CN112454927B - 一种口罩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口罩机，用于对沿第一方向运输的带状的口罩半成品进行切断和焊接耳带加工；包括：预切组件，裁切焊接辊，焊接砧，和耳带输送组件，预切组件在口罩半成品位于第二方向的两侧的预切位置形成两个预切口，裁切焊接辊与焊接砧相配合对经过的口罩半成品焊接耳带和裁切，耳带输送组件将耳带夹输送至接近裁切焊接辊并插入让位槽，使得第一焊接组和第二焊接组分别将两根耳带的焊接部焊接于口罩半成品的两组相邻的耳带焊接点上。本发明的口罩机将口罩半成品的裁切工序和耳带焊接工序合二为一，节省了工序，提高了生产效率，降低了生产成本；不需要设置翻边输送线，口罩机呈直线式布置，节约了占用空间；设备结构简单，易于维护。

Description

一种口罩机

技术领域

本发明涉及口罩生产制造技术领域，具体涉及一种口罩机。

背景技术

现有技术中生产口罩的口罩机，基本上都是将口罩生产分为三步进行：物料的裁剪、口罩封边以及耳带的装订，口罩机通常采用“一拖二”结构形式进行布置，即上游的口罩切片机将物料裁切成单独的口罩成品，口罩封边机将裁切好的口罩成品封边后，再由下游的两个口罩耳带焊接机进行口罩两侧耳带的焊接作业，口罩封边机和两个口罩耳带焊接机之间设置翻边输送线，这种口罩机不仅生产效率低下，且设备整体结构复杂，生产线冗长，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种直线式生产口罩在口罩机，不仅占用空间小，且结构简单，生产效率高。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案一，一种口罩机，用于对沿第一方向运输的带状的口罩半成品进行切断和焊接耳带加工；包括：预切组件，其对应所述口罩半成品位于第二方向两侧的预切位置设有预切刀，所述第二方向与所述第一方向垂直；裁切焊接辊，其绕垂直于第一方向的轴线转动，其朝向口罩半成品一表面，其上设有让位槽组、裁切刀、第一焊接组和第二焊接组；所述让位槽组包括分别对应所述预切位置的两个让位槽；所述裁切刀置于两个让位槽之间；所述第一焊接组和第二焊接组布设于让位槽组沿第一方向的两侧，且分别对应两个让位槽设有两个第一焊接部和两个第二焊接部；焊接砧，其对应所述裁切焊接辊并朝向口罩半成品另一表面；和耳带输送组件，其包括分别位于焊接砧沿第二方向的两侧的两个耳带输送带以及至少一组耳带夹，每组耳带夹包括两个分别与对应的耳带输送带固接且沿第二方向布设的两个耳带夹，两个耳带夹均向内延伸；每组耳带夹夹取两根耳带，每根耳带设有连接部和焊接部；所述连接部位于两个耳带夹之间；所述焊接部沿第一方向从所述耳带夹延伸；两个耳带的焊接部的延伸方向彼此背离；所述耳带输送带被配置为适于使所述耳带夹沿第一方向接近所述裁切焊接辊并插入所述让位槽；所述焊接砧阻挡所述连接部，以使所述连接部在加工过程中始终未穿越所述焊接砧相对所述裁切焊接辊的表面。

基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述耳带输送带被配置适于使所述耳带夹依次沿着第一线段、第二线段和第三线段运动，所述第二线段垂直连接第一线段和第三线段；耳带夹在第三线段上插入所述让位槽；耳带夹在第一线段上的运动方向与第一方向相反，且耳带的焊接部在第一线段上横跨焊接砧，耳带的连接部被焊接砧阻挡，第一线段位于口罩半成品另一表面所在的一侧。

基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述裁切焊接辊的两端沿径向设有拨动凸起；耳带夹上对应拨动凸起设有拨动槽；所述拨动凸起被配置为适于在转动过程中嵌入拨动槽以带动耳带输送带运动，以使所述耳带夹沿第一方向接近所述裁切焊接辊并插入所述让位槽。

