JP2023504112A - 液晶パネルの均一な透過率のためのシステム及び方法 - Google Patents

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グレゴリー クイヤール，ジェームス
アーロン マクドナルド，マイケル
ジョージ リカール，ポール
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Abstract

ＬＣセル、ＬＣパネル、及びＬＣパネルを製造する方法を構成するための様々な実施形態が提供され、これは：第１のガラス層及び第２のガラス層を提供するステップであって、上記第１のガラス層は第１及び第２の表面を有し、上記第２のガラス層は第１及び第２の表面を有する、ステップと；ラミネート加工後、ガラス層の位置決め又は研磨に基づいて、結果として得られるＬＣパネルが均一な透過率を有するように構成されるように、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層の１つの表面を表面研磨するステップ、並びに上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層を選択的に位置決めするステップのうちの少なくとも一方とを含む。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１９年１１月２７日出願の米国仮特許出願第６２／９４１，２１２号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は、参照によりその全体が本出願に援用される。
本開示は概して、自動車用途及び／又は建築用途のためのＬＣパネル及び／又はＬＣウインドウの不均一な透過率（例えば暗点及び／又は明点）の防止、削減、及び／又は軽減のための構成及び方法を対象とする。
特に寸法が大きな建築用ウインドウ又は自動車ウインドウの製造に関して、液晶ウインドウの商用化には多くの課題がある。性能及び製造性の改善が望まれている。
調光層（例えば液晶層）が組み込まれたスマートウインドウを使用すると、ウインドウを通る光透過を制御できるため、居住者の快適性が向上し、エネルギコストが削減される。厚いガラスによってＬＣセルの重量が大幅に増大するため、厚いガラスを用いた液晶ウインドウは非常に重く、これはウインドウの輸送及び設置の困難さにも寄与する。
ある態様では、方法であって：第１のガラス層及び第２のガラス層を提供するステップであって、上記第１のガラス層は第１の表面及び第２の表面を備え、上記第２のガラス層は第１の表面及び第２の表面を備える、ステップ；上記第１のガラス層の上記第１の表面、上記第１のガラス層の上記第２の表面、上記第２のガラス層の上記第１の表面、及び上記第２のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも１つを表面研磨して、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方の上の少なくとも１つの研磨済み層を提供するステップ；複数のＬＣパネルコンポーネント層を組み立てて積層体を形成するステップであって、上記ＬＣパネルコンポーネント層は、上記第１のガラス層、第１の中間層、ＬＣセル、第２の中間層、及び上記第２のガラス層を備える、ステップ；上記積層体の上記ＬＣパネルコンポーネント層の間に取り込まれたいずれの空気を除去して、硬化性積層体を形成するステップ；上記硬化性積層体をラミネート加工して液晶パネルを形成するステップを含み、表面研磨する上記ステップによって、上記液晶パネルは均一な透過率を有するように構成される、方法が提供される。
いくつかの実施形態では、組み立てる上記ステップ中、上記少なくとも１つの研磨済み層は、上記第１の中間層又は上記第２の中間層のうちの一方に面している。
いくつかの実施形態では、上記方法は、上記第１のガラス層の上記第１の表面及び上記第１のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも一方と、上記第２のガラス層の上記第１の表面及び上記第２のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも一方とを表面研磨して、上記第１のガラス層上の少なくとも１つの研磨済み層、及び上記第２のガラス層上の少なくとも１つの研磨済み層を提供するステップを更に含む。
いくつかの実施形態では、組み立てる上記ステップ中、上記第１のガラス層上の上記研磨済み層は上記第１の中間層に面しており、上記第２のガラス層上の上記研磨済み層は上記中間層に面している。
いくつかの実施形態では、ラミネート加工する上記ステップは、上記硬化性積層体を、ある持続時間にわたってラミネート加工温度まで加熱するステップを更に含む。
いくつかの実施形態では、ラミネート加工する上記ステップは、ラミネート加工中に上記ＬＣパネルコンポーネント層に圧力を印加するステップを更に含む。
いくつかの実施形態では、上記均一な透過率は、ある透過領域において、上記ＬＣパネルの隣接する透過領域と比較して２％以下のばらつき（ｄｉｓｐａｒｉｔｙ）を含む。
いくつかの実施形態では、上記均一な透過率は、目視観察によって検出される。
いくつかの実施形態では、上記均一な透過率は、分光光度計によって検出される。
いくつかの実施形態では、表面研磨する上記ステップは、対応する上記第１のガラス層又は上記第２のガラス層の表面の平面から測定した場合に５０マイクロメートルを超えて延在する山（ｐｅａｋ）を除去するステップを含む。
いくつかの実施形態では、表面研磨する上記ステップは、上記研磨済み層の平面外不連続（ｏｕｔ‐ｏｆ‐ｐｌａｎｅ ｄｉｓｃｏｎｔｉｎｕｉｔｉｅｓ）を研磨前の同じガラス層の同じ表面と比較した場合に、上記第１のガラス層又は上記第２のガラス層の平面外不連続を少なくとも２５％、又は少なくとも５０％、又は少なくとも７５％だけ低下させるステップを含む。
別の態様では、方法であって：複数のＬＣパネルコンポーネント層を組み立てて積層体を形成するステップであって、上記ＬＣパネルコンポーネント層は、第１の表面及び第２の表面を有する第１のガラス層、第１の中間層、ＬＣセル、第２の中間層、並びに第１の表面及び第２の表面を有する第２のガラス層を備える、ステップ；上記積層体に亘る上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方を、選択的に位置決めすることによって、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方に由来する上記積層体の付加的な歪みを軽減するステップ；上記積層体の上記ＬＣパネルコンポーネント層の間に取り込まれたいずれの空気を除去して、硬化性積層体を形成するステップ；上記硬化性積層体をラミネート加工して液晶パネルを形成するステップを含み、選択的に位置決めする上記ステップによって、上記液晶パネルは均一な透過率を有するように構成される、方法が提供される。
いくつかの実施形態では、選択的に位置決めする上記ステップは、上記第１のガラス層を上記第２のガラス層と直交するように位置決めすることによって、上記第１のガラス層の中間層側表面を、上記第２のガラス層の中間層側表面に関して選択的に位置決めするステップを更に含む。
いくつかの実施形態では、選択的に位置決めする上記ステップは：上記第１のガラス層の上記第１の表面及び上記第２の表面から、より平滑な側面を決定するステップであって、「より平滑な（ｓｍｏｏｔｈｅｒ）」は、平面外不連続がより少ないこと及び／又は平面外不連続がより小さいことのうちの少なくとも一方を含む、ステップ；並びに上記より平滑な側面を上記第１の中間層に向けて位置決めするステップを更に含む。
いくつかの実施形態では、選択的に位置決めする上記ステップは：上記第２のガラス層の上記第１の表面及び上記第２の表面から、より平滑な側面を決定するステップであって、「より平滑な」は、平面外不連続がより少ないこと及び／又は平面外不連続がより小さいことのうちの少なくとも一方を含む、ステップ；並びに上記第２のガラス層の上記より平滑な側面を上記第２の中間層に向けて位置決めするステップを更に含む。
