CN112454174A - 一种新型隔音材料切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型隔音材料切割装置及其切割方法，包括控制部分、增压部分和切割部分，控制部分包括控制主体，控制主体的内部设置有第一腔室，并且第一腔室的内底壁设置有主机，主机的顶端设置有控制器，增压部分包括增压主体，并且增压主体的内部设置有第二腔室，油箱的顶端设置有增压电机，增压电机的输出端连接有油泵，油泵的输出端连接有换向阀，油泵的底端和换向阀的底端均与油箱的顶端固定连接，切割部分包括切割平台、连接板和X象主体，并且切割平台的左端和右端均设置有Y象主体，并且位于切割平台右端的Y象主体的内部设置有控制箱，从而实现切割准确，并且在切割过程中降低隔音材料变形的概率。

Description

一种新型隔音材料切割装置及其切割方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种新型隔音材料切割装置及其切割方法。

背景技术

隔音材料是指能够阻断声音传播或减弱透射声能的一类材料、构件或结构，其特征是质量较重密度较高，如钢板、铅板、混凝土墙、砖墙等。

现有专利CN111659957A公开了一种新型建筑用隔音材料精准切割设备，通过摆动杆带动切刀向前移动对隔音材料进行切割，然而，该现有技术中至少存在以下技术问题：1)在隔音材料切割时发现，在对一些质地比较柔软隔音材料在切割过程中容易将隔音材料挤压变形，并且切割不准确，2)现有的隔音材料切割装置智能化低，只能进行简单的切割控制，无法切割复杂形状，并且无法实施自动化实时控制，为此，提出一种新型隔音材料切割装置及其切割方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型隔音材料切割装置及其切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型隔音材料切割装置，包括控制部分、增压部分和切割部分，所述控制部分包括控制主体，控制主体的内部设置有第一腔室，并且第一腔室的内底壁设置有主机，主机的顶端设置有控制器，所述控制主体的上部区域设置有显示屏，并且控制主体的中部设置有键盘，所述键盘、显示屏和控制器均与主机电性连接，所述增压部分包括增压主体，并且增压主体的内部设置有第二腔室，所述第二腔室的内底壁设置有油箱，并且油箱的顶端设置有增压电机，增压电机的输出端连接有油泵，油泵的输出端连接有换向阀，所述油泵的底端和换向阀的底端均与油箱的顶端固定连接，所述油箱的顶端设置有配电箱，并且配电箱的右端和第二腔室的右侧壁固定连接，配电箱和主机电性连接，所述油箱的顶端设置有一组支架，并且支架的顶端连接有蓄能罐，所述蓄能罐的底端的左侧和右侧均开设有第二圆孔，并且第二圆孔的内部设置有进水管，所述蓄能罐的内部设置有第三腔室，并且第三腔室的内部设置有活塞，所述活塞的左端和右端均设置有推动杆，并且活塞的底端左侧和右侧均开设有第三圆孔，并且各第三圆孔均通过油管和换向阀连通，所述活塞的左端和右端均设置有油封板，并且各油封板的圆周外壁和第三腔室的圆周内壁固定连接，所述第三腔室的内部左端和右端均设置有限位板，并且各限位板的左端中部开设有第五圆孔，所述第五圆孔的内部设置有单向阀，并且各限位板顶端和底端均开设有第六圆孔，所述蓄能罐的左端和右端均开设有第七圆孔，并且第七圆孔内通过第三锁紧螺丝连接有高压水管，所述切割部分包括切割平台、连接板和X象主体，并且切割平台的左端和右端均设置有Y象主体，并且位于切割平台右端的Y象主体的内部设置有控制箱，控制箱和主机电性连接，各所述Y象主体的顶端左侧和右侧均设置有Y象滑轨，并且各Y象滑轨的顶端均设置有Y象滑块，各Y象滑块和各Y象滑轨滑动配合，各所述Y象主体的顶端均设置有基座，并且各基座的顶端均设置有齿条，各所述Y象滑块的顶端和X象主体的底端固定连接，X象主体的底端左侧和右侧均开设有第一方孔，所述X象主体的内部设置有第四腔室，并且第四腔室的内底壁的左端和右端均设置有Y象同步电机，各所述Y象同步电机的输出端均连接有齿轮，各所述齿轮和各齿条相啮合，所述第四腔室的内底壁的左端和右端均设置支腿，并且各支腿的顶端均连接有X象丝杠，所述X象丝杠的圆周外壁套装有X象丝母，所述X象主体的顶端前侧和后侧均设置有X象滑轨，并且各X象滑轨的顶端均设置有X象滑块，各X象滑块和各X象滑轨滑动配合，所述连接板的底端和各X象滑块的顶端固定连接，并且连接板的顶端设置X象同步电机，X象同步电机的输出端设置有同步轮，所述X象主体的顶端开设有长孔，并且同步轮通过同步带和X象丝母传动连接，连接板通过各X象滑轨和各X象滑块与X象主体滑动配合，所述连接板的前端设置有Z象主体，Z象主体的内部设置有第五腔室，并且连接板的顶端设置有顶板，Z象主体的顶端和顶板的底端固定连接，顶板的顶端开设有第八圆孔，所述顶板的顶端设置有Z象同步电机，并且Z象同步电机的输出端连接有Z象丝杆，Z象主体的顶端开设有第九圆孔，所述Z象丝杆的底端穿过第八圆孔和第九圆孔向第五腔室的内部延伸，并且Z象丝杆的底端和第五腔室的内底壁通过轴承转动连接，Z象丝杆的圆周外壁套装有Z象丝母，所述Z象主体的后端开设有第二方孔，所述连接板的右侧设置有Z象滑轨，并且滑轨的前端滑动设置有Z象滑块，所述Z象滑块的前端设置有Z象轴套，并且Z象轴套的圆周内壁和Z象丝母的圆周外壁固定连接，所述Z象主体的底端开设有第十圆孔，并且Z象轴套的前端设置有Z象连接杆，所述Z象连接杆的底端穿过第十圆孔并向Z象主体的下部延伸，并且Z象连接杆的底端设置有横板，所述横板的顶端开设有第三方孔，并且第三方孔的内部设置有聚能块，所述聚能块的顶端通过第二锁紧螺丝和高压水管的输出端固定连接，高压水管通过固定板和Z象主体固定连接，并且聚能块的底端通过第一锁紧螺丝连接有切割刀头，所述Z象同步电机、X象同步电机和各Y象同步电机均与控制箱电性连接。