基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，所述裁切焊接辊包括本体和两个分别同轴固接于本体两端的拨动轮，所述让位槽组、裁切刀、第一焊接组和第二焊接组设于本体上，所述拨动轮的外缘面径向向外延伸形成所述的拨动凸起。

基于技术方案三，还设有技术方案五，技术方案五中，所述两个拨动凸起还过裁切刀所在的平面。

基于技术方案二，还设有技术方案六，技术方案六中，所述耳带输送带被配置适于使所述耳带夹依次沿着第一线段、第二线段、第三线段和第四线段运动；所述第四线段连接第一线段和第三线段。

基于技术方案二，还设有技术方案七，技术方案七中，所述焊接砧呈长方体形状，其宽度方向平行于第一方向；耳带的连接部的长度大于焊接砧横截面的长边长和两短边长的和。

基于技术方案一，还设有技术方案八，技术方案八中，所述预切组件包括相配合的预切焊接辊和焊接头，所述预切焊接辊朝向口罩半成品的一表面，并绕垂直于第一方向的轴线转动，所述焊接头朝向口罩半成品的另一表面；所述预切焊接辊上沿周向延伸设有两个长边焊接部，用于在口罩半成品上形成长边焊接线，沿轴向延伸设有两个具有设定间隙的短边焊接部，用于在口罩半成品上形成短边焊接线；所述两个短边焊接部分别垂直连接两个长边焊接部的两端；所述预切刀设于两个短边焊接部之间。

基于技术方案一，还设有技术方案九，技术方案九中，还包括耳带装填组件，其包括：导线筒组，其设于耳带输送带的外侧，包括两个导线筒，每个导线筒沿第二方向输出设定长度的耳带；耳带移动组，其对应两个导线筒分别设有两个沿第二方向移动的移动夹具；耳带摆线组，其分别对应两个导线筒设有第一摆线单元和第二摆线单元，第一摆线单元包括分别位于两个耳带输送带内侧的两个第一旋转夹具，第二摆线单元包括分别位于两个耳带输送单元内侧的第二旋转夹具；第一旋转夹具和第二旋转夹具用于在夹取耳带后向相反的方向旋转90°；和耳带夹驱动组，其用于在耳带夹运动至第一摆线单元和第二摆线单元之间时驱动耳带夹的夹取部打开或关闭。

基于技术方案一，还设有技术方案十，技术方案十中，所述让位槽在第二方向上延伸的距离小于预切刀的长度。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、技术方案一中，本发明的口罩机，预切组件在口罩半成品位于第二方向的两侧的预切位置形成两个预切口，裁切焊接辊与焊接砧相配合对经过的口罩半成品焊接耳带和裁切，耳带输送组件将耳带夹输送至接近裁切焊接辊并插入让位槽，由于每组耳带夹夹取两根耳带，两个耳带的焊接部沿第一方向从耳带夹延伸，且延伸方向彼此背离，耳带夹插入让位槽后，两个耳带的焊接部也分别对应于第一焊接组和第二焊接组，裁切焊接辊转动时，第一焊接组和第二焊接组分别将两根耳带的焊接部焊接于口罩半成品的两组相邻的耳带焊接点上，两组相邻的耳带焊接点即位于口罩半成品的预切位置沿第一方向的两侧，裁切刀在两组相邻的耳带焊接点之间切割，由于让位槽与预切位置对应，裁切刀的的裁切位置在两个预切口的连线上，从而使得裁切刀裁切口罩半成品后即可得到独立的口罩成品；由于焊接砧阻挡连接部，使得连接部在加工过程中始终未穿越焊接砧相对裁切焊接辊的表面，避免了耳带的连接部焊接于口罩半成品上。本发明的口罩机将口罩半成品的裁切工序和耳带焊接工序合二为一，节省了工序，提高了生产效率，降低了生产成本；且裁切刀设于裁切焊接辊上降低了设备成本；此外，不需要设置翻边输送线，口罩机呈直线式布置，节约了占用空间；设备结构简单，易于维护。

