JP2023504111A - 液晶パネル内の均一な透過のためのシステム及び方法 - Google Patents
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Abstract
ＬＣセル、ＬＣパネル、及びＬＣパネルを製造する方法を構成するための様々な実施形態が提供される。方法は複数のＬＣパネル部品層を組み立てて硬化性の積重体を形成するステップであって、前記積重体はＬＣセル、第１ガラス層、第２ガラス層、第１中間層、及び第２中間層を含み、第１中間層と第２中間層はそれぞれ層であるよう構成される、ステップと、硬化性の積重体を硬化して液晶パネルを形成するステップとを含み、第１中間層と第２中間層によりＬＣパネルは均一な透過率を有するよう構成される。
Description
本出願は、２０１９年１１月２７日に出願された米国仮特許出願第６２／９４１１７８号の米国特許法第１１９条の下の優先権の利益を主張するものであり、その内容全体を本明細書に引用する。
本開示は、概ねＬＣパネル内及び／又は自動車用途及び／又は建築用途のＬＣ窓内の不均一な透過（例えば暗いスポット及び／又は明るいスポット）を防ぐ、低減する、及び／又は緩和するための構成及び方法に向けられている。
液晶窓は商業化において、特に大きな寸法の建物窓又は自動車窓の製造に関して多くの課題を呈示する。改善された性能及び製造可能性が望まれる。
薄暗くできる層（例えば、液晶層）を備えるスマート窓は、その窓を通る光透過を制御し、それにより居住者の心地よさを改善しエネルギーコストを低減するために使用されうる。厚いガラスを使用する液晶窓は、厚いガラスはＬＣセルの重さを大幅に増加させるので非常に重く、その窓の輸送及び設置の困難さの一因ともなる。
１つの態様では、装置が提供される。装置はａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを持つ第１ガラスシートと０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを持つ第２ガラスシートとを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１中間層を介して取り付けられた第１ガラス層と、ｃ．前記ＬＣセルの第２側に第２中間層を介して取り付けられた第２ガラス層と、ｄ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層とを備える。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは融合形成されたガラスから成る。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートの少なくとも一方は、前記第１ガラス層と第２ガラス層の少なくとも一方の熱膨張係数（ＣＴＥ）と一致するＣＴＥを有するよう選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートは前記第１ガラス層のＣＴＥと一致する熱膨張係数（ＣＴＥ）を有するよう選択され、前記第２ガラスシートは前記第２ガラス層のＣＴＥと一致する熱膨張係数（ＣＴＥ）を有するよう選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは強化ガラス又は非強化ガラスから成る。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはアルミノホウケイ酸ガラスから成る。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラス層と第２ガラス層はフロートガラスから成る。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラス層と第２ガラス層はソーダ石灰ガラスから成る。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマーから選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は同じ材料である。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は異なる材料である。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する。
１つの態様では、装置が提供される。装置はａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、第１シートＣＴＥを有する第１ガラスシートと第２シートＣＴＥを有する第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、ｂ．第１層ＣＴＥを有し前記ＬＣセルの第１側に第１中間層を介して取り付けられた第１ガラス層と、ｃ．第２ＣＴＥを有し前記ＬＣセルの第２側に第２中間層を介して取り付けられた第２ガラス層と、ｄ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層とを備え、前記第１シートＣＴＥが前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である。
幾つかの実施形態では、前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面は研磨された層から成り、前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面は研磨された層から成る。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか、前記第２ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか少なくとも一方である。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成され、前記第２ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成される。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は同じ材料である。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は異なる材料である。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する。
１つの態様では、装置が提供される。装置はａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、第１ガラスシートと第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１ガラス層を取り付けるように構成された第１中間層と、前記ＬＣセルの第２側に第２ガラス層を取り付けるように構成された第２中間層と、ｃ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層とを備え、前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートは第１シートＣＴＥを有し、前記第２ガラスシートは第２シートＣＴＥを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１ガラス層の第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２ガラス層の第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である。
幾つかの実施形態では、前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか、前記第２ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか少なくとも一方である。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成され、前記第２ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成される。
１つの態様では、装置が提供される。装置はａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、第１ガラスシートと第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１ガラス層を取り付けるように構成された第１中間層と、前記ＬＣセルの第２側に第２ガラス層を取り付けるように構成された第２中間層と、ｃ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層とを備え、前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は同じ材料である。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は異なる材料である。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートは第１シートＣＴＥを有し、前記第２ガラスシートは第２シートＣＴＥを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１ガラス層の第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２ガラス層の第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である。
幾つかの実施形態では、前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか、前記第２ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか少なくとも一方である。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成され、前記第２ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成される。
１つの態様では、装置が提供される。装置はａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、第１ガラスシートと第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にあり、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートの少なくとも一方は０．５ｍｍから１ｍｍ以下の範囲から選択された厚みを有する、ＬＣセルと、ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１ガラス層を取り付けるように構成された第１中間層と、前記ＬＣセルの第２側に第２ガラス層を取り付けるように構成された第２中間層とを備え、前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートのそれぞれは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の範囲から選択された厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは同じ厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは異なる厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは融合形成されたガラスから成る。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層がある。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は同じ材料である。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は異なる材料である。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートは第１シートＣＴＥを有し、前記第２ガラスシートは第２シートＣＴＥを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１ガラス層の第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２ガラス層の第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である。
幾つかの実施形態では、前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される。
１つの態様では、装置が提供される。装置はａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、第１ガラスシートと第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にあり、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートの少なくとも一方は０．５ｍｍから１ｍｍ以下の範囲から選択された厚みを有する、ＬＣセルと、ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１ガラス層を取り付けるように構成された第１中間層と、前記ＬＣセルの第２側に第２ガラス層を取り付けるように構成された第２中間層とを備え、前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートのそれぞれは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の範囲から選択された厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは同じ厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは異なる厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは融合形成されたガラスから成る。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は同じ材料から形成される。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は異なる材料から形成される。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートは第１シートＣＴＥを有し、前記第２ガラスシートは第２シートＣＴＥを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１ガラス層の第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２ガラス層の第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である。
幾つかの実施形態では、前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される。
幾つかの実施形態では、装置は前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層を備える。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する。
１つの態様では、装置が提供される。装置はａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、それらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある第１ガラスシートと第２ガラスシートと、第１シートＣＴＥを有する第１ガラスシートと第２シートＣＴＥを有する第２ガラスシートとを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、ｂ．第１層ＣＴＥを有し前記ＬＣセルの第１側に第１中間層を介して取り付けられた第１ガラス層と、ｃ．第２層ＣＴＥを有し前記ＬＣセルの第２側に第２中間層を介して取り付けられた第２ガラス層とを備え、前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する。
幾つかの実施形態では、前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか、前記第２ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか少なくとも一方である。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成され、前記第２ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成される。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ同じ材料から形成される。
幾つかの実施形態では、前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ異なる材料から形成される。
幾つかの実施形態では、装置は前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層を備える。
幾つかの実施形態では、前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る。
１つの態様では、方法が提供される。方法は複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、前記ＬＣパネル部品層は第１表面と第２表面を有する第１ガラス層と、第１中間層と、第１ガラスシートと第２ガラスシートを有するＬＣセルであって、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間のＬＣ機能材料により互いに隔てられた関係にある、ＬＣセルと、第２中間層と、第１表面と第２表面を有する第２ガラス層とを含む、ステップと、前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つを前記積重体内に選択的に配置して前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つからの前記積重体の追加の歪みを緩和するステップと、前記積重体のＬＣパネル部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、前記硬化性の積重体を硬化して液晶パネルを形成するステップとを含み、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれぞれ前記第１ガラス層と第２ガラス層のＣＴＥと一致するＣＴＥを有するよう構成されるか、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれぞれ少なくとも０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを有するよう構成されるか少なくとも一方である。