いくつかの実施形態では、選択的に位置決めする上記ステップは：上記第１のガラス層の上記第１の表面及び上記第２の表面から、より平滑な側面を決定するステップであって、「より平滑な」は、平面外不連続がより少ないこと及び／又は平面外不連続がより小さいことのうちの少なくとも一方を含む、ステップ；上記より平滑な側面を上記第１の中間層に向けて位置決めするステップ；上記第２のガラス層の上記第１の表面及び上記第２の表面から、より平滑な側面を決定するステップであって、「より平滑な」は、平面外不連続がより少ないこと及び／又は平面外不連続がより小さいことのうちの少なくとも一方を含む、ステップ；並びに上記第２のガラス層の上記より平滑な側面を上記第２の中間層に向けて位置決めするステップを更に含む。
いくつかの実施形態では、選択的に位置決めする上記ステップは：上記第１のガラス層の湾曲の方向を決定するステップ；上記第２のガラス層の湾曲の方向を決定するステップ；並びに上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層それぞれの湾曲の間で一致した対応する方向に、湾曲を整列させることによって、上記第１のガラス層と上記第２のガラス層との間の、湾曲による付加的な歪みを軽減するために、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層を位置決めするステップを更に含む。
いくつかの実施形態では、上記方法は：上記第１のガラス層の上記第１の表面、上記第１のガラス層の上記第２の表面、上記第２のガラス層の上記第１の表面、及び上記第２のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも１つを表面研磨して、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方の上の少なくとも１つの研磨済み層を提供するステップを含む。
いくつかの実施形態では、組み立てる上記ステップ中、上記少なくとも１つの研磨済み層は、上記第１の中間層又は上記第２の中間層のうちの一方に面している。
いくつかの実施形態では、上記方法は、上記第１のガラス層の上記第１の表面及び上記第１のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも一方と、上記第２のガラス層の上記第１の表面及び上記第２のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも一方とを表面研磨して、上記第１のガラス層上の少なくとも１つの研磨済み層、及び上記第２のガラス層上の少なくとも１つの研磨済み層を提供するステップを更に含む。
いくつかの実施形態では、組み立てる上記ステップ中、上記第１のガラス層上の上記研磨済み層は上記第１の中間層に面しており、上記第２のガラス層上の上記研磨済み層は上記中間層に面している。
いくつかの実施形態では、上記均一な透過率は、ある透過領域において、上記ＬＣパネルの隣接する透過領域と比較して２％以下のばらつきを含む。
別の態様では、方法であって：第１のガラス層及び第２のガラス層を提供するステップであって、上記第１のガラス層は第１の表面及び第２の表面を有し、上記第２のガラス層は第１の表面及び第２の表面を有する、ステップ；上記第１のガラス層の上記第１の表面、上記第１のガラス層の上記第２の表面、上記第２のガラス層の上記第１の表面、及び上記第２のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも１つを表面研磨して、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方の上の少なくとも１つの研磨済み層を提供するステップ；複数のＬＣパネルコンポーネント層を組み立てて積層体を形成するステップであって、上記ＬＣパネルコンポーネント層は、上記第１のガラス層及び第２のガラス層であって、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方は研磨済み表面を備える、第１のガラス層及び第２のガラス層と、第１の中間層と、ＬＣセルと、第２の中間層とを備え、上記研磨済み表面は、対応する上記第１の中間層又は第２の中間層に向かって位置決めされる、ステップ；上記積層体に亘る上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方を、選択的に位置決めすることによって、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方に由来する上記積層体の付加的な歪みを軽減するステップ；上記積層体の上記ＬＣパネルコンポーネント層の間に取り込まれたいずれの空気を除去して、硬化性積層体を形成するステップ；上記硬化性積層体をラミネート加工して液晶パネルを形成するステップを含み、表面研磨する上記ステップ及び選択的に位置決めする上記ステップによって、上記液晶パネルは均一な透過率を有するように構成される、方法が提供される。
更なる特徴及び利点は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、また当業者にはこの「発明を実施するための形態」から容易に明らかとなるか、又は以下の「発明を実施するための形態」、「特許請求の範囲」及び添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することによって把握されるだろう。
上述の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」はいずれも単なる例であり、本出願で請求されるような本発明の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。
添付の図面は、本開示の原理の更なる理解を提供するために含まれているものであり、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。図面は１つ又は複数の実施形態を示し、これは説明と併せて、例を用いて本開示の原理及び動作を説明する役割を果たす。本明細書及び図面において開示される本開示の様々な特徴は、いずれの及び全ての組み合わせで使用できることを理解されたい。非限定的な例として、本開示の様々な特徴を、以下の態様に応じて互いに組み合わせてよい。
本開示のこれらの及びその他の特徴、側面、及び利点は、添付の図面を参照しながら以下の「発明を実施するための形態」を読むと、よりよく理解される。
本開示の様々な実施形態による、液晶（ＬＣ）パネルのある実施形態の概略断面側面図 本開示の１つ以上の実施形態による、図１Ａのある領域の拡大断面側面概略図であって、パネルの一部分の拡大図を示し、第２のガラス層、中間層、導電層、及びＬＣ領域を図示し、上記ＬＣ領域はＬＣ混合物及び複数のスペーサを含む 本開示の１つ以上の実施形態による、パネルで利用されるガラス層（例えばフロートガラス）の表面トポグラフィ測定の偽色輪郭マップであり、これは強化ソーダライムガラス（ｓｏｄａ ｌｉｍｅ ｇｌａｓｓ：ＳＬＧ）の代表的なサンプルであると考えられ、平均約５０μｍの高さ／深さの山及び谷を有する波状の表面不連続（平面外不連続）を示す 本開示の１つ以上の態様による、第１及び第２の中間層を介して対応する第１及び第２のガラス層に対してラミネート加工されたＬＣセルを示す、ＬＣパネルのある実施形態の概略図 本開示の１つ以上の態様による、フレーム、フレームとパネルとの間のシール、及びパネルの表面上のコーティングを有するように構成されたＬＣパネルを示す、ＬＣウインドウのある実施形態の概略図 本開示の様々な実施形態による、ＬＣパネルを作製する方法 本開示の１つ以上の実施形態による、ＬＣパネルを作製する方法のある実施形態のフローチャート 本開示の１つ以上の実施形態による、ＬＣパネルを作製する方法の別の実施形態のフローチャート 本開示の実施形態による、ＬＣパネルを作製する方法の様々な実施形態を示すフローチャートであって、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層の選択的位置決めに関して様々な実施形態が図示されている 本開示による方法の別の実施形態を示し、ここでは、本開示の様々な実施形態による表面研磨及び選択的位置決め（本明細書で提供される１つ、２つ、及び／又は３つの実施形態）が共に含まれている 本開示の１つ以上の態様による、２つのガラス層を、ガラス層の構成に基づく対応する湾曲（図９Ａ）、又はガラス層の構成に基づく相反する湾曲（図９Ｂ及び９Ｃ）を有するように構成する３つの比較例
