CN112454073A - 一种多焦点儿童眼镜加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多焦点儿童眼镜加工装置，包括机体，所述机体顶部固定连接有安装罩，所述安装罩前侧开口，所述安装罩内侧安装有偏转电机，偏转电机的输出端固定连接有偏转架，偏转架顶部两侧均固定连接有动力箱；本发明通过将镜片内侧倾斜贴紧在贴紧板上，在镜片处于竖直时，接近竖直的贴紧板能够与渐变区的部分接触，并且由于橡胶垫易变形，对镜片的支撑效果最好，保证各位置的夹持强度差不至过大，打磨完成后，抵紧盘脱离镜片时，扭簧带动贴紧板转动，最终贴紧板由接近竖直的状态转动至倾斜状态，并且由于其表面的橡胶垫的作用，最终使打磨后的镜片保持稳定，不易滑落，降低了其掉落的几率。

Description

一种多焦点儿童眼镜加工装置

技术领域

本发明属于眼镜生产技术领域，特别涉及一种多焦点儿童眼镜加工装置。

背景技术

渐进多焦点镜片是指从远用到近用光度连续的、不间断的渐进变化的镜片。渐进多焦点镜片(Progressive Additional Lens)的主要特征是：在镜片上方固定的视远区和镜片下方固定的视近区之间有一段屈光力连续变化的过渡区域，该镜片区域即称为渐变区。在该区域，通过镜片曲率半径的逐渐变小而达到镜片屈光力(度数)的逐渐增加，从而为配戴者提供自远点到近点全程、连续的清晰视觉。

现有的眼镜加工装置在对镜片进行打磨时，使用时需要夹紧镜片中部位置，由于正常的镜片的厚度逐渐由中心向边缘处变大或变小，因此在对镜片进行夹紧时，设计的夹紧块凸起或凹陷，以实现对镜片的夹持，但是由于多焦点镜片自身的特性决定，中部渐变区的厚度会向底部变厚，进而造成夹持时对多焦点镜片的中部渐变区的夹持强度差异较大，对较薄处的夹持强度小，对较厚处的夹持强度大，进而会造成较厚处的镜片容易磨损，影响加工后的质量，同时在打磨夹持前需要使用特定辅助配件将镜片吸附，随后将辅助配件水平套在打磨位置处，防止打磨完成后，夹持部位打开时，造成镜片掉落，取下后，还需要将辅助配件从镜片上取下，增加了工序，影响了打磨的效率。

因此，发明一种多焦点儿童眼镜加工装置来解决上述问题很有必要，其能够在对其进行打磨时，保证各位置的夹持强度差不至过大，同时在不影响打磨效率的情况下，降低镜片掉落的几率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种多焦点儿童眼镜加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多焦点儿童眼镜加工装置，包括机体，所述机体顶部固定连接有安装罩，所述安装罩前侧开口，所述安装罩内侧安装有偏转电机，偏转电机的输出端固定连接有偏转架，偏转架顶部两侧均固定连接有动力箱，其中一个动力箱一侧安装有固定座，且当前动力箱上设置有双头电机，双头电机靠近另一个动力箱的一侧的固定轴上设置有一号液压杆，一号液压杆端部固定连接有抵紧盘；另一个所述动力箱上固定连接有支撑杆，支撑杆端部转动连接有转动座，转动座上插接有贴紧装置，两个动力箱相对的一面上均设置有喷水管，两个所述动力箱之间设置有辊座，辊座上设置有打磨辊，其中，

所述贴紧装置包括限位卡槽，限位卡槽内部插接有T型卡板，两个T型卡板前后设置，且两个T型卡板底端插接在转动座内部，并连接有一号弹簧；两个T型卡板之间靠近顶部的位置处固定连接有连接轴，连接轴上套接有贴紧板，贴紧板底端逐渐远离转动座，连接轴与贴紧板之间设置有扭簧，扭簧一端与连接轴固定连接，另一端与贴紧板固定连接，所述贴紧板表面固定连接有多个橡胶垫；

