CN112453687A - 基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装 - Google Patents
基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112453687A CN112453687A CN202011270717.XA CN202011270717A CN112453687A CN 112453687 A CN112453687 A CN 112453687A CN 202011270717 A CN202011270717 A CN 202011270717A CN 112453687 A CN112453687 A CN 112453687A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator core
- core lamination
- difference
- outer edge
- partition plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 100
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000306 component Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明涉及基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，涉及电机制造领域。包括夹具、多个定位销和至少一个隔板；所述的距离差使得隔板能够降温的同时为叠片组提供侧向的刚性支撑。所述熔点差与导热率差成反比，使得隔板与叠片组之间的存在散热差异或升温速率差异，要么使得隔板升温速度慢，而不容易熔化，要么使得隔板更易于散热，而不容易熔化。本发明的夹具结构，能够完成两个及两个以上铁芯的叠压焊接，且不易形成焊接粘连，且批量化生产，显著提高了制造的效率，节约了成本，降低了焊接粘连的发生频率。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造领域，具体提供基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装及其方法，特别涉及励磁机定子冲片叠压焊接。
背景技术
在电机定子组件的制造过程中，定子铁心是由若干个励磁机定子冲片叠压后焊接而成。目前通常采用是定位键和心轴对定子铁心内圆及冲片角向的定位。但由于励磁机铁心组件叠压高度较小，冲片槽口尺寸大，采用一般的叠压夹具效率低，本发明提供了一种一个叠压夹具上完成两个及两个以上铁芯的叠压结构，提高生产效率的同时，节约了夹具的制造成本。
发明内容
本发明的目的：主要针对励磁机定子铁心叠压问题，提供定位销与心轴结合的定位方式，保证铁心槽口对齐要求，同时增加隔板，可实现两个及两个以上叠压定子铁心之间的焊接隔离和刚性支撑，提高了生产效率。
本发明的技术方案：提供基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，包括夹具、多个定位销和至少一个隔板；每个定位销均贯穿多组定子铁芯叠片，每组定子铁芯叠片组之间设置有隔板，所述隔板的外缘相对于相邻的定子铁芯叠片组的外缘径向内凹；所述夹具将多组定子铁芯叠片与隔板夹紧为一体；
径向上，所述定子铁芯叠片组的外缘半径与所述隔板的外缘半径的距离差不大于5毫米；
隔板材料的熔点与定子铁芯叠片材料的熔点之差为熔点差；
隔板材料的导热率与定子铁芯叠片材料的导热率之差为导热率差，所述熔点差与导热率差成反比。
所述的距离差使得隔板能够降温的同时为叠片组提供侧向的刚性支撑。所述熔点差与导热率差成反比，使得隔板与叠片组之间的存在散热差异或升温速率差异，要么使得隔板升温速度慢，而不容易熔化，要么使得隔板更易于散热，而不容易熔化。
进一步的，所述隔板材料与定子铁芯叠片材料均为金属材料。
进一步的，所述隔板的外缘截面形状为U形、V形、倒梯形或矩形。
进一步的，所述熔点差大于-730℃。
进一步的，导热率差大于66w/m·k。
进一步的，所述隔板材料为黄铜、纯铜、钛合金、镍基合金或钛铝合金。优选为纯铜，所述定子铁芯叠片材料为软磁合金。
本技术方案的原理：
叠压焊接是通过加热的能量使冲片与冲片之间局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便形成冲片与冲片的连接。
焊接时的能量密度为；
式中，
Pd——能量密度；
Tc——被加热区中心点温度；
Rb——光斑半径；
PI——输入功率；
λ——与材料相关的常量。
因此，被加热区的温度与光斑面积成反比。所述隔板呈径向内凹(例如，矩形或倒梯形)时，激光落在隔板边缘上的光斑面积会增大，中心点温度随之降低。
提供基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，包括定位销、隔板和夹具；所述定位销贯穿多组定子铁芯叠片，每组定子铁芯叠片组之间间隔隔板，所述隔板的外缘与相邻的定子铁芯叠片组的外缘形成平滑过渡；所述夹具将多组定子铁芯叠片与隔板夹紧为一体；
所述隔板的外缘面为光滑面，光滑面的激光反射率与定子铁芯叠片组外缘面的激光反射率之比大于2。
进一步的，光滑面的粗糙度小于0.8。
进一步的，所述隔板材料与定子铁芯叠片材料均为金属材料。
进一步的，所述熔点差大于-730℃。
进一步的，导热率差大于66w/m·k。
进一步的，所述隔板材料为黄铜、纯铜、钛合金、镍基合金或钛铝合金。优选为纯铜，所述定子铁芯叠片材料为软磁合金。
进一步的，隔板外缘表面为机床加工而成的光滑表面。
本技术方案的原理：
叠压焊接时的能量密度，作用于铁芯冲片的能量P焊接，反射的能量为P反射，总能量为P0。
焊接时，P焊接＝P0-P反射；
定子铁芯叠片组中，各个叠片的外缘存在径向轮廓存在客观的差别，叠在一起形成了凸凹不平的外缘表面，即该表面的粗糙度要高于加工平面的。隔板外缘表面为机床加工而成的光滑表面，粗糙度小于上述定子铁芯叠片组的外缘表面，隔板光滑表面相对于铁芯组件外缘表面激光的反射率高。