以下の「発明を実施するための形態」では、限定のためではなく説明のために、具体的詳細を開示する例示的実施形態を挙げて、本開示の様々な原理の完全な理解を提供する。しかしながら、本開示の利益を得た当業者には、本開示を、本明細書で開示される具体的詳細から逸脱した他の実施形態で実施してよいことが理解されるだろう。更に、公知のデバイス、方法及び材料の説明は、本開示の様々な原理の説明を不明瞭にしないよう、省略する場合がある。最後に、同様の要素には、適用できるかぎり同様の参照番号を付している。
図１Ａは、液晶（ＬＣ）パネルの概略断面側面図を示す。
図１Ａを参照すると、液晶パネル１０のある実施形態の概略断面側面図が示されており、これは、２つのガラス層（例えば第１のガラス層１２及び第２のガラス層１４）の間に構成された（挟まれた）ＬＣセルを、第１のガラス層１２とＬＣセルの第１の側面２２との間、及び第２のガラス層１４とＬＣセルの第２の側面２４との間にそれぞれ位置決めされた、対応する中間層（例えば第１の中間層２６及び第２の中間層２８）と共に示す。
液晶セル２０は、２つのガラス層、即ち第１のガラス層３０及び第２のガラス層４０を用いて構成され、これらは互いに離間した関係に配置され、間に液晶領域４８が画定される。第１のガラス層３０及び第２のガラス層４０はそれぞれ、導電層（例えば第１の導電層３４及び第２の導電層４４）を用いて構成され、各導電層（３４、４４）は、導電層３４、４４が液晶領域と電気的に連通して構成されるように、ＬＣ領域４８と、第１のガラスシート３０又は第２のガラスシート４０との間に構成される。
液晶領域４８は、複数のスペーサ３８及びＬＣ混合物３６を含む。スペーサ３８は、これらのスペーサ３８が、ＬＣセル２０内のある位置からＬＣセル２０内の別の位置まで略均一な（例えば予め定義された閾値を超えない）セルギャップを促進するよう構成されるように、ＬＣ混合物３６全体にわたって、離間した関係で設けられる。ＬＣ混合物３６は、少なくとも１つの液晶材料、少なくとも１つの染料、少なくとも１つのホスト材料、及び／又は少なくとも１つの添加物を含むことができる。ＬＣ混合物３６は、電気的に切り替わる／作動するよう構成され、これによって、対応する液晶セル２０、液晶パネル１０、及び液晶ウインドウ内に作動要素を提供して、作動時にコントラスト状態（例えば暗所）及び非コントラスト状態（例えば明所）を提供する。ＬＣ混合物３６の作動は、（ＬＣセル２０の第１の大側面２２に隣接する）第１の電極３２、及び（ＬＣセル２０の第２の大側面２４に隣接する）第２の電極４２を介した電気的接続によって完了される。電極（３２及び４２のうちの一方）は、電源からの電流又は電位を、アノードとして作用する対応する電極を通り、対応する導電層（３４又は４４のうちの一方）を通り、ＬＣ混合物３６を作動させるためにＬＣ領域４８を通り、対応する導電層（３４又は４４のうちのもう一方）を通り、電極（３２及び４２のうちのもう一方）を通ってシステムから出るように配向するよう構成される。電源をオン及びオフすることによって、そしてこれによってＬＣ混合物に電流を通すことによって、ＬＣ混合物は作動し、第１の透過状態から第２の透過状態となる（ここで上記第１の透過状態は上記第２の透過状態とは異なる）。
図示されているように、ＬＣパネル１０は、第１のガラス層１２、第２のガラス層１４、ＬＣセル２０、第１の中間層２６、及び第２の中間層２８を含む。ＬＣセル２０は、液晶材料３６（例えば分子、染料、及び／又は添加物）、（ＬＣセル内のセルギャップを維持するためにガラス層と協働するよう構成された）スペーサ３８、第１の導電層３４、第２の導電層４４、第１の電極３２、第２の電極４２、第１のガラスのシート３０、並びに第２のガラスのシート４０を含む。
いくつかの実施形態では、第１のガラス層１２及び第２のガラス層１４は厚い。いくつかの実施形態では、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層はそれぞれ、少なくとも３ｍｍの厚さを有する。いくつかの実施形態では、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層はそれぞれ、少なくとも３ｍｍ、かつ７ｍｍ以下の厚さを有する。
いくつかの実施形態では、第１のガラスのシート３０及び第２のガラスのシート４０は薄い。いくつかの実施形態では、上記第１のガラスシート及び上記第２のガラスシートはそれぞれ、１ｍｍ以下の厚さを有する。いくつかの実施形態では、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層はそれぞれ、少なくとも０．３ｍｍ、かつ１ｍｍ以下の厚さを有する。
いくつかの実施形態では、第１のガラスのシート３０及び第２のガラスのシート４０は、第１のガラスの層１２及び第２のガラスの層１４よりも薄い。
いくつかの実施形態では、ガラスシート（３０、４０）はＬＣセル２０内において、ＬＣセルの大面２２、２４に隣接し、かつＬＣ材料３６に隣接して、ＬＣコンポーネント（例えば導電層（３４、４４）、ＬＣ材料３６、スペーサ３８）を所定の位置に保持するように構成される。いくつかの実施形態では、第１の中間層２６は、第１のガラス層１２と第１のガラスのシート３０（ＬＣセル２０の第１の表面２２）との間に構成される。いくつかの実施形態では、第２の中間層２８は、第２のガラスの層１４と第２のガラスのシート４０（ＬＣセル２０の第２の表面２４）との間に構成される。
いくつかの実施形態では、ガラスシート（例えば第１のガラスのシート３０又は第２のガラスのシート４０）は、１ｍｍ未満、０．８ｍｍ未満、０．７ｍｍ未満、０．５ｍｍ未満、又は０．３ｍｍ未満の厚さで構成される。いくつかの実施形態では、第１のガラスのシート３０は第２のガラスのシート４０と同一の厚さを有する。いくつかの実施形態では、第１のガラスのシート３０は第２のガラスのシート４０と異なる厚さを有する。
例えば導電層（３４又は４４）はＬＣセル２０内において、ガラスのシート（３０又は４０）とＬＣ領域４８との間に構成される。導電層（３４又は４４）は、電場がオンであるかオフであるかに基づいて、（例えば導電層及び電源（図示せず）と連通して、ＬＣセル２０を横切るように電場を配向し、ＬＣパネル／スマートウインドウを作動させて（第１のコントラストを有する）オン位置及び（第２のコントラストを有する）オフ位置とするよう構成された）１つ以上の電極（３２又は４２）に取り付けられる。
各導電層は、導電性フィルム、例えば透明導電性酸化物を含む。薄型導電性フィルムのいくつかの非限定的な例は、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ：酸化インジウムスズ）、ＦＴＯ（ｆｌｕｏｒｉｎｅ‐ｄｏｐｅｄ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ：フッ素ドープ酸化スズ）、又は金属である。
いくつかの実施形態では、ポリイミド等の配向層を、薄型導電性フィルムとＬＣ材料との間に配置することによって、所望の角度での（ＬＣ材料３６中の）ＬＣ分子の配向を促進できる。
図１Ｂは、図１Ａのある領域の拡大断面側面図を示し、これは、ＬＣセル２０の第２のガラス層１４（例えば強化ＳＬＧ）、第２の中間層２８、及び第２のガラスシート４０の拡大図を示し、ＬＣセル２０内に保持されたＬＣ領域４８のＬＣ混合物３６及びスペーサ３８を更に示す。図１Ｂに示されているように、第２のガラスの層４０と比較した場合の、第１のガラス層及び第２のガラス層１４（ここでは第２のガラス層のみが示されている）の表面不連続が明らかである。図示されているこの例では、ＬＣパネル１０のエリア５０に起因する表面不連続は、ＬＣセル２０の不均一／不連続のエリアである。この例は、観察者からはＬＣパネル１０の暗点として観察され得る。スペーサ３８は、ＬＣセル２０のセルギャップを横切って延在するよう構成される。
