CN112454588A - 一种环保型仿古木板及其制作工艺 - Google Patents

一种环保型仿古木板及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及仿古木板领域，特别是指一种环保型仿古木板及其制作工艺，该工艺通过对旧木板的火烧加工后，再通过刷子，将其表面刷出高低差的木纹，再根据古木板模型制作成内有木纹的硅胶模具，接着通过一份的水泥、三份的沙石料和适量的氧化铁黄颜料混合搅拌成木板颜色后，再加入水搅拌形成有木板颜色的混凝土后，倒入硅胶模具内，待混凝土固化，使其形成木板色混凝土，经过养护和晒干的木板色混凝土的表面上涂抹由一份的油和千分之五色精混合而成的浅黑色颜料，使其形成一种黄中带黑仿古木板，通过本发明的工艺制作的仿古木板还原古木板的原有风貌，而且仿古木板耐久性比原古木板长，具有廉价、物美、实用、环保、耐久的特点，此工艺有广阔前景。

Description

一种环保型仿古木板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及仿古木板领域，特别是指一种环保型仿古木板及其制作工艺。
背景技术
近年来随着我国木材加工技术的飞速发展，消耗大量的林业资源，造成天然森林资源匮乏和大径级优质木材短缺，因此为了解决木材资源匮乏的问题，需要利用其他的材料来制作仿古木，以便于减少木材的使用；
目前所制作的仿古木耐久性较差，当在制作面积较大的仿古木时，其生产方式可分为一整块制作或者分块制作，若为一整块制作起来难度较高，不便于搬运，若为分块制作的仿古木不便于拼接，为此，需要制作一种即能够便于搬运且便于组装的仿古木板。
发明内容
本发明提供一种环保型仿古木板及其制作工艺，以克服现有技术仿古木耐久性较差，在制作面积较大的仿古木时，制作难度大，不便于搬运和不便于组装拼接的问题。
本发明采用如下技术方案：一种仿古木板，包括有仿古木板本体1，其特征在于：所述仿古木板本体1左右两侧镜像设置有向外凸出的第一连接板2，所述第一连接板2的上表面与仿古木板本体1的上表面呈阶梯状，所述第一连接板2的上表面设有向上凸起的凸杆4，所述仿古木板本体1前后两侧镜像设置有向外凸出的第二连接板3，所述第二连接板3上对应凸杆4的位置分别贯穿有连接孔5，其中凸杆4与连接孔5相匹配，所述凸杆4水平贯穿有固定孔6，其中固定孔6的轴向与第一连接板2相平行，所述第二连接板3水平贯穿有定位孔7，所述定位孔7与连接孔5相通，当凸杆4嵌入连接孔5内时，固定孔6与定位孔7相重合，所述固定孔6与定位孔7均可嵌套连接杆8，所述连接杆8本身具有柔韧性。
作为进一步的改进，所述连接杆8为钢材制成。
一种仿古木板的制作工艺，包括：
第一步，取一块旧木板，对旧木板进行切割形成第一连接板2、第二连接板3和凸杆4，再通过钻孔机对第二连接板3进行钻孔形成连接孔5，使连接孔5的位置与凸杆4的位置相对应，形成旧木板样板；
第二步，用火烧旧木板样板，使旧木板样板表面形成碳化层，再用刷子刷火烧过的旧木板样体的表面，使旧木板样板的表面形成高低差的木纹，形成古木板模型；
第三步，把古木板模型上设有第一连接板2和第二连接板3一面朝向下，再将该面贴合固定在一块大木板上，接着在古木板模型的四周距离至少两厘米的位置用比厚木板固定在大木板上，形成木头模具；
第四步，用硅胶拌固化剂后倒入木头模具内，放置二十四小时，使硅胶固化，接着把固化的硅胶模具从木头模具内脱出来，形成一个内有木纹的硅胶模具；