所述转动座上靠近其底部的位置处螺纹贯穿有抵紧杆，抵紧杆水平设置，抵紧杆一端靠近贴紧板，抵紧杆另一端沿竖直方向插接有调节杆，调节杆呈倒T型。

优选的，所述限位卡槽包括多个分槽，相邻两个分槽之间设置有合页，多个分槽在竖直方向上依次接触，且分槽底部开设有水平槽和竖直槽，水平槽与竖直槽连通，水平槽一端位于分槽内侧槽壁上，竖直槽底端位于分槽底部槽壁上，水平槽内设置有水平板，水平板上插接有竖直板，竖直板位于竖直槽内，且水平板顶部开设有三角槽，竖直板内部设置有三角板，水平板一端位于分槽内部，水平板另一端通过水平弹簧与水平槽的槽壁固定连接，竖直板顶部固定连接有竖直弹簧，竖直板底部处的所述分槽顶部开设有固定孔，竖直板与固定孔相匹配。

优选的，最顶部的所述分槽远离贴紧板的一侧顶部固定连接有伸缩柱，伸缩柱水平设置，伸缩柱远离分槽的一端固定连接有橡胶球；与最顶部分槽相邻的分槽表面开设有鹅颈孔，最顶部的分槽绕着其表面的合页偏转后，橡胶球插入到鹅颈孔内部。

优选的，所述抵紧杆靠近贴紧板的一端固定连接有半球体，半球体由橡胶材料制成。

优选的，两个所述喷水管倾斜设置，且关于打磨辊对称设置，两个喷水管的间距与打磨辊的厚度相同。

优选的，所述三角槽的两侧槽壁上嵌入有滚珠，滚珠表面开设有多个通孔。

优选的，所述三角板表面经过抛光处理，且三角板底部为尖端，三角板与三角槽相匹配。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将镜片内侧倾斜贴紧在贴紧板上，贴紧板顶部处位于镜片中部处，贴紧板底端位于渐变区底部处，在镜片处于竖直时，接近竖直的贴紧板能够与渐变区的部分接触，并且由于橡胶垫易变形，对镜片的支撑效果最好，保证各位置的夹持强度差不至过大，打磨完成后，抵紧盘脱离镜片时，扭簧带动贴紧板转动，最终贴紧板由接近竖直的状态转动至倾斜状态，并且由于其表面的橡胶垫的作用，最终使打磨后的镜片保持稳定，不易滑落，降低了其掉落的几率；

2、本发明通过将不同重量的镜片放置在贴紧板上时，会将贴紧板下压，贴紧板带动其前后侧的T型卡板下移，T型卡板将其底端处的一号弹簧压缩，一方面一号弹簧能够防止放置镜片时，镜片与贴紧板间的撞击力过大，另一方面能够通过按压镜片，使镜片将贴紧板下压，使镜片的位置能够发生改变，能够根据需要调节镜片的夹持高度，提高了调节的便利性

3、本发明通过将贴紧板下压，贴紧板带动其前后侧的T型卡板下移，进而T型卡板不再压缩水平板，水平板在二号弹簧的推动下移出限位卡槽的槽壁，水平板移动时，会推动竖直板上升，进而竖直板从其底部的分槽中移出，与当前竖直板连接的分槽能够绕着合页偏转，进而顶端处的分槽顶端能够偏转，镜片不会撞击到其顶端，对镜片起到保护作用；

4、本发明通过顶部的分槽的偏转，橡胶球会插入到底部相邻的分槽表面的鹅颈孔内，进而橡胶球在进入到鹅颈孔的过程中，橡胶球会被压缩，对偏转掉落的分槽起到第一层缓冲作用，随后橡胶球完全进入到鹅颈孔内，接着伸缩柱被压缩，起到第二次缓冲作用；并且在打磨的过程中，最顶部的分槽由于橡胶球嵌入到鹅颈孔内，进而能够防止最顶部的分槽在转动到底部的过程中，与相邻的分槽发生撞击。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意示意图；

