CN112453652A - 耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体及其焊接工艺。所述含氢混合保护气体用于焊接耐蚀合金复合管中的耐蚀合金层，所述耐蚀合金层中Ni含量为9％～65％，Cr含量为18％～22％且C含量＜0.1％，所述含氢混合保护气体由按体积比计1.0～4.0％的H2和余量的Ar混合而成。所述耐蚀合金复合管的焊接工艺使用如上所述的耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体进行焊接作业。与现有技术相比，本发明具有能够提高焊接电弧电压、电弧热功率、增加焊接熔化金属的熔透性，防止咬边和抑制二氧化碳气孔缺陷，提高焊接速度等优点。
Description
技术领域
本发明涉及耐蚀合金焊接领域，特别地，涉及一种耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体及其焊接工艺。
背景技术
保护气体是指焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。保护气体可以分为两类：惰性气体和活性气体。惰性气体指的是氦气和氩气，根本不会与熔融焊缝发生反应，用于MIG焊接(金属-惰性气体电弧焊)。活性气体，一般包括二氧化碳，氧气，氮气和氢气。这些气体通过稳定电弧和确保材料平稳地传送到焊缝来参与焊接过程，当占大部分时，会破坏焊缝，但是少量的话反而能提高焊接特性，用于MAG焊接(金属-活性气体电弧焊)。导热性和传热性是保护气体的重要属性，并且需要密度比空气大，流速比空气低。高电压能提高电离度，从而更容易发生电焊引弧。保护气体可以是一种气体，也可以是两种或三种气体的混合。在激光焊接中，保护气体还能吸收激光能量的重要部分，阻止电焊上层的等离子体的形成。保护气体在焊接过程中用于保护金属熔滴，对焊接的生产率和质量常常具有重要作用。保护气体防止固化中的熔融焊缝发生氧化，同时也阻挡杂质和空气中的湿气，其可能会通过改变接缝的几何特性而削弱焊缝的耐腐蚀能力、产生气孔并削弱焊缝的耐久性。保护气体也会使焊枪冷却。
传统的焊接用保护气体大多由采用氩气和二氧化碳的混合而成，而且保护气体中氩气的含量大都在90％以上，这样不仅增加了成本的投入，而且焊缝的热输入较差、焊接速度较慢、焊接质量也不是特别理想。
焊接过程中溶于焊缝金属内的氢向热影响区扩散、偏聚，特别是在容易启裂的三轴拉应力集中区富集，引起氢脆，即降低金属在启裂位置(或裂纹前端)的临界应力，当此处的局部应力超过此临界应力时，就造成开裂。这种裂纹的形成有明显的时间延迟的特征，其原因在于氢扩散富集需要时间(孕育期)。产生此种裂纹的条件是存在着氢和对氢敏感的组织，同时又有较大的拘束应力。因此，它常产生在严重应力集中的焊件根部和缝边，以及过热区。防止的措施包括：①降低焊缝中的含氢量，例如采用低氢焊条，严格烘干焊接材料等；②合理的预热及后热；③选用碳当量较低的原材料；④减小拘束应力，避免应力集中。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的在于提供一种耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体、以及利用该含氢混合保护气体的耐蚀合金复合管焊接工艺。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体。所述含氢混合保护气体用于焊接耐蚀合金复合管中的耐蚀合金层，所述耐蚀合金层中Ni含量为9％～65％，Cr含量为18％～22％且C含量＜0.1％，所述含氢混合保护气体由按体积比计1.0～4.0％的H2和余量的Ar混合而成。
本发明的一方面还提供了一种耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体。所述含氢混合保护气体用于焊接耐蚀合金复合管中的耐蚀合金层，所述耐蚀合金层中Ni含量为9％～65％，Cr含量为18％～22％且C含量＜0.1％，所述含氢混合保护气体由按体积比计1.0～4.0％的H2、2％～5％N2和余量的Ar混合而成。
