CN112454484B - 一种成型机制作pcb斜边的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成型机制作PCB斜边的加工工艺，包括：步骤1：选取模座，将PCB放入所述模座中，使PCB表面高于模座0.1mm，然后在PCB上覆盖一层固定膜；步骤2：选定PCB基准高度，使用探针探测PCB表面，获取PCB表面的曲面状况，并计算与基准高度差值，设定虚拟切割路径；步骤3：选取斜边刀具，并将斜边刀具替换探针，插接入成型机工作端口；所述刀头上开设有刀刃；步骤4：将刀头设置于PCB外0.1mm处悬空，并使刀头位于虚拟切割路径上；步骤5：操作成型机工作，使刀头高速旋转，沿虚拟切割路径切割PCB斜边。本申请通过设计了一种全新的斜边刀具，能够针对板内斜边进行加工，并且加工角度可以满足于0‑90°。

Description

一种成型机制作PCB斜边的加工工艺
技术领域
本发明涉及PCB加工技术领域，尤其是涉及一种成型机制作PCB斜边的加工工艺。
背景技术
PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB斜边目前主要通过专用的斜边机按一定的角度进行加工，由于斜边设备的缺陷，对于单元内的斜边无法完成。PCB内斜边制作方法，是大部分公司共同的难题。有许多都使用CNC铣边的方式做内斜边制作，但此只能解决小样品及实验板，做量产板因对其他辅佐物料要求或产品本身的厚度都严重影响到生产效率以及加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成型机制作PCB斜边的加工工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下内容：
一种成型机制作PCB斜边的加工工艺，包括：以下步骤：
步骤1：选取模座，将PCB放入所述模座中，使PCB表面高于模座0.1mm，然后在PCB上覆盖一层固定膜；
步骤2：选定PCB基准高度，使用探针探测PCB表面，获取PCB表面的曲面状况，并计算与基准高度差值，设立补偿高度数值，设定虚拟切割路径；
步骤3：选取斜边刀具，并将斜边刀具替换探针，插接入成型机工作端口；所述刀具横截面呈十字形，刀具的下端具有收缩形成尖端的刀头；所述刀头上开设有刀刃；
步骤4：将刀头设置于PCB外0.1mm处悬空，并使刀头位于虚拟切割路径上；
步骤5：操作成型机工作，使刀头高速旋转，沿虚拟切割路径切割PCB斜边。
优选的是，所述模座为PP材质板材；所述模座的板边四角具有适配于PCB的挡块；所述模座的厚度为5mm。
优选的是，所述斜边刀具全长38.1mm，误差长度0.1mm，刀头到套环上部距离为20.5mm。
优选的是，所述斜边刀具的前端刀头的锥度等于PCB斜边斜度。
优选的是，所述固定膜为透明胶带。
优选的是，所述刀头旋转速度大于7000r/min。
本发明具有以下优点：
1、本申请通过设计了一种全新的斜边刀具，能够针对板内斜边进行加工，并且加工角度可以满足于0-90°。
2、本申请通过制作专用型模座，保证PCB加工时的稳定性，不会被斜边刀具推动，产生质量问题。
3、本申请所使用的成型机是一种普通型加工设备，成本相对于定制的斜边机较为低廉，减少了企业的成本投入。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明的一种成型机制作PCB斜边的加工工艺的成型机结构示意图。
图2是本发明的一种成型机制作PCB斜边的加工工艺斜边刀具的横截面示意图。
图3是本发明的一种成型机制作PCB结构示意图。
图4是本发明的一种成型机制作PCB斜边的加工工艺虚拟切割路径图。
图5是本发明的一种成型机制作PCB斜边的加工工艺PCB加工完成后的结构示意图。
图6是本发明的一种成型机制作PCB斜边的加工工艺模座结构示意图。
图7是本发明的一种成型机制作PCB斜边的加工工艺斜边刀具结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至7所示，一种成型机制作PCB斜边的加工工艺包括：以下步骤：
步骤1：选取模座，将PCB放入所述模座中，使PCB表面高于模座0.1mm，然后在PCB上覆盖一层固定膜；
需要说明的是，一种模座对应一种PCB，同样的，也可以在加工之前，将各种模座与PCB一一对应安装，而后将模座直接放在成型机上加工，从而节约时间。固定膜其目的在于，在加工时，固定PCB，加工完成后，通过撕下固定膜，连带取出加工好的PCB，节约了整体加工时间。
步骤2：选定PCB基准高度，使用探针探测PCB表面，获取PCB表面的曲面状况，并计算与基准高度差值，设立补偿高度数值，设定虚拟切割路径；