2、技术方案二中，耳带输送装置使耳带夹依次沿着第一线段、第二线段和第三线段运动，第一线段的运动方向与第一方向相反，即耳带夹自焊接砧的出料端向焊接砧的进料端运动，耳带夹在运动的过程中，耳带的连接部被焊接砧阻挡于出料端，耳带的焊接部则横跨焊接砧，避免了耳带的连接部焊接于口罩半成品上，且可在焊接砧的出料端在耳带夹上放置耳带；耳带夹随后沿着第二线段向裁切焊接辊靠近，耳带的连接部被焊接砧阻挡于出料端；耳带夹到达口罩半成品所在的平面时，耳带夹部分穿过口罩半成品的两个预切口，即：耳带夹的一表面位于口罩半成品一表面的一侧，耳带夹的另一表面及耳带的焊接部则位于口罩半成品另一表面所在的一侧，耳带夹沿着第三线段接近裁切焊接辊，耳带夹伸入让位槽，耳带的焊接部在第三线段上被焊接于口罩半成品上，整个耳带夹的运动过程中，耳带的连接部均被焊接砧阻挡于出料端，不会穿越焊接砧相对裁切焊接辊的表面，结构巧妙，从而保证了裁切焊接辊在转动过程中同时在两组相邻的耳带焊接点上焊接耳带，并可在两组耳带焊接点之间裁切口罩半成品。

3、技术方案三中，设置拨动凸起和拨动槽，拨动凸起与裁切焊接辊同步转动，拨动凸起在耳带夹运动至第三线段时嵌入拨动槽，即可带动与拨动凸起配合的耳带夹沿着第一方向运动，由于耳带夹固接于耳带输送带上，耳带输送带随着运动，从而带动耳带输送带上的所有耳带夹运动，拨动凸起每转动一圈，即拨动一个耳带夹，在转动过程中带动耳带夹向前运动，从而使得裁切焊接辊的转动即可驱动耳带输送带运动，而不必单独设置耳带输送带的驱动结构，使得裁切焊接辊的驱动和耳带输送带的驱动合二为一，从而降低了设备成本，且节约了占用空间。

4、技术方案四中，设置拨动轮，拨动凸起设于拨动轮上，结构简单实用，且便于安装和拆卸。

5、技术方案五中，两个拨动凸起还过裁切刀所在的平面，即在耳带夹沿着第三线段运动时，拨动凸起完全嵌入拨动槽内时，耳带夹也完全插入让位槽，实现了耳带夹的输送与口罩半成品裁切焊接的同步。

6、技术方案六中，耳带输送带还包括连接第一线段和第三线段的第四线段，即耳带输送带闭合，耳带输送带的输送更易实现。

7、技术方案七中，耳带的连接部的长度大于焊接砧横截面的长边长和两短边长的和，保证了耳带夹在第二线段上运动时，耳带的连接部不会贴着焊接砧的表面，减少了摩擦力，避免了耳带的连接部被缠绕或阻挡，保证了口罩机的正常运行。

8、技术方案八中，预切组件的设置使得口罩半成品的封边焊接工序和预切工序合二为一，进一步简化了设备。

9、技术方案九中，设置耳带装填组件，实现了耳带装填的自动化，进一步提高了生产效率；耳带由导向筒输出后，两个移动夹具将两个耳带分别输送至第一摆线单元的两个第一旋转夹具和第二摆线单元的两个旋转夹具上，耳带夹驱动组在耳带夹运动至第一摆线单元和第二摆线单元之间时驱动耳带夹的夹取部打开或关闭，具体为，耳带夹刚运动至第一摆线单元和第二摆线单元之间时，驱动耳带夹打开，第一旋转夹具和第二旋转夹具夹取耳带后即向相反的方向旋转90°,即可使得两个耳带的焊接部的延伸方向彼此背离，两个耳带的焊接部均伸入打开的耳带夹内，随后耳带夹驱动组驱动耳带夹关闭，即实现耳带的自动装填，结构简单实用，且进一步提高了生产效率。

10、技术方案十中，让位槽在第二方向上延伸的距离小于或等于预切刀的长度，保证了裁切刀裁切完口罩半成品后，即可得到独立的口罩成品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例口罩机的立体示意图一；