在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述含氢混合保护气体可由2.0～3.0％的H2和余量的Ar混合而成，或者可由2.0～3.0％的H2、2％～5％N2和余量的Ar混合而成。
在本发明一方面的一个示例性实施例中，混合前所述H2、N2和Ar的纯度均可为99.99％以上。
在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述含氢混合保护气体的露点可≥-50℃。
在本发明一方面的一个示例性实施例中，所述焊接可包括根焊、过渡焊、堆焊、填充焊和盖面焊中至少一种。
本发明的另一方面提供了一种耐蚀合金复合管焊接工艺。所述耐蚀合金复合管的焊接工艺使用如上任意一项所述的耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体进行焊接作业。
在本发明另一方面的一个示例性实施例中，所述耐蚀合金复合管的焊接工艺通过以下步骤分别对根焊、过渡焊、堆焊、填充焊或盖面焊进行焊接：针对确定的焊接方式，获得焊条所对应的类焊接热输入H，并确定对应于类焊接热输入的波动比例⊿H；以所述类焊接热输入作为焊接速度进行该焊接方式的焊接，并目视测量以控制焊接速度在H±⊿H的范围内，其中，所述获得所对应的类焊接热输入的步骤通过以下子步骤来实现：根据焊条型号确定焊条的标准长度S，统计多次该型号单焊条在使用所述含氢混合保护气体进行该焊接方式的焊接操作且焊接结果合格所得到的残余焊条长度Ri、单焊条熔覆焊缝长度Li，其中，i为不小于2且不大于n的自然数，i和n分别表示所述多次单焊条在焊接结果合格的焊接操作中的第几次操作以及合格焊接操作的总次数；利用式1计算得出所述类焊接热输入H，所述式1为：
在本发明另一方面的一个示例性实施例中，所述n可大于或等于3。
在本发明另一方面的一个示例性实施例中，所述波动比例⊿H可为类焊接热输入H的10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果可包括：使用含氢混合保护气可提高焊接电弧电压、电弧热功率，增加焊接熔化金属的熔透性，防止咬边和抑制二氧化碳气孔缺陷的产生，相比单独采用氩气焊接速度可提高35～65％，加入少量氮气后可提高耐蚀合金的耐腐蚀性能。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例详细地描述本发明的耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体及其焊接工艺。
本发明一方面提供了一种耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体。
在本发明的第一示例性实施例中，耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体用于焊接耐蚀合金复合管中的耐蚀合金层，所述耐蚀合金层中Ni含量为9％～65％，Cr含量为18％～22％且C含量＜0.1％，所述含氢混合保护气体由按体积比计1.0～4.0％的H2和余量的Ar混合而成。例如，含氢混合保护气体由按体积比计1.5％的H2和98.5％Ar混合而成。又如，含氢混合保护气体由按体积比计3.5％的H2和96.5％Ar混合而成。进一步地，所述含氢混合保护气体可由2.0～3.0％的H2和余量的Ar混合而成。
在本实施例中，混合前所述H2、N2和Ar的纯度均可为99.99％以上。例如，混合前Ar、H2或N2的纯度为99.995％。含氢混合保护气体的露点可≥-50℃。
在本实施例中，加入1.0～4.0％的H2能够提高焊接电弧电压、电弧热功率、增加焊接熔化金属的熔透性，防止咬边和二氧化碳气孔缺陷。这里，随着含氢混合保护气体中H2含量的提升，焊接电弧电压、电弧热功率、增加焊接熔化金属的熔透性也相应升高，但H2的含量最高不能超过5％，否则容易产生氢气气孔缺陷。所述使用含氢混合保护气体焊接可比单独采用氩气焊接速度提高35～65％。