幾つかの実施形態では、
選択的に配置する前記ステップは、前記第１ガラス層を前記第２ガラス層から直交して配置し前記第１ガラス層の中間層に面する表面と前記第２ガラス層の中間層に面する表面とを選択的に配置するステップか、前記第１ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記より滑らかな表面を前記第１中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか、前記第２ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記第２ガラス層の前記より滑らかな表面を前記第２中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか、前記第１ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記より滑らかな表面を前記第１中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップ、及び前記第２ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記第２ガラス層の前記より滑らかな表面を前記第２中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップかのうち少なくとも１つを更に含む。
選択的に配置する前記ステップは、前記第１ガラス層を前記第２ガラス層から直交して配置し前記第１ガラス層の中間層に面する表面と前記第２ガラス層の中間層に面する表面とを選択的に配置するステップか、前記第１ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記より滑らかな表面を前記第１中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか、前記第２ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記第２ガラス層の前記より滑らかな表面を前記第２中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか、前記第１ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記より滑らかな表面を前記第１中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップ、及び前記第２ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記第２ガラス層の前記より滑らかな表面を前記第２中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップかのうち少なくとも１つを更に含む。
１つの態様では、方法が提供される。方法は複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、前記ＬＣパネル部品層は第１表面と第２表面を有する第１ガラス層と、第１中間層と、第１ガラスシートと第２ガラスシートを有するＬＣセルであって、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間のＬＣ機能材料により互いに隔てられた関係にある、ＬＣセルと、第２中間層と、第１表面と第２表面を有する第２ガラス層とを含む、ステップと、前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つを前記積重体内に選択的に配置して前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つからの前記積重体の追加の歪みを緩和するステップと、前記積重体のＬＣパネル部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、前記硬化性の積重体を硬化して液晶パネルを形成するステップとを含み、前記第１中間層と第２中間層はそれぞれＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択されるか、前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ少なくとも０．５ｍｍから２．３ｍｍ以下の厚みを有するよう構成されるか少なくとも一方である。
追加の特徴及び利点は下記の詳細な説明で明らかにされ、その説明から当業者には容易に明白であるか、又は下記の詳細な説明、請求項、及び添付図面を含む本明細書に記載された実施形態を実施することで理解されるであろう。
上記概要説明と下記の詳細な説明の両方とも単に例示であり、請求項に示された本開示の特質及び特性を理解するための概観又は枠組みを提供するよう意図されていることは理解されるべきである。
添付図面は本開示の原理の更なる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれ一部をなしている。図面は１つ以上の実施形態を例示し、記述内容と共に本開示の原理と動作を例により説明するよう働く。本明細書及び図面で表された開示の様々な特徴は、どんな組合せでも、また全ての組合せで使用できることは理解されるべきである。非限定の例として、以下の態様に従って本開示の様々な特徴は互いに組合せられてもよい。
本開示のこれら及び他の特徴、態様、及び利点は、本開示の以下の詳細な説明を添付の図面を参照しながら読む時、より良く理解される。
本開示の様々な実施形態に係る液晶（ＬＣ）パネルの実施形態の概略側断面図を示す。
図１Ａの１つの領域の概略拡大側断面図を描き、本開示の１つ以上の実施形態に係るパネルの一部のクローズアップを示し、第２ガラス層、中間層、導電層、及びＬＣ混合物と複数のスペーサーを含むＬＣ領域を描く。
本書で説明されるＬＣパネル１０で使用される第１ガラス層１２又は第２ガラス層１４の典型的試料の等高線図を描く。フロートガラスは製造時、表面うねり／起伏のある形状を有し、焼入れによって悪化し図２の典型的な例に類似する表面形状を提供しうる。この焼入れしたソーダ石灰ガラスは、波の頂点と谷が平均５０μｍ以下の高さ／深さを持つ表面不連続性（平面外不連続性）を示し、貼り合わせして液晶パネル１０を製造する時に課題を呈示する。
ＬＣパネルの実施形態の概略図を描き、本開示の１つ以上の態様に係る第１及び第２中間層を介して第１及び第２ガラス層に貼り合わされたＬＣセルを示す。
ＬＣ窓の実施形態の概略図を描き、本開示の１つ以上の態様に係る枠、枠とパネルの間の封止、及びパネルの表面上の被膜を有して構成されたＬＣパネルを示す。
本開示の様々な実施形態に係るＬＣパネルを作製する方法を示す。
本開示の１つ以上の実施形態に係るＬＣパネルを作製する方法の実施形態のフローチャートを示す。
本開示の１つ以上の実施形態に係るＬＣパネルを作製する方法の別の実施形態のフローチャートを示す。
本開示の実施形態に係るＬＣパネルを作製する方法の様々な実施形態であって、第１ガラス層及び第２ガラス層を選択的に配置するための様々な実施形態を描くフローチャートを示す。
本開示に係る方法の別の実施形態を描き、本開示の様々な実施形態に係る表面研磨及び選択的配置（本書に提示された１つ、２つ、又は３つの実施形態）の両方を含む。
本開示の１つ以上の態様に係る、ガラス層の構成に基づく対応する反りを有する２つのガラス層を構成する比較例を示す。反りはＡＳＴＭ Ｃ１１７２に従って測定されうる。
本開示の１つ以上の態様に係る、ガラス層の構成に基づく相反する反りを有する２つのガラス層を構成する比較例を示す。
本開示の１つ以上の態様に係る、ガラス層の構成に基づく相反する反りを有する２つのガラス層を構成する比較例を示す。
本開示の様々な実施形態に関して構成されたＬＣセルの実施形態の概略側断面図を示す。
本開示の様々な実施形態に係るＬＣパネルを作製する方法の実施形態のフローチャートを示す。
本開示の様々な実施形態に係るＬＣパネルの実施形態の概略側断面図を示す。
本開示の様々な実施形態に係るＬＣパネルを製造しＬＣパネルの欠陥／不均一な透過（例えば、暗いスポット又は明るいスポットを含むスポット）を低減する、防ぐ、及び／又は除去する様々な実施形態を示す表を描く。
下記の詳細な説明において、限定ではなく説明の目的のために特定の詳細を開示する実施形態が本開示の様々な原理の完全な理解を提供するために明記される。しかし、本開示は本書に開示された特定の詳細から逸脱した他の実施形態で実施されうることは、本開示から当業者には明らかであろう。また、周知の装置、方法、及び材料の説明は、本開示の様々な原理の説明を不明瞭にしないように省略される場合がある。最後に、該当する場合は必ず、類似の符号は類似の部品を指す。
図１Ａは液晶（ＬＣ）パネルの概略側断面図を示す。
図１Ａを参照すると、液晶パネル１０の実施形態の概略側断面図が描かれており、２つのガラス層（例えば、第１ガラス層１２と第２ガラス層１４）間に構成された（挟まれた）ＬＣセル２０と、第１ガラス層１２とＬＣセルの第１表面２２の間及び第２ガラス層１４とＬＣセルの第２表面２４の間に位置する対応する中間層（例えば、第１中間層２６と第２中間層２８）とを示す。
液晶セル２０は、互いに離され間に液晶領域４８が画定された２つのガラス層、第１ガラス層３０と第２ガラス層４０を有して構成される。第１ガラス層３０と第２ガラス層４０はそれぞれ導電層（例えば、第１導電層３４と第２導電層４４）を有して構成される。各導電層（３４、４４）は、液晶領域と電気的連通するようにＬＣ領域４８と第１又は第２ガラスシート３０、４０の間に構成される。
液晶領域４８は複数のスペーサー３８とＬＣ混合物３６を含む。スペーサー３８はＬＣ混合物３６をずっと通して間隔を空けて設けられて、スペーサー３８は、ＬＣセル２０内の１つの位置から別の位置まで概ね均一なセルギャップ（例えば、所定の閾値を超えない）を促進するように構成される。ＬＣ混合物３６は少なくとも１つの液晶材料、少なくとも１つの染料、少なくとも１つの母材、及び／又は少なくとも１つの添加剤を含みうる。ＬＣ混合物３６は電気的に切り替わる／作動するように構成され、それにより対応する液晶セル２０、液晶パネル１０、及び液晶窓内に作動要素を提供し、作動するとコントラスト（例えば、暗い）状態と非コントラスト（例えば、透明な）状態を提供する。ＬＣ混合物３６の作動は第１電極３２（ＬＣセル２０の第１主表面２２に隣接する）及び第２電極４２（ＬＣセル２０の第２主表面２４に隣接する）を介した電気接続によって行われる。電極（３２と４２の一方）は、電源からの電流又は電位を陽極として働く対応する電極を通り、対応する導電層（３４と４４の一方）を通り、ＬＣ領域４８を通るように導き、ＬＣ混合物３６を作動させ、対応する導電層（３４と４４の他方）を通り、電極（３２と４２の他方）を通りこのシステムを出るように構成される。電源をオン・オフすることで、ＬＣ混合物を通って電流が流れ、ＬＣ混合物は第１透過状態から第２透過状態へ切り替えられる（第１透過状態は第２透過状態と異なる）。
図示のように、ＬＣパネル１０は第１ガラス層１２、第２ガラス層１４、ＬＣセル２０、第１中間層２６、及び第２中間層２８を備える。ＬＣセル２０は液晶材料３６（例えば、分子、染料、及び／又は添加剤）、スペーサー３８（ガラス層と協働してＬＣセルのセルギャップを維持するように構成された）、第１導電層３４、第２導電層４４、第１電極３２、第２電極４２、第１ガラスシート３０、及び第２ガラスシート４０を備える。
幾つかの実施形態では、第１ガラス層１２と第２ガラス層１４は厚い。幾つかの実施形態では、第１ガラス層と第２ガラス層はそれぞれ少なくとも３ｍｍの厚みを有する。幾つかの実施形態では、第１ガラス層と第２ガラス層はそれぞれ少なくとも３ｍｍから７ｍｍ以下の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１ガラスシート３０と第２ガラスシート４０は薄い。幾つかの実施形態では、第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれぞれ１ｍｍ以下の厚みを有する。幾つかの実施形態では、第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれぞれ少なくとも０．３ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１ガラスシートと第２ガラスシートは第１ガラス層１２と第２ガラス層１４より薄い。
幾つかの実施形態では、ガラスシート（３０、４０）はＬＣセル２０内で、ＬＣセルの主表面２２、２４に隣接しＬＣ材料３６に隣接してＬＣ部品（例えば、導電層（３４、４４）、ＬＣ材料３６、スペーサー３８）を適所に保持するように構成される。幾つかの実施形態では、第１中間層２６は第１ガラス層１２と第１ガラスシート３０（ＬＣセル２０の第１表面２２）の間に位置する。幾つかの実施形態では、第２中間層２８は第２ガラス層１４と第２ガラスシート４０（ＬＣセル２０の第２表面２４）の間に位置する。
幾つかの実施形態では、ガラスシート（例えば、第１ガラスシート３０又は第２ガラスシート４０）は１ｍｍ未満、０．８ｍｍ未満、０．７ｍｍ未満、０．５ｍｍ未満、又は０．３ｍｍ未満の厚みを有する。幾つかの実施形態では、第１ガラスシート３０は第２ガラスシート４０と同じ厚みを有する。幾つかの実施形態では、第１ガラスシート３０は第２ガラスシート４０と異なる厚みを有する。
例えば、導電層（３４又は４４）はＬＣセル２０内でガラスシート（３０又は４０）とＬＣ領域４８の間に構成される。導電層（３４又は４４）は１つ以上の電極（３２又は４２）に取り付けられ、電極は、例えば導電層及び電源（不図示）と連通し電界をＬＣセル２０にかけ、電界がオンかオフかに基づいてＬＣパネル／スマート窓を作動させオン位置（第１コントラストを有する）及びオフ位置（第２コントラストを有する）にするように構成される。
各導電層は導電膜、例えば透明な導電性酸化物から成る。薄い導電膜の幾つかの非限定例はＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）、ＦＴＯ（フッ素添加スズ酸化物）、又は金属である。
幾つかの実施形態では、ポリイミドなどのアライメント層が薄い導電膜とＬＣ材料の間に配置されてＬＣ材料３６内のＬＣ分子の所望の角度の向きを促進してもよい。
図１Ｂは図１Ａの１つの領域の拡大側断面図を描き、第２ガラス層１４（例えば、強化ＳＬＧ）、第２中間層２８、及びＬＣセル２０の第２ガラスシート４０のクローズアップを示し、ＬＣ領域４８のＬＣ混合物３６とＬＣセル２０内に保持されたスペーサー３８を更に描く。図１Ｂに示すように、第２ガラスシート４０と比べて第１ガラス層及び第２ガラス層１４（第２ガラス層のみが示されている）の表面不連続が明らかである。この例では、ＬＣパネル１０の領域５０のせいである表面不連続は、ＬＣセル２０内の不均一／不連続の領域である。この例はＬＣパネル１０内の暗いスポットとして観察者によって見られることがある。スペーサー３８はＬＣセル２０のセルギャップに亘って延在するように構成される。
図２は本書で説明されるＬＣパネル１０で使用される第１ガラス層１２又は第２ガラス層１４の典型的試料の等高線図を描く。フロートガラスは製造時、表面うねり／起伏のある形状を有し、焼入れによって悪化し図２の典型的な例に類似する表面形状を提供しうる。焼入れしたソーダ石灰ガラスは、波の頂点と谷が平均５０μｍ以下の高さ／深さを持つ表面不連続性（平面外不連続性）を示し、貼り合わせして液晶パネル１０を製造する時に課題を呈示する。
非限定の一例では、うねりは機械的又は光学測定装置により標準方法に従って分析的に測定されうる。非限定の一例では、うねりはＡＳＴＭ Ｃ１６５１：熱処理されたフラットガラスの転波光学歪み測定のための標準試験方法に準拠する測定によって求められうる。本書に開示された１つ以上の実施形態に係るフラットガラス層の表面うねりを理解するために、他の標準方法も利用されてよい。
図３Ａは単一セル液晶パネル１０の実施形態の概略側断面図を描き、２つの中間層（２６、２８）を介し２つのガラス層（１２、１４）に貼り合わされＬＣパネル１０を形成するＬＣセルを示す。ＬＣパネルは、ＬＣセル封止５２の一部から他方のＬＣセル封止５２に向かってＬＣ材料４８を通って引かれた軸に関して対称な部品構成を示す。
図３Ｂは単一セル液晶窓１００の実施形態の概略側断面図を描く。ＬＣ窓１００はパネル１０内に含まれるＬＣセル２０を備え、パネルは第１中間層２６、第２中間層２８、第１ガラス層１２、及び第２ガラス層１４を有する。ＬＣ窓１００はＬＣパネル１０の端に構成された枠１６を有し、枠１６の少なくとも一部とパネル１０の端の少なくとも一部の間に構成されパネル１０の端を損傷することなく枠１６内のパネル１０の圧縮係合を提供する封止１８を有して構成される。また、図３ＢはＬＣパネル１０の一方の表面上に任意選択の被膜４６を描く。従って、被膜はＬＣパネル１０の第２ガラス層１４の外面上に構成される。
図４はＬＣパネルを作製する方法を示す。図示のように、貼り合わせプロセスはＬＣパネル部品層を積重体に組み立てることを含む。第１ガラス層、第１中間層、ＬＣセル、第２中間層、及び第２ガラス層を含む様々な部品層が互いに接触するよう配置され積重体を形成する。中間層はポリマー及びイオノマーのグループから選択される。非限定の一例として、中間層は０．７６ｍｍ厚のＰＶＢ（ポリビニルブチラール）から成る。
次に、貼り合わせプロセスは積重体の様々な層間に捕えられた又は閉じ込められたどんな空気も除去し硬化性の積重体を形成することを含む。空気除去の非限定の例は、挟みローリング、真空引きポーチの使用、少なくとも１つの真空リングによる真空引き、又は平台積層器による貼り合わせを含む。
貼り合わせは硬化性の積重体に行われ、第１ガラス層及び第２ガラス層をＬＣセルの主表面に接合する（例えば、図１Ａに示すように、ＬＣセルの概ね互いに反対側の主表面に第１及び第２中間層を介して、これらの中間層は第１ガラス層をＬＣセルの第１表面に、第２ガラス層をＬＣセルの第２表面に取り付ける（例えば、接合する））。貼り合わせの非限定の例は平台積層器又は圧力釜を利用することを含む。ある時間の間、ある温度で目標圧力下で貼り合わせした後、硬化性の積重体は液晶（ＬＣ）パネルになる。