优选的，所述控制器的右端下部区域开设有第一圆孔，并且第一圆孔内设置有接线口。

优选的，所述控制主体的前端设置有控制键、关闭键和急停键，并且控制键、关闭键和急停键均与主机电性连接。

优选的，各所述油封板的中部开设第四圆孔，并且第四圆孔的内部设置有油封圈，所述油封圈套装在推动杆的圆周外壁。

优选的，所述切割平台的顶端四角位置处均通过转轴设置有延长杆，并且各延长杆的另一端均通过弹簧连接有伸缩杆，各所述伸缩杆的输出端均连接有夹爪。

优选的，所述切割平台的内部设置有第六腔室，并且第六腔室的顶端设置有开口，所述开口的内侧壁通过承载板连接。

优选的，所述切割刀头的顶端开设有通孔，并且切割刀头采用碳化钨材质。

本发明还提供了一种新型隔音材料切割装置的切割方法：包括以下步骤：

步骤一、将隔音材料通过夹爪固定下承载板上；

步骤二、按下开启键通过键盘输入控制切割刀头设置原点；

步骤三、通过显示屏和键盘将要切割的形状通过绘图软件进行绘制，并装换成NC格式；

步骤四、开始切割隔音材料；

步骤五、切割完毕后通过键盘控制切割刀头移动至切割平台的空余位置，关闭该装置，将切割成型的隔音材料进行控水晾干，并将边角料卸下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过与绘图软件的实时交互，使隔音材料的切割更加精准，智能化、自动化程度更高，生产工期短；

2)与传统的通过电机与转轮切割的方式相比，通过高压水切割降低隔音材料的损耗，并且使切割面更加平滑，通过高压水可以瞬间击穿隔音材料，减少隔音材料的变形概率；

3)通过Z象主体、X象主体和Y象主体的配合，可以进行任意平面形状的切割，通过控制主体进行控制，通过增压主体进行对水流增压，通过切割平台进行切割，全程切割采用机械数字化控制，不用人员进行控制，降低人员的劳力输出，提高了安全性，同时提高切割效率；

4)采用水切割，不产生粉尘和异味，符合环保标准，避免粉尘对使用人员产生危害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明X象主体和Z象主体连接的结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大的结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大的结构示意图；