在本实施例中，所述焊接可包括根焊、过渡焊、堆焊、填充焊和盖面焊中至少一种。本发明的含氢混合保护气体适用于各种焊接层的焊接。
在本发明的第二示例性实施例中，耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体，所述含氢混合保护气体用于焊接耐蚀合金复合管中的耐蚀合金层，所述耐蚀合金层中Ni含量为9％～65％，Cr含量为18％～22％且C含量＜0.1％，所述含氢混合保护气体由按体积比计1.0～4.0％的H2、2％～5％N2和余量的Ar混合而成。例如，含氢混合保护气体由按体积比计1.5％的H2、2.5％的N2和98.5％Ar混合而成。又如，含氢混合保护气体由按体积比计3.5％的H2、4.5％的N2和96.5％Ar混合而成。进一步地，所述含氢混合保护气体可由2.0～3.0％的H2、2％～5％N2和余量的Ar混合而成。
在本实施例中，混合前所述H2、N2和Ar的纯度均可为99.99％以上。例如，混合前Ar、H2或N2的纯度为99.995％。含氢混合保护气体的露点可≥-50℃。
在本实施例中，加入1.0～4.0％的H2能够提高焊接电弧电压、电弧热功率、增加焊接熔化金属的熔透性，防止咬边和二氧化碳气孔缺陷。这里，随着含氢混合保护气体中H2含量的提升，焊接电弧电压、电弧热功率、增加焊接熔化金属的熔透性也相应升高，但H2的含量最高不能超过5％，否则容易产生氢气气孔缺陷。所述2～5％的N2能够提高焊缝的耐腐蚀性能。所述使用含氢混合保护气体焊接可比单独采用氩气焊接速度提高35～65％。
在本实施例中，所述焊接可包括根焊、过渡焊、堆焊、填充焊和盖面焊中至少一种。本发明的含氢混合保护气体适用于各种焊接层的焊接。
本发明的另一方面提供了一种耐蚀合金复合管焊接工艺。
在本发明的第三示例性实施例中，所述耐蚀合金复合管的焊接工艺使用第一或第二示例性实施例中所述的耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体进行焊接作业。
在实施例中，所述耐蚀合金复合管的焊接工艺通过以下步骤分别对根焊、过渡焊、堆焊、填充焊或盖面焊进行焊接：
针对确定的焊接方式(例如，根焊)，获得所用焊条所对应的类焊接热输入H，并确定对应于类焊接热输入的波动比例⊿H。
以所述类焊接热输入作为焊接速度进行该焊接方式的焊接，并目视测量以控制焊接速度在H±⊿H的范围内。也就是说，以类焊接热输入作为焊接速度的标准来进行作业，但只需保证焊接速度在H±⊿H范围内就可进行正常焊接作业。例如，这里的⊿H可为10％。
所述获得所对应的类焊接热输入的步骤通过以下子步骤来实现：
根据焊条型号确定焊条的标准长度S，统计多次该型号单焊条合格电弧焊焊接操作中的残余焊条长度Ri、单焊条熔覆焊缝长度Li，其中，i为不小于2且不大于n的自然数，i和n分别表示多次单焊条合格电弧焊焊接操作中的第几次操作以及总次数。这里，对于确定的焊条型号，焊接时应当具有固定不变的标准长度S。例如，该合格电弧焊焊接操作指的是，在焊条电弧焊焊接领域里，相关专业的技术人员普遍认为其属于合格的焊接结果。例如，残余焊条长度可以是单根焊条基本完全消耗后所残余的长度，也可以是焊条部分消耗所残留的长度。例如，单焊条熔覆焊缝长度指的是，所消耗焊条的长度为(S-Ri)时，所能够熔覆的焊缝长度为Li。这里，焊缝可以为直线，也可以为圆周线。例如，n的取值一般可在3以上，以使得到的数据更加准确和稳定。
利用式
计算得出焊条电弧焊的类焊接热输入H。这里，类焊接热输入H指的是消耗单位长度焊条所能熔覆的焊缝长度，是n次正常合格焊接作业取平均值的结果。例如，该式为基础的求和取平均值，H的取值小于1。
下面，结合具体示例来说明利用本发明的含氢混合保护气体进行焊接达到的有益效果：
示例1
含氢混合保护气体由按体积比计1.5％的H2和98.5％Ar混合而成。焊接时焊接电弧电压可具体高达15V，电弧热功率可提高至2.0KJ/cm。经检测，无咬边现象发生，并能够抑制二氧化碳气孔缺陷的产生。相对于纯Ar作为保护气体的焊接方式，本实施例的焊接速度可提高50％。
示例2
