CN112453460A - 一种机械自动化精准定位钻孔装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械自动化精准定位钻孔装置及其工作方法，包括工作台主体，所述工作台主体的顶端外部安装有移动板，所述移动板与工作台主体之间的内部固定有移动组件，所述工作台主体的一侧内部固定有定位组件，所述移动板的顶端端面固定有夹持组件；所述移动组件包括焊接于移动板底端端面中部的第二滑块，所述工作台主体的顶端端面对应第二滑块开设有移动槽，所述移动槽的一侧内部镶嵌安装有电机；该发明采用了移动装置，可以使板材进行自行移动，避免人工辅助移动，实施机械自动化操作，提高了移动效率，并且还降低了工作人员的工作负担，还采用了定位装置，可以对板材进行精准定位，减少钻孔定位误差，提高钻孔效果。

Description

一种机械自动化精准定位钻孔装置及其工作方法
技术领域
本发明属于钻孔设备技术领域，具体为一种机械自动化精准定位钻孔装置及其工作方法。
背景技术
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等；随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，它的工作原理为电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
但现有的钻孔装置在移动板材时，一般需要工作人员进行辅助移动，导致无法机械自动化加工，导致移动效率差，而且增加工作人员的工作负担，降低工作效率，而且通过人工移动定位，一般会导致定位的误差较大，使得定位效果不佳，若误差较大，则无法继续加工，使得板材报废，这样增加了加工成本，而且在夹持板材时，一般只针对某一种型号的板材，对应多种型号的板材则无法适应，导致夹持的适用性不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械自动化精准定位钻孔装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机械自动化精准定位钻孔装置，包括工作台主体，所述工作台主体的顶端外部安装有移动板，所述移动板与工作台主体之间的内部固定有移动组件，所述工作台主体的一侧内部固定有定位组件，所述移动板的顶端端面固定有夹持组件；
所述移动组件包括焊接于移动板底端端面中部的第二滑块，所述工作台主体的顶端端面对应第二滑块开设有移动槽，所述移动槽的一侧内部镶嵌安装有电机，所述移动槽位于电机另一侧的侧面转动连接有螺纹杆，且电机的输出轴一端固接于螺纹杆的另一端端面，所述第二滑块的一侧内部对应螺纹杆开设有螺纹孔。
作为本发明再进一步的方案：所述定位组件包括对称固定安装于螺纹杆一侧侧面的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧外部啮合连接有若干第二齿轮，所述第二齿轮的一侧内部固定安装有转动杆，且转动杆的一端转动连接于移动槽的内部，所述转动杆的另一端端面固定连接有转动轮，所述移动槽位于转动轮一侧的内部对称安装有连接板，所述移动槽的两侧槽面镶嵌连接有若干第一伸缩器，且第一伸缩器的另一端固接于连接板的内部，所述连接板的一侧板面焊接固定有若干第一弹簧，且第一弹簧的另一端焊接于移动槽的内部，所述第一弹簧的一侧内部套接于第一伸缩器的一侧外部，所述连接板位于第一伸缩器另一侧的板面焊接固定有若干定位销，所述第二滑块的两侧侧面对应定位销均开设有定位孔。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括分布开设于移动板顶端板面的第二滑槽，所述第二滑槽的一侧内部滑动连接有第三滑块，所述第二滑槽的一侧内部镶嵌安装有气缸，且气缸的另一端固接于第三滑块的内部，所述第三滑块的顶端外部安装有若干夹持板，所述第三滑块的顶端内部镶嵌连接有第二伸缩器，且第二伸缩器的另一端固接于夹持板的内部，所述夹持板的底端板面焊接固定有第二弹簧，且第二弹簧的另一端焊接于第三滑块的顶端端面，所述第二弹簧的一侧内部套接于第二伸缩器的一侧外部。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台主体的顶端一侧板面焊接固定有支架，所述支架的底端一侧内部镶嵌安装有钻机。
作为本发明再进一步的方案：所述移动板的顶端中部板面开设有钻孔槽，所述钻孔槽的一侧槽面安装有刮板，所述刮板的两侧板面均焊接固定有第一滑块，所述钻孔槽的两侧槽面内部对应第一滑块开设有第一滑槽。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台主体的底端板面焊接固定有若干支撑杆，且支撑杆呈矩形分布。