需要说明的是，PCB基准高度是由市场需求所决定的生产参数，及不同类型的PCB具有不同的厚度等。成型机为现有技术中的生产线常规机器，成型机满足于三轴运动，即具有x轴、y轴和z轴的运动能力，成型机的工作端先插接上探针，通过探针对PCB表面的探测，进而通过计算机处理数据，从而设定虚拟切割路径。
步骤3：选取斜边刀具，并将斜边刀具替换探针，插接入成型机工作端口；所述刀具横截面呈十字形，刀具的下端具有收缩形成尖端的刀头；所述刀头上开设有刀刃；
显然的，斜边刀具替换探针是一种对低端成型机的需求，若在资金充裕，并对加工时间有一定需求的情况下，高端成型机可同时具有探针工作端和刀具工作端。斜边刀具采用钨钢材质，从其横截面呈十字形可以得知，其具有四个刀刃面。当斜面刀具高速旋转时候，四个刃面依次接触PCB。
可以理解的是，刃面的数量决定切割的速度，与切割后斜面的光滑度无关，因此，可根据需求速度，进而调整刀具刃面数量。
步骤4：将刀头设置于PCB外0.1mm处悬空，并使刀头位于虚拟切割路径上；为了保证斜边的加工效果，防止两端出现质量问题，从而将刀头放置PCB板外，而不是直接与PCB板抵接，给刀头留下了达到预定转速的时间和空间。
步骤5：操作成型机工作，使刀头高速旋转，沿虚拟切割路径切割PCB斜边。
进一步地，所述模座为PP材质板材；所述模座的板边四角具有适配于PCB的挡块；所述模座的厚度为5mm。PP材质是聚丙烯，一种高密度高强度塑料。
进一步地，所述斜边刀具全长38.1mm，误差长度0.1mm，刀头到套环上部距离为20.5mm。
进一步地，所述斜边刀具的前端刀头的锥度等于PCB斜边斜度。
进一步地，所述固定膜为透明胶带。
进一步地，所述刀头旋转速度大于7000r/min。
成型机斜边程式编辑方式：
Figure BDA0002763040690000061
实施例1
针对PCB内镂空区域的进行斜边切割。如图3所示：
被加工边位于板内，且分为多个规律性区域；每个被加工边长度为5mm，共计7个被加工边。
步骤1：选取模座，该模座的四个角上设置有用于卡合PCB的挡块，模座板厚5mm，材质为pp基材；模座的上表面设置有插接于PCB板内的固定抵接柱，该模座如图6所示。
将PCB放入模座，并用透明胶带覆盖。
步骤2：通过操控成型机，使得探针接触PCB的被加工边，然后探针划过所有PCB的被加工边，获取所有被加工边的表层信息，将数据传输给计算机。通过计算获得补偿高度值，从而设定虚拟切割路径。编辑程序如上述所示。
步骤3：将探针替换为斜边刀具，选取的斜边刀具尺寸为：全长38.1mm，刀刃倾角为45°，四个刃面，固定刃高20.5mm。
步骤4：通过操作成型机，将斜边刀具的刀头位于PCB的被切割边一侧0.1mm处，此时，刀头位于虚拟切割路径上。
步骤5：成型机使斜边刀具高速旋转，将转速稳定至7000r/min，然后带动斜边刀具沿虚拟切割路径运动，从而切割PCB斜边，被切割出45°的斜边。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种成型机制作PCB斜边的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：
步骤1：选取模座，将PCB放入所述模座中，使PCB表面高于模座0.1mm，然后在PCB上覆盖一层固定膜；
步骤2：选定PCB基准高度，使用探针探测PCB表面，获取PCB表面的曲面状况，并计算与基准高度差值，设立补偿高度数值，设定虚拟切割路径；
步骤3：选取斜边刀具，并将斜边刀具替换探针，插接入成型机工作端口；所述刀具横截面呈十字形，刀具的下端具有收缩形成尖端的刀头；所述刀头上开设有刀刃；
步骤4：将刀头设置于PCB外侧0.1mm处，并使刀头位于虚拟切割路径上；
步骤5：操作成型机工作，使刀头高速旋转，沿虚拟切割路径切割PCB斜边。
2.根据权利要求1所述的一种成型机制作PCB斜边的加工工艺，其特征在于，所述模座为PP材质板材；所述模座的板边四角具有适配于PCB的挡块；所述模座的厚度为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种成型机制作PCB斜边的加工工艺，其特征在于，所述斜边刀具全长38.1mm，误差长度0.1mm，刀头到套环上部距离为20.5mm。
4.根据权利要求3所述的一种成型机制作PCB斜边的加工工艺，其特征在于，所述斜边刀具的前端刀头的锥度等于PCB斜边斜度。
5.根据权利要求1所述的一种成型机制作PCB斜边的加工工艺，其特征在于，所述固定膜为透明胶带。
6.根据权利要求1所述的一种成型机制作PCB斜边的加工工艺，其特征在于，所述刀头旋转速度大于7000r/min。
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