图2为本实施例口罩机的立体示意图二；

图3为预切焊接辊的立体示意图；

图4为裁切焊接辊的立体示意图；

图5为耳带输送组件的立体示意图；

图6为插头的立体示意图；

图7为耳带夹夹取耳带的立体示意图；

图8为耳带夹的立体示意图；

图9为耳带夹沿第一方向接近裁切焊接辊的局部剖视图；

图10为耳带装填组件的示意图。

主要附图标记说明：

10、预切组件，11、预切焊接辊，111、长边焊接部，112、短边焊接部，12、焊接头，13、预切刀；

20、裁切焊接辊，21、本体，211、让位槽，212、裁切刀，213、第一焊接部，214、第二焊接部；22、拨动轮，221、拨动凸起；

30、焊接砧；

40、耳带输送组件，41、耳带输送带，411、第一线段，412、第二线段，413、第三线段，414、第四线段，415、插头，4151、插槽；42、耳带夹，421、夹取部，422、插接部，4221、插接板，4222、拨动槽；43、耳带，431、连接部，432、焊接部；

50、耳带装填组件，51、导线筒组，52、耳带移动组，53、耳带摆线组；531、第一旋转夹具，532、第二旋转夹具，54、耳带夹驱动组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1-10，一种口罩机，用于对沿第一方向运输的带状的口罩半成品进行切断和焊接耳带加工，口罩的半成品在本实施例中指口罩已经完成堆层、加鼻梁和折叠，包括预切组件10、裁切焊接辊20、焊接砧30、耳带输送组件40和耳带装填组件50；第一方向在本实施例中指口罩半成品的运输方向。

预切组件10包括预切焊接辊11、焊接头12和预切刀13。

如图3所示，预切焊接辊11沿垂直于第一方向的轴线转动，朝向口罩半成品的一表面，该表面在本实施例中为口罩的外表面，口罩的外表面即背离人体脸部的表面，预切焊接辊11上沿周向延伸设有两个长边焊接部111，沿轴向延伸设有两个具有设定间隙的短边焊接部112，两个短边焊接部112分别垂直连接两个长边焊接部111的两端，预切焊接辊11展开后，两个长边焊接部111和两个短边焊接部112即闭合形成长方形，即单独的口罩成品的形状。

焊接头12呈长方体形状，其宽度方向平行于第一方向，焊接头12位于预切焊接辊11的下方，并与焊接头12上下配合，焊接头12朝向口罩半成品的另一表面，即朝向口罩半成品朝向口罩的内表面，口罩的内表面即靠近人体脸部的表面。

预切刀13固接于两个短边焊接部112之间，预切刀13为两个，两个预切刀13沿预切焊接辊11的轴向对称设于预切焊接辊11的侧面上，每个预切刀13均延伸至预切焊接辊11的边缘，两个预切刀13之间的距离小于短边焊接部112的长度。

预切焊接辊11每转动一圈，便和焊接头12相配合实现对口罩半成品的封边焊接，即在口罩半成品上形成两个长侧边焊接线和两个短侧边焊接线，并在口罩半成品位于第二方向两侧的预切位置形成两个对称的预切口。焊接头12为超声波焊接头12，属于现有技术，本发明对此不再赘述。

如图4所示，裁切焊接辊20绕垂直于第一方向的轴线转动，包括本体21和两个拨动轮22。

本体21呈圆柱状，朝向口罩半成品一表面，即朝向口罩半成品的外表面，其上设有让位槽组、裁切刀212、第一焊接组和第二焊接组。让位槽组包括两个让位槽211，两个让位槽211沿本体21的轴向对称开口于本体21的侧面上，每个让位槽211的开口均延伸至本体21的边缘，裁切刀212置于两个让位槽211之间，在本实施例中，裁切刀212的两端延伸至两个让位槽211的开口处；第一焊接组和第二焊接组布设于让位槽组沿第一方向的两侧，且分别对应两个让位槽211设有两个第一焊接部213和两个第二焊接部214。