作为本发明再进一步的方案：所述电机为一种正反转电机。
作为本发明再进一步的方案：所述转动轮的形状为扇形，且转动轮的个数为四个。
作为本发明再进一步的方案：当板材进行多处钻孔时，首先启动气缸使第三滑块沿着第二滑槽进行相互远离，然后将夹持板进行向上提升，然后将板材放到移动板的顶端外部，然后松开夹持板，此时在第二伸缩器与第二弹簧的作用下，使夹持板向下挤压板材，然后反向启动气缸使第三滑块沿着第二滑槽进行反向移动，对板材进行纵向夹紧，然后启动电机使螺纹杆进行转动，然后通过螺纹孔的作用下，使移动板上的第二滑块沿着移动槽进行移动，而在移动板移动时，通过螺纹杆上的第一齿轮带动转动杆上的第二齿轮进行转动，进而带动转动轮进行转动，当转动轮的凸起部位对连接板进行挤压时，使第一伸缩器与第一弹簧进行压缩，当转动轮的凹陷部位与连接板进行进行接触时，此时在第一伸缩器与第一弹簧的作用下，使连接板上的定位销插进第二滑块上的定位孔内部，由于螺纹杆每转动三周，会使第二滑块移动到下个定位销处，在通过定位销进行定位校准板材位置，实施移动板的精准定位。
本发的有益效果是：
1.启动电机使螺纹杆进行转动，然后通过螺纹孔的作用下，使移动板上的第二滑块沿着移动槽进行移动，可以使板材进行自行移动，避免人工辅助移动，实施机械自动化操作，提高了移动效率，并且还降低了工作人员的工作负担；
2.通过螺纹杆上的第一齿轮带动转动杆上的第二齿轮进行转动，进而带动转动轮进行转动，当转动轮的凸起部位对连接板进行挤压时，使第一伸缩器与第一弹簧进行压缩，当转动轮的凹陷部位与连接板进行进行接触时，此时在第一伸缩器与第一弹簧的作用下，使连接板上的定位销插进第二滑块上的定位孔内部，可以对板材进行精准定位，减少钻孔定位误差，提高钻孔效果，避免发生板材报废等现象，降低板材的加工成本；
3.启动气缸使第三滑块沿着第二滑槽进行相互远离，然后将夹持板进行向上提升，然后将板材放到移动板的顶端外部，然后松开夹持板，此时在第二伸缩器与第二弹簧的作用下，使夹持板向下挤压板材，然后反向启动气缸使第三滑块沿着第二滑槽进行反向移动，对板材进行纵向夹紧，可以对不同型号的板材进行夹紧固定，提高了夹持的适用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的图1中A区域的结构放大图；
图3是本发明的主视剖切结构示意图；
图4是本发明移动槽的内部结构示意图；
图5是本发明的图4中B区域的结构放大图；
图中：1、工作台主体；2、移动板；3、移动组件；4、定位组件；5、夹持组件；6、支架；7、钻机；8、钻孔槽；9、第一滑槽；10、刮板；11、第一滑块；12、支撑杆；31、移动槽；32、电机；33、螺纹杆；34、第二滑块；35、螺纹孔；41、第一齿轮；42、转动杆；43、第二齿轮；44、转动轮；45、第一伸缩器；46、第一弹簧；47、连接板；48、定位销；49、定位孔；51、第二滑槽；52、气缸；53、第三滑块；54、第二伸缩器；55、第二弹簧；56、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械自动化精准定位钻孔装置，包括工作台主体1，所述工作台主体1的顶端外部安装有移动板2，所述移动板2与工作台主体1之间的内部固定有移动组件3，所述工作台主体1的一侧内部固定有定位组件4，所述移动板2的顶端端面固定有夹持组件5；所述移动组件3包括焊接于移动板2底端端面中部的第二滑块34，所述工作台主体1的顶端端面对应第二滑块34开设有移动槽31，所述移动槽31的一侧内部镶嵌安装有电机32，所述移动槽31位于电机32另一侧的侧面转动连接有螺纹杆33，且电机32的输出轴一端固接于螺纹杆33的另一端端面，所述第二滑块34的一侧内部对应螺纹杆33开设有螺纹孔35；
所述定位组件4包括对称固定安装于螺纹杆33一侧侧面的第一齿轮41，所述第一齿轮41的一侧外部啮合连接有若干第二齿轮43，所述第二齿轮43的一侧内部固定安装有转动杆42，且转动杆42的一端转动连接于移动槽31的内部，所述转动杆42的另一端端面固定连接有转动轮44，所述移动槽31位于转动轮44一侧的内部对称安装有连接板47，所述移动槽31的两侧槽面镶嵌连接有若干第一伸缩器45，且第一伸缩器45的另一端固接于连接板47的内部，所述连接板47的一侧板面焊接固定有若干第一弹簧46，且第一弹簧46的另一端焊接于移动槽31的内部，所述第一弹簧46的一侧内部套接于第一伸缩器45的一侧外部，所述连接板47位于第一伸缩器45另一侧的板面焊接固定有若干定位销48，所述第二滑块34的两侧侧面对应定位销48均开设有定位孔49，通过螺纹杆33上的第一齿轮41带动转动杆42上的第二齿轮43进行转动，进而带动转动轮44进行转动，当转动轮44的凸起部位对连接板47进行挤压时，使第一伸缩器45与第一弹簧46进行压缩，当转动轮44的凹陷部位与连接板47进行进行接触时，此时在第一伸缩器45与第一弹簧46的作用下，使连接板47上的定位销48插进第二滑块34上的定位孔49内部，可以对板材进行精准定位，减少钻孔定位误差，提高钻孔效果，避免发生板材报废等现象，降低板材的加工成本；