另外，当隔板材质为纯铜时，具有更优良的激光反射能力。激光反射率会更高。
当然上述两种技术方案进行结合，及存在径向内凹，又存在粗糙度差异，效果更好。
提供基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，包括夹具、多个定位销和至少一个隔板；每个定位销均贯穿多组定子铁芯叠片，每组定子铁芯叠片组之间设置有隔板，所述隔板的外缘相对于相邻的定子铁芯叠片组的外缘径向内凹；所述夹具将多组定子铁芯叠片与隔板夹紧为一体；
径向上，所述定子铁芯叠片组的外缘半径与所述隔板的外缘半径的距离差不大于5毫米；
隔板材料的熔点与定子铁芯叠片材料的熔点之差为熔点差；
隔板材料的导热率与定子铁芯叠片材料的导热率之差为导热率差，所述熔点差与导热率差成反比。
所述隔板的外缘面为光滑面，光滑面的激光反射率与定子铁芯叠片组外缘面的激光反射率之比大于2。
进一步的，光滑面的粗糙度小于0.8。
例如，使用YAG1.06μm激光器，1J22材料对激光器反射能量为纯铜的三分之一，焊接能量P焊接更大；室温下，纯铜隔板光滑表面相对于铁芯组件外缘表面激光的反射率高。
本发明的有益效果：本发明的夹具结构，能够完成两个及两个以上铁芯的叠压焊接，且不易形成焊接粘连，且批量化生产，显著提高了制造的效率，节约了成本，降低了焊接粘连的发生频率。
附图说明
当结合附图阅读时，通过参考以下对本发明示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：
图1为本申请的结构装配示意图；
图2为叠片与隔板之间的位置关系透视图；
图3为隔板外缘表面径向内凹的工作原理图；
图4为隔板外缘表面反射激光的工作原理图；
图5为隔板外缘表面径向内凹和反射激光的工作原理图；
其中，1-支撑环；2-心轴；3-下压板；4-隔板；5-半圆形定位销；6-上压板；7-固定板；8-螺钉；9-压头。
具体实施方式
将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。
实施例1，参见图1-3，提供基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，包括夹具、多个定位销和至少一个隔板；每个定位销均贯穿多组定子铁芯叠片，每组定子铁芯叠片组之间设置有隔板，所述隔板的外缘相对于相邻的定子铁芯叠片组的外缘径向内凹；所述夹具将多组定子铁芯叠片与隔板夹紧为一体；
径向上，所述定子铁芯叠片组的外缘半径与所述隔板的外缘半径的距离差不大于5毫米；
隔板材料的熔点与定子铁芯叠片材料的熔点之差为熔点差；
隔板材料的导热率与定子铁芯叠片材料的导热率之差为导热率差，所述熔点差与导热率差成反比。
所述的距离差使得隔板能够降温的同时为叠片组提供侧向的刚性支撑。所述熔点差与导热率差成反比，使得隔板与叠片组之间的存在散热差异或升温速率差异，要么使得隔板升温速度慢，而不容易熔化，要么使得隔板更易于散热，而不容易熔化。
所述隔板材料与定子铁芯叠片材料均为金属材料。
所述隔板的外缘截面形状为U形、V形、倒梯形或矩形。
所述熔点差大于-730℃。
导热率差大于66w/m·k。
所述隔板材料为纯铜，所述定子铁芯叠片材料为软磁合金。
实施例2，参见图1-2和4，提供基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，包括定位销、隔板和夹具；所述定位销贯穿多组定子铁芯叠片，每组定子铁芯叠片组之间间隔隔板，所述隔板的外缘与相邻的定子铁芯叠片组的外缘形成平滑过渡；所述夹具将多组定子铁芯叠片与隔板夹紧为一体；
所述隔板的外缘面为光滑面，光滑面的激光反射率与定子铁芯叠片组外缘面的激光反射率之比大于2。
光滑面的粗糙度小于0.8。
所述隔板材料与定子铁芯叠片材料均为金属材料。
所述熔点差大于-730℃。导热率差大于66w/m·k。
所述隔板材料为黄铜、纯铜、钛合金、镍基合金或钛铝合金。所述定子铁芯叠片材料为软磁合金。
隔板外缘表面为机床加工而成的光滑表面。
实施例3，参见图1-2和5，提供提供基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，包括夹具、多个定位销和至少一个隔板；每个定位销均贯穿多组定子铁芯叠片，每组定子铁芯叠片组之间设置有隔板，所述隔板的外缘相对于相邻的定子铁芯叠片组的外缘径向内凹；所述夹具将多组定子铁芯叠片与隔板夹紧为一体；
径向上，所述定子铁芯叠片组的外缘半径与所述隔板的外缘半径的距离差不大于5毫米；
隔板材料的熔点与定子铁芯叠片材料的熔点之差为熔点差；
隔板材料的导热率与定子铁芯叠片材料的导热率之差为导热率差，所述熔点差与导热率差成反比。
所述隔板的外缘面为光滑面，光滑面的激光反射率与定子铁芯叠片组外缘面的激光反射率之比大于2。
光滑面的粗糙度小于0.8。
本文中公开的系统、装置和方法的不同示例包括各种部件、特征和功能。应当理解，本文中公开的系统、装置和方法的各种示例可包括任何组合方式或任何子组合方式的本文中公开的系统、装置和方法的其他示例中的任一个的部件、特征和功能中的任一个，并且所有这些可能性旨在落入本发明的范围内。
已出于例示和描述的目的展示了对不同有利布置的描述，但是该描述并不旨在是排他性的或限于所公开形式的示例。许多修改形式和变化形式对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。另外，不同的有利示例可描述与其他有利示例相比不同的优点。选择和描述所选择的一个示例或多个示例，以便最佳地说明示例的原理、实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开有进行了适于所料想特定使用的各种修改的各种示例。
Claims (10)
1.基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，其特征在于：包括夹具、多个定位销和至少一个隔板；每个定位销均贯穿多组定子铁芯叠片，每组定子铁芯叠片组之间设置有隔板，所述隔板的外缘相对于相邻的定子铁芯叠片组的外缘径向内凹；所述夹具将多组定子铁芯叠片与隔板夹紧为一体；
径向上，所述定子铁芯叠片组的外缘半径与所述隔板的外缘半径的距离差不大于5毫米；
隔板材料的熔点与定子铁芯叠片材料的熔点之差为熔点差；