图5为本发明图1中C处放大的结构示意图；

图6为本发明切割平台顶端的结构示意图。

图中：1、控制主体；2、主机；3、控制器；4、接线口；5、键盘；6、显示屏；7、调平地脚；8、Y象主体；9、切割平台；10、伸缩杆；11、高压水管；12、X象主体；13、固定板；14、Z象主体；15、支腿；16、X象丝杠；17、X象丝母；18、同步带；19、X象滑轨；20、X象滑块；21、连接板；22、同步轮；23、X象同步电机；24、Z象滑块；25、Z象轴套；26、Z象丝母；27、Z象连接杆；28、Z象滑轨；29、横板；30、第一锁紧螺丝；31、切割刀头；32、聚能块；33、第二锁紧螺丝；34、增压电机；35、油箱；36、油泵；37、换向阀；38、油管；39、支架；40、进水管；41、单向阀；42、限位板；43、蓄能罐；44、油封板；45、活塞；46、推动杆；47、油封圈；48、增压主体；49、第三锁紧螺丝；50、配电箱；51、Y象滑块；52、齿条；53、基座；54、Y象滑轨；55、Y象同步电机；56、齿轮；57、开启键；58、关闭键；59、急停键；60、夹爪；61、转轴；62、延长杆；63、弹簧；64、Z象丝杆；65、顶板；66、Z象同步电机；67、控制箱；68、承载板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种新型隔音材料切割装置及其切割方法，包括控制部分、增压部分和切割部分，其特征在于：控制部分包括控制主体1，控制主体1的内部设置有第一腔室，并且第一腔室的内底壁设置有主机2，主机2的顶端设置有控制器3，控制主体1的上部区域设置有显示屏6，并且控制主体1的中部设置有键盘5，键盘5、显示屏6和控制器3均与主机2电性连接，增压部分包括增压主体48，并且增压主体48的内部设置有第二腔室，第二腔室的内底壁设置有油箱35，并且油箱35的顶端设置有增压电机34，增压电机34的输出端连接有油泵36，油泵36的输出端连接有换向阀37，油泵36的底端和换向阀37的底端均与油箱35的顶端固定连接，油箱35的顶端设置有配电箱50，并且配电箱50的右端和第二腔室的右侧壁固定连接，配电箱50和主机2电性连接，油箱35的顶端设置有一组支架39，并且支架39的顶端连接有蓄能罐43，蓄能罐43的底端的左侧和右侧均开设有第二圆孔，并且第二圆孔的内部设置有进水管40，蓄能罐43的内部设置有第三腔室，并且第三腔室的内部设置有活塞45，活塞45的左端和右端均设置有推动杆46，并且活塞45的底端左侧和右侧均开设有第三圆孔，并且各第三圆孔均通过油管38和换向阀37连通，活塞45的左端和右端均设置有油封板44，并且各油封板44的圆周外壁和第三腔室的圆周内壁固定连接，第三腔室的内部左端和右端均设置有限位板42，并且各限位板42的左端中部开设有第五圆孔，第五圆孔的内部设置有单向阀41，并且各限位板42顶端和底端均开设有第六圆孔，蓄能罐43的左端和右端均开设有第七圆孔，并且第七圆孔内通过第三锁紧螺丝49连接有高压水管11，切割部分包括切割平台9、连接板21和X象主体12，并且切割平台9的左端和右端均设置有Y象主体8，并且位于切割平台9右端的Y象主体8的内部设置有控制箱67，控制箱67和主机2电性连接，各Y象主体8的顶端左侧和右侧均设置有Y象滑轨54，并且各Y象滑轨54的顶端均设置有Y象滑块51，各Y象滑块51和各Y象滑轨54