两个拨动轮22同轴固接于本体21两端，拨动轮22的外缘面径向向外延伸形成拨动凸起221，拨动凸起221过裁切刀212所在的平面。

焊接砧30呈长方体形状，其宽度方向平行于第一方向，焊接砧30位于裁切焊接辊20的下方，并与裁切焊接辊20上下配合，焊接砧30朝向口罩半成品的另一表面，即朝向口罩半成品的内表面，口罩的内表面即靠近人体脸部的表面。焊接砧30为超声波焊接砧30，属于现有技术，本发明对此不再赘述。

如图5所示，耳带输送组件40包括两个对称设置的耳带输送带41以及至少一组耳带夹42，本实施例中，耳带夹42的数量为多个，每两个相邻耳带夹42的距离为，耳带输送带41在裁切焊接辊20转动一周的时间内前进的距离。

耳带输送带41呈直角梯形，包括第一线段411、第二线段412、第三线段413和第四线段414，第一线段411和第三线段413平行于第一方向，第二线段412垂直连接第一线段411和第三线段413，第四线段414连接第一线段411和第三线段413，第三线段413位于第一线段411上方，且第三线段413的长度小于第一线段411的长度，耳带输送带41的内侧均匀布设有多个插头415，如图6所示，插头415呈板状，其一端固接于耳带输送带41上，另一端向内延伸，插头415的中部形成插槽4151。耳带输送带41闭合，耳带输送带41的输送更易实现。

每组耳带夹42包括两个分别与对应的耳带输送带41固接且沿第二方向布设的两个耳带夹42，如图7和图8所示，耳带夹42包括夹取部421和插接部422，夹取部421用于夹取耳带43，每组耳带夹42夹取两根耳带43，即每组夹取部421夹取两根耳带43，夹取部421向内延伸；插接部422上设有插接板4221和拨动槽4222，插接板4221的延伸方向垂直于夹取部421的延伸方向，拨动槽4222自槽底向槽顶的延伸方向垂直于夹取部421的延伸方向，其中插接板4221与插槽4151相配合将耳带夹42卡接于插头415上。每根耳带43设有连接部431和焊接部432；连接部431位于两个耳带夹42之间；焊接部432沿第一方向从耳带夹42延伸；两个耳带43的焊接部432的延伸方向彼此背离。

如图10所示，耳带装填组件50包括导线筒组51、耳带移动组52、耳带摆线组53和耳带夹驱动组54。导线筒组51包括两个沿第一方向布置的导线筒，每个导线筒沿第二方向输出设定长度的耳带43，设定长度为耳带43的焊接部432和连接部431的长度；耳带移动组52对应两个导线筒分别设有两个沿第二方向移动的移动夹具，耳带摆线组53分别对应两个导线筒设有第一摆线单元和第二摆线单元，第一摆线单元包括两个第一旋转夹具531，第二摆线单元包括两个第二旋转夹具532，两个第一旋转夹具531和两个第二旋转夹具532之间的距离相等，并小于两个耳带输送带41之间的距离。耳带夹驱动组54位于第一摆线单元和第二摆线单元之间，在本实施例中为电动伸缩杆，并上下移动。即两个导线筒中的一个导线筒、两个移动夹具中的一个移动夹具和第一旋转夹具531位于同一直线上，两个导线筒中的另一个导线筒、两个移动夹具中的另一个移动夹具和第二旋转夹具532位于同一直线上。移动夹具用于将导线筒输出的耳带43移动至两个第一旋转夹具531上，以及两个第二旋转夹具532上。

裁切焊接辊20位于预切组件10的下游，耳带输送组件40位于焊接砧30沿第二方向的两侧以及裁切焊接辊20的下方。

耳带输送带41被配置为适于使耳带夹42沿第一方向接近裁切焊接辊20并插入让位槽211，具体而言，耳带输送带41被配置适于使耳带夹42依次沿着第一线段411、第二线段412、第三线段413和第四线段414运动，耳带夹42在第三线段413上沿第一方向接近裁切焊接辊20并插入让位槽211；耳带夹42在第一线段411上的运动方向与第一方向相反，且耳带43的焊接部432在第一线段411上横跨焊接砧30，耳带43的连接部431被焊接砧30阻挡，具体而言，耳带43的连接部431的长度大于焊接砧30横截面的长边长和两短边长的和，保证了耳带夹42在第二线段412上运动时，耳带43的连接部431不会贴着焊接砧30的表面，减少了摩擦力，避免了耳带43的连接部431被缠绕或阻挡，保证了口罩机的正常运行。