非限定の一例では、ＬＣパネルの外縁の周りに封止と枠を設けＬＣパネルを枠内に保持することでＬＣパネルは液晶窓になりうる。また、電源から電極へ電気連通されるとＬＣ窓は電極、導電層、及びＬＣ材料を介してＬＣ窓にかかる電界によって作動させられうる。
次の図を参照すると、図５～９は製造時にＬＣパネル内に強化ＳＬＧ層を構成しむら（例えば、暗いスポット）を防ぐ、低減する、及び／又は除去する方法の実施形態に概ね向けられている。非限定の例は第１ガラス層及び第２ガラス層の一方又は両方の内面を表面研磨すること、及び／又は第１ガラス層及び第２ガラス層を互いに対して積重体構成内で選択的に配置することを含む。
図５は本開示の１つ以上の実施形態に係るＬＣパネルを作製する方法の実施形態のフローチャートを描く。図５を参照すると、方法は強化ＳＬＧ層の少なくとも１つを表面研磨するステップ、ＬＣパネル部品層を積重体に組み立てるステップ、捕えられたどんな空気も除去し硬化性の積重体を作るステップ、次に硬化性の積重体を貼り合わせしてＬＣパネルを作るステップを含み、表面研磨ステップによりＬＣパネルは、静的コントラスト状態時、（１）近傍の領域と比べて所定の閾値より大きい透過率差を有する領域がない、及び／又は（２）均一なコントラスト又は視覚的に認識できる暗いスポットがない（例えば、どちらのコントラスト状態でも）のうち少なくとも一方となる。
幾つかの実施形態では、表面研磨はＳＬＧの第１層、ＳＬＧの第２層、又はＳＬＧの両層のうち少なくとも１つの内面（例えば、ＬＣセルに面し中間層に近接した）を表面研磨することを意味する。
幾つかの実施形態では、表面研磨はＳＬＧの第１層とＳＬＧの第２層の両方の内面（例えば、ＬＣセルに面し中間層に近接した）を表面研磨することを意味する。
幾つかの実施形態では、表面研磨はＳＬＧ内面平面外不連続からどんな高いピークも取り除くように構成される。幾つかの実施形態では、表面研磨はＳＬＧの表面平面から５０マイクロメートル（μｍ）を超えて延びるピークを取り除くように構成される。幾つかの実施形態では、表面研磨は平面外不連続を７５％、又は約５０％、又は約２５％、又は約１０％低減するように構成される。幾つかの実施形態では、表面研磨は平面外不連続性を７５％（例えば、５０μｍから１２．５μｍへ）、又は約５０％（例えば、５０μｍから２５μｍへ）、又は約２５％（例えば、５０μｍから３７．５μｍへ）、又は約１０％（例えば、５０μｍから４０μｍへ）低減するように構成される。
図６は本開示の１つ以上の実施形態に係るＬＣパネルを作る方法の別の実施形態のフローチャートを示す。図６を参照すると、ＬＣパネルを作る方法が、第１ガラス層及び第２ガラス層をＬＣ積重体内で選択的に配置し追加の歪み（例えば、１つの又は両ＳＬＧ表面不連続及び／又は１つの又は両ＳＬＧ層反りに起因する）を緩和する別の実施形態と共に示されている。
図７は本開示の実施形態に係る第１ガラス層及び第２ガラス層を選択的に配置するための３つの実施形態を示す。図７に示すように、第１ガラス層及び第２ガラス層を選択的に配置する１つの実施形態は、それらの層を互いに直交して配置することを含む。そのような構成では、ＳＬＧの両内層が準周期的表面不連続（例えば、図２に示す準周期的描写例）を有する場合、それらの層を互いに直交して配置する（例えば、一方の層を他方の層に対して９０度回転又は２７０度回転させて配置する）。回転及びアライメントの他の角度が許容されるが、四辺形（例えば、正方形及び矩形）に対応する角度が例示のために本書に提示される。
第２の実施形態では、選択的に配置することは少なくとも１つのＳＬＧ層の向きを裏返すことを含む。例えば、ＳＬＧの１つの表面は、フロート又は焼入れプロセスによる製造の結果として他方よりかなり多くの表面不連続を有することがある。従って、少なくとも１つのＳＬＧ層（又は両ＳＬＧ層）のより滑らかな表面（表面不連続がより少ない／小さい表面）をＬＣセルに向けるよう配置することで、貼り合わせ時に暗いスポットを防ぐ、低減する、及び／又は除去することができる。
第３の実施形態では、選択的に配置することは、反りを層形状間で一致するように対応位置合わせするように第１ガラス層及び第２ガラス層を配置することを含む。この構成では、層は反り（例えば、層間の追加の反り歪み）を緩和するように配置される。
図７に示すように、選択的に配置することは、本開示の様々な態様に係る図７に提示された３つの実施形態の１つ、２つ、又は全てを含みうる。
図８は本開示に係る方法の別の実施形態であって、本開示の様々な実施形態に係る表面研磨及び選択的配置（本書に提示された３つの実施形態の１つ、２つ、又は全て）の両方を含む実施形態を示す。
図９Ａ～９Ｃは、対応する反りを有する（図９Ａ）又は相反する反りを有する（図９Ｂ及び９Ｃ）２つのガラス層を構成する３つの比較例を示す。
図９Ａを参照すると、２つのガラス層は対応する反りを有して構成され、それらの層を対応させ類似の形状の一致する向きを維持することで追加の反りを緩和する。図９Ａの間隔の均一性及び図９Ｂ及び９Ｃの比較される間隙を強調するために、各例の２つのガラス層間に同じ長さの矢印が配置され、図９Ｂ（例えば、中央領域に）及び９Ｃ（例えば、端領域に）の構成例には大きな間隙がある。
図９Ａは本開示の様々な実施形態に係る一致するスプーンパターンを有して構成（選択的に配置）された２つのガラス層を示す。
他方、図９ＢはＳＬＧ層構成（即ち、中央で互いから概ね曲がり離れる）に起因するセルギャップ差に基づくかなりの均一性の問題を生じると考えられる。
同様に、図９ＣはＳＬＧ層構成（即ち、端で互いから概ね曲がり離れる）に起因するセルギャップ差に基づくかなりの均一性の問題を生じると考えられる。
図１０は本開示の様々な実施形態に関して構成されたＬＣセルの実施形態の概略を描く。次の図を参照すると、図１０は製造時に強化ＳＬＧ層によってＬＣセルにかかる応力に耐えて暗いスポットを防ぐ、低減する、及び／又は除去するようにＬＣセルをより硬く及び／又はより堅固な構成を持つよう構成する方法の幾つかの実施形態を概ね描く。非限定の例は、ＬＣセル内の第１ガラスシート（薄いガラス）の厚みを増加させること、ＬＣセル内の第２ガラスシート（例えば、薄いガラス）の厚みを増加させること、スペーサーの密度を変えること（例えば、ＬＣセルの１つ以上の領域内のスペーサーの単位面積当たりの数を増加させること）、スペーサーの弾性率を変えること（例えば、スペーサーの弾性率を増加させＬＣ領域の硬さを促進すること）、ＬＣセル内の第１ガラスシートのＣＴＥをＬＣパネル内の第１ガラス層（例えば、厚い強化ＳＬＧ）に一致させること（例えば、Ｇｏｒｉｌｌａ（登録商標）ガラス又はＩｒｉｓ（商標）ガラスを第１ガラスシート及び／又は第２ガラスシートとして使用する）、ＬＣ充填材を増やし加圧されたＬＣセルにすること（例えば、封止された制御容積は正圧を含む）、及び／又はこれらの組み合わせを含む。
１つの実施形態では、ＬＣセル内の第１ガラスシートの厚みは１ｍｍ以下である。１つの実施形態では、ＬＣセル内の第２ガラスシートの厚みは１ｍｍ以下である。１つの実施形態では、ＬＣパネルの第１ガラス層が強化ＳＬＧである場合、ＬＣセルの第１ガラスシートは「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスと「Ｉｒｉｓ」ガラスから選択される。１つの実施形態では、ＬＣパネルの第２ガラス層が強化ＳＬＧである場合、ＬＣセルの第２ガラスシートは「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスと「Ｉｒｉｓ」ガラスから選択される。
図１１は本開示の様々な実施形態に係るＬＣパネルを作る方法のフローチャートを描く。図１１を参照すると、修正された（調整された）パラメータで貼り合わせること、貼り合わせの位置を変更すること、及び／又は焼きなますこと（制御された冷却）を含む貼り合わせの様々な実施形態が提供される。幾つかの実施形態では、貼り合わせはより低い温度でより長い時間で任意選択でより高い圧力で実行される。別の実施形態では、貼り合わせは非垂直の（例えば、水平又は低角度傾斜）向きに実行される。幾つかの実施形態では、貼り合わせるステップはＬＣパネルの焼きなまし／制御された冷却を含む。非限定の一例として、制御された冷却はＬＣパネルを１～２℃／分の速度で（圧力下で）ＬＣパネルが目標最終温度になるまで冷却することを含む。幾つかの実施形態では、貼り合わせ温度は下げられ（例えば、１３５℃から１２５℃へ）、貼り合わせ時間はＰＶＢ中間層のために延長される。幾つかの実施形態では、貼り合わせ時間はより高い温度で（例えば、どんな中間層のためにも）延長され、パネルの第１ガラス層及び第２ガラス層（例えば、強化ＳＬＧ層）とＬＣセルの主表面（融合ガラスから成る第１及び第２ガラスシート）の間の整合を促進する。
図１２は本開示の様々な実施形態に係るＬＣパネルの実施形態の概略図を示す。どんな特定の機構又は理論によっても縛られることを望まないが、厚い中間層（例えば、第１中間層及び／又は第２中間層）を取り込みその中間層の組成を変えることで、その中間層を強化ＳＬＧ層からの応力に対処するのに十分な整合性を促進するように適合させて、貼り合わせ製造プロセスによる暗いスポットを低減する、防ぐ、及び／又は除去する。１つの実施形態では、中間層厚み（第１中間層及び／又は第２中間層の）は２．３ｍｍ未満（例えば、０．７６ｍｍから２．２８ｍｍ）である。幾つかの実施形態では、中間層（第１中間層及び／又は第２中間層）は低弾性率中間層（例えば、遮音ＰＶＢ）からなる。
幾つかの実施形態では、低弾性率材料（即ち、２０℃で負荷時間１分のヤング率Ｅ）。幾つかの実施形態では、中間層は２５ＭＰａ以下で１ＭＰａ以上のヤング率Ｅを有する。幾つかの実施形態では、中間層は２０ＭＰａ以下で１ＭＰａ以上のヤング率Ｅを有する。幾つかの実施形態では、中間層は１５ＭＰａ以下で２ＭＰａ以上のヤング率Ｅを有する。幾つかの実施形態では、中間層は１３ＭＰａ以下で２ＭＰａ以上のヤング率Ｅを有する。幾つかの実施形態では、中間層は１１ＭＰａ以下で３ＭＰａ以上のヤング率Ｅを有する。幾つかの実施形態では、中間層は８ＭＰａ以下で１ＭＰａ以上のヤング率Ｅを有する。幾つかの実施形態では、中間層は７ＭＰａ以下で１ＭＰａ以上のヤング率Ｅを有する。幾つかの実施形態では、中間層は７ＭＰａ以下で２ＭＰａ以上のヤング率Ｅを有する。幾つかの実施形態では、中間層は５ＭＰａ以下で３ＭＰａ以上のヤング率Ｅを有する。幾つかの実施形態では、中間層は４ＭＰａ以下で１ＭＰａ以上のヤング率Ｅを有する。幾つかの実施形態では、中間層は５ＭＰａ以下で２ＭＰａ以上のヤング率Ｅを有する。幾つかの実施形態では、中間層は５ＭＰａ以下で３ＭＰａ以上のヤング率Ｅを有する。伸長のヤング率を求める１つの方法はＡＳＴＭ Ｄ‐８８２に従って評価することである。
本開示の１つ以上の実施形態に係る利用されうる低弾性率材料中間層の非限定の例は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、低弾性率ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）材料、Ｓａｆｌｅｘ Ｃｌｅａｒ（ＰＶＢ）、Ｔｒｏｓｉｆｏｌ Ｃｌｅａｒ（ＰＶＢ）、Ｔｒｏｓｉｆｏｌ ＳＣ（ＰＶＢ）、及び熱可塑性ウレタン中間層（ＴＰＵ）を含む。
遮音ＰＶＢの非限定の一例はイーストマン・ケミカル社から商業的に入手可能なＳａｆｌｅｘ（登録商標）ＳＧ‐４１である。幾つかの実施形態では、中間層（第１中間層及び／又は第２中間層）は低粘度中間層から成る。例えば、低粘度中間層はＵＶ硬化性樹脂から成る（例えば、低粘度中間層の非限定の例はａｌｌｎｅｘ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ Ｂ.Ｖ.製のＵｖｅｋｏｌ（登録商標）ＵＶ硬化性樹脂を含む）。幾つかの実施形態では、中間層（第１中間層及び／又は第２中間層）はイオノマー（例えば、（株）クラレ製のＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標））から成る。
幾つかの実施形態では、中間層厚は０．７６ｍｍより大きい（例えば、ＰＶＢ組成）。幾つかの実施形態では、中間層厚は１．５２ｍｍである（例えば、ＰＶＢ組成）。幾つかの実施形態では、中間層厚は２．２８ｍｍである（例えば、ＰＶＢ組成）。
幾つかの実施形態では、低弾性率中間層は熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）から成る。幾つかの実施形態では、低弾性率中間層は１．３ｍｍ未満の厚みを有する。幾つかの実施形態では、低弾性率中間層は０．５ｍｍの厚みを有する。幾つかの実施形態では、低弾性率中間層は０．５ｍｍから１．３ｍｍ以下の範囲内の厚みを有する。幾つかの実施形態では、中間層は低粘度ＵＶ硬化性樹脂から成る。幾つかの実施形態では、低粘度中間層はＵｖｅｋｏｌから成る。幾つかの実施形態では、ＵＶ硬化性樹脂は積重体内にポンプ注入され封止帯で保持され、次にＵＶ硬化させられる（例えば、硬化に十分な時間十分な照射がされる）。幾つかの実施形態では、装置はＵＶ硬化させられる（例えば、中間層がＵＶ硬化性樹脂である場合）。
図１３は本開示の様々な実施形態に係るＬＣパネル内の不均一な透過（例えば、暗いスポット又は明るいスポットを含むスポット）を防ぐ様々な実施形態を描く表を示す。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（１）からの少なくとも１つの実施形態を（２）からの少なくとも１つの実施形態と組み合わせることを含む。図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（１）からの少なくとも１つの実施形態を（３）からの少なくとも１つの実施形態と組み合わせることを含む。図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（２）からの少なくとも１つの実施形態を（３）からの少なくとも１つの実施形態と組み合わせることを含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（１）からの少なくとも２つの実施形態を（２）からの少なくとも１つの実施形態と組み合わせることを含む。図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶セルを作る装置又は方法は、（１）からの少なくとも２つの実施形態を（３）からの少なくとも１つの実施形態と組み合わせることを含む。図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（２）からの少なくとも２つの実施形態を（３）からの少なくとも１つの実施形態と組み合わせることを含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（１）からの少なくとも１つの実施形態を（２）からの少なくとも１つの実施形態及び（３）からの少なくとも１つの実施形態と組み合わせることを含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（１）からの少なくとも２つの実施形態を（２）からの少なくとも２つの実施形態及び（３）からの少なくとも２つの実施形態と組み合わせることを含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（イ）（１ａ）、（ロ）（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）、及び（２ｄ）のうち少なくとも１つ、（ハ）任意選択で（３ａ）と（３ｂ）、（３ｃ）、及び（３ｄ）のうち１つ、及び（ニ）（３ｂ）又は（３ｃ）なら、任意選択で（３ｅ）を含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（イ）（１ａ）、（ロ）（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）、及び（２ｄ）のうち少なくとも１つ、（ハ）任意選択で（３ａ）、（ニ）（３ｂ）、（３ｃ）、及び（３ｄ）のうち１つ、及び（ホ）（３ｂ）又は（３ｃ）なら、任意選択で（３ｅ）を含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（イ）（１ａ）、及び（ロ）少なくとも１つの選択的配置（１ｂ）、（１ｃ）、及び（１ｄ）、（ハ）（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）、及び（２ｄ）のうち少なくとも１つ、（ニ）（３ａ）、及び任意選択で（３ｅ）を含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（イ）（１ａ）、（ロ）（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）、及び（２ｄ）のうち少なくとも１つ、（ハ）（３ａ）、（ニ）（３ｂ）、（３ｃ）、及び（３ｄ）のうち１つ、及び（ホ）（３ｂ）又は（３ｃ）なら、任意選択で（３ｅ）を含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（イ）少なくとも１つの選択的配置（１ｂ）、（１ｃ）、及び（１ｄ）、（ロ）（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）、及び（２ｄ）のうち少なくとも１つ、（ハ）（３ａ）、（ニ）（３ｂ）、（３ｃ）、及び（３ｄ）のうち１つ、及び（ホ）（３ｂ）又は（３ｃ）なら、任意選択で（３ｅ）を含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（イ）少なくとも１つの選択的配置（１ｂ）、（１ｃ）、及び（１ｄ）、（ロ）（２ａ）及び（２ｃ）のうち少なくとも１つ、（ハ）（３ａ）、及び（ニ）任意選択で（３ｅ）を含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（イ）（１ｂ）、（１ｃ）、及び（１ｄ）、（ロ）（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）、（２ｄ）のうち少なくとも１つ、（ハ）（３ａ）、（ニ）（３ｂ）、（３ｃ）、及び（３ｄ）のうち１つ、及び（ホ）（３ｂ）又は（３ｃ）なら、任意選択で（３ｅ）を含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（イ）（１ａ）及び少なくとも１つの選択的配置（１ｂ）、（１ｃ）、及び（１ｄ）、（ロ）（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）、（２ｄ）のうち少なくとも１つ、（ハ）（３ａ）と（３ｂ）、（３ｃ）、及び（３ｄ）のうち１つ、及び（ニ）（３ｂ）又は（３ｃ）なら、任意選択で（３ｅ）を含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（イ）少なくとも１つの選択的配置（１ｂ）、（１ｃ）、及び（１ｄ）、（ロ）（３ａ）、及び（ハ）任意選択で（３ｅ）を含む。