図２は、本明細書に記載のＬＣパネル１０で利用される第１のガラス層１２又は第２のガラス層１４の代表的なサンプルの輪郭マップを示す。フロートガラスは、製造時に表面の波打ち／輪郭のあるトポグラフィを有し、これは強化により悪化して、図２の代表的な例のものと同様の表面トポグラフィを提供し得る。この強化ソーダライムガラスは、平均約５０μｍの高さ／深さの表面不連続（平面外不連続）を呈し、これは液晶パネル１０を製造するためのラミネート加工を困難にする。
ある非限定的な例では、波打ちは、機械的又は光学的測定デバイスによって、標準的な方法に従って分析的に決定できる。ある非限定的な例では、波打ちは、ＡＳＴＭ Ｃ１６５１： Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｒｏｌｌ Ｗａｖｅ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｉｓｔｏｒｔｉｏｎ ｉｎ Ｈｅａｔ‐Ｔｒｅａｔｅｄ Ｆｌａｔ Ｇｌａｓｓに従った測定によって決定できる。他の標準的な方法を利用して、本明細書で開示される１つ以上の実施形態による平坦ガラス層の表面の波打ちを理解することもできる。
図３Ａは、シングルセル液晶パネル１０のある実施形態の概略断面側面図を示し、これは、ＬＣパネル１０の形成のために、２つの中間層（２６、２８）を介して２つのガラス層（１２、１４）上にラミネート加工されたＬＣセルを示す。ＬＣパネルは対称的なコンポーネント構成を示し、軸は、図示されているＬＣセルシール５２の一部分から、ＬＣセルシール５２の他方の部分に向かって、ＬＣ材料４８を通って引かれる。
図３Ｂは、シングルセル液晶ウインドウ１００のある実施形態の概略断面側面図を示す。ＬＣウインドウ１００は、パネル１０内に具現化されたＬＣセル２０を含み、上記パネルは、第１の中間層２６、第２の中間層２８、第１のガラス層１２、及び第２のガラス層１４も含む。ＬＣウインドウ１００は、ＬＣパネル１０の縁部に構成されたフレーム１６を有するように構成され、シール１８がフレーム１６の少なくとも一部分とパネル１０の縁部の少なくとも一部分との間に構成されることにより、パネル１０の縁部を損傷することなく、フレーム１６内でのパネル１０の圧迫係合を提供する。また図３Ｂは、ＬＣパネル１０の表面上の任意のコーティング４６を示す。ここではコーティングは、ＬＣパネル１０上の第２のガラス層１４の外側表面上に構成される。
図４は、ＬＣパネルを作製する方法を示す。図示されているように、ラミネート加工プロセスは、ＬＣパネルコンポーネント層を組み立てて積層体とするステップを含む。第１のガラス層、第１の中間層、ＬＣセル、第２の中間層、及び第２のガラス層を含む様々なコンポーネント層を、互いに接触させて配置することにより、積層体を形成する。中間層は、ポリマー及びアイオノマーの群から選択される。非限定的な例として、中間層は、厚さ０．７６ｍｍのＰＶＢ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｂｕｔｙｒａｌ：ポリビニルブチラール）で構成される。
次に、ラミネート加工プロセスは、積層体の様々な層の間に捕捉された又は取り込まれた空気を除去して、硬化性積層体を形成するステップを含む。空気の除去の非限定的な例としては：ニップローラー処理；排気パウチの使用；少なくとも１つの真空リングによる真空引き；又はフラットベッドラミネータによるラミネート加工が挙げられる。
ラミネート加工を硬化性積層体に対して完了することにより、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層がＬＣセルの大面（例えば図１Ａに示されているように、ＬＣセルの概ね対向する大面）に、対応する第１及び第２の中間層を介して接着され、これらの中間層は、第１のガラス層をＬＣセルの第１の表面に、そして第２のガラス層をＬＣセルの第２の側面に取り付ける（例えば接着する）。ラミネート加工の非限定的な例としては、フラットベッドラミネータ又はオートクレーブの利用が挙げられる。ある温度及び目標圧力下での、ある期間にわたるラミネート加工の後、硬化性積層体は液晶（ＬＣ）パネルに形成される。
ある非限定的な例では、ＬＣパネルは、ＬＣパネルの外縁部の周囲にシール及びフレームを構成して、ＬＣパネルをフレーム内に保持することにより、液晶ウインドウとなる。更に、電源から電極への電気的連通を構成することにより、電極、導電層、及びＬＣ材料によってＬＣウインドウを横切るように配向された電場による、ＬＣウインドウの作動が可能となる。
それ以降の図を参照すると、図５～９は全体として、ムラ（例えば暗点）を防止、削減、及び／又は排除するために、製造中にＬＣパネル中に１つ以上の強化ＳＬＧ層を構成する方法の実施形態を対象としている。非限定的な例は、第１のガラス層及び第２のガラス層のうちの一方若しくは両方の内側表面を表面研磨するステップ、並びに／又は積層体構成の中で、第１のガラス層及び第２のガラス層を互いに対して選択的に位置決めするステップを含む。
図５は、本開示の１つ以上の実施形態による方法のある実施形態のフローチャートを示す。図５を参照すると、方法は：強化ＳＬＧ層のうちの少なくとも１つを表面研磨するステップ；ＬＣパネルコンポーネント層を組み立てて積層体とするステップ；取り込まれた空気を除去して硬化性積層体を作製するステップ；これに続いて、硬化性積層体をラミネート加工してＬＣパネルを作製するステップを提供し、表面研磨する上記ステップによって、ＬＣパネルは、静的コントラスト状態において：（ｉ）（隣接する複数の領域と比較した場合に）所定の閾値より大きな透過率ばらつきを有する領域が存在しない状態；及び／又は（ｉｉ）（いずれのコントラスト状態においても）コントラストが均一である／視覚的に観察可能な暗点が存在しない状態のうちの少なくとも一方となるように構成される。
いくつかの実施形態では、表面研磨するステップとは、第１のＳＬＧの層、第２のＳＬＧの層、又は両方のＳＬＧの層のうちの少なくとも１つの、（例えばＬＣセルに面し、かつ中間層に隣接する）内側を表面研磨するステップを意味する。
いくつかの実施形態では、表面研磨するステップとは、第１のＳＬＧの層及び第２のＳＬＧの層の両方の（例えばＬＣセルに面し、かつ中間層に隣接する）内側を表面研磨するステップを意味する。
いくつかの実施形態では、表面研磨するステップは、ＳＬＧの内側表面の平面外不連続から、いずれの大きな山を除去するよう構成される。いくつかの実施形態では、表面研磨するステップは、ＳＬＧの表面の平面から、５０マイクロメートルを超えて延在する山を除去するよう構成される。いくつかの実施形態では、表面研磨するステップは、平面外不連続を、７５％だけ、又は約５０％だけ、又は約２５％だけ、又は約１０％だけ削減するよう構成される。いくつかの実施形態では、表面研磨するステップは、平面外不連続を、７５％だけ（例えば５０マイクロメートルから１２．５マイクロメートルへ）、又は約５０％だけ（例えば５０マイクロメートルから２５マイクロメートルへ）、又は約２５％だけ（例えば５０マイクロメートルから３７．５マイクロメートルへ）、又は約１０％だけ（５０マイクロメートルから４０マイクロメートルへ）、削減するよう構成される。
図６は、本開示の１つ以上の実施形態による、ＬＣパネルを作製する方法の別の実施形態のフローチャートを示す。図６を参照すると、ＬＣ積層体に亘る第１のガラス層及び第２のガラス層を、選択的に位置決めすることによって、（例えば一方若しくは両方のＳＬＧの表面の不連続、及び／又は一方若しくは両方のＳＬＧ層の湾曲に起因し得る）付加的な歪みを軽減する、別の実施形態によって、ＬＣパネルを作製する方法が示されている。