所述夹持组件5包括分布开设于移动板2顶端板面的第二滑槽51，所述第二滑槽51的一侧内部滑动连接有第三滑块53，所述第二滑槽51的一侧内部镶嵌安装有气缸52，且气缸52的另一端固接于第三滑块53的内部，所述第三滑块53的顶端外部安装有若干夹持板56，所述第三滑块53的顶端内部镶嵌连接有第二伸缩器54，且第二伸缩器54的另一端固接于夹持板56的内部，所述夹持板56的底端板面焊接固定有第二弹簧55，且第二弹簧55的另一端焊接于第三滑块53的顶端端面，所述第二弹簧55的一侧内部套接于第二伸缩器54的一侧外部，启动气缸52使第三滑块53沿着第二滑槽51进行相互远离，然后将夹持板56进行向上提升，然后将板材放到移动板2的顶端外部，然后松开夹持板56，此时在第二伸缩器54与第二弹簧55的作用下，使夹持板56向下挤压板材，然后反向启动气缸52使第三滑块53沿着第二滑槽51进行反向移动，对板材进行纵向夹紧，可以对不同型号的板材进行夹紧固定，提高了夹持的适用性；
所述工作台主体1的顶端一侧板面焊接固定有支架6，所述支架6的底端一侧内部镶嵌安装有钻机7，方便对板材进行钻孔操作，确保装置的完整性；
所述移动板2的顶端中部板面开设有钻孔槽8，所述钻孔槽8的一侧槽面安装有刮板10，所述刮板10的两侧板面均焊接固定有第一滑块11，所述钻孔槽8的两侧槽面内部对应第一滑块11开设有第一滑槽9，方便板材的钻孔，并且方便废料留在钻孔槽8内部，并且在钻孔结束后，通过刮板10上的第一滑块11沿着第一滑槽9进行移动，使废料推出钻孔槽8内部，提高废料的清理；
所述工作台主体1的底端板面焊接固定有若干支撑杆12，且支撑杆12呈矩形分布，增加了工作台主体1的稳定性，避免在钻孔时发生晃动从而影响钻孔效果；
所述电机32为一种正反转电机，方便使螺纹杆33进行正反转操作，使得第二滑块34可以进行往复移动；
所述转动轮44的形状为扇形，且转动轮44的个数为四个，方便对连接板47的往复移动提供动力。
工作原理：当板材进行多处钻孔时，首先启动气缸52使第三滑块53沿着第二滑槽51进行相互远离，然后将夹持板56进行向上提升，然后将板材放到移动板2的顶端外部，然后松开夹持板56，此时在第二伸缩器54与第二弹簧55的作用下，使夹持板56向下挤压板材，然后反向启动气缸52使第三滑块53沿着第二滑槽51进行反向移动，对板材进行纵向夹紧，然后启动电机32使螺纹杆33进行转动，然后通过螺纹孔35的作用下，使移动板2上的第二滑块34沿着移动槽31进行移动，而在移动板2移动时，通过螺纹杆33上的第一齿轮41带动转动杆42上的第二齿轮43进行转动，进而带动转动轮44进行转动，当转动轮44的凸起部位对连接板47进行挤压时，使第一伸缩器45与第一弹簧46进行压缩，当转动轮44的凹陷部位与连接板47进行进行接触时，此时在第一伸缩器45与第一弹簧46的作用下，使连接板47上的定位销48插进第二滑块34上的定位孔49内部，由于螺纹杆33每转动三周，会使第二滑块34移动到下个定位销48处，在通过定位销48进行定位校准板材位置，实施移动板2的精准定位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械自动化精准定位钻孔装置，包括工作台主体(1)，其特征在于：所述工作台主体(1)的顶端外部安装有移动板(2)，所述移动板(2)与工作台主体(1)之间的内部固定有移动组件(3)，所述工作台主体(1)的一侧内部固定有定位组件(4)，所述移动板(2)的顶端端面固定有夹持组件(5)；