図１３を参照すると、１つの実施形態では、液晶パネルを作る装置又は方法は、（イ）少なくとも１つの選択的配置（１ｂ）、（１ｃ）、及び（１ｄ）、（ロ）（３ｂ）、（３ｃ）、及び（３ｄ）のうち１つ、（ハ）もし（ロ）が（３ｂ）又は（３ｄ）なら、任意選択で（３ｅ）を含む。
或いは、液晶（ＬＣ）材料が商業的に入手可能な融合形成ホウケイ酸ガラス、例えばＣｏｒｎｉｎｇ（登録商標）ＥＡＧＬＥ ＸＧ（登録商標）の２つの切片に挟まれ液晶セルを形成する。しかし、そのようなガラスは１ｍｍ未満の厚みを有し、建築用途の大きな寸法の窓が通常経験する風及び雪荷重への曝露に耐えるのに十分硬くない。このように、本開示の液晶窓は薄いガラス（例えば、１ｍｍ未満）を有するＬＣセルを備え、追加の強度及び／又は支持のためにソーダ石灰ガラス（ＳＬＧ）の厚い（３ｍｍ超）切片に貼り合わされる。ＳＬＧは追加の強度及び破損保護のため焼入れされる（ＡＳＴＭ Ｃ１０４８に従って）が、焼入れプロセスはＳＬＧに平面外歪みを生じさせることが知られている。この歪みはＬＣパネルにかなり影響しうる。
貼り合わせ後、ＬＣセルの薄いガラスがＳＬＧに良く付着するなら、ＳＬＧからの平面外歪みはその薄いガラスを引っ張り、ＬＣセルに働く応力を駆動することがある。これはＬＣセルギャップを局所的に増加させること及び／又は望ましくない局所的外観変化を生じることを含む。ＬＣパネル又は得られるＬＣ窓は、不均一な透過率のスポット又はパネルの見える領域に亘る平均可視光透過率に対する可視光透過率の２％以上の差異を有する領域（例えば、暗いスポット又は明るいスポット）を有しうる。どんな特定の機構又は理論によっても縛られないが、不均一な透過率の領域はＬＣ窓の製造時に生成されるＬＣセル内のより厚いセルギャップに起因すると考えられる。
ＬＣセルを作製するのに薄いガラスを使用する１つ以上の利点は、（ａ）既存のＬＣＤ製造装置との併用性、より低い窓重量、輸送と設置をより容易にすること、及び全二酸化炭素排出量の低減、透明状態でのより高い可視光透過率、より薄い窓全体構造、及び／又はＩＧＵ（断熱ガラスユニット）のガスのための追加の空間とそれによる断熱性能の改善を含む。
本開示の１つ以上の実施形態はＬＣパネル内の不均一な透過率の領域（例えば、暗いスポット又は明るいスポット）を低減する、防ぐ、及び／又は除去するための構成及び方法に向けられている。従って、本開示の１つ以上のＬＣパネルは均一な透過率（例えば、窓の隣接領域（見える領域）に亘る平均可視光透過率に対する可視光透過率の２％以下の差異を有する領域）を持つように構成される。
幾つかの実施形態では、暗いスポット又は明るいスポット（「スポット」）は目視観測によって検出可能である（液晶窓の静的モードでは、第１コントラスト状態と第２コントラスト状態の少なくとも一方でスポットはあれば検出可能であり、コントラスト状態はオンか又はオフ位置である）。
幾つかの実施形態では、スポットは、１つの領域の窓透過率が暗いスポット領域内で周囲の暗くないスポット領域に比べて２％超低い透過率であることを意味する。非限定の一例として、透過率は分光計で測定可能である（例えば、パーセント透過率又は可視光透過率）。
１つの態様では、複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップ、積重体の部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップ、硬化性の積重体をある時間、貼り合わせ温度である圧力で貼り合わせして液晶窓を形成するステップを含む方法が提供され、液晶窓は均一な透過率を有して構成される。
幾つかの実施形態では、均一な透過率は、１つの透過領域で隣接する透過領域に比べて２％以下の差（例えば、可視光透過率）である。
幾つかの実施形態では、均一な透過は目視観測によって検出される。
幾つかの実施形態では、均一な透過は分光光度計によって検出される。
提供するステップは更に含む、組み立てるステップは第１ガラス層、第１中間層、ＬＣセル、第２中間層、及び第２ガラス層を積重ね構成に配置することを更に含む。
１つの態様では、第１ガラス層、第１ガラス層から隔てられた第２ガラス層、及び電気的に切り替え可能な材料（例えば、第１コントラスト状態と第２コントラスト状態を含む）から成り第１ガラス層と第２ガラス層の間に配置（保持）された液晶材料と、複数のスペーサーとを備える液晶セルを備える装置が提供される。スペーサーは第１ガラス層と第２ガラス層の間で液晶材料に囲まれて存在するように構成され、またスペーサーはＬＣセルのＬＣギャップ（例えば、第１ガラスシートから第２ガラスシートまでの距離）を維持するように構成される。液晶セルは更に、第１ガラス層とＬＣセルの第１側の間に構成されＬＣセルの第１側と電気的に連通した第１導電層と、第２ガラス層とＬＣセルの第２側の間に構成されＬＣセルの第２側と電気的に連通した第２導電層と、セル周縁に隣接して構成され第１導電層と電気的に連通した第１電極と、第２導電層に隣接して構成された第２電極とを備え、これら電極は電源に接続可能で、ＬＣセルはＬＣ混合物内の電気的に切り替え可能な材料を電気的に作動させるよう構成される。
幾つかの実施形態では、スペーサーは重合体材料から作られる。
幾つかの実施形態では、第１ガラス層は薄いガラスである。
幾つかの実施形態では、第１ガラス層は１ｍｍ未満の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１ガラス層は０．５ｍｍ以下の厚みを有する。幾つかの実施形態では、第２ガラス層は薄いガラスである。
幾つかの実施形態では、第２ガラス層は１ｍｍ未満の厚みを有する。幾つかの実施形態では、第２ガラス層は０．５ｍｍ以下の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、ＬＣギャップは１０マイクロメートル以下である。
幾つかの実施形態では、導電層はＩＴＯ及びポリイミドから成る。
別の態様では、電気的に切り替え可能なＬＣ材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）と、ＬＣセルの第１表面に沿って形成された第１ガラスシートと、ＬＣセルの第２表面に沿って形成された第２ガラスシートと、第１ガラスシートとＬＣセルの第１表面の間に配置された第１中間層と、第２ガラスシートとＬＣセルの第２表面の間に配置された第２中間層とを備える装置が提供される。第１中間層は第１ガラス層をＬＣセルの第１表面に付着させ、第２中間層は第２ガラス層をＬＣセルの第２表面に付着させる。
幾つかの実施形態では、装置は積層体である。
幾つかの実施形態では、装置は液晶窓である。
幾つかの実施形態では、液晶窓は少なくとも１フィート（３０．４８ｃｍ）×少なくとも２フィート（６０．９６ｃｍ）の表面面積を有する。
幾つかの実施形態では、液晶窓は少なくとも２フィート（６０．９６ｃｍ）×少なくとも４フィート（１２１．９２ｃｍ）の表面面積を有する。
幾つかの実施形態では、液晶窓は少なくとも３フィート（９１．４４ｃｍ）×少なくとも５フィート（１５２．４ｃｍ）の表面面積を有する。
幾つかの実施形態では、液晶窓は少なくとも５フィート（１５２．４ｃｍ）×少なくとも７フィート（２１３．３６ｃｍ）の表面面積を有する。
幾つかの実施形態では、液晶窓は少なくとも７フィート（２１３．３６ｃｍ）×少なくとも１０フィート（３０４．８ｃｍ）の表面面積を有する。
幾つかの実施形態では、液晶窓は少なくとも１０フィート（３０４．８ｃｍ）×少なくとも１２フィート（３６５．７６ｃｍ）の表面面積を有する。
幾つかの実施形態では、装置は建物の液晶窓である。
幾つかの実施形態では、装置は自動車の液晶窓である。
幾つかの実施形態では、第１ガラス層はソーダ石灰ガラスから成る。
幾つかの実施形態では、第１ガラス層は焼入れされたソーダ石灰ガラスから成る。
幾つかの実施形態では、第１ガラス層は少なくとも２ｍｍの厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１ガラス層は少なくとも２ｍｍから４ｍｍ以下の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１ガラス層は３ｍｍの厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１ガラス層は４ｍｍの厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第２ガラス層はソーダ石灰ガラスから成る。
幾つかの実施形態では、第２ガラス層は焼入れされたソーダ石灰ガラスから成る。
幾つかの実施形態では、第２ガラス層は少なくとも２ｍｍの厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第２ガラス層は少なくとも２ｍｍから４ｍｍ以下の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第２ガラス層は３ｍｍの厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第２ガラス層は４ｍｍの厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１中間層は１ｍｍ以下の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１中間層は０．７６ｍｍの厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１中間層は重合体から成る。
幾つかの実施形態では、第１中間層はＰＶＢから成る。
幾つかの実施形態では、第２中間層は１ｍｍ以下の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第２中間層は０．７６ｍｍの厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第２中間層は重合体から成る。
幾つかの実施形態では、第２中間層はＰＶＢから成る。
幾つかの実施形態では、ＬＣパネルの少なくとも１つの表面は被膜を有する。
幾つかの実施形態では、ＬＣパネルの少なくとも１つの表面は低放射率の被膜を有する。
幾つかの実施形態では、ＬＣパネルの第２ガラス層の外面は低放射率の被膜を有する。例えば、低放射率の被膜は、非限定の例として窒化ケイ素、金属銀、二酸化ケイ素、酸化スズ、酸化ジルコニウム、及び／又はこれらの組み合わせなどを含む金属と酸化物の化合物から成りうる。
非限定の例として、被膜は低放射率被膜、反射防止被膜、薄い色の被膜、掃除し易い被膜、又は鳥の衝突防止被膜を含む。幾つかの実施形態では、被膜は部分被膜である。幾つかの実施形態では、被膜は全面被膜である。幾つかの実施形態では（例えば、鳥の衝突防止被膜）、被膜は表面の個別部分に沿ってパターン形成される。
幾つかの実施形態では、積層体はＬＣパネルの第１主表面、ＬＣパネルの第２主表面、及びＬＣパネルの第１主表と第２主表面両方のうち少なくとも１つに被膜を有する。
幾つかの実施形態では、装置は建築製品である。
幾つかの実施形態では、装置は建物の窓である。
幾つかの実施形態では、装置は自動車の窓である。
図５～９ｃを参照すると、下記の実施形態が提供される。
１つの態様では、第１ガラス層及び第２ガラス層を準備するステップであって、第１ガラス層は第１表面と第２表面を有し、第２ガラス層は第１表面と第２表面を有するステップと、第１ガラス層の第１表面、第１ガラス層の第２表面、第２ガラス層の第１表面、及び第２ガラス層の第２表面のうち少なくとも１つを表面研磨し少なくとも１つの研磨された層を第１ガラス層と第２ガラス層の少なくとも１つに設けるステップと、複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、ＬＣパネル部品層は第１ガラス層、第１中間層、ＬＣセル、第２中間層、及び第２ガラス層を含む、ステップと、積重体のＬＣパネル部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、硬化性の積重体を貼り合わせして液晶パネルを形成するステップとを含む方法が提供され、表面研磨ステップにより液晶パネルは均一な透過率を有して構成される。
幾つかの実施形態では、組み立てステップの間、少なくとも１つの研磨された層は第１中間層又は第２中間層のうち一方に面する。
幾つかの実施形態では、第１ガラス層の第１表面と第１ガラス層の第２表面のうち少なくとも一方と、第２ガラス層の第１表面と第２ガラス層の第２表面のうち少なくとも一方を表面研磨して第１ガラス層上に少なくとも１つの研磨された層と第２ガラス層上に少なくとも１つの研磨された層とを設ける。
幾つかの実施形態では、組み立てステップの間、第１ガラス層上の研磨された層は第１中間層に面し、第２ガラス層上の研磨された層は第２中間層に面する。
幾つかの実施形態では、貼り合わせするステップは硬化性の積重体を貼り合わせ温度にある時間加熱することを更に含む。
幾つかの実施形態では、貼り合わせするステップは貼り合わせの間、ＬＣパネル部品層に圧力を加えることを更に含む。
幾つかの実施形態では、均一な透過率はＬＣパネル内の隣接する透過領域に比べて透過領域内で２％以下の差である。
幾つかの実施形態では、均一な透過は目視観測によって検出される。
幾つかの実施形態では、均一な透過は分光光度計によって検出される。
幾つかの実施形態では、表面研磨ステップは対応する第１ガラス層又は第２ガラス層の表面平面から測って５０マイクロメートルを超えるピークを除去することを含む。
幾つかの実施形態では、表面研磨ステップは研磨された層の平面外不連続性を研磨前の同じガラス層の同じ表面と比べて第１ガラス層又は第２ガラス層内の平面外不連続を少なくとも２５％、又は少なくとも約５０％、又は少なくとも約７５％低減することを含む。
別の態様では、複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、ＬＣパネル部品層は第１表面と第２表面を有する第１ガラス層、第１中間層、ＬＣセル、第２中間層、及び第１表面と第２表面を有する第２ガラス層を含む、ステップと、第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つを積重体内に選択的に配置して第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つからの積重体の追加の歪みを緩和するステップと、積重体のＬＣパネル部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、硬化性の積重体を貼り合わせして液晶パネルを形成するステップとを含む方法が提供され、選択的に配置するステップにより液晶パネルは均一な透過率を有して構成される。
幾つかの実施形態では、選択的に配置するステップは第１ガラス層を第２ガラス層から直交して配置し第１ガラス層の中間層に面する表面と第２ガラス層の中間層に面する表面とを選択的に配置することを更に含む。
幾つかの実施形態では、選択的に配置するステップは、第１ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップと、より滑らかな表面を第１中間層に向けて配置するステップとを更に含む。
幾つかの実施形態では、選択的に配置するステップは、第２ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップと、第２ガラス層のより滑らかな表面を第２中間層に向けて配置するステップとを更に含む。
幾つかの実施形態では、選択的に配置するステップは、第１ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップと、より滑らかな表面を第１中間層に向けて配置するステップと、第２ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップと、第２ガラス層のより滑らかな表面を第２中間層に向けて配置するステップとを更に含む。
幾つかの実施形態では、選択的に配置するステップは、第１ガラス層の反りの方向を求めるステップと、第２ガラス層の反りの方向を求めるステップと、反りの方向が第１ガラス層と第２ガラス層で一致するよう位置合わせして第１ガラス層と第２ガラス層を配置し、それにより積重体の第１ガラス層と第２ガラス層の間で追加の反り歪みを緩和するステップとを更に含む。
幾つかの実施形態では、方法は第１ガラス層の第１表面、第１ガラス層の第２表面、第２ガラス層の第１表面、及び第２ガラス層の第２表面のうち少なくとも１つを表面研磨して、第１ガラス層と第２ガラス層のうち少なくとも１つの上に少なくとも１つの研磨された層を設けるステップを含む。
幾つかの実施形態では、組み立てステップの間、少なくとも１つの研磨された層は第１中間層又は第２中間層の一方に面する。
幾つかの実施形態では、方法は第１ガラス層の第１表面と第２表面のうち少なくとも１つと第２ガラス層の第１表面と第２表面のうち少なくとも１つを表面研磨して、第１ガラス層の上に少なくとも１つの研磨された層と第２ガラス層の上に少なくとも１つの研磨された層を設けるステップを更に含む。
幾つかの実施形態では、組み立てステップの間、第１ガラス層上の研磨された層は第１中間層に面し、第２ガラス層上の研磨された層は第２中間層に面する。
幾つかの実施形態では、均一な透過率はＬＣパネル内の隣接する透過領域に比べて透過領域内で２％以下の差である。
別の態様では、第１表面及び第２表面を有する第１ガラス層と第１表面及び第２表面を有する第２ガラス層を設けるステップと、第１ガラス層の第１表面、第１ガラス層の第２表面、第２ガラス層の第１表面、及び第２ガラス層の第２表面のうち少なくとも１つを表面研磨して、第１ガラス層と第２ガラス層のうち少なくとも１つの上に少なくとも１つの研磨された層を設けるステップと、複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、ＬＣパネル部品層は少なくとも一方が研磨された表面を有する第１ガラス層と第２ガラス層、第１中間層、ＬＣセル、及び第２中間層を含み、研磨された表面は対応する第１中間層又は第２中間層に向く、ステップと、第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つを積重体内に選択的に配置して第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つからの積重体の追加の歪みを緩和するステップと、積重体のＬＣパネル部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、硬化性の積重体を貼り合わせして液晶パネルを形成するステップとを含む方法が提供され、表面研磨ステップと選択的に配置するステップにより液晶パネルは均一な透過率を有して構成される。
図１０を参照すると、下記の実施形態が提供される。