図７は、本開示の実施形態による、第１のガラス層及び第２のガラス層を選択的に位置決めするための３つの実施形態を提供する。図７に示されているように、第１のガラス層及び第２のガラス層の選択的位置決めの一実施形態は、上記層を互いに対して直交するように位置決めするステップを含む。このような構成では、両方のＳＬＧの内側の層が準周期的な不連続を有する場合（例えば図２に示されている準周期的表現の例）、これらの層は互いに対して直交するように位置決めされる（例えば一方のシートが他方の層に対して９０°回転させて又は２７０°回転させて位置決めされる）。他の回転及び整列の角度も許容され得るが、本明細書では例示を目的として、四角形（例えば正方形及び長方形）に対応するものが提供される。
第２の実施形態では、選択的に位置決めするステップは、少なくとも１つのＳＬＧ層の配向を反転させるステップを含む。例えば、一方のＳＬＧの側面は、フロートプロセス又は強化プロセスからの製造の関数として、他方よりも有意に大きな表面不連続を有する場合がある。従って、少なくとも１つのＳＬＧ層（又は両方のＳＬＧ層）の、より平滑な表面（例えば表面不連続が少ない／小さい表面）をＬＣセルに向けて位置決めすることによって、ラミネート加工時に暗点を防止、削減、及び／又は排除できる。
第３の実施形態では、選択的に位置決めするステップは、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層を、これらの層が、シートのジオメトリ間で一致する、対応する整列された湾曲を有するように、選択的に位置決めするステップを含む。この構成では、層は湾曲（例えば層間の湾曲による付加的な歪み）を軽減するように位置決めされる。
図７に示されているように、選択的に位置決めするステップは、本開示の様々な態様に応じて、図７で提供されている１つ、２つ、又は３つ全ての実施形態を含むことができる。
図８は、本開示による方法の別の実施形態であり、ここでは、本開示の様々な実施形態による表面研磨及び選択的位置決め（本明細書で提供される１つ、２つ、又は３つ全ての実施形態）が共に含まれている。
図９Ａ～Ｃは、２つのガラス層を、対応する湾曲（図９Ａ）又は相反する湾曲（図９Ｂ及び９Ｃ）を有するように構成する３つの比較例を示す。湾曲はＡＳＴＭ Ｃ１１７２に従って測定できる。
図９Ａを参照すると、２つのガラス層は対応する湾曲を有するように構成され、これにより、これらの層を対応させて、同様のジオメトリの一致した配向を維持することによって、付加的な湾曲が軽減される。図９Ａの間隔の均一性、並びに図９Ｂ及び９Ｃの比較対象のギャップを強調するために、各例の２つのガラス層の間には、同一の長さの複数の矢印が配置されており、図９Ｂ（例えば中央領域）及び図９Ｃ（例えば縁部／端部領域）の例示的な構成には相当なギャップが存在する。
図９Ａは、本開示の様々な実施形態による、一致したスプーン状パターンを有するように構成（選択的に位置決め）された２つのガラス層を提供する。
対照的に図９Ｂは、ＳＬＧ層の構成（即ち全体として中央において互いから離れる湾曲）に起因し得るセルギャップの差に基づく、均一性に関する大きな問題をもたらすと考えられる。
同様に図９Ｃは、ＳＬＧ層の構成（即ち全体として縁部／端部において互いから離れる湾曲）に起因し得るセルギャップの差に基づく、均一性に関する大きな問題をもたらすと考えられる。
いくつかの実施形態では、液晶（ＬＣ）材料を、Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）ＥＡＧＬＥ ＸＧ（登録商標）等の市販のフュージョン成形ボロシリケートガラス２片の間に挟むことによって、液晶セルが形成される。しかしながら、このようなガラスの厚さは１ｍｍ未満であるため、建築用途の大寸法のウインドウが通常受ける風及び雪による負荷への曝露に耐えるための十分な剛性がない。従って本開示の液晶ウインドウは、更なる強度及び／又は支持のために厚い（３ｍｍを超える）ソーダライムガラス（ＳＬＧ）の片に対してラミネート加工された薄型ガラス（例えば１ｍｍ未満）を有する、ＬＣセルを含む。ＳＬＧは、更なる強度及び破壊に対する保護のために（ＡＳＴＭ Ｃ１０４８に従って）強化されるが、強化プロセスはＳＬＧの平面外歪みを誘発することが知られており、これは相当なものとなる場合があり、ＬＣパネルに影響を及ぼす。
ラミネート加工後、ＬＣセルからの１つ以上の薄型ガラスがＳＬＧに十分に付着していれば、ＳＬＧ由来の平面外歪みが薄型ガラスを引っ張る場合があり、これによってＬＣセルに作用する応力が生じる可能性があり、これは、ＬＣセルギャップの局所的増大、及び／又は視覚的外観の望ましくない局所的変化の生成を含む。ＬＣパネル、又は結果として得られるＬＣウインドウは、透過率が不均一なスポット、即ちパネルの可視エリア全体の平均可視光透過率に対して２％以上の、可視光透過率の変動を有する領域（例えば暗点又は明点）を有する可能性がある。特定の機序又は理論によって束縛されるものではないが、透過率が不均一なエリア又は領域は、ＬＣセル内の比較的厚いセルギャップに起因すると考えられ、これはＬＣウインドウの製造中に生成される。
ＬＣセルの製作に薄型ガラスを使用することの１つ以上の利点としては：（ａ）既存のＬＣＤ製作設備との互換性；ウインドウの重量が小さくなることにより、輸送及び設置がより容易となり、全体的な二酸化炭素排出量が削減されること；透明状態での可視光透過率が高くなること；ウインドウの構造全体が薄くなること；並びに／又はＩＧＵ内のガスのための追加の空間によって、断熱効率が改善されることが挙げられる。
本開示の１つ以上の実施形態は、ＬＣパネル内の透過率が不均一なエリア又は領域（例えば暗点又は明点）を削減、防止、及び／又は排除するための構成及び方法を対象とする。よって、本開示の１つ以上のＬＣパネルは、均一な透過率（例えばウインドウの隣接するエリア（可視エリア）全体の平均可視光透過率に対して２％以下の、可視光透過率の変動を有する領域）を有するように構成される。
いくつかの実施形態では、暗点又は明点（「スポット」）は目視観察によって検出できる（液晶ウインドウの静的モードでは、スポットが存在する場合、これらのスポットは、第１のコントラスト状態及び第２のコントラスト状態において検出可能であり、ここでこれらのコントラスト状態は、オン位置及びオフ位置である）。
いくつかの実施形態では、「スポット」とは、ある領域におけるウインドウの透過率が、暗点領域において、周囲の非暗点領域に比べて２％を超えて低い透過率であることを意味している。非限定的な例として、透過率は分光計で測定可能である（例えばパーセント透過率又は可視光透過率）。
ある態様では、方法であって：複数のＬＣウインドウコンポーネント層を組み立てて積層体を形成するステップ；上記積層体の上記コンポーネント層の間に取り込まれたいずれの空気を除去して、硬化性積層体を形成するステップ；上記硬化性積層体を、ある期間にわたって、あるラミネート加工温度及びある圧力下でラミネート加工して、液晶ウインドウを形成するステップを含み、上記液晶ウインドウは均一な透過率を有するように構成される、方法が提供される。
いくつかの実施形態では、均一な透過率は、ある透過領域における、上記ＬＣパネルの隣接する透過領域と比較して２％以下のばらつき（例えば可視光透過率）を含む。
いくつかの実施形態では、上記均一な透過率は、目視観察によって検出される。
いくつかの実施形態では、上記均一な透過率は、分光光度計によって検出される。
組み立てる上記ステップは、第１のガラス層、第１の中間層、ＬＣセル、第２の中間層、及び第２のガラス層を積層構成に位置決めするステップを更に含む。
ある態様では、装置であって：液晶セルであって、上記液晶セルは、第１のガラス層、上記第１のガラス層から離間した関係で構成された第２のガラス層、並びに上記第１のガラス層と上記第２のガラス層との間に位置決めされた、（例えば第１のコントラスト状態及び第２のコントラスト状態を含む）電気的に切り替え可能な材料で構成された液晶材料を備える、液晶セル；複数のスペーサであって、上記スペーサは、上記第１のガラス層と上記第２のガラス層との間、及び上記液晶材料内に位置するように構成され、上記スペーサは、上記ＬＣセルのＬＣギャップ（例えば上記第１のガラス層から上記第２のガラス層までの距離）を維持するように構成された、スペーサ；第１の導電層及び第２の導電層であって、上記第１の導電層は、上記第１のガラス層と上記ＬＣセルの第１の側面との間に、上記第１の導電層が上記ＬＣセルの上記第１の側面と電気的に連通するように構成され、上記第２の導電層は、上記第２のガラス層と第２のＬＣ側壁との間に、上記第２の導電層が上記ＬＣセルの上記第２の側面と電気的に連通するように構成された、第１の導電層及び第２の導電層；セル外周に隣接し、上記第１の導電層と電気的に連通するように構成された、第１の電極；並びに上記第２の導電層に隣接するように構成された、第２の電極を備え、上記電極は電源に対して、上記ＬＣセルが上記ＬＣ混合物中の上記電気的に切替可能な材料を電気的に作動させるように電気的に構成されるように、構成可能である、装置が提供される。