滑动配合，各Y象主体8的顶端均设置有基座53，并且各基座53的顶端均设置有齿条52，各Y象滑块51的顶端和X象主体12的底端固定连接，X象主体12的底端左侧和右侧均开设有第一方孔，X象主体12的内部设置有第四腔室，并且第四腔室的内底壁的左端和右端均设置有Y象同步电机55，各Y象同步电机55的输出端均连接有齿轮56，各齿轮56和各齿条52相啮合，在Y象同步电机55的驱动下，带动齿轮56转动，在齿轮56与齿条52的啮合下，带动滑块51在Y象滑轨54滑动，改变切割刀头的Y值坐标。第四腔室的内底壁的左端和右端均设置支腿15，并且各支腿15的顶端均连接有X象丝杠16，X象丝杠16的圆周外壁套装有X象丝母17，X象主体12的顶端前侧和后侧均设置有X象滑轨19，并且各X象滑轨19的顶端均设置有X象滑块20，各X象滑块20和各X象滑轨19滑动配合，连接板21的底端和各X象滑块20的顶端固定连接，并且连接板21的顶端设置X象同步电机23，X象同步电机23的输出端设置有同步轮22，X象主体12的顶端开设有长孔，并且同步轮22通过同步带18和X象丝母17传动连接，连接板21通过各X象滑轨19和各X象滑块20与X象主体12滑动配合，连接板21的前端设置有Z象主体14，使用时，通过X象同步电机23驱动同步轮22转动，同步轮22通过同步带18使X象丝母17传动，从而带动X象丝母17沿着X象丝杠16移动，从而使得连接板21在X象滑块20的作用下带动Z象主体14沿着X象滑轨19滑动，改变切割刀头的X值坐标，Z象主体14的内部设置有第五腔室，并且连接板21的顶端设置有顶板65，Z象主体14的顶端和顶板65的底端固定连接，顶板65的顶端开设有第八圆孔，顶板65的顶端设置有Z象同步电机66，并且Z象同步电机66的输出端连接有Z象丝杆64，Z象主体14的顶端开设有第九圆孔，Z象丝杆64的底端穿过第八圆孔和第九圆孔向第五腔室的内部延伸，并且Z象丝杆64的底端和第五腔室的内底壁通过轴承转动连接，Z象丝杆64的圆周外壁套装有Z象丝母26，Z象主体14的后端开设有第二方孔，连接板21的右侧设置有Z象滑轨28，并且滑轨的前端滑动设置有Z象滑块24，Z象滑块24的前端设置有Z象轴套25，并且Z象轴套25的圆周内壁和Z象丝母26的圆周外壁固定连接，Z象主体14的底端开设有第十圆孔，并且Z象轴套25的前端设置有Z象连接杆27，Z象连接杆27的底端穿过第十圆孔并向Z象主体14的下部延伸，并且Z象连接杆27的底端设置有横板29，横板29的顶端开设有第三方孔，并且第三方孔的内部设置有聚能块32，聚能块32的顶端通过第二锁紧螺丝33和高压水管11的输出端固定连接，高压水管11通过固定板13和Z象主体14固定连接，并且聚能块32的底端通过第一锁紧螺丝30连接有切割刀头31，Z象同步电机66、X象同步电机23和各Y象同步电机55均与控制箱67电性连接，通过绘图软件，使隔音材料的切割更加精准，并且通过高压水切割降低隔音材料的损耗，并且使切割面更加平滑，通过高压水可以瞬间击穿隔音材料，减少隔音材料的变形概率，通过Z象主体14、X象主体12和Y象主体8的配合，可以进行任意平面形状的切割，通过控制主体1进行控制，通过增压主体48进行对水流增压，通过切割平台9进行切割，全程切割采用机械数字化控制，不用人员进行控制，降低人员的劳力输出，同时增加切割效率，采用水切割，不产生粉尘和异味，符合环保标准。