图2是本发明中图1的A部放大；

图3是本发明中图2的B部放大；

图4是本发明中贴紧装置工作时的侧视图；

图5是本发明的图4的C部放大图；

图6是本发明中滚珠的结构示意图。

图中：1、机体；2、安装罩；3、偏转电机；4、偏转架；5、动力箱；51、固定座；6、双头电机；7、一号液压杆；8、抵紧盘；9、支撑杆；10、转动座；11、橡胶垫；12、贴紧装置；121、限位卡槽；122、T型卡板；123、一号弹簧；124、连接轴；125、贴紧板；13、喷水管；14、辊座；15、打磨辊；16、抵紧杆；17、调节杆；18、分槽；19、水平槽；20、竖直槽；21、水平板；22、竖直板；23、三角槽；24、三角板；25、水平弹簧；26、竖直弹簧；27、伸缩柱；28、橡胶球；29、鹅颈孔；30、半球体；31、滚珠；32、通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种多焦点儿童眼镜加工装置，包括机体1，所述机体1顶部固定连接有安装罩2，所述安装罩2前侧开口，所述安装罩2内侧安装有偏转电机3，偏转电机3的输出端固定连接有偏转架4，偏转架4顶部两侧均固定连接有动力箱5，其中一个动力箱5一侧安装有固定座51，且当前动力箱5上设置有双头电机6，双头电机6靠近另一个动力箱5的一侧的固定轴上设置有一号液压杆7，一号液压杆7端部固定连接有抵紧盘8；另一个所述动力箱5上固定连接有支撑杆9，支撑杆9端部转动连接有转动座10，转动座10上插接有贴紧装置12，两个动力箱5相对的一面上均设置有喷水管13，喷水管13外接水泵，水泵能够抽取外界水通过喷水管13喷出，两个所述动力箱5之间设置有辊座14，辊座14上设置有打磨辊15，其中，

所述贴紧装置12包括限位卡槽121，限位卡槽121内部插接有T型卡板122，两个T型卡板122前后设置，且两个T型卡板122底端插接在转动座10内部，并连接有一号弹簧123；两个T型卡板122之间靠近顶部的位置处固定连接有连接轴124，连接轴124上套接有贴紧板125，贴紧板125底端逐渐远离转动座10，连接轴124与贴紧板125之间设置有扭簧，扭簧一端与连接轴124固定连接，另一端与贴紧板125固定连接，所述贴紧板125表面固定连接有多个橡胶垫11；

所述转动座10上靠近其底部的位置处螺纹贯穿有抵紧杆16，抵紧杆16水平设置，抵紧杆16一端靠近贴紧板125，抵紧杆16另一端沿竖直方向插接有调节杆17，调节杆17呈倒T型。

作为本发明的一种具体实施方式，所述限位卡槽121包括多个分槽18，相邻两个分槽18之间设置有合页，多个分槽18在竖直方向上依次接触，且分槽18底部开设有水平槽19和竖直槽20，水平槽19与竖直槽20连通，水平槽19一端位于分槽18内侧槽壁上，竖直槽20底端位于分槽18底部槽壁上，水平槽19内设置有水平板21，水平板21上插接有竖直板22，竖直板22位于竖直槽20内，且水平板21顶部开设有三角槽23，竖直板22内部设置有三角板24，水平板21一端位于分槽18内部，水平板21另一端通过水平弹簧25与水平槽19的槽壁固定连接，竖直板22顶部固定连接有竖直弹簧26，竖直板22底部处的所述分槽18顶部开设有固定孔，竖直板22与固定孔相匹配；为了保证镜片高度的调节范围广，因此限位卡槽121竖直方向较长，如果镜片较重或者需要将镜片向下调节时，贴紧板125被下压过多，在将镜片调节竖直状态前，倾斜的镜片容易撞击到限位卡槽121顶端，因此在镜片将贴紧板125下压时，贴紧板125带动其前后侧的T型卡板122下移，进而T型卡板122不再压缩水平板21，水平板21在二号弹簧的推动下移出限位卡槽121的槽壁，水平板21移动时，会推动竖直板22上升，进而竖直板22从其底部的分槽18中移出，与当前竖直板22连接的分槽18能够绕着合页偏转，进而顶端处的分槽18顶端能够偏转，镜片不会撞击到其顶端，对镜片起到保护作用。