裁切焊接辊20与预切焊接辊11相配合，具体为，让位槽211在第二方向上延伸的距离小于或等于预切刀13的长度，本实施例中，让位槽211在第二方向上延伸的距离小于预切刀13的长度，预切刀13的长度为10mm，让位槽211在第二方向延伸的距离为8mm，如此，预切刀13和裁切刀212相配合即可在第二方向上将口罩半成品切断形成独立的口罩成品。

耳带装填组件50与耳带输送组件40相配合，在本实施例中，耳带装填组件50位于耳带输送带41的第一线段411周围，具体为，两个导线筒位于耳带输送带41的第一线段411的外侧，两个第一旋转夹具531位于两个耳带输送带41的第一线段411的内侧，两个第二旋转夹具532位于两个耳带输送带41的第一线段411的内侧，耳带夹驱动组54位于第一线段411的上方，对应于夹取部421，并在向下移动时打开夹具部，第一旋转夹具531和第二旋转夹具532夹取耳带43后向相反的方向旋转90°即可使得耳带43的焊接部432向相反的方向延伸。应理解，耳带装填组件50也可以设于第三线段413或第四线段414的周围。

工作过程如下：

耳带输送带41在初始状态下，至少有一个耳带夹42位于第三线段413上，并位于预切焊接辊11和裁切焊接辊20之间；口罩半成品呈带状沿第一方向运输，并依次经过预切焊接辊11和裁切焊接辊20的下方，预切焊接辊11每转动一圈即在口罩半成品位于第二方向两侧的预切位置切割形成两个预切口，并在口罩半成品上形成两个长边焊接线和两个短边焊接线，即对口罩半成品封边焊接；裁切焊接辊20转动时，拨动凸起221转动，如图9所示，并嵌入位于第三线段413上的拨动槽4222，从而带动该拨动槽4222所在的耳带夹42在第三线段413上沿着第一方向运动，当耳带夹42运动至接近口罩本体21两侧的预切口时，耳带夹42的夹取部421的上表面穿出口罩半成品两侧的预切口，并伸入裁切焊接辊20上的让位槽211，夹取部421的下表面仍位于口罩半成品的内表面的下方，两个耳带43的焊接部432也位于口罩半成品的内表面的下方；由于每组耳带夹42夹取两根耳带43，两个耳带43的焊接部432沿第一方向从耳带夹42延伸，且延伸方向彼此背离，夹取部421的上表面插入让位槽211后，两个耳带43的焊接部432也分别对应于第一焊接组和第二焊接组贴合于口罩半成品的下方，裁切焊接辊20转动时，第一焊接组和第二焊接组分别将两根耳带43的焊接部432焊接于口罩半成品的两组相邻的耳带43焊接点上，两组相邻的耳带43焊接点即位于口罩半成品的预切位置沿第一方向的两侧，裁切刀212在两组相邻的耳带43焊接点之间切割，由于让位槽211与预切位置对应，裁切刀212的的裁切位置在两个预切口的连线上，从而使得裁切刀212裁切口罩半成品后即可得到独立的口罩成品；同时，拨动凸起221在带动耳带夹42运动时，也带动整个耳带输送带41运动，拨动凸起221每转动一圈，即嵌入下一个耳带夹42的拨动槽4222，如此周而复始，带动耳带夹42及耳带输送带41运动。耳带夹42在运动过程中，由于焊接砧30阻挡连接部431，使得连接部431在加工过程中始终未穿越焊接砧30相对裁切焊接辊20的表面，避免了耳带43的连接部431焊接于口罩半成品上。耳带夹42沿着第三线段413自焊接砧30的进料端运动至焊接砧30的出料端，也带动口罩成品沿第三线段413运动到焊接砧30的出料端，随后耳带夹42在耳带输送带41的传动下沿着第四线段414向下运动，当耳带夹42运动至耳带夹驱动组54对应的位置时，电动伸缩杆向下运动将夹取部421打开，口罩成品即掉下；同时，耳带装填组件50也一直在运动，当耳带夹42运动至第一摆线单元和第二摆线单元之间时，两个第一旋转夹具531和两个第二旋转夹具532上均已夹好耳带43，第一旋转夹具531和第二旋转夹具532向相反的方向旋转90°，使两个耳带43的焊接部432伸入打开的夹取部421，并向相反的方向弯折，随后电动伸缩杆向上运动使夹取部421闭合，新的耳带43即装填完成。