１つの態様では、ＬＣセルのセルギャップに歪みを発生させることなくＬＣセルが貼り合わせを経るように構成するステップと、複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、積重体はＬＣセル、第１ガラス層、第２ガラス層、第１中間層、及び第２中間層を有して構成され、第１中間層は第１ガラス層とＬＣセルの第１主表面の間に位置し、第２中間層は第２ガラス層とＬＣセルの第２主表面の間に位置する、ステップと、積重体の部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、硬化性の積重体を貼り合わせして液晶パネルを形成するステップとを含む方法が提供され、ＬＣセル構成により液晶パネルは均一な透過率を有して構成される。
幾つかの実施形態では、ＬＣセルのセルギャップに歪みを発生させることなくＬＣセルが貼り合わせを経るように構成するステップは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みの融合形成ガラスから成る第１ガラスシートを使用することを含む。
幾つかの実施形態では、ＬＣセルのセルギャップに歪みを発生させることなくＬＣセルが貼り合わせを経るように構成するステップは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みの融合形成ガラスから成る第２ガラスシートを使用することを含む。
幾つかの実施形態では、ＬＣセルは第２ガラスシートより大きな厚みを持つ第１ガラスシートを含む。
幾つかの実施形態では、第１ガラスシートと第２ガラスシートは同じ厚みを有する。
幾つかの実施形態では、ＬＣセルはセルギャップ内に複数のスペーサーであって、次の（１）、（２）を達成するのに十分な単位面積当たりの数のスペーサーを有する。（１）ＬＣセルのセルギャップを維持し（２）ＬＣパネル内の第１ガラス層及び第２ガラス層によって引っ張られる間、ＬＣセルの堅固さを増加させ柔軟性を減らし一方、作動材料としてのＬＣ領域機能を維持する。
幾つかの実施形態では、ＬＣセルはＬＣ領域内の１つ以上の位置にセルギャップを画定する複数のスペーサーを有し、スペーサーは硬さをＬＣ領域に与えるのに十分な引張弾性率を有し貼り合わせするステップに応答したセルギャップの変形を防ぐ。
幾つかの実施形態では、ＬＣセルの第１ガラスシートは、ＬＣパネルの第１ガラス層の熱膨張係数（ＣＴＥ）と一致するＣＴＥを有するよう選択される。
幾つかの実施形態では、第１ガラスシートは、第１ガラス層がソーダ石灰ガラスである場合、「Ｃｏｒｎｉｎｇ」「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」及び「Ｉｒｉｓ」ガラスのグループから選択される。
幾つかの実施形態では、ＬＣセルの第２ガラスシートは、ＬＣパネルの第２ガラス層の熱膨張係数（ＣＴＥ）と一致するＣＴＥを有するよう選択される。
幾つかの実施形態では、第２ガラスシートは、第２ガラス層がソーダ石灰ガラスである場合、「Ｃｏｒｎｉｎｇ」「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラス、「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」及び「Ｉｒｉｓ」ガラスのグループから選択される。
幾つかの実施形態では、方法は加圧されたＬＣセルを設けることを含む。
幾つかの実施形態では、方法は液晶材料及び／又は複数のスペーサーで溢れるほど一杯にされ封止されると正に加圧されるＬＣセルを設けることを含む。
幾つかの実施形態では、均一な透過率は隣接する透過領域に比べて透過領域内で２％以下の差である。
幾つかの実施形態では、均一な透過は目視観測によって検出される。
幾つかの実施形態では、均一な透過は分光光度計によって検出される。
図１１及び１２を参照すると、下記の実施形態が提供される。
１つの態様では、複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、積重体はＬＣセル、第１ガラス層、第２ガラス層、第１中間層、及び第２中間層を有して構成され、第１中間層と第２中間層はそれぞれ適合層であり、積重体の部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、第１ガラス層をＬＣセルの第１主表面に第１適合中間層を介して接合し第２ガラス層をＬＣセルの第２主表面に第２適合中間層を介して接合して硬化性の積重体を接合し液晶パネルを形成するステップとを含む方法が提供され、第１適合中間層と第２適合中間層により液晶パネルは均一な透過率を有して構成される。
幾つかの実施形態では、接合することは貼り合わせることである。
幾つかの実施形態では、第１中間層と第２中間層は、重合体、低弾性率重合体材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから成るグループから選択された貼合わせ可能な中間層から成る。
幾つかの実施形態では、第１中間層と第２中間層の少なくとも一方は、イオノマーである。
幾つかの実施形態では、第１中間層と第２中間層の少なくとも一方は、ＳｅｎｔｒｙＧｌａｓである。
幾つかの実施形態では、第１中間層と第２中間層の少なくとも一方は、低弾性率重合体である。
幾つかの実施形態では、第１中間層と第２中間層の少なくとも一方は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、低弾性率ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）材料、Ｓａｆｌｅｘ Ｃｌｅａｒ（ＰＶＢ）、Ｔｒｏｓｉｆｏｌ Ｃｌｅａｒ（ＰＶＢ）、Ｔｒｏｓｉｆｏｌ ＳＣ（ＰＶＢ）、及び熱可塑性ウレタン中間層（ＴＰＵ）の少なくとも１つである。
幾つかの実施形態では、第１中間層と第２中間層の少なくとも一方は、室温で液体状態である低粘度中間層である。
幾つかの実施形態では、第１中間層と第２中間層の少なくとも一方は、Ｕｖｅｋｏｌから成る。
幾つかの実施形態では、接合ステップは室温で硬化させることを含む。
幾つかの実施形態では、接合ステップは室温でＵＶ硬化させることを含む。
幾つかの実施形態では、第１中間層と第２中間層の少なくとも一方は、０．７６ｍｍ超の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１中間層と第２中間層の少なくとも一方は、１ｍｍから２．３ｍｍ以下の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１中間層と第２中間層は、ＰＶＢから成る。
幾つかの実施形態では、均一な透過率は隣接する透過領域に比べて透過領域内で２％以下の差である（例えば、可視光透過率）。
幾つかの実施形態では、均一な透過は目視観測によって検出される。
幾つかの実施形態では、均一な透過は分光光度計によって検出される。
１つの態様では、電気的に切り替え可能なＬＣ材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）と、ＬＣセルの第１表面に沿って形成された第１ガラス層と、ＬＣセルの第２表面に沿って形成された第２ガラス層と、第１ガラス層とＬＣセルの第１表面の間に配置された第１適合中間層と、第２ガラス層とＬＣセルの第２表面の間に配置された第２適合中間層とを備える装置が提供され、第１中間層は第１ガラス層をＬＣセルの第１表面に付着させ、第２中間層は第２ガラス層をＬＣセルの第２表面に付着させる。
幾つかの実施形態では、装置は積層構造体である。
幾つかの実施形態では、第１適合中間層と第２適合中間層は室温で液体であるＵＶ硬化性の中間層材料から成る。
幾つかの実施形態では、第１適合中間層と第２適合中間層はＵｖｅｋｏｌから成る。
幾つかの実施形態では、第１適合中間層と第２適合中間層の少なくとも一方は、低弾性率重合体材料から成る。
幾つかの実施形態では、低弾性率重合体材料は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、低弾性率ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）材料、Ｓａｆｌｅｘ Ｃｌｅａｒ（ＰＶＢ）、Ｔｒｏｓｉｆｏｌ Ｃｌｅａｒ（ＰＶＢ）、Ｔｒｏｓｉｆｏｌ ＳＣ（ＰＶＢ）、及び熱可塑性ウレタン中間層（ＴＰＵ）から成るグループから選択される。
幾つかの実施形態では、第１適合中間層と第２適合中間層の少なくとも一方は、イオノマー材料から成る。
幾つかの実施形態では、第１適合中間層と第２適合中間層の少なくとも一方は、イオノマー材料から成る。
幾つかの実施形態では、第１適合中間層と第２適合中間層の少なくとも一方は、１ｍｍから２．５ｍｍ以下の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１適合中間層と第２適合中間層は、１．３ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する。
幾つかの実施形態では、第１適合中間層と第２適合中間層はＰＶＢから成る。
幾つかの実施形態では、装置は液晶パネルである。
幾つかの実施形態では、装置はＬＣ窓を更に備え、ＬＣ窓は枠とＬＣパネルの外縁をその枠と接続する封止とを有して構成され、枠と封止はＬＣパネルの外縁の周りを囲む。
幾つかの実施形態では、液晶窓は３フィート（９１．４４ｃｍ）×５フィート（１５２．４ｃｍ）の表面面積を有する。
幾つかの実施形態では、液晶窓は５フィート（１５２．４ｃｍ）×７フィート（２１３．３６ｃｍ）の表面面積を有する。
幾つかの実施形態では、液晶窓は７フィート（２１３．３６ｃｍ）×１０フィート（３０４．８ｃｍ）の表面面積を有する。
幾つかの実施形態では、液晶窓は１０フィート（３０４．８ｃｍ）×１２フィート（３６５．７６ｃｍ）の表面面積を有する。
幾つかの実施形態では、装置は建物のＬＣパネルである。
幾つかの実施形態では、装置は自動車の液晶パネルである。
幾つかの実施形態では、装置は第１ガラス層と第２ガラス層の少なくとも一方に被膜を有する。
幾つかの実施形態では、被膜は低放射率被膜、反射防止被膜、薄い色の被膜、掃除し易い被膜、又は鳥の衝突防止被膜の少なくとも１つから成る。
１つの態様では、方法は複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、積重体はＬＣセル、第１ガラス層、第２ガラス層、第１中間層、及び第２中間層を有して構成される、ステップと、積重体の部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、硬化性の積重体を貼り合わせして第１ガラス層をＬＣセルの第１主表面に第１中間層を介して接合し第２ガラス層をＬＣセルの第２主表面に第２中間層を介して接合して液晶パネルを形成するステップとを含む方法が提供され、貼り合わせするステップにより液晶パネルは均一な透過率を有して構成される。
幾つかの実施形態では、貼り合わせするステップは、液晶パネルを焼きなまし制御された冷却を第１中間層及び第２中間層に行い第１中間層の第１ガラス層及びＬＣセルの第１主表面への適合と第２中間層の第２ガラス層及びＬＣセルの第２主表面への適合を促進することを更に含む。
幾つかの実施形態では、貼り合わせするステップはＬＣパネルを制御されたランプ冷却速度で目標温度まで冷却することを更に含む。
幾つかの実施形態では、貼り合わせするステップはＬＣパネルを２℃／分以下の制御された減少速度で冷却することを更に含む。
幾つかの実施形態では、貼り合わせするステップはＬＣパネルを少なくとも１℃／分から５℃／分以下の制御された減少速度で冷却することを更に含む。
幾つかの実施形態では、貼り合わせするステップはＬＣパネルを少なくとも１℃／分から３℃／分以下の制御された減少速度で冷却することを更に含む。
幾つかの実施形態では、貼り合わせするステップは個々のＬＣセル部品は垂直方向に積み重ねられるように貼り合わされた硬化性の積重体を概ね水平構成に配置することを更に含む。
幾つかの実施形態では、貼り合わせするステップは、貼り合わされた硬化性の積重体を概ね水平構成に比べて１５％以下の傾斜の傾斜した構成に配置することを更に含む。
幾つかの実施形態では、貼り合わせするステップは、少なくとも第１ガラス層と第２ガラス層を含む硬化性の積重体の外表面に圧力を加えることを含む。
本開示の上記の実施形態に、本開示の要旨及び様々な原理から概ね逸脱することなく多くの変更と改良を行ってもよい。そのような変更と改良の全てが本開示の範囲内で本明細書に含まれ、添付の請求項により保護されるよう意図されている。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを持つ第１ガラスシートと
０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを持つ第２ガラスシートと
を備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１中間層を介して取り付けられた第１ガラス層と、
ｃ．前記ＬＣセルの第２側に第２中間層を介して取り付けられた第２ガラス層と、
ｄ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層と
を備える装置。
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを持つ第１ガラスシートと
０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを持つ第２ガラスシートと
を備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１中間層を介して取り付けられた第１ガラス層と、
ｃ．前記ＬＣセルの第２側に第２中間層を介して取り付けられた第２ガラス層と、
ｄ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層と
を備える装置。
実施形態２
前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る、実施形態１記載の装置。
前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る、実施形態１記載の装置。
実施形態３
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは融合形成されたガラスから成る、実施形態１又は２記載の装置。
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは融合形成されたガラスから成る、実施形態１又は２記載の装置。
実施形態４
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートの少なくとも一方は、前記第１ガラス層と第２ガラス層の少なくとも一方の熱膨張係数（ＣＴＥ）と一致するＣＴＥを有するよう選択される、実施形態１～３のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートの少なくとも一方は、前記第１ガラス層と第２ガラス層の少なくとも一方の熱膨張係数（ＣＴＥ）と一致するＣＴＥを有するよう選択される、実施形態１～３のいずれかに記載の装置。
実施形態５
前記第１ガラスシートは前記第１ガラス層のＣＴＥと一致する熱膨張係数（ＣＴＥ）を有するよう選択され、前記第２ガラスシートは前記第２ガラス層のＣＴＥと一致する熱膨張係数（ＣＴＥ）を有するよう選択される、実施形態１～３のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートは前記第１ガラス層のＣＴＥと一致する熱膨張係数（ＣＴＥ）を有するよう選択され、前記第２ガラスシートは前記第２ガラス層のＣＴＥと一致する熱膨張係数（ＣＴＥ）を有するよう選択される、実施形態１～３のいずれかに記載の装置。
実施形態６
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは強化ガラス又は非強化ガラスから成る、実施形態１～３のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは強化ガラス又は非強化ガラスから成る、実施形態１～３のいずれかに記載の装置。
実施形態７
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはアルミノホウケイ酸ガラスから成る、実施形態１～３のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはアルミノホウケイ酸ガラスから成る、実施形態１～３のいずれかに記載の装置。
実施形態８
前記第１ガラス層と第２ガラス層はフロートガラスから成る、実施形態１～７のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラス層と第２ガラス層はフロートガラスから成る、実施形態１～７のいずれかに記載の装置。
実施形態９
前記第１ガラス層と第２ガラス層はソーダ石灰ガラスから成る、実施形態１～８のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラス層と第２ガラス層はソーダ石灰ガラスから成る、実施形態１～８のいずれかに記載の装置。
実施形態１０
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマーから選択される、実施形態１～９のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマーから選択される、実施形態１～９のいずれかに記載の装置。
実施形態１１
前記第１中間層と第２中間層は同じ材料である、実施形態１～１０のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は同じ材料である、実施形態１～１０のいずれかに記載の装置。
実施形態１２
前記第１中間層と第２中間層は異なる材料である、実施形態１～１０のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は異なる材料である、実施形態１～１０のいずれかに記載の装置。
実施形態１３
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、実施形態１～１２のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、実施形態１～１２のいずれかに記載の装置。
実施形態１４
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態１～１３のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態１～１３のいずれかに記載の装置。
実施形態１５
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態１～１３のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態１～１３のいずれかに記載の装置。