作为本发明的一种具体实施方式，最顶部的所述分槽18远离贴紧板125的一侧顶部固定连接有伸缩柱27，伸缩柱27水平设置，伸缩柱27远离分槽18的一端固定连接有橡胶球28；与最顶部分槽18相邻的分槽18表面开设有鹅颈孔29，最顶部的分槽18绕着其表面的合页偏转后，橡胶球28插入到鹅颈孔29内部；最顶部的分槽18远离贴紧板125的一侧顶部固定连接有伸缩柱27，伸缩柱27端部固定连接有橡胶球28，在顶部的分槽18偏转后，其橡胶球28会插入到底部相邻的分槽18表面的鹅颈孔29内，进而橡胶球28在进入到鹅颈孔29的过程中，橡胶球28会被压缩，对偏转掉落的分槽18起到第一层缓冲作用，随后橡胶球28完全进入到鹅颈孔29内，接着伸缩柱27被压缩，起到第二次缓冲作用；并且在打磨的过程中，最顶部的分槽18由于橡胶球28嵌入到鹅颈孔29内，进而能够防止最顶部的分槽18在转动到底部的过程中，与相邻的分槽18发生撞击。

作为本发明的一种具体实施方式，所述抵紧杆16靠近贴紧板125的一端固定连接有半球体30，半球体30由橡胶材料制成；在通过调节杆17将抵紧杆16调节至需要位置后，贴紧板125与半球体30接触，由橡胶材料制成的半球体30一方面能够降低贴紧板125的磨损，另一方面能够提高贴紧板125与半球体30间的摩擦力，提高固定镜片后的稳定性。

作为本发明的一种具体实施方式，两个所述喷水管13倾斜设置，且关于打磨辊15对称设置，两个喷水管13的间距与打磨辊15的厚度相同；喷水管13倾斜设置后，使喷水管13中喷出的水能够倾斜朝向打磨辊15上，并且使两个喷水管13的间距与打磨辊15的厚度相同，喷水管13喷出的水能够更快喷在打磨辊15表面。

作为本发明的一种具体实施方式，所述三角槽23的两侧槽壁上嵌入有滚珠31，滚珠31表面开设有多个通孔32；滚珠31能够在水平板21推动三角板24上升时，降低三角板24与三角槽23的槽壁间的摩擦力，并且由于滚珠31表面开设有多个通孔32，通孔32的开设提高了滚珠31与空气的接触面积，在滚珠31与三角板24摩擦后，能够快速使滚珠31表面的热量散失。

作为本发明的一种具体实施方式，所述三角板24表面经过抛光处理，且三角板24底部为尖端，三角板24与三角槽23相匹配；三角板24表面经过抛光处理，提高三角板24表面的光滑性，进而降低三角板24与三角槽23的槽壁间的摩擦力。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，将镜片内侧倾斜贴紧在贴紧板125上，贴紧板125顶部处位于镜片中部处，贴紧板125底端位于渐变区底部处，最终使镜片处于竖直状态，贴紧板125由倾斜较大的状态调节至接近竖直的状态，即在镜片处于竖直时，接近竖直的贴紧板125能够与渐变区的部分接触，并且由于橡胶垫11易变形，对镜片的支撑效果最好，随后通过调节杆17拧动抵紧杆16，使抵紧杆16端部抵紧贴紧板125，贴紧板125的倾斜角度调节至最大值，随后控制一号液压杆7推动抵紧盘8抵紧镜片，使镜片贴紧贴紧板125，贴紧板125上的多个橡胶垫11能够对镜片夹持各处的挤压力相同，保证各位置的夹持强度差不至过大，随后将模板眼镜固定于打磨箱一侧的固定座51上，偏转电机3根据模板眼镜的形状，来控制打磨箱上移和下降，双头电机6带动模板眼镜和需要打磨的镜片同时转动，打磨辊15对镜片进行打磨，直至镜片与模板镜片形状大小相同，打磨完成后，一号液压杆7带动抵紧盘8回到原位的过程中，扭簧带动贴紧板125转动，最终贴紧板125由接近竖直的状态转动至倾斜状态，并且由于其表面的橡胶垫11的作用，最终使打磨后的镜片保持稳定，不易滑落，降低了其掉落的几率；同时不同年龄段的儿童所佩戴的镜片的大小不同，镜片的重量不同，当不同重量的镜片放置在贴紧板125上时，会将贴紧板125下压，贴紧板125带动其前后侧的T型卡板122下移，T型卡板122将其底端处的一号弹簧123压缩，一方面一号弹簧123能够防止放置镜片时，镜片与贴紧板125间的撞击力过大，另一方面能够通过按压镜片，使镜片将贴紧板125下压，使镜片的位置能够发生改变，能够根据需要调节镜片的夹持高度，提高了调节的便利性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种多焦点儿童眼镜加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部固定连接有安装罩(2)，所述安装罩(2)前侧开口，所述安装罩(2)内侧安装有偏转电机(3)，偏转电机(3)的输出端固定连接有偏转架(4)，偏转架(4)顶部两侧均固定连接有动力箱(5)，其中一个动力箱(5)一侧安装有固定座(51)，且当前动力箱(5)上设置有双头电机(6)，双头电机(6)靠近另一个动力箱(5)的一侧的固定轴上设置有一号液压杆(7)，一号液压杆(7)端部固定连接有抵紧盘(8)；另一个所述动力箱(5)上固定连接有支撑杆(9)，支撑杆(9)端部转动连接有转动座(10)，转动座(10)上插接有贴紧装置(12)，两个动力箱(5)相对的一面上均设置有喷水管(13)，两个所述动力箱(5)之间设置有辊座(14)，辊座(14)上设置有打磨辊(15)，其中，