本实施例中，具体的：控制器3的右端下部区域开设有第一圆孔，并且第一圆孔内设置有接线口4，方便线束的接驳。

本实施例中，具体的：控制主体1的前端设置有控制键、关闭键58和急停键59，并且控制键、关闭键58和急停键59均与主机2电性连接，方便对该装置进行控制。

本实施例中，具体的：各油封板44的中部开设第四圆孔，并且第四圆孔的内部设置有油封圈47，油封圈47套装在推动杆46的圆周外壁，防止油液渗透到高压水内部，从而污染切割材料。

本实施例中，具体的：切割平台9的顶端四角位置处均通过转轴61设置有延长杆62，并且各延长杆62的另一端均通过弹簧63连接有伸缩杆10，各伸缩杆10的输出端均连接有夹爪60，方便对切割材料进行固定，防止在切割过程中，隔音材料发生位移造成切割错位现象的出现。

本实施例中，具体的：切割平台9的内部设置有第六腔室，并且第六腔室的顶端设置有开口，开口的内侧壁通过承载板68连接，通过承载板68对隔音材料进行支撑，并通过第六腔室对高压水流进行收集。

本实施例中，具体的：切割刀头31的顶端开设有通孔，并且切割刀头31采用碳化钨材质，增加切割刀头31的使用寿命，并降低使用成本。

本发明还提供了一种新型隔音材料切割方法：包括以下步骤：

步骤一、将隔音材料通过夹爪60固定在承载板上；

步骤二、按下开启键57通过键盘5输入控制切割刀头31设置原点；

步骤三、通过显示屏6和键盘5将要切割的形状通过绘图软件进行绘制，并装换成NC格式；

步骤四、开始切割隔音材料；

步骤五、切割完毕后通过键盘5控制切割刀头31移动至切割平台9的空余位置，关闭该装置，将切割成型的隔音材料进行控水晾干，并将边角料卸下。

本实施例中，具体的：各Y象主体8和切割平台9的底端的四角位置处均设置有调平地脚7，使各Y象主体8和切割平台9处于同一水平面上。

工作原理或者结构原理，使用时，首先将隔音材料通过夹爪60固定下承载板上，按下开启键57通过键盘5输入控制切割刀头31设置原点，通过显示屏6和键盘5将要切割的形状通过绘图软件进行绘制，并装换成NC格式，通过显示屏6和键盘5将要切割的形状通过绘图软件进行绘制，并装换成NC格式，通过增压主体48对水流进行增压，并通过切割刀头31对隔音材料进行切割，再切过程中禁止人员靠近切割平台9，切割完毕后通过键盘5控制切割刀头31移动至切割平台9的空余位置，关闭该装置，将切割成型的隔音材料进行控水晾干，并将边角料卸下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型隔音材料切割装置，包括控制部分、增压部分和切割部分，其特征在于：所述控制部分包括控制主体(1)，控制主体(1)的内部设置有第一腔室，并且第一腔室的内底壁设置有主机(2)，主机(2)的顶端设置有控制器(3)，所述控制主体(1)的上部区域设置有显示屏(6)，并且控制主体(1)的中部设置有键盘(5)，所述键盘(5)、显示屏(6)和控制器(3)均与主机(2)电性连接，所述增压部分包括增压主体(48)，并且增压主体(48)的内部设置有第二腔室，所述第二腔室的内底壁设置有油箱(35)，并且油箱(35)的顶端设置有增压电机(34)，增压电机(34)的输出端连接有油泵(36)，油泵(36)的输出端连接有换向阀(37)，所述油泵(36)的底端和换向阀(37)的底端均与油箱(35)的顶端固定连接，所述油箱(35)的顶端设置有配电箱(50)，并且配电箱(50)的右端和第二腔室的右侧壁固定连接，配电箱(50)和主机(2)电性连接，所述油箱(35)的顶端设置有一组支架(39)，并且支架(39)的顶端连接有蓄能罐(43)，所述蓄能罐(43)的底端的左侧和右侧均开设有第二圆孔，并且第二圆孔的内部设置有进水管(40)，所述蓄能罐(43)的内部设置有第三腔室，并且第三腔室的内部设置有活塞(45)，所述活塞(45)的左端和右端均设置有推动杆(46)，并且活塞(45)的底端左侧和右侧均开设有第三圆孔，并且各第三圆孔均通过油管(38)和换向阀(37)连通，所述活塞(45)的左端和右端均设置有油封板(44)，并且各油封板(44)的圆周外壁和第三腔室的圆周内壁固定连接，所述第三腔室的内部左端和右端均设置有限位板(42)，并且各限位板(42)的左端中部开设有第五圆孔，所述第五圆孔的内部设置有单向阀(41)，并且各限位板(42)顶端和底端均开设有第六圆孔，所述蓄能罐(43)的左端和右端均开设有第七圆孔，并且第七圆孔内通过第三锁紧螺丝(49)连接有高压水管(11)，所述切割部分包括切割平台(9)、连接板(21)和X象主体(12)，并且切割平台(9)的左端和右端均设置有Y象主体(8)，并且位于切割平台(9)右端的Y象主体(8)的内部设置有控制箱(67)，控制箱(67)和主机(2)电性连接，各所述Y象主体(8)的顶端左侧和右侧均设置有Y象滑轨(54)，并且各Y象滑轨(54)的顶端均设置有Y象滑块(51)，各Y象滑块(51)和各Y象滑轨(54)滑动配合，各所述Y象主体(8)的顶端均设置有基座(53)，并且各基座(53)的顶端均设置有齿条(52)，各所述Y象滑块(51)的顶端和X象主体(12)的底