実施形態１６
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
第１シートＣＴＥを有する第１ガラスシートと第２シートＣＴＥを有する第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
ｂ．第１層ＣＴＥを有し前記ＬＣセルの第１側に第１中間層を介して取り付けられた第１ガラス層と、
ｃ．第２層ＣＴＥを有し前記ＬＣセルの第２側に第２中間層を介して取り付けられた第２ガラス層と、
ｄ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層と
を備え、
前記第１シートＣＴＥが前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である、装置。
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
第１シートＣＴＥを有する第１ガラスシートと第２シートＣＴＥを有する第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
ｂ．第１層ＣＴＥを有し前記ＬＣセルの第１側に第１中間層を介して取り付けられた第１ガラス層と、
ｃ．第２層ＣＴＥを有し前記ＬＣセルの第２側に第２中間層を介して取り付けられた第２ガラス層と、
ｄ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層と
を備え、
前記第１シートＣＴＥが前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である、装置。
実施形態１７
前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される、実施形態１６記載の装置。
前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される、実施形態１６記載の装置。
実施形態１８
前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面は研磨された層から成り、前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面は研磨された層から成る、実施形態１６又は１７記載の装置。
前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面は研磨された層から成り、前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面は研磨された層から成る、実施形態１６又は１７記載の装置。
実施形態１９
前記第１ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか、前記第２ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか少なくとも一方である、実施形態１６～１８のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか、前記第２ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか少なくとも一方である、実施形態１６～１８のいずれかに記載の装置。
実施形態２０
前記第１ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成され、前記第２ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成される、実施形態１６～１８のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成され、前記第２ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成される、実施形態１６～１８のいずれかに記載の装置。
実施形態２１
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、実施形態１６～２０のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、実施形態１６～２０のいずれかに記載の装置。
実施形態２２
前記第１中間層と第２中間層は同じ材料である、実施形態１６～２１のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は同じ材料である、実施形態１６～２１のいずれかに記載の装置。
実施形態２３
前記第１中間層と第２中間層は異なる材料である、実施形態１６～２１のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は異なる材料である、実施形態１６～２１のいずれかに記載の装置。
実施形態２４
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、実施形態１６～２３のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、実施形態１６～２３のいずれかに記載の装置。
実施形態２５
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態１６～２４のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態１６～２４のいずれかに記載の装置。
実施形態２６
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態１６～２４のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態１６～２４のいずれかに記載の装置。
実施形態２７
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１ガラス層を取り付けるように構成された第１中間層と、前記ＬＣセルの第２側に第２ガラス層を取り付けるように構成された第２中間層と、
ｃ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層と
を備え、
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、装置。
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１ガラス層を取り付けるように構成された第１中間層と、前記ＬＣセルの第２側に第２ガラス層を取り付けるように構成された第２中間層と、
ｃ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層と
を備え、
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、装置。
実施形態２８
前記第１ガラスシートは第１シートＣＴＥを有し、前記第２ガラスシートは第２シートＣＴＥを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１ガラス層の第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２ガラス層の第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である、実施形態２７記載の装置。
前記第１ガラスシートは第１シートＣＴＥを有し、前記第２ガラスシートは第２シートＣＴＥを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１ガラス層の第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２ガラス層の第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である、実施形態２７記載の装置。
実施形態２９
前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される、実施形態２８記載の装置。
前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される、実施形態２８記載の装置。
実施形態３０
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、実施形態２７～２９のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、実施形態２７～２９のいずれかに記載の装置。
実施形態３１
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態２７～３０のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態２７～３０のいずれかに記載の装置。
実施形態３２
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態２７～３０のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態２７～３０のいずれかに記載の装置。
実施形態３３
前記第１ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか、前記第２ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか少なくとも一方である、実施形態２７～３２のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか、前記第２ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか少なくとも一方である、実施形態２７～３２のいずれかに記載の装置。
実施形態３４
前記第１ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成され、前記第２ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成される、実施形態２７～３２のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成され、前記第２ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成される、実施形態２７～３２のいずれかに記載の装置。
実施形態３５
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１ガラス層を取り付けるように構成された第１中間層と、前記ＬＣセルの第２側に第２ガラス層を取り付けるように構成された第２中間層と、
ｃ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層と
を備え、
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、装置。
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１ガラス層を取り付けるように構成された第１中間層と、前記ＬＣセルの第２側に第２ガラス層を取り付けるように構成された第２中間層と、
ｃ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層と
を備え、
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、装置。
実施形態３６
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態３５記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態３５記載の装置。
実施形態３７
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態３５記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態３５記載の装置。
実施形態３８
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、実施形態３５～３７のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、実施形態３５～３７のいずれかに記載の装置。
実施形態３９
前記第１中間層と第２中間層は同じ材料である、実施形態３５～３８のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は同じ材料である、実施形態３５～３８のいずれかに記載の装置。
実施形態４０
前記第１中間層と第２中間層は異なる材料である、実施形態３５～３８のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は異なる材料である、実施形態３５～３８のいずれかに記載の装置。
実施形態４１
前記第１ガラスシートは第１シートＣＴＥを有し、前記第２ガラスシートは第２シートＣＴＥを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１ガラス層の第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２ガラス層の第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である、実施形態３５～４０のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートは第１シートＣＴＥを有し、前記第２ガラスシートは第２シートＣＴＥを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１ガラス層の第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２ガラス層の第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である、実施形態３５～４０のいずれかに記載の装置。
実施形態４２
前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される、実施形態３５～４０のいずれかに記載の装置。
前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される、実施形態３５～４０のいずれかに記載の装置。
実施形態４３
前記第１ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか、前記第２ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか少なくとも一方である、実施形態３５～４２のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか、前記第２ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか少なくとも一方である、実施形態３５～４２のいずれかに記載の装置。
実施形態４４
前記第１ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成され、前記第２ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成される、実施形態３５～４２のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成され、前記第２ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成される、実施形態３５～４２のいずれかに記載の装置。
実施形態４５
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にあり、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートの少なくとも一方は０．５ｍｍから１ｍｍ以下の範囲から選択された厚みを有する、ＬＣセルと、
ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１ガラス層を取り付けるように構成された第１中間層と、前記ＬＣセルの第２側に第２ガラス層を取り付けるように構成された第２中間層と
を備え、
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、装置。
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にあり、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートの少なくとも一方は０．５ｍｍから１ｍｍ以下の範囲から選択された厚みを有する、ＬＣセルと、
ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１ガラス層を取り付けるように構成された第１中間層と、前記ＬＣセルの第２側に第２ガラス層を取り付けるように構成された第２中間層と
を備え、
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、装置。
実施形態４６
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートのそれぞれは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の範囲から選択された厚みを有する、実施形態４５記載の装置。
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートのそれぞれは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の範囲から選択された厚みを有する、実施形態４５記載の装置。
実施形態４７
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは同じ厚みを有する、実施形態４５又は４６記載の装置。
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは同じ厚みを有する、実施形態４５又は４６記載の装置。
実施形態４８
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは異なる厚みを有する、実施形態４５又は４６記載の装置。