隔板材料的导热率与定子铁芯叠片材料的导热率之差为导热率差，所述熔点差与导热率差成反比。
2.基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，其特征在于：包括定位销、隔板和夹具；所述定位销贯穿多组定子铁芯叠片，每组定子铁芯叠片组之间间隔隔板，所述隔板的外缘与相邻的定子铁芯叠片组的外缘形成平滑过渡；所述夹具将多组定子铁芯叠片与隔板夹紧为一体；
所述隔板的外缘面为光滑面，光滑面的激光反射率与定子铁芯叠片组外缘面的激光反射率之比大于2。
3.根据权利要求2所述的基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，其特征在于：光滑面的粗糙度小于0.8。
4.根据权利要求1或2所述的基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，其特征在于：所述隔板材料与定子铁芯叠片材料均为金属材料。
5.根据权利要求1或2所述的基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，其特征在于：所述隔板的外缘截面形状为U形、V形、倒梯形或矩形。
6.根据权利要求1或2所述的基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，其特征在于：所述熔点差大于-730℃。
7.根据权利要求1或2所述的基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，其特征在于：导热率差大于66w/m·k。
8.根据权利要求1或2所述的基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，其特征在于：所述隔板材料为黄铜、纯铜、钛合金、镍基合金或钛铝合金。
9.根据权利要求1或2所述的基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，其特征在于：纯铜，所述定子铁芯叠片材料为软磁合金。
10.基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装，包括夹具、多个定位销和至少一个隔板；每个定位销均贯穿多组定子铁芯叠片，每组定子铁芯叠片组之间设置有隔板，所述隔板的外缘相对于相邻的定子铁芯叠片组的外缘径向内凹；所述夹具将多组定子铁芯叠片与隔板夹紧为一体；
径向上，所述定子铁芯叠片组的外缘半径与所述隔板的外缘半径的距离差不大于5毫米；
隔板材料的熔点与定子铁芯叠片材料的熔点之差为熔点差；
隔板材料的导热率与定子铁芯叠片材料的导热率之差为导热率差，所述熔点差与导热率差成反比。
所述隔板的外缘面为光滑面，光滑面的激光反射率与定子铁芯叠片组外缘面的激光反射率之比大于2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011270717.XA CN112453687A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011270717.XA CN112453687A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112453687A true CN112453687A (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74836077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011270717.XA Pending CN112453687A (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112453687A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114160973A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-11 | 东阳市联宜机电有限公司 | 转子铁芯激光焊接设备 |
| CN115519281A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-27 | 上海工程技术大学 | 一种发电机定子铁心支撑棒焊接工装 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102139413A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-08-03 | 常州市裕成富通电机有限公司 | 电动车高效永磁直流同步电机定子冲片的焊接工艺 |
| CN202978624U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-06-05 | 浙江联宜电机股份有限公司 | 定子铁芯激光焊装置 |
| CN105324204A (zh) * | 2013-07-03 | 2016-02-10 | Posco公司 | 制造铁芯损耗降低且强度增加的电工钢片叠片铁芯的方法及通过该方法生产的叠片铁芯 |
| JP2017221085A (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 東芝産業機器システム株式会社 | 固定子鉄心の製造方法、固定子鉄心 |
| CN207900527U (zh) * | 2017-12-23 | 2018-09-25 | 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 | 一种防粘连汽车后处理焊接工装 |
| CN208782682U (zh) * | 2018-09-11 | 2019-04-23 | 东莞市炜特五金塑胶制品有限公司 | 一种伺服电机定转子冲片装置 |
| CN111716026A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-09-29 | 横店集团英洛华电气有限公司 | 铁芯冲片焊接辅助装置 |