いくつかの実施形態では、上記スペーサはポリマー材料から構成される。
いくつかの実施形態では、上記第１のガラス層は薄型ガラスである。
いくつかの実施形態では、上記第１のガラス層は１ｍｍ未満の厚さを有する。
いくつかの実施形態では、上記第１のガラス層は０．５ｍｍ以下の厚さを有する。いくつかの実施形態では、上記第２のガラス層は薄型ガラスである。
いくつかの実施形態では、上記第２のガラス層は１ｍｍ未満の厚さを有する。いくつかの実施形態では、上記第２のガラス層は０．５ｍｍ以下の厚さを有する。
いくつかの実施形態では、上記ＬＣギャップは１０マイクロメートル以下である。
いくつかの実施形態では、上記導電層はＩＴＯ及びポリイミドで構成される。
別の態様では、装置であって：電気的に切替可能なＬＣ材料を保持するように構成された、液晶セル（ＬＣセル）；上記ＬＣセルの第１の側面に沿って構成された、第１のガラスシート；上記ＬＣセルの第２の側面に沿って構成された、第２のガラスシート；上記第１のガラスシートと上記ＬＣセルの上記第１の側面との間に位置決めされた、第１の中間層であって、上記第１の中間層は、上記第１のガラス層を上記ＬＣセルの上記第１の側面に付着させる、第１の中間層；及び上記第２のガラスシートと上記ＬＣセルの上記第２の側面との間に位置決めされた、第２の中間層であって、上記第２の中間層は、上記第２のガラス層を上記ＬＣセルの上記第２の側面に付着させるよう構成される、第２の中間層を備える、装置が提供される。
いくつかの実施形態では、上記装置は層状体である。
いくつかの実施形態では、上記装置は液晶ウインドウである。
いくつかの実施形態では、上記液晶ウインドウは、少なくとも１フィート（３０．４８ｃｍ）×少なくとも２フィート（６０．９６ｃｍ）の表面積を有する。
いくつかの実施形態では、上記液晶ウインドウは、少なくとも２フィート（６０．９６ｃｍ）×少なくとも４フィート（１２１．９２ｃｍ）の表面積を有する。
いくつかの実施形態では、上記液晶ウインドウは、少なくとも３フィート（９１．４４ｃｍ）×少なくとも５フィート（１５２．４ｃｍ）の表面積を有する。
いくつかの実施形態では、上記液晶ウインドウは、少なくとも５フィート（１５２．４ｃｍ）×少なくとも７フィート（２１３．３６ｃｍ）の表面積を有する。
いくつかの実施形態では、上記液晶ウインドウは、少なくとも７フィート（２１３．３６ｃｍ）×少なくとも１０フィート（３０４．８ｃｍ）の表面積を有する。
いくつかの実施形態では、上記液晶ウインドウは、少なくとも１０フィート（３０４．８ｃｍ）×少なくとも１２フィート（３６５．７６ｃｍ）の表面積を有する。
いくつかの実施形態では、上記装置は建築用液晶ウインドウである。
いくつかの実施形態では、上記装置は自動車用液晶ウインドウである。
いくつかの実施形態では、上記第１のガラス層はソーダライムガラスで構成される。
いくつかの実施形態では、上記第１のガラス層は強化ソーダライムガラスで構成される。
いくつかの実施形態では、上記第１のガラス層は少なくとも２ｍｍの厚さを備える。
いくつかの実施形態では、上記第１のガラス層は少なくとも２ｍｍ、かつ４ｍｍ以下の厚さを備える。
いくつかの実施形態では、上記第１のガラス層は３ｍｍの厚さを備える。
いくつかの実施形態では、上記第１のガラス層は４ｍｍの厚さを備える。
いくつかの実施形態では、上記第２のガラス層はソーダライムガラスで構成される。
いくつかの実施形態では、上記第２のガラス層は強化ソーダライムガラスで構成される。
いくつかの実施形態では、上記第２のガラス層は少なくとも２ｍｍの厚さを備える。
いくつかの実施形態では、上記第２のガラス層は少なくとも２ｍｍ、かつ４ｍｍ以下の厚さを備える。
いくつかの実施形態では、上記第２のガラス層は３ｍｍの厚さを備える。
いくつかの実施形態では、上記第２のガラス層は４ｍｍの厚さを備える。
いくつかの実施形態では、上記第１の中間層は１ｍｍ以下の厚さを備える。
いくつかの実施形態では、上記第１の中間層は０．７６ｍｍの厚さを備える。
いくつかの実施形態では、上記第１の中間層はポリマーで構成される。
いくつかの実施形態では、上記第１の中間層はＰＶＢで構成される。
いくつかの実施形態では、上記第２の中間層は１ｍｍ以下の厚さを備える。
いくつかの実施形態では、上記第２の中間層は０．７６ｍｍの厚さを備える。
いくつかの実施形態では、上記第２の中間層はポリマーで構成される。
いくつかの実施形態では、上記第２の中間層はＰＶＢで構成される。
いくつかの実施形態では、上記ＬＣパネルの少なくとも１つの表面は、コーティングを備える。
いくつかの実施形態では、上記ＬＣパネルの少なくとも１つの表面は、低放射率コーティングを備える。
いくつかの実施形態では、上記ＬＣパネルの上記第２のガラス層の外側表面は、低放射率コーティングを備える。例えば上記低放射率コーティングは、非限定的な例をいくつか挙げると窒化ケイ素、金属銀、二酸化ケイ素、酸化スズ、酸化ジルコニウム、及び／又はこれらの組み合わせを含む、金属と酸化物との組み合わせで構成できる。
いくつかの非限定的な例として、上記コーティングは：低放射率コーティング；反射防止コーティング；着色コーティング；清掃容易化コーティング；又は鳥類衝突防止コーティングを含む。いくつかの実施形態では、上記コーティングは部分コーティングである。いくつかの実施形態では、上記コーティングは全体コーティングである。いくつかの実施形態（例えば鳥類衝突防止コーティング）では、上記コーティングは、上記表面の別個の複数の部分に沿ってパターン化される。
いくつかの実施形態では、上記層状体は、上記ＬＣパネルの第１の大面、上記ＬＣパネルの第２の大面、並びに上記ＬＣパネルの上記第１の大面及び上記ＬＣパネルの上記第２の大面の両方のうちの少なくとも１つに、コーティングを備える。
いくつかの実施形態では、上記装置は建築用製品である。
いくつかの実施形態では、上記装置は建築用ウインドウである。
いくつかの実施形態では、上記装置は自動車用ウインドウである。
本開示の精神及び様々な原理から大きく逸脱することなく、本開示の上述の実施形態に対して多数の変更及び修正を実施してよい。このような修正及び変更は全て、本開示の範囲内に含まれ、以下の特許請求の範囲によって保護されることが意図されている。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
方法であって：
第１のガラス層及び第２のガラス層を提供するステップであって、
上記第１のガラス層は第１の表面及び第２の表面を備え、
上記第２のガラス層は第１の表面及び第２の表面を備える、ステップ；
上記第１のガラス層の上記第１の表面、上記第１のガラス層の上記第２の表面、上記第２のガラス層の上記第１の表面、及び上記第２のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも１つを表面研磨して、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方の上の少なくとも１つの研磨済み層を提供するステップ；
複数のＬＣパネルコンポーネント層を組み立てて積層体を形成するステップであって、上記ＬＣパネルコンポーネント層は、
上記第１のガラス層、
第１の中間層、
ＬＣセル、
第２の中間層、及び
上記第２のガラス層
を備える、ステップ；
上記積層体の上記ＬＣパネルコンポーネント層の間に取り込まれたいずれの空気を除去して、硬化性積層体を形成するステップ；
上記硬化性積層体をラミネート加工して液晶パネルを形成するステップ
を含み、
表面研磨する上記ステップによって、上記液晶パネルは均一な透過率を有するように構成される、方法。
実施形態２