所述移动组件(3)包括焊接于移动板(2)底端端面中部的第二滑块(34)，所述工作台主体(1)的顶端端面对应第二滑块(34)开设有移动槽(31)，所述移动槽(31)的一侧内部镶嵌安装有电机(32)，所述移动槽(31)位于电机(32)另一侧的侧面转动连接有螺纹杆(33)，且电机(32)的输出轴一端固接于螺纹杆(33)的另一端端面，所述第二滑块(34)的一侧内部对应螺纹杆(33)开设有螺纹孔(35)。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化精准定位钻孔装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括对称固定安装于螺纹杆(33)一侧侧面的第一齿轮(41)，所述第一齿轮(41)的一侧外部啮合连接有若干第二齿轮(43)，所述第二齿轮(43)的一侧内部固定安装有转动杆(42)，且转动杆(42)的一端转动连接于移动槽(31)的内部，所述转动杆(42)的另一端端面固定连接有转动轮(44)，所述移动槽(31)位于转动轮(44)一侧的内部对称安装有连接板(47)，所述移动槽(31)的两侧槽面镶嵌连接有若干第一伸缩器(45)，且第一伸缩器(45)的另一端固接于连接板(47)的内部，所述连接板(47)的一侧板面焊接固定有若干第一弹簧(46)，且第一弹簧(46)的另一端焊接于移动槽(31)的内部，所述第一弹簧(46)的一侧内部套接于第一伸缩器(45)的一侧外部，所述连接板(47)位于第一伸缩器(45)另一侧的板面焊接固定有若干定位销(48)，所述第二滑块(34)的两侧侧面对应定位销(48)均开设有定位孔(49)。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化精准定位钻孔装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括分布开设于移动板(2)顶端板面的第二滑槽(51)，所述第二滑槽(51)的一侧内部滑动连接有第三滑块(53)，所述第二滑槽(51)的一侧内部镶嵌安装有气缸(52)，且气缸(52)的另一端固接于第三滑块(53)的内部，所述第三滑块(53)的顶端外部安装有若干夹持板(56)，所述第三滑块(53)的顶端内部镶嵌连接有第二伸缩器(54)，且第二伸缩器(54)的另一端固接于夹持板(56)的内部，所述夹持板(56)的底端板面焊接固定有第二弹簧(55)，且第二弹簧(55)的另一端焊接于第三滑块(53)的顶端端面，所述第二弹簧(55)的一侧内部套接于第二伸缩器(54)的一侧外部。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化精准定位钻孔装置，其特征在于：所述工作台主体(1)的顶端一侧板面焊接固定有支架(6)，所述支架(6)的底端一侧内部镶嵌安装有钻机(7)。
5.根据权利要求1所述的一种机械自动化精准定位钻孔装置，其特征在于：所述移动板(2)的顶端中部板面开设有钻孔槽(8)，所述钻孔槽(8)的一侧槽面安装有刮板(10)，所述刮板(10)的两侧板面均焊接固定有第一滑块(11)，所述钻孔槽(8)的两侧槽面内部对应第一滑块(11)开设有第一滑槽(9)。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动化精准定位钻孔装置，其特征在于：所述工作台主体(1)的底端板面焊接固定有若干支撑杆(12)，且支撑杆(12)呈矩形分布。
7.根据权利要求1所述的一种机械自动化精准定位钻孔装置，其特征在于：所述电机(32)为一种正反转电机。
8.根据权利要求2所述的一种机械自动化精准定位钻孔装置，其特征在于：所述转动轮(44)的形状为扇形，且转动轮(44)的个数为四个。
9.一种机械自动化精准定位钻孔装置的工作方法，其特征在于：当板材进行多处钻孔时，首先启动气缸(52)使第三滑块(53)沿着第二滑槽(51)进行相互远离，然后将夹持板(56)进行向上提升，然后将板材放到移动板(2)的顶端外部，然后松开夹持板(56)，此时在第二伸缩器(54)与第二弹簧(55)的作用下，使夹持板(56)向下挤压板材，然后反向启动气缸(52)使第三滑块(53)沿着第二滑槽(51)进行反向移动，对板材进行纵向夹紧，然后启动电机(32)使螺纹杆(33)进行转动，然后通过螺纹孔(35)的作用下，使移动板(2)上的第二滑块(34)沿着移动槽(31)进行移动，而在移动板(2)移动时，通过螺纹杆(33)上的第一齿轮(41)带动转动杆(42)上的第二齿轮(43)进行转动，进而带动转动轮(44)进行转动，当转动轮(44)的凸起部位对连接板(47)进行挤压时，使第一伸缩器(45)与第一弹簧(46)进行压缩，当转动轮(44)的凹陷部位与连接板(47)进行进行接触时，此时在第一伸缩器(45)与第一弹簧(46)的作用下，使连接板(47)上的定位销(48)插进第二滑块(34)上的定位孔(49)内部，由于螺纹杆(33)每转动三周，会使第二滑块(34)移动到下个定位销(48)处，在通过定位销(48)进行定位校准板材位置，实施移动板(2)的精准定位。
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