第五步，用一份的水泥、三份的沙石料和适量的氧化铁黄颜料混合搅拌成木板颜色后，再加入水搅拌形成有木板颜色的混凝土，接着将其均匀倒入硅胶模具内，待混凝土固化，形成木板色混凝土；
第六步，把木板色混凝土从硅胶模具内脱出来后，用水养护七天，把养护七天的木板色混凝土晒干，再分别将木板色混凝土上的第二连接板3和凸杆4分别钻孔，使第二连接板3横向贯穿有定位孔7，凸杆4贯穿有固定孔6，并同时配备一根可穿过定位孔7和固定孔6的连接杆8；
第七步，将一份的油和千分之五色精均匀搅拌，形成浅黑色颜料，再将浅黑色颜料涂抹在木板色混凝土的表面上，形成一种黄中带黑仿古木板。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明仿古木板的工艺制作即还原古木板的原有风貌，而且通过本发明制作的古木板耐久性比原古木板长，制作时的原材料可就地取材，减少了对林业资源的消耗,起到环保的作用，同时方便于对仿古木板的运输，且通过本发明的仿古木板的凸杆4与连接孔5的作用下，能够将若干个仿古木板拼接成所需的大小，从而能够灵活的改变仿古木板的大小，以便于仿古木板的使用。
附图说明
图1为本发明仿古木板的结构示意图。
图2为本发明仿古木板的拼接分解图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
如附图1至2所示，一种仿古木板，包括有仿古木板本体1，所述仿古木板本体1左右两侧镜像设置有向外凸出的第一连接板2，所述第一连接板2的上表面与仿古木板本体1的上表面呈阶梯状，所述第一连接板2的上表面设有向上凸起的凸杆4，所述仿古木板本体1前后两侧镜像设置有向外凸出的第二连接板3，所述第二连接板3上对应凸杆4的位置分别贯穿有连接孔5，其中凸杆4与连接孔5相匹配，所述凸杆4水平贯穿有固定孔6，其中固定孔6的轴向与第一连接板2相平行，所述第二连接板3水平贯穿有定位孔7，所述定位孔7与连接孔5相通，当凸杆4嵌入连接孔5内时，固定孔6与定位孔7相重合，所述固定孔6与定位孔7均可嵌套连接杆8，所述连接杆8为具有柔韧性的钢材制成，通过具有柔韧性的连接杆8的作用下，能够使拼接好的仿古木板之间的连接更加稳定，避免因拼接处发生加大的应力时，而导致连接杆8损坏，有效的提高仿古木板拼接的效果；在拼接仿古木板时，通过第二个仿古木板翻转180度后，将该仿古木板上的连接孔5嵌套在第一个仿古木板的凸杆4上，再通过连接杆8依次穿过第二个仿古木板的定位孔7和第一个仿古木板的凸杆4的固定孔6，使两个仿古木板拼接在一起。
如附图1至2所示，一种仿古木板的制作工艺，包括：
第一步，取一块旧木板，对旧木板进行切割形成第一连接板2、第二连接板3和凸杆4，再通过钻孔机对第二连接板3进行钻孔形成连接孔5，使连接孔5的位置与凸杆4的位置相对应，形成旧木板样板；
第二步，用火烧旧木板样板，使旧木板样板表面形成碳化层，再用刷子刷火烧过的旧木板样体的表面，使旧木板样板的表面形成高低差的木纹，形成古木板模型；
第三步，把古木板模型上设有第一连接板2和第二连接板3一面朝向下，再将该面贴合固定在一块大木板上，接着在古木板模型的四周距离至少两厘米的位置用比厚木板固定在大木板上，形成木头模具；
第四步，用硅胶拌固化剂后倒入木头模具内，放置二十四小时，使硅胶固化，接着把固化的硅胶模具从木头模具内脱出来，形成一个内有木纹的硅胶模具；
