CN112453667A - 提高覆盖件包边单边点焊质量的方法及单边点焊凸包模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高覆盖件包边单边点焊质量的方法及单边点焊凸包模具，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，利用单边点焊凸包模具，在内板件单边点焊位置增加一个凸包，所述内板件上的凸包凸向车身内侧；步骤二，对覆盖件进行包边，包边后车身内侧的外板件上随所述内板件上的凸包形成凸包结构；步骤三，对覆盖件包边进行单边点焊。本发明通过在内板件单边点焊位置增加一个凸包，将内板件与车身外侧的外板件隔离，单边点焊时，热量不能直接传递到车身外侧的外板件上，保证了车身外侧的外板件不变形。

Description

提高覆盖件包边单边点焊质量的方法及单边点焊凸包模具
技术领域
本发明属于汽车制造技术领域，具体涉及一种提高覆盖件包边单边点焊质量的方法及单边点焊凸包模具。
背景技术
如图1所示，是传统技术条件下某车型车身覆盖件背门压合包边总成件。如图2所示，为提升内外板的紧固，包边后需要对压合总成件的外板件1与内板件2进行单边点焊，点焊位置在车身内侧。焊接时焊点位置瞬间产生大量热融化车身内侧的外板件，使车身内侧的外板件粘附内板件。由于焊点位置的内板件与外板件完全贴合，热量直接传递，造成车身外侧外板件变形，进而影响整车外观质量。单边点焊后车身外侧外板件的变形，只能通过现场维修打磨外板件解决，造成了工时和成本的浪费。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明设计了一种提高覆盖件包边单边点焊质量的方法及单边点焊凸包模具。
为了解决上述存在的技术问题，本发明一方面采用了以下技术方案：
一种提高覆盖件包边单边点焊质量的方法，包括以下步骤：
步骤一，利用单边点焊凸包模具，在内板件单边点焊位置增加一个凸包，所述内板件上的凸包凸向车身内侧；
步骤二，对覆盖件进行包边，包边后车身内侧的外板件上随所述内板件上的凸包形成凸包结构；
步骤三，对覆盖件包边进行单边点焊；所述内板件上的凸包将所述内板件与车身外侧的外板件隔离，单边点焊时，热量不能直接传递到车身外侧的外板件上，保证了车身外侧的外板件不变形。
进一步，所述内板件上的凸包是圆形凸包。
进一步，所述圆形凸包的直径是5mm。
另一方面本发明还公开了：
一种单边点焊凸包模具，包括上模座和下模，还包括压芯和凸模；所述压芯设置在所述上模座上且两者之间设置有弹簧；所述凸模通过整形鑲块设置在所述上模座上，所述凸模上设置有凸包造型。
进一步，所述压芯和所述上模座之间通过相应的导柱导套结构滑动配合以实现导向。
进一步，所述上模座和所述下模之间通过相应的导柱导套结构滑动配合以实现导向，来保证所述凸模与所述下模的精确位置。
进一步，所述凸模通过螺钉设置在所述整形鑲块上，所述凸模与所述整形鑲块之间还设置有调节垫片。
进一步，所述上模座设置在机床滑块上；所述下模设置在机床工作台上。
该提高覆盖件包边单边点焊质量的方法及单边点焊凸包模具具有以下有益效果：
（1）本发明通过在内板件单边点焊位置增加一个凸包，从而使包边后车身内侧的外板件随内板件上的凸包形成凸包结构，由于内板件上凸包的存在，形成了内板件与车身外侧的外板件的隔离，单边点焊时，热量便不能直接传递到车身外侧的外板件上了，保证了车身外侧的外板件不变形，有效的解决了传统技术条件下，直接对外板件和内板件点焊而产生的A面变形问题，避免了现场返工而产生的费用和工时浪费。
（2）本发明凸模底部设置有调节垫片，方便了调整单边点焊凸包造型的高低，便于现场调试，保证了点焊的外板件车身外侧的A面质量。
附图说明
图1：传统技术条件下某车型车身覆盖件背门压合包边总成件的结构示意图；
图2：传统技术条件下车身覆盖件包边、单边点焊示意图；
图3：本发明实施方式中车身覆盖件包边、单边点焊示意图；
图4：本发明实施方式中车身覆盖件包边、单边点焊局部放大图；
图5：本发明实施方式中单边点焊凸包模具压芯闭合状态图；
图6：本发明实施方式中单边点焊凸包模具的闭合状态图；
图7：本发明实施方式中单边点焊凸包模具的局部放大图；
图8：本发明实施方式中单边点焊凸包模具滑块回程状态图；。
附图标记说明：
1—外板件；2—内板件；21—凸包；3—上模座；4—弹簧；5—压芯；6—下模；7—导柱Ⅰ；8—导套Ⅰ；9—机床滑块；10—机床工作台；11—整形鑲块；12—导套Ⅱ；13—导柱Ⅱ；14—调节垫片；15—螺钉；16—凸模。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
图3至图8示出了本发明一种提高覆盖件包边单边点焊质量的方法及单边点焊凸包模具的具体实施方式。图3至图4是本实施方式中车身覆盖件包边、单边点焊示意图；图5至图8是本实施方式中单边点焊凸包模具的结构示意图。
如图3和图4所示，本实施方式中的提高覆盖件包边单边点焊质量的方法，包括以下步骤：
步骤一，利用单边点焊凸包模具，在内板件2单边点焊位置增加一个凸包21，内板件2上的凸包21凸向车身内侧；