組み立てる上記ステップ中、上記少なくとも１つの研磨済み層は、上記第１の中間層又は上記第２の中間層のうちの一方に面している、実施形態１に記載の方法。
実施形態３
ａ．上記第１のガラス層の上記第１の表面及び上記第１のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも一方と、上記第２のガラス層の上記第１の表面及び上記第２のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも一方とを表面研磨して、上記第１のガラス層上の少なくとも１つの研磨済み層、及び上記第２のガラス層上の少なくとも１つの研磨済み層を提供するステップを更に含む、実施形態１又は２に記載の方法。
実施形態４
組み立てる上記ステップ中、上記第１のガラス層上の上記研磨済み層は上記第１の中間層に面しており、上記第２のガラス層上の上記研磨済み層は上記中間層に面している、実施形態３に記載の方法。
実施形態５
ラミネート加工する上記ステップは、上記硬化性積層体を、ある持続時間にわたってラミネート加工温度まで加熱するステップを更に含む、実施形態１～４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態６
ラミネート加工する上記ステップは、ラミネート加工中に上記ＬＣパネルコンポーネント層に圧力を印加するステップを更に含む、実施形態１～５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態７
上記均一な透過率は、ある透過領域において、上記ＬＣパネルの隣接する透過領域と比較して２％以下のばらつきを含む、実施形態１～６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態８
上記均一な透過率は、目視観察によって検出される、実施形態１～７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態９
上記均一な透過率は、分光光度計によって検出される、実施形態１～８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１０
表面研磨する上記ステップは、対応する上記第１のガラス層又は上記第２のガラス層の表面の平面から測定した場合に５０マイクロメートルを超えて延在する山を除去するステップを含む、実施形態１～９のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１
表面研磨する上記ステップは、上記研磨済み層の平面外不連続を研磨前の同じガラス層の同じ表面と比較した場合に、上記第１のガラス層又は上記第２のガラス層の平面外不連続を少なくとも２５％、又は少なくとも５０％、又は少なくとも７５％だけ低下させるステップを含む、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１２
方法であって：
複数のＬＣパネルコンポーネント層を組み立てて積層体を形成するステップであって、上記ＬＣパネルコンポーネント層は、
第１の表面及び第２の表面を有する第１のガラス層、
第１の中間層、
ＬＣセル、
第２の中間層、並びに
第１の表面及び第２の表面を有する第２のガラス層
を備える、ステップ；
上記積層体に亘る上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方を、選択的に位置決めすることによって、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方に由来する上記積層体の付加的な歪みを軽減するステップ；
上記積層体の上記ＬＣパネルコンポーネント層の間に取り込まれたいずれの空気を除去して、硬化性積層体を形成するステップ；
上記硬化性積層体をラミネート加工して液晶パネルを形成するステップ
を含み、
選択的に位置決めする上記ステップによって、上記液晶パネルは均一な透過率を有するように構成される、方法。
実施形態１３
選択的に位置決めする上記ステップは：
上記第１のガラス層を上記第２のガラス層と直交するように位置決めすることによって、上記第１のガラス層の中間層側表面を、上記第２のガラス層の中間層側表面に関して選択的に位置決めするステップ
を更に含む、実施形態１２に記載の方法。
実施形態１４
選択的に位置決めする上記ステップは：
上記第１のガラス層の上記第１の表面及び上記第２の表面から、より平滑な側面を決定するステップであって、「より平滑な」は、平面外不連続がより少ないこと及び／又は平面外不連続がより小さいことのうちの少なくとも一方を含む、ステップ；並びに
上記より平滑な側面を上記第１の中間層に向けて位置決めするステップ
を更に含む、実施形態１２又は１３に記載の方法。
実施形態１５
選択的に位置決めする上記ステップは：
上記第２のガラス層の上記第１の表面及び上記第２の表面から、より平滑な側面を決定するステップであって、「より平滑な」は、平面外不連続がより少ないこと及び／又は平面外不連続がより小さいことのうちの少なくとも一方を含む、ステップ；並びに
上記第２のガラス層の上記より平滑な側面を上記第２の中間層に向けて位置決めするステップ
を更に含む、実施形態１２～１４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１６
選択的に位置決めする上記ステップは：
上記第１のガラス層の上記第１の表面及び上記第２の表面から、より平滑な側面を決定するステップであって、「より平滑な」は、平面外不連続がより少ないこと及び／又は平面外不連続がより小さいことのうちの少なくとも一方を含む、ステップ；
上記より平滑な側面を上記第１の中間層に向けて位置決めするステップ；
上記第２のガラス層の上記第１の表面及び上記第２の表面から、より平滑な側面を決定するステップであって、「より平滑な」は、平面外不連続がより少ないこと及び／又は平面外不連続がより小さいことのうちの少なくとも一方を含む、ステップ；並びに
上記第２のガラス層の上記より平滑な側面を上記第２の中間層に向けて位置決めするステップ
を更に含む、実施形態１２～１５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１７
選択的に位置決めする上記ステップは：
上記第１のガラス層の湾曲の方向を決定するステップ；
上記第２のガラス層の湾曲の方向を決定するステップ；並びに
上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層それぞれの湾曲の間で一致した対応する方向に、湾曲を整列させることによって、上記第１のガラス層と上記第２のガラス層との間の、湾曲による付加的な歪みを軽減するために、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層を位置決めするステップ
を更に含む、実施形態１２～１６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１８
ａ．上記第１のガラス層の上記第１の表面、上記第１のガラス層の上記第２の表面、上記第２のガラス層の上記第１の表面、及び上記第２のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも１つを表面研磨して、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方の上の少なくとも１つの研磨済み層を提供するステップを更に含む、実施形態１２～１７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１９
組み立てる上記ステップ中、上記少なくとも１つの研磨済み層は、上記第１の中間層又は上記第２の中間層のうちの一方に面している、実施形態１８に記載の方法。
実施形態２０
上記第１のガラス層の上記第１の表面及び上記第１のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも一方と、上記第２のガラス層の上記第１の表面及び上記第２のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも一方とを表面研磨して、上記第１のガラス層上の少なくとも１つの研磨済み層、及び上記第２のガラス層上の少なくとも１つの研磨済み層を提供するステップを更に含む、実施形態１８又は１９に記載の方法。
