图2所示的层合玻璃板的结构。如图4所示，一种层合玻璃板制造方法包括：
步骤S401，将第一无机玻璃层1、第一粘结层2、功能层3、第二粘结层4和第二无机玻璃层6依次叠放并放置于真空袋中，其中，功能层3中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素。
本实施例中，第一无机玻璃层1、第一粘结层2、功能层3、第二粘结层4和第二无机玻璃层6的具体材质、设置方式和性能等与前述实施例一、实施例二和实施例三基本相同，在此不再赘述。
可选的，为了在保证性能的基础上便于生产加工，第二粘结层4也可选用PU胶片、PVB胶片、PVE胶片中的至少一种。
步骤S402，在气压釜中对真空袋进行高温热压处理，得到第二层合板。
本实施例中，将第一无机玻璃层1、第一粘结层2、功能层3、第二粘结层4和第二无机玻璃层6依次叠放并放置于真空袋中后，可利用抽真空设备抽出真空袋中的空气，抽取完成后将真空袋密封并放置于气压釜中，以在气压釜中对真空袋进行高温热压处理。其中，真空袋中的空气抽出时长由抽取设备的性能所决定。
可选地，为了尽可能接近于真空状态，抽真空设备抽出真空袋中的空气的时长需大于或者等于1小时。
本实施例中，可选用气压釜热压法将第一无机玻璃层1、第一粘结层2、功能层3、第二粘结层4和第二无机玻璃层6进行复合，得到第二层合板。
可选地，考虑到无机玻璃材料的耐温程度较高，为了获得更好的复合效果，在气压釜中对真空袋进行高温热压处理的热压温度为125℃±10℃。
步骤S403，将第二层合板、第三粘结层7和有机透明层5依次叠放，并放置于真空袋中。
本实施例中，第三粘结层7和有机透明层5的具体材质、设置方式和性能等与前述实施例一、实施例二和实施例三基本相同，在此不再赘述。
可选地，第三粘结层7的材料优选聚氨酯胶片。
步骤S404，在气压釜中对真空袋进行高温热压处理，得到层合玻璃板。
本实施例中，将第二层合板、第三粘结层7和有机透明层5依次叠放并放置于真空袋中后，可利用抽真空设备抽出真空袋中的空气，抽取完成后将真空袋密封并放置于气压釜中，以在气压釜中对真空袋进行高温热压处理。其中，真空袋中的空气抽出时长由抽取设备的性能所决定。
可选地，为了尽可能接近于真空状态，抽真空设备抽出真空袋中的空气的时长需大于或者等于1小时。
本实施例中，可选用气压釜热压法将第二层合板、第三粘结层7和有机透明层5进行复合，得到层合玻璃板。
可选地，考虑到有机透明层5的耐温程度偏低，为了获得更好的复合效果，在气压釜中对真空袋进行高温热压处理的热压温度为100℃±10℃。
本实施例中，为了阻隔水汽进入，步骤S404之后还可包括：对层合玻璃板的边部进行密封保护。
可选的，可选用密封胶对层合玻璃板的边部进行密封保护。例如，可优选耐温性较好的硅酮或聚硫类密封材料。
本实施例中，为了实现电加热功能，第一无机玻璃层1的内表面可镀透明导电膜，例如氧化铟锡膜、金膜、银膜等。温度传感元件和/或热敏电阻预埋于第一粘结材料层内且靠近第一无机玻璃层1的内表面，温度传感元件和/或热敏电阻与安装层合玻璃板设备的加温控制系统连接，以实现对第一无机玻璃层1表面温度的控制。
可选地，可在第一无机玻璃层1和第一粘结层2之间放置温度传感元件，如热敏电阻可选用Pt100、Pt500和Pt1000中的至少其一，用导线将热敏电阻引出。
由本发明实施例可见，本实施例中通过加入至少一层第二无机玻璃层6，可使得层合玻璃板的层合过程中将最大热应力转移到第二无机玻璃层6与有机透明层5之间，不仅可对功能层3起到保护作用，而且最终形成的层合玻璃的层合后外观良好。
当然，实施本发明实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
需要指出，根据实施的需要，可将本申请实施例中描述的各个部件/步骤拆分为更多部件/步骤，也可将两个或多个部件/步骤或者部件/步骤的部分操作组合成新的部件/步骤，以实现本申请实施例的目的。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明实施例权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明实施例也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种层合玻璃板，其特征在于，包括依次设置的第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和有机透明层，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素，所述功能层的本体为无机玻璃，所述高原子序数元素为铊、铅、铋中的至少一种，所述高原子序数元素在所述功能层中的掺杂量质量比不低于40％；所述功能层的厚度不小于5毫米，且小于15毫米。
2.根据权利要求1所述的层合玻璃板，其特征在于，所述第二粘结层包括聚氨酯粘结材料，所述聚氨酯粘结材料的断裂伸长率≥600％、弹性模量≤10MPa、玻璃化转变温度≤-50℃。
3.根据权利要求1所述的层合玻璃板，其特征在于，所述第二粘结层和所述有机透明层之间还包括依次设置的第二无机玻璃层( 6) 和第三粘结层( 7) 。
4.一种层合玻璃板制造方法，其特征在于，包括：
将第一无机玻璃层、第一粘结层和功能层依次叠放并放置于真空袋中，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素，所述功能层的本体为无机玻璃，所述高原子序数元素为铊、铅、铋中的至少一种，所述高原子序数元素在所述功能层中的掺杂量质量比不低于40％；所述功能层的厚度不小于5毫米，且小于15毫米；
在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第一层合板；
将所述第一层合板和有机透明层依次叠放，并放置围边材料进行围边，以在所述第一层合板和所述有机透明层之间形成具有至少一开口的空腔；
将粘结溶液灌注至所述第一层合板和所述有机透明层之间的空腔中，并封闭所述空腔；
固化所述粘结溶液，得到所述层合玻璃板。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理的热压温度为125℃±10℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粘结溶液包括含-NCO基团的聚氨酯溶液和含-OH的第二溶液，对应的，所述方法还包括：利用真空灌注设备将所述含-NCO基团的聚氨酯溶液和所述含-OH的第二溶液进行真空排泡处理，以得到所述粘结溶液。
7.一种层合玻璃板制造方法，其特征在于，包括：
将第一无机玻璃层、第一粘结层、功能层、第二粘结层和第二无机玻璃层( 6) 依次叠放并放置于真空袋中，其中，所述功能层中掺杂了可吸收射线的高原子序数元素，所述功能层的本体为无机玻璃，所述高原子序数元素为铊、铅、铋中的至少一种，所述高原子序数元素在所述功能层中的掺杂量质量比不低于40％；所述功能层的厚度不小于5毫米，且小于15毫米；
在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第二层合板；
将所述第二层合板、第三粘结层( 7) 和有机透明层依次叠放，并放置于所述真空袋中；
在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到所述层合玻璃板。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到第二层合板包括：
在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，热压温度为125℃±10℃，得到所述第二层合板。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，得到所述层合玻璃板包括：
在所述气压釜中对所述真空袋进行高温热压处理，热压温度为100℃±10℃，得到所述层合玻璃板。
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