步骤二，对覆盖件进行包边，包边后车身内侧的外板件1上随内板件2上的凸包21形成凸包结构；
步骤三，对覆盖件包边进行单边点焊。内板件2上的凸包21将内板件2与车身外侧的外板件1隔离，单边点焊时，热量不能直接传递到车身外侧的外板件1上，保证了车身外侧的外板件1不变形。
优选地，内板件2上的凸包是圆形凸包，如图3和图4所示。
本实施例中，所述圆形凸包的直径是5mm。
如图5至图8所示，本实施方式中的单边点焊凸包模具，包括上模座3、下模6、压芯5和凸模16；压芯5设置在上模座3上，且压芯5和上模座3之间设置有弹簧4；凸模16通过整形鑲块11设置在上模座3上，凸模16上设置有凸包造型。
优选地，压芯5和上模座3之间通过相应的导柱导套结构滑动配合以实现导向；上模座3和下模6之间通过相应的导柱导套结构滑动配合以导向来保证凸模16与下模6的精确位置。
具体地，压芯5通过安装在上模座3上的导柱Ⅱ13，与安装在压芯5上的导套Ⅱ12滑动配合以实现精密导向；上模座3提供导套Ⅰ8与下模6上的导柱Ⅰ7滑动配合以实现精密导向，保证了凸模16与下模6的相对精确位置，如图如图5、图6和图8所示。
优选地，凸模16通过螺钉15设置在整形鑲块11上，凸模16与整形鑲块11之间还设置有调节垫片14，如图7所示。通过调整调节垫片14可调整凸模16的高度以调整凸包21的高度，从而满足凸包21现场点焊质量需求。
本实施例中，上模座3设置在机床滑块9上；下模6设置在机床工作台10上，如图如图5、图6和图8所示。
单边点焊凸包模具工作时，上模座3随机床滑块9上升而使模具处于打开状态，再将内板件2放置在下模6上，下模6锁付固定在机床工作台10上；然后，上模座3随机床滑块9下行，从而带动压芯5及整形镶块11向下运动，压芯5先接触下模6完成闭合；机床滑块9继续带动压芯5及整形镶块11向下运动，压芯5相对上模座3位置不变，弹簧5被压缩，弹簧4压缩力传递到压芯5上，压芯5压住内板件2起到压料作用，保证内板件2的稳定，如图5所示；机床滑块9继续带动整形镶块11向下运动，直至凸模16与下模6闭合，内板件2上的凸包21成型完毕，如图6和图7所示；最后，上模座3随机床滑块9上行，凸模16随整形镶块11上行从而脱离下模6,安装在上模座3上的弹簧4释放行程，压芯5高出整形镶块11，如图8所示；取下成型完毕的内板件2，到此完成了一个工作循环。
本发明通过在内板件上增加凸包造型，包边后车身内侧外板件同步形成凸包结构，而车身外侧的外板件与内板件之间形成一个隔离空间，不接触，工艺上保证了点焊质量。
本发明中的单边点焊凸包模具，在凸模底部设置有调节垫片，实现了凸包大小的调整，能够控制凸包大小及精度。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种提高覆盖件包边单边点焊质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，利用单边点焊凸包模具，在内板件单边点焊位置增加一个凸包，所述内板件上的凸包凸向车身内侧；
步骤二，对覆盖件进行包边，包边后车身内侧的外板件上随所述内板件上的凸包形成凸包结构；
步骤三，对覆盖件包边进行单边点焊。
2.根据权利要求1所述的提高覆盖件包边单边点焊质量的方法，其特征在于，所述内板件上的凸包是圆形凸包。
3.根据权利要求2所述的提高覆盖件包边单边点焊质量的方法，其特征在于，所述圆形凸包的直径是5mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的提高覆盖件包边单边点焊质量的方法，其特征在于，所述步骤一中的单边点焊凸包模具，包括上模座、下模、压芯和凸模；所述压芯设置在所述上模座上，且所述压芯和所述上模座之间设置有弹簧；所述凸模通过整形鑲块设置在所述上模座上，所述凸模上设置有凸包造型。
5.根据权利要求4所述的提高覆盖件包边单边点焊质量的方法，其特征在于，所述压芯和所述上模座之间通过相应的导柱导套结构滑动配合以实现导向；所述上模座和所述下模之间通过相应的导柱导套结构滑动配合以实现导向来保证所述凸模与所述下模的精确位置。
6.根据权利要求4所述的提高覆盖件包边单边点焊质量的方法，其特征在于，所述凸模通过螺钉设置在所述整形鑲块上，所述凸模与所述整形鑲块之间还设置有调节垫片。
7.一种单边点焊凸包模具，包括上模座和下模，其特征在于，还包括压芯和凸模；所述压芯设置在所述上模座上且两者之间设置有弹簧；所述凸模通过整形鑲块设置在所述上模座上，所述凸模上设置有凸包造型。
8.根据权利要求7所述的单边点焊凸包模具，其特征在于，所述压芯和所述上模座之间通过相应的导柱导套结构滑动配合以实现导向；所述上模座和所述下模之间通过相应的导柱导套结构滑动配合以实现导向，来保证所述凸模与所述下模的精确位置。
9.根据权利要求7所述的单边点焊凸包模具，其特征在于，所述凸模通过螺钉设置在所述整形鑲块上，所述凸模与所述整形鑲块之间还设置有调节垫片。
10.根据权利要求7所述的单边点焊凸包模具，其特征在于，所述上模座设置在机床滑块上；所述下模设置在机床工作台上。
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