実施形態２１
組み立てる上記ステップ中、上記第１のガラス層上の上記研磨済み層は上記第１の中間層に面しており、上記第２のガラス層上の上記研磨済み層は上記中間層に面している、実施形態１８～２０のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２２
上記均一な透過率は、ある透過領域において、上記ＬＣパネルの隣接する透過領域と比較して２％以下のばらつきを含む、実施形態１８～２０のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２３
方法であって：
第１のガラス層及び第２のガラス層を提供するステップであって、
上記第１のガラス層は第１の表面及び第２の表面を有し、
上記第２のガラス層は第１の表面及び第２の表面を有する、ステップ；
上記第１のガラス層の上記第１の表面、上記第１のガラス層の上記第２の表面、上記第２のガラス層の上記第１の表面、及び上記第２のガラス層の上記第２の表面のうちの少なくとも１つを表面研磨して、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方の上の少なくとも１つの研磨済み層を提供するステップ；
複数のＬＣパネルコンポーネント層を組み立てて積層体を形成するステップであって、上記ＬＣパネルコンポーネント層は、
上記第１のガラス層及び第２のガラス層であって、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方は研磨済み表面を備える、第１のガラス層及び第２のガラス層と、
第１の中間層と、
ＬＣセルと、
第２の中間層と
を備え、上記研磨済み表面は、対応する上記第１の中間層又は第２の中間層に向かって位置決めされる、ステップ；
上記積層体に亘る上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方を、選択的に位置決めすることによって、上記第１のガラス層及び上記第２のガラス層のうちの少なくとも一方に由来する上記積層体の付加的な歪みを軽減するステップ；
上記積層体の上記ＬＣパネルコンポーネント層の間に取り込まれたいずれの空気を除去して、硬化性積層体を形成するステップ；
上記硬化性積層体をラミネート加工して液晶パネルを形成するステップ
を含み、
表面研磨する上記ステップ及び選択的に位置決めする上記ステップによって、上記液晶パネルは均一な透過率を有するように構成される、方法。
１００ ウインドウ
１６ フレーム
１８ シール
１０ ＬＣパネル
１２ 第１のガラス層（例えば厚さ３ｍｍ超の厚い強化ＳＬＧ）
１４ 第２のガラス層（例えば厚さ３ｍｍ超の厚い強化ＳＬＧ）
２０ ＬＣセル
２２ ＬＣセルの第１の側面（大面）
２６ 第１の中間層
３０ 第１のガラスシート
３２ 第１の電極
３４ 第１の導電層
４８ ＬＣ領域（ＬＣ混合物及びスペーサを含む）
３８ スペーサ
３６ ＬＣ混合物（１つ以上のＬＣホスト、１つ以上の分子、１つ以上の染料、１つ以上の添加物を含む）
４４ 第２の導電層
４２ 第２の電極
４０ 第２のガラスシート
２４ ＬＣセルの第２の側面（大面）
２８ 第２の中間層
４６ コーティング（例えば低Ｅコーティング）
５２ ＬＣ領域シール
５０ ムラ／不連続領域／不均一性の例
５４ セルギャップ

Claims (10)

  1. 方法であって：
    第１のガラス層及び第２のガラス層を提供するステップであって、
    前記第１のガラス層は第１の表面及び第２の表面を備え、
    前記第２のガラス層は第１の表面及び第２の表面を備える、ステップ；
    前記第１のガラス層の前記第１の表面、前記第１のガラス層の前記第２の表面、前記第２のガラス層の前記第１の表面、及び前記第２のガラス層の前記第２の表面のうちの少なくとも１つを表面研磨して、前記第１のガラス層及び前記第２のガラス層のうちの少なくとも一方の上の少なくとも１つの研磨済み層を提供するステップ；
    複数のＬＣパネルコンポーネント層を組み立てて積層体を形成するステップであって、前記ＬＣパネルコンポーネント層は、
    前記第１のガラス層、
    第１の中間層、
    ＬＣセル、
    第２の中間層、及び
    前記第２のガラス層
    を備える、ステップ；
    前記積層体の前記ＬＣパネルコンポーネント層の間に取り込まれたいずれの空気を除去して、硬化性積層体を形成するステップ；
    前記硬化性積層体をラミネート加工して液晶パネルを形成するステップ
    を含み、
    表面研磨する前記ステップによって、前記液晶パネルは均一な透過率を有するように構成される、方法。
  2. 組み立てる前記ステップ中、前記少なくとも１つの研磨済み層は、前記第１の中間層又は前記第２の中間層のうちの一方に面している、請求項１に記載の方法。
  3. ａ．前記第１のガラス層の前記第１の表面及び前記第１のガラス層の前記第２の表面のうちの少なくとも一方と、前記第２のガラス層の前記第１の表面及び前記第２のガラス層の前記第２の表面のうちの少なくとも一方とを表面研磨して、前記第１のガラス層上の少なくとも１つの研磨済み層、及び前記第２のガラス層上の少なくとも１つの研磨済み層を提供するステップを更に含む、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 組み立てる前記ステップ中、前記第１のガラス層上の前記研磨済み層は前記第１の中間層に面しており、前記第２のガラス層上の前記研磨済み層は前記中間層に面している、請求項３に記載の方法。
  5. 前記均一な透過率は、ある透過領域において、前記ＬＣパネルの隣接する透過領域と比較して２％以下のばらつきを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 表面研磨する前記ステップは、対応する前記第１のガラス層又は前記第２のガラス層の表面の平面から測定した場合に５０マイクロメートルを超えて延在する山を除去するステップを含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 表面研磨する前記ステップは、前記研磨済み層の平面外不連続を研磨前の同じガラス層の同じ表面と比較した場合に、前記第１のガラス層又は前記第２のガラス層の平面外不連続を少なくとも２５％、又は少なくとも５０％、又は少なくとも７５％だけ低下させるステップを含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 前記積層体に亘る前記第１のガラス層及び前記第２のガラス層のうちの少なくとも一方を、選択的に位置決めすることによって、前記第１のガラス層及び前記第２のガラス層のうちの少なくとも一方に由来する前記積層体の付加的な歪みを軽減するステップを更に含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 選択的に位置決めする前記ステップは：
    前記第１のガラス層を前記第２のガラス層と直交するように位置決めすることによって、前記第１のガラス層の中間層側表面を、前記第２のガラス層の中間層側表面に関して選択的に位置決めするステップ
    を更に含む、請求項８に記載の方法。
  10. 選択的に位置決めする前記ステップは：
    前記第１のガラス層の湾曲の方向を決定するステップ；
    前記第２のガラス層の湾曲の方向を決定するステップ；並びに
    前記第１のガラス層及び前記第２のガラス層それぞれの湾曲の間で一致した対応する方向に、湾曲を整列させることによって、前記第１のガラス層と前記第２のガラス層との間の、湾曲による付加的な歪みを軽減するために、前記第１のガラス層及び前記第２のガラス層を位置決めするステップ
    を更に含む、請求項８又は９に記載の方法。
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