应理解，在耳带输送带41的运动过程中，耳带装填组件50也一直在进行着耳带43的输出、移动和裁切，使得在下一个耳带夹42运动至第一摆线单元和第二摆线单元之间时，一个耳带43被两个第一旋转夹具531夹取，另一个耳带43分别被两个第二旋转夹具532夹取；耳带输送带41和耳带装填组件50的运动保持同步。其中，导线筒持续不断地沿第二方向输出耳带43，移动夹具将输出的耳带43运输至两个第一旋转夹具531上，以及两个第二旋转夹具532上，随后导线筒将耳带43裁切，即得到设定长度的耳带43。

应理解，将耳带43装填于耳带夹42上也可以有人工手动装填。

本发明的口罩机将口罩半成品的裁切工序和耳带43焊接工序合二为一，节省了工序，提高了生产效率，降低了生产成本；且裁切刀212设于裁切焊接辊20上降低了设备成本；此外，不需要设置翻边输送线，口罩机呈直线式布置，节约了占用空间；设备结构简单，易于维护。

本发明的耳带输送带41由裁切焊接辊20驱动，即拨动凸起221在耳带夹42运动至第三线段413时嵌入拨动槽4222，即可带动与拨动凸起221配合的耳带夹42沿着第一方向运动，由于耳带夹42固接于耳带输送带41上，耳带输送带41随着运动，从而带动耳带输送带41上的所有耳带夹42运动，拨动凸起221每转动一圈，即拨动一个耳带夹42，在转动过程中带动耳带夹42向前运动，从而使得裁切焊接辊20的转动即可驱动耳带输送带41运动，而不必单独设置耳带输送带41的驱动结构，使得裁切焊接辊20的驱动和耳带输送带41的驱动合二为一，从而降低了设备成本，且节约了占用空间。两个拨动凸起221还过裁切刀212所在的平面，即在耳带夹42位于第三线段413时，拨动凸起221完全嵌入拨动槽4222内时，耳带夹42也完全插入让位槽211，实现了耳带夹42的输送与口罩半成品裁切焊接的同步。

本发明的耳带夹42在运动过程中，耳带43的连接部431可被始终阻挡于焊接砧30的出料端，结构巧妙，保证了裁切焊接辊20在转动过程中同时在两组相邻的耳带焊接点上焊接耳带43，并可在两组耳带43焊接点之间裁切口罩半成品。

预切组件10的设置使得口罩半成品的封边焊接工序和预切工序合二为一，进一步简化了设备。

耳带装填组件50，实现了耳带43装填的自动化，进一步提高了生产效率。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种口罩机，用于对沿第一方向运输的带状的口罩半成品进行切断和焊接耳带加工；其特征在于，包括：预切组件，其对应所述口罩半成品位于第二方向两侧的预切位置设有预切刀，所述第二方向与所述第一方向垂直；裁切焊接辊，其绕垂直于第一方向的轴线转动，其朝向口罩半成品一表面，其上设有让位槽组、裁切刀、第一焊接组和第二焊接组；所述让位槽组包括分别对应所述预切位置的两个让位槽；所述裁切刀置于两个让位槽之间；所述第一焊接组和第二焊接组布设于让位槽组沿第一方向的两侧，且分别对应两个让位槽设有两个第一焊接部和两个第二焊接部；焊接砧，其对应所述裁切焊接辊并朝向口罩半成品另一表面；和耳带输送组件，其包括分别位于焊接砧沿第二方向的两侧的两个耳带输送带以及至少一组耳带夹，每组耳带夹包括两个分别与对应的耳带输送带固接且沿第二方向布设的两个耳带夹，两个耳带夹均向内延伸；每组耳带夹夹取两根耳带，每根耳带设有连接部和焊接部；所述连接部位于两个耳带夹之间；所述焊接部沿第一方向从所述耳带夹延伸；两个耳带的焊接部的延伸方向彼此背离；所述耳带输送带被配置为适于使所述耳带夹沿第一方向接近所述裁切焊接辊并插入所述让位槽；所述焊接砧阻挡所述连接部，以使所述连接部在加工过程中始终未穿越所述焊接砧相对所述裁切焊接辊的表面。