含氢混合保护气体由按体积比计3.5％的H2和96.5％Ar混合而成。焊接电弧电压可具体高达18V，电弧热功率可提高至2.0KJ/cm。经检测，无咬边现象发生，并能够抑制二氧化碳气孔缺陷的产生。相对于纯Ar作为保护气体的焊接方式，本实施例的焊接速度可提高70％。
综上所述，本发明的耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体及其焊接工艺的优点可包括：使用含氢混合保护气可提高焊接电弧电压、电弧热功率，增加焊接熔化金属的熔透性，防止咬边和抑制二氧化碳气孔缺陷的产生，相比单独采用氩气焊接速度可提高35～65％，加入少量氮气后可提高耐蚀合金的耐腐蚀性能，本发明的焊接工艺能够充分发挥含氢混合气体焊接速度快的效果，且便于目视实时测量焊接速度和效果。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。
Claims (10)
1.一种耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体，其特征在于，所述含氢混合保护气体用于焊接耐蚀合金复合管中的耐蚀合金层，所述耐蚀合金层中Ni含量为9％～65％，Cr含量为18％～22％且C含量＜0.1％，所述含氢混合保护气体由按体积比计1.0～4.0％的H2和余量的Ar混合而成。
2.一种耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体，其特征在于，所述含氢混合保护气体用于焊接耐蚀合金复合管中的耐蚀合金层，所述耐蚀合金层中Ni含量为9％～65％，Cr含量为18％～22％且C含量＜0.1％，所述含氢混合保护气体由按体积比计1.0～4.0％的H2、2％～5％N2和余量的Ar混合而成。
3.根据权利要求1或2所述的耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体，其特征在于，所述含氢混合保护气体由2.0～3.0％的H2和余量的Ar混合而成，或者由2.0～3.0％的H2、2％～5％N2和余量的Ar混合而成。
4.根据权利要求1或2所述的耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体，其特征在于，混合前所述H2、N2和Ar的纯度均为99.99％以上。
5.根据权利要求1或2所述的耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体，其特征在于，所述含氢混合保护气体的露点≥-50℃。
6.根据权利要求1或2所述的耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体，其特征在于，所述焊接包括根焊、过渡焊、堆焊、填充焊和盖面焊中至少一种。
7.一种耐蚀合金复合管的焊接工艺，其特征在于，所述耐蚀合金复合管的焊接工艺使用如权利要求1～6中任意一项所述的耐蚀合金复合管焊接用含氢混合保护气体进行焊接作业。
8.根据权利要求7所述的耐蚀合金复合管的焊接工艺，其特征在于，所述耐蚀合金复合管的焊接工艺通过以下步骤分别对根焊、过渡焊、堆焊、填充焊或盖面焊进行焊接：
针对确定的焊接方式，获得焊条所对应的类焊接热输入H，并确定对应于类焊接热输入的波动比例⊿H；
以所述类焊接热输入作为焊接速度进行该焊接方式的焊接，并目视测量以控制焊接速度在H±⊿H的范围内，其中，
所述获得所对应的类焊接热输入的步骤通过以下子步骤来实现：
根据焊条型号确定焊条的标准长度S，统计多次该型号单焊条在使用所述含氢混合保护气体进行该焊接方式的焊接操作且焊接结果合格所得到的残余焊条长度Ri、单焊条熔覆焊缝长度Li，其中，i为不小于2且不大于n的自然数，i和n分别表示所述多次单焊条在焊接结果合格的焊接操作中的第几次操作以及合格焊接操作的总次数；
利用式1计算得出所述类焊接热输入H，
所述式1为：
9.根据权利要求8所述的耐蚀合金复合管的焊接工艺，其特征在于，所述n大于或等于3。
10.根据权利要求8所述的耐蚀合金复合管的焊接工艺，其特征在于，所述波动比例⊿H为类焊接热输入H的10％。
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