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは異なる厚みを有する、実施形態４５又は４６記載の装置。
実施形態４９
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは融合形成されたガラスから成る、実施形態４５～４８のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは融合形成されたガラスから成る、実施形態４５～４８のいずれかに記載の装置。
実施形態５０
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態４５～４９のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態４５～４９のいずれかに記載の装置。
実施形態５１
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態４５～４９のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態４５～４９のいずれかに記載の装置。
実施形態５２
前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層を更に備える実施形態４５～５１のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層を更に備える実施形態４５～５１のいずれかに記載の装置。
実施形態５３
前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る、実施形態４５～５１のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る、実施形態４５～５１のいずれかに記載の装置。
実施形態５４
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、実施形態４５～５１のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、実施形態４５～５１のいずれかに記載の装置。
実施形態５５
前記第１中間層と第２中間層は同じ材料である、実施形態４５～５４のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は同じ材料である、実施形態４５～５４のいずれかに記載の装置。
実施形態５６
前記第１中間層と第２中間層は異なる材料である、実施形態４５～５４のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は異なる材料である、実施形態４５～５４のいずれかに記載の装置。
実施形態５７
前記第１ガラスシートは第１シートＣＴＥを有し、前記第２ガラスシートは第２シートＣＴＥを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１ガラス層の第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２ガラス層の第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である、実施形態４５～５６のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートは第１シートＣＴＥを有し、前記第２ガラスシートは第２シートＣＴＥを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１ガラス層の第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２ガラス層の第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である、実施形態４５～５６のいずれかに記載の装置。
実施形態５８
前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される、実施形態４５～５６のいずれかに記載の装置。
前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される、実施形態４５～５６のいずれかに記載の装置。
実施形態５９
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にあり、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートの少なくとも一方は０．５ｍｍから１ｍｍ以下の範囲から選択された厚みを有する、ＬＣセルと、
ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１ガラス層を取り付けるように構成された第１中間層と、前記ＬＣセルの第２側に第２ガラス層を取り付けるように構成された第２中間層と
を備え、
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、装置。
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にあり、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートの少なくとも一方は０．５ｍｍから１ｍｍ以下の範囲から選択された厚みを有する、ＬＣセルと、
ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１ガラス層を取り付けるように構成された第１中間層と、前記ＬＣセルの第２側に第２ガラス層を取り付けるように構成された第２中間層と
を備え、
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、装置。
実施形態６０
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートのそれぞれは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の範囲から選択された厚みを有する、実施形態５９記載の装置。
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートのそれぞれは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の範囲から選択された厚みを有する、実施形態５９記載の装置。
実施形態６１
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは同じ厚みを有する、実施形態５９又は６０記載の装置。
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは同じ厚みを有する、実施形態５９又は６０記載の装置。
実施形態６２
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは異なる厚みを有する、実施形態５９又は６０記載の装置。
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは異なる厚みを有する、実施形態５９又は６０記載の装置。
実施形態６３
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは融合形成されたガラスから成る、実施形態５９～６２のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは融合形成されたガラスから成る、実施形態５９～６２のいずれかに記載の装置。
実施形態６４
前記第１中間層と第２中間層は同じ材料から形成される、実施形態５９～６３のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は同じ材料から形成される、実施形態５９～６３のいずれかに記載の装置。
実施形態６５
前記第１中間層と第２中間層は異なる材料から形成される、実施形態５９～６３のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は異なる材料から形成される、実施形態５９～６３のいずれかに記載の装置。
実施形態６６
前記第１ガラスシートは第１シートＣＴＥを有し、前記第２ガラスシートは第２シートＣＴＥを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１ガラス層の第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２ガラス層の第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である、実施形態５９～６５のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートは第１シートＣＴＥを有し、前記第２ガラスシートは第２シートＣＴＥを有し、前記第１シートＣＴＥが前記第１ガラス層の第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２ガラス層の第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である、実施形態５９～６５のいずれかに記載の装置。
実施形態６７
前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される、実施形態５９～６５のいずれかに記載の装置。
前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される、実施形態５９～６５のいずれかに記載の装置。
実施形態６８
前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層を更に備える実施形態５９～６７のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層を更に備える実施形態５９～６７のいずれかに記載の装置。
実施形態６９
前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る、実施形態５９～６７のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る、実施形態５９～６７のいずれかに記載の装置。
実施形態７０
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、実施形態５９～６９のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、実施形態５９～６９のいずれかに記載の装置。
実施形態７１
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態５９～７０のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態５９～７０のいずれかに記載の装置。
実施形態７２
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態５９～７０のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態５９～７０のいずれかに記載の装置。
実施形態７３
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
それらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある第１ガラスシートと第２ガラスシートと、
第１シートＣＴＥを有する第１ガラスシートと第２シートＣＴＥを有する第２ガラスシートとを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
ｂ．第１層ＣＴＥを有し前記ＬＣセルの第１側に第１中間層を介して取り付けられた第１ガラス層と、
ｃ．第２層ＣＴＥを有し前記ＬＣセルの第２側に第２中間層を介して取り付けられた第２ガラス層と
を備え、
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有し、
前記第１シートＣＴＥが前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である、装置。
装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
それらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある第１ガラスシートと第２ガラスシートと、
第１シートＣＴＥを有する第１ガラスシートと第２シートＣＴＥを有する第２ガラスシートとを備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
ｂ．第１層ＣＴＥを有し前記ＬＣセルの第１側に第１中間層を介して取り付けられた第１ガラス層と、
ｃ．第２層ＣＴＥを有し前記ＬＣセルの第２側に第２中間層を介して取り付けられた第２ガラス層と
を備え、
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有し、
前記第１シートＣＴＥが前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択されるか、前記第２シートＣＴＥが前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択されるか少なくとも一方である、装置。
実施形態７４
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態７３記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は同じ厚みを有する、実施形態７３記載の装置。
実施形態７５
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態７３又は７４記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層は異なる厚みを有する、実施形態７３又は７４記載の装置。
実施形態７６
前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される、実施形態７３～７５のいずれかに記載の装置。
前記第１シートＣＴＥは前記第１層ＣＴＥと一致するよう選択され、前記第２シートＣＴＥは前記第２層ＣＴＥと一致するよう選択される、実施形態７３～７５のいずれかに記載の装置。
実施形態７７
前記第１ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか、前記第２ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか少なくとも一方である、実施形態７３～７６のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか、前記第２ガラスシートが０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成されるか少なくとも一方である、実施形態７３～７６のいずれかに記載の装置。
実施形態７８
前記第１ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成され、前記第２ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成される、実施形態７３～７６のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成され、前記第２ガラスシートは０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚み有するよう構成される、実施形態７３～７６のいずれかに記載の装置。
実施形態７９
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、実施形態７３～７８のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択される、実施形態７３～７８のいずれかに記載の装置。
実施形態８０
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ同じ材料から形成される、実施形態７３～７９のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ同じ材料から形成される、実施形態７３～７９のいずれかに記載の装置。
実施形態８１
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ異なる材料から形成される、実施形態７３～７９のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ異なる材料から形成される、実施形態７３～７９のいずれかに記載の装置。
実施形態８２
前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層を更に備える実施形態７３～８１のいずれかに記載の装置。
前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層を更に備える実施形態７３～８１のいずれかに記載の装置。
実施形態８３
前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る、実施形態７３～８１のいずれかに記載の装置。
前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る、実施形態７３～８１のいずれかに記載の装置。
実施形態８４
複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、前記ＬＣパネル部品層は
第１表面と第２表面を有する第１ガラス層と、
第１中間層と、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを有するＬＣセルであって、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間のＬＣ機能材料により互いに隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
第２中間層と、
第１表面と第２表面を有する第２ガラス層と
を含む、ステップと、
前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つを前記積重体内に選択的に配置して前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つからの前記積重体の追加の歪みを緩和するステップと、