2.如权利要求1所述的一种口罩机，其特征在于：所述耳带输送带被配置适于使所述耳带夹依次沿着第一线段、第二线段和第三线段运动，所述第二线段垂直连接第一线段和第三线段；耳带夹在第三线段上插入所述让位槽；耳带夹在第一线段上的运动方向与第一方向相反，且耳带的焊接部在第一线段上横跨焊接砧，耳带的连接部被焊接砧阻挡，第一线段位于口罩半成品另一表面所在的一侧。

3.如权利要求2所述的一种口罩机，其特征在于：所述裁切焊接辊的两端沿径向设有拨动凸起；耳带夹上对应拨动凸起设有拨动槽；

所述拨动凸起被配置为适于在转动过程中嵌入拨动槽以带动耳带输送带运动，以使所述耳带夹沿第一方向接近所述裁切焊接辊并插入所述让位槽。

4.如权利要求3所述的一种口罩机，其特征在于：所述裁切焊接辊包括本体和两个分别同轴固接于本体两端的拨动轮，所述让位槽组、裁切刀、第一焊接组和第二焊接组设于本体上，所述拨动轮的外缘面径向向外延伸形成所述的拨动凸起。

5.如权利要求3所述的一种口罩机，其特征在于：两个拨动凸起还过裁切刀所在的平面。

6.如权利要求2所述的一种口罩机，其特征在于：所述耳带输送带被配置适于使所述耳带夹依次沿着第一线段、第二线段、第三线段和第四线段运动；所述第四线段连接第一线段和第三线段。

7.如权利要求2所述的一种口罩机，其特征在于：所述焊接砧呈长方体形状，其宽度方向平行于第一方向；耳带的连接部的长度大于焊接砧的横截面的长边长和两短边长的和。

8.如权利要求1所述的一种口罩机，其特征在于：所述预切组件包括相配合的预切焊接辊和焊接头，所述预切焊接辊朝向口罩半成品的一表面，并绕垂直于第一方向的轴线转动，所述焊接头朝向口罩半成品的另一表面；

所述预切焊接辊上沿周向延伸设有两个长边焊接部，用于在口罩半成品上形成长边焊接线，沿轴向延伸设有两个具有设定间隙的短边焊接部，用于在口罩半成品上形成短边焊接线；两个短边焊接部分别垂直连接两个长边焊接部的两端；所述预切刀设于两个短边焊接部之间。

9.如权利要求1所述的一种口罩机，其特征在于：还包括耳带装填组件，其包括：

导线筒组，其设于耳带输送带的外侧，包括两个导线筒，每个导线筒沿第二方向输出设定长度的耳带；

耳带移动组，其对应两个导线筒分别设有两个沿第二方向移动的移动夹具；

耳带摆线组，其分别对应两个导线筒设有第一摆线单元和第二摆线单元，第一摆线单元包括分别位于两个耳带输送带内侧的两个第一旋转夹具，第二摆线单元包括分别位于两个耳带输送单元内侧的第二旋转夹具；第一旋转夹具和第二旋转夹具用于在夹取耳带后向相反的方向旋转90°；和

耳带夹驱动组，其用于在耳带夹运动至第一摆线单元和第二摆线单元之间时驱动耳带夹的夹取部打开或关闭。

10.如权利要求1所述的一种口罩机，其特征在于：所述让位槽在第二方向上延伸的距离小于预切刀的长度。

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