第五步，用一份的水泥、三份的沙石料和适量的氧化铁黄颜料混合搅拌成木板颜色后，再加入水搅拌形成有木板颜色的混凝土，接着将其均匀倒入硅胶模具内，待混凝土固化，形成木板色混凝土；
第六步，把木板色混凝土从硅胶模具内脱出来后，用水养护七天，把养护七天的木板色混凝土晒干，再分别将木板色混凝土上的第二连接板3和凸杆4分别钻孔，使第二连接板3横向贯穿有定位孔7，凸杆4贯穿有固定孔6，并同时配备一根可穿过定位孔7和固定孔6的连接杆8；
第七步，将一份的油和千分之五色精均匀搅拌，形成浅黑色颜料，再将浅黑色颜料涂抹在木板色混凝土的表面上，形成一种黄中带黑仿古木板。
通过上述的制作工艺所制作的仿古木板耐久性比原古木板长，能够减少对原木板的使用，从而减少林业资源的消耗，并且通过该工艺制作的仿古木板具有实用、环保的效果，制作完成后的仿古木板表面有与旧木板木纹相同的纹理，使仿古木板还原古木板的原有风貌，同时，通过仿古木板的凸杆4与连接孔5的作用下，能够将若干个仿古木板拼接成所需的大小，从而能够灵活的改变仿古木板的大小，以便于仿古木板的使用；当需要较大的仿古木板时，将其分成多个可拼接的仿古木板能够方便运输。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种仿古木板，包括有仿古木板本体，其特征在于：所述仿古木板本体左右两侧镜像设置有向外凸出的第一连接板，所述第一连接板的上表面与仿古木板本体的上表面呈阶梯状，所述第一连接板的上表面设有向上凸起的凸杆，所述仿古木板本体前后两侧镜像设置有向外凸出的第二连接板，所述第二连接板上对应凸杆的位置分别贯穿有连接孔，其中凸杆与连接孔相匹配，所述凸杆水平贯穿有固定孔，其中固定孔的轴向与第一连接板相平行，所述第二连接板水平贯穿有定位孔，所述定位孔与连接孔相通，当凸杆嵌入连接孔内时，固定孔与定位孔相重合，所述固定孔与定位孔均可嵌套连接杆，所述连接杆本身具有柔韧性。
2.根据权利要求1所述的一种环保型仿古木板及其制作工艺，其特征在于：所述连接杆为钢材制成。
3.一种仿古木板的制作工艺，包括： 第一步，取一块旧木板，对旧木板进行切割形成第一连接板、第二连接板和凸杆，再通过钻孔机对第二连接板进行钻孔形成连接孔，使连接孔的位置与凸杆的位置相对应，形成旧木板样板； 第二步，用火烧旧木板样板，使旧木板样板表面形成碳化层，再用刷子刷火烧过的旧木板样体的表面，使旧木板样板的表面形成高低差的木纹，形成古木板模型； 第三步，把古木板模型上设有第一连接板和第二连接板一面朝向下，再将该面贴合固定在一块大木板上，接着在古木板模型的四周距离至少两厘米的位置用比厚木板固定在大木板上，形成木头模具； 第四步，用硅胶拌固化剂后倒入木头模具内，放置二十四小时，使硅胶固化，接着把固化的硅胶模具从木头模具内脱出来，形成一个内有木纹的硅胶模具； 第五步，用一份的水泥、三份的沙石料和适量的氧化铁黄颜料混合搅拌成木板颜色后，再加入水搅拌形成有木板颜色的混凝土，接着将其均匀倒入硅胶模具内，待混凝土固化，形成木板色混凝土； 第六步，把木板色混凝土从硅胶模具内脱出来后，用水养护七天，把养护七天的木板色混凝土晒干，再分别将木板色混凝土上的第二连接板和凸杆分别钻孔，使第二连接板横向贯穿有定位孔，凸杆贯穿有固定孔，并同时配备一根可穿过定位孔和固定孔的连接杆； 第七步，将一份的油和千分之五色精均匀搅拌，形成浅黑色颜料，再将浅黑色颜料涂抹在木板色混凝土的表面上，形成一种黄中带黑仿古木板。
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