前記積重体のＬＣパネル部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、
前記硬化性の積重体を硬化して液晶パネルを形成するステップと
を含み、
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれぞれ前記第１ガラス層と第２ガラス層のＣＴＥと一致するＣＴＥを有するよう構成されるか、
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれぞれ少なくとも０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを有するよう構成されるか少なくとも一方である、方法。
複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、前記ＬＣパネル部品層は
第１表面と第２表面を有する第１ガラス層と、
第１中間層と、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを有するＬＣセルであって、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間のＬＣ機能材料により互いに隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
第２中間層と、
第１表面と第２表面を有する第２ガラス層と
を含む、ステップと、
前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つを前記積重体内に選択的に配置して前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つからの前記積重体の追加の歪みを緩和するステップと、
前記積重体のＬＣパネル部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、
前記硬化性の積重体を硬化して液晶パネルを形成するステップと
を含み、
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれぞれ前記第１ガラス層と第２ガラス層のＣＴＥと一致するＣＴＥを有するよう構成されるか、
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれぞれ少なくとも０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを有するよう構成されるか少なくとも一方である、方法。
実施形態８５
選択的に配置する前記ステップは、
前記第１ガラス層を前記第２ガラス層から直交して配置し前記第１ガラス層の中間層に面する表面と前記第２ガラス層の中間層に面する表面とを選択的に配置するステップか、
前記第１ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記より滑らかな表面を前記第１中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか、
前記第２ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記第２ガラス層の前記より滑らかな表面を前記第２中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか、
前記第１ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記より滑らかな表面を前記第１中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップ、及び前記第２ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記第２ガラス層の前記より滑らかな表面を前記第２中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか
のうち少なくとも１つを更に含む、実施形態８４記載の方法。
選択的に配置する前記ステップは、
前記第１ガラス層を前記第２ガラス層から直交して配置し前記第１ガラス層の中間層に面する表面と前記第２ガラス層の中間層に面する表面とを選択的に配置するステップか、
前記第１ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記より滑らかな表面を前記第１中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか、
前記第２ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記第２ガラス層の前記より滑らかな表面を前記第２中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか、
前記第１ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記より滑らかな表面を前記第１中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップ、及び前記第２ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記第２ガラス層の前記より滑らかな表面を前記第２中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか
のうち少なくとも１つを更に含む、実施形態８４記載の方法。
実施形態８６
複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、前記ＬＣパネル部品層は
第１表面と第２表面を有する第１ガラス層と、
第１中間層と、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを有するＬＣセルであって、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間のＬＣ機能材料により互いに隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
第２中間層と、
第１表面と第２表面を有する第２ガラス層と
を含む、ステップと、
前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つを前記積重体内に選択的に配置して前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つからの前記積重体の追加の歪みを緩和するステップと、
前記積重体のＬＣパネル部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、
前記硬化性の積重体を硬化して液晶パネルを形成するステップと
を含み、
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択されるか、
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ少なくとも０．５ｍｍから２．３ｍｍ以下の厚みを有するよう構成されるか少なくとも一方である、方法。
複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、前記ＬＣパネル部品層は
第１表面と第２表面を有する第１ガラス層と、
第１中間層と、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを有するＬＣセルであって、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間のＬＣ機能材料により互いに隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
第２中間層と、
第１表面と第２表面を有する第２ガラス層と
を含む、ステップと、
前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つを前記積重体内に選択的に配置して前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つからの前記積重体の追加の歪みを緩和するステップと、
前記積重体のＬＣパネル部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、
前記硬化性の積重体を硬化して液晶パネルを形成するステップと
を含み、
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマー、及びそれらの組み合わせから選択されるか、
前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ少なくとも０．５ｍｍから２．３ｍｍ以下の厚みを有するよう構成されるか少なくとも一方である、方法。
１０ ＬＣパネル
１２ 第１ガラス層
１４ 第２ガラス層
１６ 枠
１８ 封止
２０ ＬＣセル
２２ ＬＣセルの第１側（主表面）
２４ ＬＣセルの第２側（主表面）
２６ 第１中間層
２８ 第２中間層
３０ 第１ガラスシート
３２ 第１電極
３４ 第１導電層
３６ ＬＣ混合物
３８ スペーサー
４０ 第２ガラスシート
４２ 第２電極
４４ 第２導電層
４６ 被膜
４８ ＬＣ領域
５０ 不均一／不連続の領域（の例）
５２ ＬＣセル封止
５４ セルギャップ
１００ 窓
１２ 第１ガラス層
１４ 第２ガラス層
１６ 枠
１８ 封止
２０ ＬＣセル
２２ ＬＣセルの第１側（主表面）
２４ ＬＣセルの第２側（主表面）
２６ 第１中間層
２８ 第２中間層
３０ 第１ガラスシート
３２ 第１電極
３４ 第１導電層
３６ ＬＣ混合物
３８ スペーサー
４０ 第２ガラスシート
４２ 第２電極
４４ 第２導電層
４６ 被膜
４８ ＬＣ領域
５０ 不均一／不連続の領域（の例）
５２ ＬＣセル封止
５４ セルギャップ
１００ 窓
Claims (10)
- 装置であって、
ａ．第１表面と第２表面を有し電気的に切替え可能な液晶（ＬＣ）材料を保持するように構成された液晶セル（ＬＣセル）であって、
０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを持つ第１ガラスシートと
０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを持つ第２ガラスシートと
を備え、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間に構成された前記電気的に切り替え可能なＬＣ材料により隔てられた関係にあり、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれぞれ融合形成されたガラスである、ＬＣセルと、
ｂ．前記ＬＣセルの第１側に第１中間層を介して取り付けられた第１ガラス層と、
ｃ．前記ＬＣセルの第２側に第２中間層を介して取り付けられた第２ガラス層と、
ｄ．前記第１中間層と接触する前記第１ガラス層の表面と前記第２中間層と接触する前記第２ガラス層の表面の少なくとも一方の上に少なくとも１つの研磨された層と
を備え、
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートの少なくとも一方は、前記第１ガラス層と第２ガラス層の少なくとも一方の熱膨張係数（ＣＴＥ）と一致するＣＴＥを有するよう選択される、装置。 - 前記第１ガラス層と第２ガラス層両方が表面研磨された層から成る、請求項１記載の装置。
- 前記第１ガラスシートと第２ガラスシートは強化ガラス又は非強化ガラスから成る、請求項１又は２記載の装置。
- 前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはアルミノホウケイ酸ガラスから成る、請求項１～３のいずれかに記載の装置。
- 前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマーから選択される、請求項１～４のいずれかに記載の装置。
- 前記第１中間層と第２中間層は同じ材料であるか又は異なる材料である、請求項１～５のいずれかに記載の装置。
- 前記第１中間層と第２中間層はそれぞれ、０．５ｍｍから２．３ｍｍの間の厚みを有する、請求項１～６のいずれかに記載の装置。
- 複数のＬＣパネル部品層を組み立てて積重体を形成するステップであって、前記ＬＣパネル部品層は
第１表面と第２表面を有する第１ガラス層と、
第１中間層と、
第１ガラスシートと第２ガラスシートを有するＬＣセルであって、前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれらの間のＬＣ機能材料により互いに隔てられた関係にある、ＬＣセルと、
第２中間層と、
第１表面と第２表面を有する第２ガラス層と
を含む、ステップと、
前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つを前記積重体内に選択的に配置して前記第１ガラス層及び第２ガラス層のうち少なくとも１つからの前記積重体の追加の歪みを緩和するステップと、
前記積重体のＬＣパネル部品層間のどんな閉じ込められた空気も除去して硬化性の積重体を形成するステップと、
前記硬化性の積重体を硬化して液晶パネルを形成するステップと
を含み、
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれぞれ前記第１ガラス層と第２ガラス層のＣＴＥと一致するＣＴＥを有するよう構成されるか、
前記第１ガラスシートと第２ガラスシートはそれぞれ少なくとも０．５ｍｍから１ｍｍ以下の厚みを有するよう構成されるか少なくとも一方である、方法。 - 選択的に配置する前記ステップは、
前記第１ガラス層を前記第２ガラス層から直交して配置し前記第１ガラス層の中間層に面する表面と前記第２ガラス層の中間層に面する表面とを選択的に配置するステップか、
前記第１ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記より滑らかな表面を前記第１中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか、
前記第２ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記第２ガラス層の前記より滑らかな表面を前記第２中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか、
前記第１ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記より滑らかな表面を前記第１中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップ、及び前記第２ガラス層の第１表面と第２表面からより滑らかな表面を決定し、前記第２ガラス層の前記より滑らかな表面を前記第２中間層に向けて配置するステップであって、より滑らかなはより少ない平面外不連続及び／又はより低い平面外不連続のうち少なくとも一方である、ステップか、
のうち少なくとも１つを更に含む、請求項８記載の方法。 - 前記第１中間層と第２中間層はＵＶ硬化性中間層材料、低弾性率中間層材料、イオノマーから選択され、前記積重体を硬化させるステップは、前記積重体を貼り合わせすること、次に前記ＬＣパネルの制御された冷却を行い貼り合わされたＬＡパネルを焼きなまして前記ＬＣパネル全体の均一な配光を促進することを更に含む、請求項９記載の方法。
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| JP3875130B2 (ja) * | 2002-03-26 | 2007-01-31 | 株式会社東芝 | 表示装置及びその製造方法 |
| CN101426648A (zh) * | 2006-12-30 | 2009-05-06 | Mogem有限公司 | 显示器窗口部件及其制造方法、使用该部件的无线终端 |
| US20080160321A1 (en) * | 2007-01-03 | 2008-07-03 | 3M Innovative Properties Company | Single pane glazing laminates |
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| WO2010076903A1 (en) * | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Dug-Kyu Kim | Touch screen window for applying to display panel such as lcd panel and method for preparing the same |
| FR2965641B1 (fr) * | 2010-10-04 | 2013-10-11 | Saint Gobain | Vitrage multiple a diffusion variable par cristaux liquides, son procede de fabrication |
| WO2015141740A1 (ja) * | 2014-03-18 | 2015-09-24 | Ｎｌｔテクノロジー株式会社 | 調光素子及びスマートガラス |
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| KR20190083350A (ko) * | 2016-11-09 | 2019-07-11 | 코닝 인코포레이티드 | 감소된 보우를 갖는 조도조절이 가능한 창유리 및 이를 포함하는 절연 글레이징 유닛 |
-
2020
- 2020-11-25 WO PCT/US2020/062145 patent/WO2021108486A1/en unknown
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- 2020-11-25 KR KR1020227021166A patent/KR20220103784A/ko unknown
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- 2020-11-25 CN CN202080089191.7A patent/CN114846394A/zh active Pending
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- 2020-11-26 TW TW109141568A patent/TW202136870A/zh unknown
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