端固定连接，X象主体(12)的底端左侧和右侧均开设有第一方孔，所述X象主体(12)的内部设置有第四腔室，并且第四腔室的内底壁的左端和右端均设置有Y象同步电机(55)，各所述Y象同步电机(55)的输出端均连接有齿轮(56)，各所述齿轮(56)和各齿条(52)相啮合，所述第四腔室的内底壁的左端和右端均设置支腿(15)，并且各支腿(15)的顶端均连接有X象丝杠(16)，所述X象丝杠(16)的圆周外壁套装有X象丝母(17)，所述X象主体(12)的顶端前侧和后侧均设置有X象滑轨(19)，并且各X象滑轨(19)的顶端均设置有X象滑块(20)，各X象滑块(20)和各X象滑轨(19)滑动配合，所述连接板(21)的底端和各X象滑块(20)的顶端固定连接，并且连接板(21)的顶端设置X象同步电机(23)，X象同步电机(23)的输出端设置有同步轮(22)，所述X象主体(12)的顶端开设有长孔，并且同步轮(22)通过同步带(18)和X象丝母(17)传动连接，连接板(21)通过各X象滑轨(19)和各X象滑块(20)与X象主体(12)滑动配合，所述连接板(21)的前端设置有Z象主体(14)，Z象主体(14)的内部设置有第五腔室，并且连接板(21)的顶端设置有顶板(65)，Z象主体(14)的顶端和顶板(65)的底端固定连接，顶板(65)的顶端开设有第八圆孔，所述顶板(65)的顶端设置有Z象同步电机(66)，并且Z象同步电机(66)的输出端连接有Z象丝杆(64)，Z象主体(14)的顶端开设有第九圆孔，所述Z象丝杆(64)的底端穿过第八圆孔和第九圆孔向第五腔室的内部延伸，并且Z象丝杆(64)的底端和第五腔室的内底壁通过轴承转动连接，Z象丝杆(64)的圆周外壁套装有Z象丝母(26)，所述Z象主体(14)的后端开设有第二方孔，所述连接板(21)的右侧设置有Z象滑轨(28)，并且滑轨的前端滑动设置有Z象滑块(24)，所述Z象滑块(24)的前端设置有Z象轴套(25)，并且Z象轴套(25)的圆周内壁和Z象丝母(26)的圆周外壁固定连接，所述Z象主体(14)的底端开设有第十圆孔，并且Z象轴套(25)的前端设置有Z象连接杆(27)，所述Z象连接杆(27)的底端穿过第十圆孔并向Z象主体(14)的下部延伸，并且Z象连接杆(27)的底端设置有横板(29)，所述横板(29)的顶端开设有第三方孔，并且第三方孔的内部设置有聚能块(32)，所述聚能块(32)的顶端通过第二锁紧螺丝(33)和高压水管(11)的输出端固定连接，高压水管(11)通过固定板(13)和Z象主体(14)固定连接，并且聚能块(32)的底端通过第一锁紧螺丝(30)连接有切割刀头(31)，所述Z象同步电机(66)、X象同步电机(23)和各Y象同步电机(55)均与控制箱(67)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型隔音材料切割装置，其特征在于：所述控制器(3)的右端下部区域开设有第一圆孔，并且第一圆孔内设置有接线口(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型隔音材料切割装置，其特征在于：所述控制主体(1)的前端设置有开启键(57)、关闭键(58)和急停键(59)，并且开启键(57)、关闭键(58)和急停键(59)均与主机(2)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型隔音材料切割装置，其特征在于：各所述油封板(44)的中部开设第四圆孔，并且第四圆孔的内部设置有油封圈(47)，所述油封圈(47)套装在推动杆(46)的圆周外壁。

5.根据权利要求1所述的一种新型隔音材料切割装置，其特征在于：所述切割平台(9)的顶端四角位置处均通过转轴(61)设置有延长杆(62)，并且各延长杆(62)的另一端均通过弹簧(63)连接有伸缩杆(10)，各所述伸缩杆(10)的输出端均连接有夹爪(60)。

6.根据权利要求1所述的一种新型隔音材料切割装置，其特征在于：所述切割平台(9)的内部设置有第六腔室，并且第六腔室的顶端设置有开口，所述开口的内侧壁通过承载板(68)连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型隔音材料切割装置，其特征在于：所述切割刀头(31)的顶端开设有通孔，并且切割刀头(31)采用碳化钨材质。

8.一种新型隔音材料切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将隔音材料通过夹爪(60)固定下承载板上；

步骤二、按下开启键(57)通过键盘(5)输入控制切割刀头(31)设置原点；

步骤三、通过显示屏(6)和键盘(5)将要切割的形状通过绘图软件进行绘制，并装换成NC格式；

步骤四、开始切割隔音材料；

步骤五、切割完毕后通过键盘(5)控制切割刀头(31)移动至切割平台(9)的空余位置，关闭该装置，将切割成型的隔音材料进行控水晾干，并将边角料卸下。

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