所述贴紧装置(12)包括限位卡槽(121)，限位卡槽(121)内部插接有T型卡板(122)，两个T型卡板(122)前后设置，且两个T型卡板(122)底端插接在转动座(10)内部，并连接有一号弹簧(123)；两个T型卡板(122)之间靠近顶部的位置处固定连接有连接轴(124)，连接轴(124)上套接有贴紧板(125)，贴紧板(125)底端逐渐远离转动座(10)，连接轴(124)与贴紧板(125)之间设置有扭簧，扭簧一端与连接轴(124)固定连接，另一端与贴紧板(125)固定连接，所述贴紧板(125)表面固定连接有多个橡胶垫(11)；

所述转动座(10)上靠近其底部的位置处螺纹贯穿有抵紧杆(16)，抵紧杆(16)水平设置，抵紧杆(16)一端靠近贴紧板(125)，抵紧杆(16)另一端沿竖直方向插接有调节杆(17)，调节杆(17)呈倒T型。

2.根据权利要求1所述的一种多焦点儿童眼镜加工装置，其特征在于：所述限位卡槽(121)包括多个分槽(18)，相邻两个分槽(18)之间设置有合页，多个分槽(18)在竖直方向上依次接触，且分槽(18)底部开设有水平槽(19)和竖直槽(20)，水平槽(19)与竖直槽(20)连通，水平槽(19)一端位于分槽(18)内侧槽壁上，竖直槽(20)底端位于分槽(18)底部槽壁上，水平槽(19)内设置有水平板(21)，水平板(21)上插接有竖直板(22)，竖直板(22)位于竖直槽(20)内，且水平板(21)顶部开设有三角槽(23)，竖直板(22)内部设置有三角板(24)，水平板(21)一端位于分槽(18)内部，水平板(21)另一端通过水平弹簧(25)与水平槽(19)的槽壁固定连接，竖直板(22)顶部固定连接有竖直弹簧(26)，竖直板(22)底部处的所述分槽(18)顶部开设有固定孔，竖直板(22)与固定孔相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种多焦点儿童眼镜加工装置，其特征在于：最顶部的所述分槽(18)远离贴紧板(125)的一侧顶部固定连接有伸缩柱(27)，伸缩柱(27)水平设置，伸缩柱(27)远离分槽(18)的一端固定连接有橡胶球(28)；与最顶部分槽(18)相邻的分槽(18)表面开设有鹅颈孔(29)，最顶部的分槽(18)绕着其表面的合页偏转后，橡胶球(28)插入到鹅颈孔(29)内部。

4.根据权利要求1所述的一种多焦点儿童眼镜加工装置，其特征在于：所述抵紧杆(16)靠近贴紧板(125)的一端固定连接有半球体(30)，半球体(30)由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种多焦点儿童眼镜加工装置，其特征在于：两个所述喷水管(13)倾斜设置，且关于打磨辊(15)对称设置，两个喷水管(13)的间距与打磨辊(15)的厚度相同。

6.根据权利要求2所述的一种多焦点儿童眼镜加工装置，其特征在于：所述三角槽(23)的两侧槽壁上嵌入有滚珠(31)，滚珠(31)表面开设有多个通孔(32)。

7.根据权利要求2所述的一种多焦点儿童眼镜加工装置，其特征在于：所述三角板(24)表面经过抛光处理，且三角板(24)底部为尖端，三角板(24)与三角槽(23)相匹配。

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