-
2020
- 2020-11-13 CN CN202011270717.XA patent/CN112453687A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102139413A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-08-03 | 常州市裕成富通电机有限公司 | 电动车高效永磁直流同步电机定子冲片的焊接工艺 |
| CN202978624U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-06-05 | 浙江联宜电机股份有限公司 | 定子铁芯激光焊装置 |
| CN105324204A (zh) * | 2013-07-03 | 2016-02-10 | Posco公司 | 制造铁芯损耗降低且强度增加的电工钢片叠片铁芯的方法及通过该方法生产的叠片铁芯 |
| JP2017221085A (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 東芝産業機器システム株式会社 | 固定子鉄心の製造方法、固定子鉄心 |
| CN207900527U (zh) * | 2017-12-23 | 2018-09-25 | 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 | 一种防粘连汽车后处理焊接工装 |
| CN208782682U (zh) * | 2018-09-11 | 2019-04-23 | 东莞市炜特五金塑胶制品有限公司 | 一种伺服电机定转子冲片装置 |
| CN111716026A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-09-29 | 横店集团英洛华电气有限公司 | 铁芯冲片焊接辅助装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114160973A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-11 | 东阳市联宜机电有限公司 | 转子铁芯激光焊接设备 |
| CN115519281A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-12-27 | 上海工程技术大学 | 一种发电机定子铁心支撑棒焊接工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112453687A (zh) | 基于激光焊接的定子铁芯叠片组批量焊接工装 | |
| US20110140564A1 (en) | Coil sheet, method for manufacturing coil sheet, coil sheet holder, method for attaching coil sheet, rotator of motor, and motor | |
| JP2019058066A (ja) | エンドキャップを電子ビーム溶接したロータアセンブリ | |
| CN101202474A (zh) | 主轴电动机、盘驱动装置及定子铁心的制造方法 | |
| JP5285020B2 (ja) | 積層鉄心とその製造方法 | |
| US4565746A (en) | Iron core for a stationary induction apparatus | |
| JPH04251545A (ja) | 電気機械の固定子冷却装置 | |
| US20070085440A1 (en) | Laminations with integrated spacing feature for an electric machine, and method of making a lamination | |
| JPH1051983A (ja) | 電動機の積層ステータ | |
| JP2016520243A (ja) | ハードディスクドライブのためのディスクセパレータプレート及びディスクセパレータプレートの製造方法 | |
| JP2012228133A (ja) | ステータコア及びその製造方法 | |
| JP2014045641A (ja) | 回転電機の固定子鉄心 | |
| JP2012205446A (ja) | ロータコアとその製造方法およびモータ | |
| JP2008141904A (ja) | 固定子鉄心の製造方法 | |
| US20210367462A1 (en) | A rotor of a synchronous reluctance machine and a method for manufacturing the same | |
| JPH0140295Y2 (zh) | ||
| JPH10313556A (ja) | 鉄心とその製造方法及び金型 | |
| CN216216118U (zh) | 电机定子铁芯 | |
| JP2020092139A (ja) | ステータコア、モータ、およびステータコアの製造方法 | |
| JP2020068551A (ja) | 鉄心の製造方法、鉄心 | |
| JP2005130552A (ja) | 回転電機 | |
| JP2019176015A (ja) | 回路基板付きヒートシンク及びその製造方法 | |
| JP2018056275A (ja) | 回路基板付きヒートシンク及びその製造方法 | |
| JP7331670B2 (ja) | 回転電機のステータ、及び回転電機のステータの製造方法 | |
| JP6510157B1 (ja) | 積層鉄心 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210309 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |