CN112453286B - 一种输电线耐张钢芯压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输电线耐张钢芯压接装置，它包括基座和第一安装座，基座上方左侧设置有控制箱，基座上方右侧设置有电源箱，基座上方中部设置有第一安装座，第一安装座左右两侧均设置有第二安装座，第二安装座上方外侧均设置有双向伸缩杆，双向伸缩杆上方均设置有导向机构，双向伸缩杆一端与第二安装座固定连接、另一端与导向机构固定连接，第二安装座上方内侧均设置有第三安装座，第三安装座上面左右两侧均设置有安装孔，第三安装座上方均设置有对接机构，对接机构通过安装孔与第三安装座固定连接，第一安装座上方设置有压接机构；本发明具有压接效果好、使用简单方便、自动对接、自动磨平的优点。

Description

一种输电线耐张钢芯压接装置

技术领域

本发明属于输电线技术领域，具体涉及一种输电线耐张钢芯压接装置。

背景技术

输电线是指传输电能的导线，分为裸线、电磁线和绝缘线；输电线在施工现场的安装过程中需要对输电线的钢芯进行压接，然而现有的压接设备压接效果并不理想，而且由于压接对准工作耗时较长，不仅提高了操作人员的工作难度，而且还大大降低了操作人员的工作效率，实际使用效果不好；因此，提供一种压接效果好、使用简单方便、自动对接、自动磨平的一种输电线耐张钢芯压接装置是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种压接效果好、使用简单方便、自动对接、自动磨平的一种输电线耐张钢芯压接装置。

本发明的目的是这样实现的：一种输电线耐张钢芯压接装置，它包括基座和第一安装座，所述的基座上方左侧设置有控制箱，所述的基座上方右侧设置有电源箱，所述的基座上方中部设置有第一安装座，所述的第一安装座左右两侧均设置有第二安装座，所述的第二安装座上方外侧均设置有双向伸缩杆，所述的双向伸缩杆上方均设置有导向机构，所述的双向伸缩杆一端与第二安装座固定连接、另一端与导向机构固定连接，所述的第二安装座上方内侧均设置有第三安装座，所述的第三安装座上面左右两侧均设置有安装孔，所述的第三安装座上方均设置有对接机构，所述的对接机构通过安装孔与第三安装座固定连接，所述的第一安装座上方设置有压接机构，所述的压接机构左右两端均与相应的对接机构固定连接。

所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，它还包括双向伸缩杆，所述的双向伸缩杆包括双向套筒、第一伸缩杆、第一轴承、第一固定座、第二伸缩杆、第二轴承和第二固定座，所述的双向伸缩杆中部设置有双向套筒，所述的双向套筒下方设置有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆下端设置有第一轴承，所述的第一轴承下方设置有第一固定座，所述的第一伸缩杆通过第一轴承与第一固定座固定连接，所述的双向伸缩杆通过第一固定座与第二安装座固定连接，所述的双向套筒上方设置有第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆上端设置有第二轴承，所述的第二轴承上方设置有第二固定座，所述的第二伸缩杆通过第二轴承与第二固定座固定连接，所述的双向伸缩杆通过第二固定座与导向机构固定连接。

所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，它还包括对接机构，所述的对接机构包括横杆、对接轮、轴承套、轴承座、第一支撑柱、第一固定块、对接槽管、第二固定块、支撑座、伸缩气缸、第三伸缩杆、第二支撑柱、锁定螺栓、第二驱动电机、安装架和转轴，所述的对接机构上方设置有横杆，所述的横杆中部设置有对接轮，所述的对接轮左右两侧均设置有轴承套，所述的横杆左侧设置有轴承座，所述的横杆右侧设置有第二驱动电机，所述的第二驱动电机下方设置有安装架，所述的第二驱动电机左侧设置有转轴，所述的转轴贯穿横杆、轴承套和对接轮与轴承座固定连接，所述的横杆下方左右两侧均设置有第一支撑柱，所述的第一支撑柱下方均设置有第二支撑柱，所述的第二支撑柱下方中部均设置有锁定螺栓，所述的对接机构下方左右两侧的第二支撑柱伸入到安装孔中并通过锁定螺栓与第三安装座固定连接，所述的第一支撑柱内侧上方左右两侧均设置有第一固定块，所述的对接轮下方设置有对接槽管，所述的对接槽管左右两端均通过相应的第一固定块与第一支撑柱固定连接，所述的对接槽管下方设置有支撑座，所述的支撑座左右两侧中部均设置有第二固定座，所述的支撑座前面中部设置有伸缩气缸，所述的伸缩气缸前面中部设置有第三伸缩杆。

所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，它还包括导向机构，所述的导向机构包括导向套筒、进线口、出线口、第一驱动电机、底座、连接板、导向轮、主动齿轮、传动链条和从动齿轮，所述的导向机构中部设置有导向套筒，所述的导向套筒右侧中部设置有进线口，所述的导向套筒左侧中部设置有出线口，所述的导向套筒前面中部下方设置有第一驱动电机，所述的导向套筒内部下方设置有底座，所述的底座上方中部设置有连接板，所述的连接板前面下方设置有主动齿轮，所述的主动齿轮与第一驱动电机连接，所述的连接板前面上方设置有从动齿轮，所述的主动齿轮通过传动链条与从动齿轮连接，所述的连接板的后面对应主动齿轮和对应从动齿轮处均设置有导向轮。

所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，它还包括压接机构，所述的压接机构包括底板、压接箱体、盖板、把手、固定销、打磨转盘、打磨圆盘、进口、侧面出口、滑槽、液压泵、液压杆、动压模、第一压盘、第一压槽、滑块、定压模、第二压盘和第二压槽，所述的压接机构下方设置有底板，所述的底板上方设置有压接箱体，所述的压接箱体右侧设置有侧面出口，所述的压接箱体前面中部设置有打磨转盘，所述的打磨转盘前面内部设置有打磨圆盘，所述的打磨圆盘前面内部设置有进口，所述的压接箱体上方设置有盖板，所述的盖板上方中部设置有把手，所述的盖板左右两侧均设置有固定销，所述的盖板通过固定销与压接箱体固定连接，所述的压接箱体内部左右两侧均设置有滑槽，所述的压接箱体内部上方中部设置有液压泵，所述的液压泵与盖板内壁固定连接，所述的液压泵下方设置有液压杆，所述的液压杆下方设置有动压模，所述的动压模左右两侧均设置有滑块，所述的滑块能在滑槽中自由滑动，所述的动压模内部下方设置有第一压盘，所述的第一压盘内部下方设置有第一压槽，所述的压接箱体内部下方中部设置有定压模，所述的定压模内部上方设置有第二压盘，所述的第二压盘内部上方设置有第二压槽。

所述的导向机构下方与第二固定座固定连接，所述的第二固定座左侧与第三伸缩杆固定连接。

所述的动压模与定压模的结构完全相同，所述的第一压盘和第二压盘均为半圆形结构，所述的第一压槽和第二压槽均为半六边形结构，所述的动压模、第一压盘、第一压槽与定压模、第二压盘、第二压槽呈上下对称设置且一一对应。

所述的安装架为“L”型结构，所述的第二支撑柱为“U”型结构，所述的对接槽管为半弧形结构。

本发明的有益效果：当需要对输电线耐张钢芯进行压接操作时，首先将耐张管通过对接机构送入压接机构中，然后左右两侧同时将输电线通过导向机构和对接机构送入压接机构中，通过压接机构同时完成两侧的输电线耐张钢芯和耐张管的压接工作，然后从压接机构的侧面出口取出输电线即可；本发明采用导向机构，输电线从导向机构的进线口进入，然后通过导向轮带动运动，从出线口进入到对接机构中的对接槽管中，导向机构内部上下均设置有导向轮，能够保证导向的准确性，而且第一驱动电机与主动齿轮连接，主动齿轮通过传动链条带动从动齿轮运动，进而带动导向轮运动，为导向机构提供充足的动力来源，保证了导向工作的连续性；本发明采用对接机构和双向伸缩杆，双向伸缩杆有两种状态：即分别如图1和图2所示；图1为双向伸缩杆未使用时的状态，图2为双向伸缩杆正常使用时的状态；图2中对接机构的伸缩气缸带动第三伸缩杆向外侧运动，带动导向机构向外侧运动，此时双向伸缩杆的第一伸缩杆和第二伸缩杆同时伸长，并分别通过第一轴承和第二轴承在第一固定座和第二固定座上转动，此时双向伸缩杆、第三伸缩杆以及第三安装座形成类三角形结构，因此导向机构和对接机构仍然保持在同一水平线上，而且整体结构十分稳定，因此能够稳定可靠的完成左右两侧同时进行输电线的导向工作；经过导向机构的输送线进入到对接轮与对接槽管之间的空间，第二驱动电机通过转轴带动驱动轮转动，进而将输电线送入到压接机构中与耐张管进行对接，对接机构下方左右两侧的第二支撑柱伸入到安装孔中并通过锁定螺栓与第三安装座固定连接，整体结构牢固稳定，对接过程自动对接，而且对接过程十分流畅和准确；本发明采用压接机构、打磨转盘和打磨圆盘，当两侧的输电线同时进入到压接结构中并通过对接机构与耐张管对接完成后，液压泵带动液压杆和动压模向下运动，通过第一压盘、第一压槽和第二压盘、第二压槽对耐张管和输电线的耐张钢芯进行压接，压接效果好，而且压接成型后的形态美观，压接工作完成后，打磨转盘自动带动打磨圆盘转动，导向轮和对接轮向外缓慢拉出压接后输电线以及耐张管进行打磨，打磨完成后，操作人员从侧面出口取出输电线即可，压接机构采用分体式结构，当需要对压接机构内部进行检修时，只需拆卸掉固定销，通过把手向上提起盖板，完成压接机构的分体工作，简单方便；本发明具有压接效果好、使用简单方便、自动对接、自动磨平的优点。

附图说明

图1为本发明一种输电线耐张钢芯压接装置的整体结构正视图一。

图2为本发明一种输电线耐张钢芯压接装置的整体结构正视图二。

图3为本发明一种输电线耐张钢芯压接装置的双向伸缩杆的结构示意图。

图4为本发明一种输电线耐张钢芯压接装置的对接机构的结构左视图图一。

图5为本发明一种输电线耐张钢芯压接装置的对接机构的结构左视图图二。

图6为本发明一种输电线耐张钢芯压接装置的第三安装座的俯视图。

图7为本发明一种输电线耐张钢芯压接装置的导向机构的结构示意图。

图8为本发明一种输电线耐张钢芯压接装置的压接机构的结构右视图图一。

图9为本发明一种输电线耐张钢芯压接装置的压接机构的结构右视图图二。

图中：1、基座 2、第一安装座 3、第二安装座 4、双向伸缩杆 41、双向套筒 42、第一伸缩杆 43、第一轴承 44、第一固定座 45、第二伸缩杆 46、第二轴承 47、第二固定座 5、导向机构 51、导向套筒 52、进线口 53、出线口 54、第一驱动电机 55、底座 56、连接板57、导向轮 58、主动齿轮 59、传动链条 510、从动齿轮 6、第三安装座 61、安装孔 7、对接机构 71、横杆 72、对接轮 73、轴承套 74、轴承座 75、第一支撑柱 76、第一固定块 77、对接槽管 78、第二固定块 79、支撑座 710、伸缩气缸 711、第三伸缩杆 712、第二支撑柱713、锁定螺栓 714、第二驱动电机 715、安装架 716、转轴 8、压接机构 81、底板 82、压接箱体 83、盖板 84、把手 85、固定销 86、打磨转盘 87、打磨圆盘 88、进口 89、侧面出口810、滑槽 811、液压泵 812、液压杆 813、动压模 814、第一压盘 815、第一压槽 816、滑块817、定压模 818、第二压盘 819、第二压槽 9、控制箱 10、电源箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-9所示，一种输电线耐张钢芯压接装置，它包括基座1和第一安装座2，所述的基座1上方左侧设置有控制箱9，所述的基座1上方右侧设置有电源箱10，所述的基座1上方中部设置有第一安装座2，所述的第一安装座2左右两侧均设置有第二安装座3，所述的第二安装座3上方外侧均设置有双向伸缩杆4，所述的双向伸缩杆4上方均设置有导向机构5，所述的双向伸缩杆4一端与第二安装座3固定连接、另一端与导向机构5固定连接，所述的第二安装座3上方内侧均设置有第三安装座6，所述的第三安装座6上面左右两侧均设置有安装孔61，所述的第三安装座6上方均设置有对接机构7，所述的对接机构7通过安装孔61与第三安装座6固定连接，所述的第一安装座2上方设置有压接机构8，所述的压接机构8左右两端均与相应的对接机构7固定连接。

如图3所示，所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，它还包括双向伸缩杆4，所述的双向伸缩杆4包括双向套筒41、第一伸缩杆42、第一轴承43、第一固定座44、第二伸缩杆45、第二轴承46和第二固定座47，所述的双向伸缩杆4中部设置有双向套筒41，所述的双向套筒41下方设置有第一伸缩杆42，所述的第一伸缩杆42下端设置有第一轴承43，所述的第一轴承43下方设置有第一固定座44，所述的第一伸缩杆42通过第一轴承43与第一固定座44固定连接，所述的双向伸缩杆4通过第一固定座44与第二安装座3固定连接，所述的双向套筒41上方设置有第二伸缩杆45，所述的第二伸缩杆45上端设置有第二轴承46，所述的第二轴承46上方设置有第二固定座47，所述的第二伸缩杆45通过第二轴承46与第二固定座47固定连接，所述的双向伸缩杆4通过第二固定座47与导向机构5固定连接。

如图4-5所示，所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，它还包括对接机构7，所述的对接机构7包括横杆71、对接轮72、轴承套73、轴承座74、第一支撑柱75、第一固定块76、对接槽管77、第二固定块78、支撑座79、伸缩气缸710、第三伸缩杆711、第二支撑柱712、锁定螺栓713、第二驱动电机714、安装架715和转轴716，所述的对接机构7上方设置有横杆71，所述的横杆71中部设置有对接轮72，所述的对接轮72左右两侧均设置有轴承套73，所述的横杆71左侧设置有轴承座74，所述的横杆71右侧设置有第二驱动电机714，所述的第二驱动电机714下方设置有安装架715，所述的第二驱动电机714左侧设置有转轴716，所述的转轴716贯穿横杆71、轴承套73和对接轮72与轴承座74固定连接，所述的横杆71下方左右两侧均设置有第一支撑柱75，所述的第一支撑柱75下方均设置有第二支撑柱712，所述的第二支撑柱712下方中部均设置有锁定螺栓713，所述的对接机构7下方左右两侧的第二支撑柱712伸入到安装孔61中并通过锁定螺栓713与第三安装座6固定连接，所述的第一支撑柱75内侧上方左右两侧均设置有第一固定块76，所述的对接轮72下方设置有对接槽管77，所述的对接槽管77左右两端均通过相应的第一固定块76与第一支撑柱75固定连接，所述的对接槽管77下方设置有支撑座79，所述的支撑座79左右两侧中部均设置有第二固定块78，所述的支撑座79前面中部设置有伸缩气缸710，所述的伸缩气缸710前面中部设置有第三伸缩杆711。

如图7所示，所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，它还包括导向机构5，所述的导向机构5包括导向套筒51、进线口52、出线口53、第一驱动电机54、底座55、连接板56、导向轮57、主动齿轮58、传动链条59和从动齿轮510，所述的导向机构5中部设置有导向套筒51，所述的导向套筒51右侧中部设置有进线口52，所述的导向套筒51左侧中部设置有出线口53，所述的导向套筒51前面中部下方设置有第一驱动电机54，所述的导向套筒51内部下方设置有底座55，所述的底座55上方中部设置有连接板56，所述的连接板56前面下方设置有主动齿轮58，所述的主动齿轮58与第一驱动电机54连接，所述的连接板56前面上方设置有从动齿轮510，所述的主动齿轮58通过传动链条59与从动齿轮510连接，所述的连接板56的后面对应主动齿轮58和对应从动齿轮510处均设置有导向轮57。

如图8-9所示，所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，它还包括压接机构8，所述的压接机构8包括底板81、压接箱体82、盖板83、把手84、固定销85、打磨转盘86、打磨圆盘87、进口88、侧面出口89、滑槽810、液压泵811、液压杆812、动压模813、第一压盘814、第一压槽815、滑块816、定压模817、第二压盘818和第二压槽819，所述的压接机构8下方设置有底板81，所述的底板81上方设置有压接箱体82，所述的压接箱体82右侧设置有侧面出口89，所述的压接箱体82前面中部设置有打磨转盘86，所述的打磨转盘86前面内部设置有打磨圆盘87，所述的打磨圆盘87前面内部设置有进口88，所述的压接箱体82上方设置有盖板83，所述的盖板83上方中部设置有把手84，所述的盖板83左右两侧均设置有固定销85，所述的盖板83通过固定销85与压接箱体82固定连接，所述的压接箱体82内部左右两侧均设置有滑槽810，所述的压接箱体82内部上方中部设置有液压泵811，所述的液压泵811与盖板83内壁固定连接，所述的液压泵811下方设置有液压杆812，所述的液压杆812下方设置有动压模813，所述的动压模813左右两侧均设置有滑块816，所述的滑块816能在滑槽810中自由滑动，所述的动压模813内部下方设置有第一压盘814，所述的第一压盘814内部下方设置有第一压槽815，所述的压接箱体82内部下方中部设置有定压模817，所述的定压模817内部上方设置有第二压盘818，所述的第二压盘818内部上方设置有第二压槽819。

当需要对输电线耐张钢芯进行压接操作时，首先将耐张管通过对接机构7送入压接机构8中，然后左右两侧同时将输电线通过导向机构5和对接机构7送入压接机构8中，通过压接机构8同时完成两侧的输电线耐张钢芯和耐张管的压接工作，然后从压接机构8的侧面出口89取出输电线即可；本发明采用导向机构5，输电线从导向机构5的进线口52进入，然后通过导向轮57带动运动，从出线口53进入到对接机构7中的对接槽管77中，导向机构5内部上下均设置有导向轮57，能够保证导向的准确性，而且第一驱动电机54与主动齿轮58连接，主动齿轮58通过传动链条59带动从动齿轮510运动，进而带动导向轮57运动，为导向机构5提供充足的动力来源，保证了导向工作的连续性；本发明采用对接机构7和双向伸缩杆4，双向伸缩杆4有两种状态：即分别如图1和图2所示；图1为双向伸缩杆4未使用时的状态，图2为双向伸缩杆4正常使用时的状态；图2中对接机构7的伸缩气缸710带动第三伸缩杆711向外侧运动，带动导向机构5向外侧运动，此时双向伸缩杆4的第一伸缩杆42和第二伸缩杆45同时伸长，并分别通过第一轴承43和第二轴承46在第一固定座44和第二固定座47上转动，此时双向伸缩杆4、第三伸缩杆711以及第三安装座6形成类三角形结构，因此导向机构5和对接机构7仍然保持在同一水平线上，而且整体结构十分稳定，因此能够稳定可靠的完成左右两侧同时进行输电线的导向工作；经过导向机构5的输送线进入到对接轮72与对接槽管77之间的空间，第二驱动电机714通过转轴716带动对接轮72转动，进而将输电线送入到压接机构8中与耐张管进行对接，对接机构7下方左右两侧的第二支撑柱712伸入到安装孔61中并通过锁定螺栓713与第三安装座6固定连接，整体结构牢固稳定，对接过程自动对接，而且对接过程十分流畅和准确；本发明采用压接机构8、打磨转盘86和打磨圆盘87，当两侧的输电线同时进入到压接结构8中并通过对接机构7与耐张管对接完成后，液压泵811带动液压杆812和动压模813向下运动，通过第一压盘814、第一压槽815和第二压盘818、第二压槽819对耐张管和输电线的耐张钢芯进行压接，压接效果好，而且压接成型后的形态美观，压接工作完成后，打磨转盘86自动带动打磨圆盘87转动，导向轮57和对接轮72向外缓慢拉出压接后输电线以及耐张管进行打磨，打磨完成后，操作人员从侧面出口89取出输电线即可；压接机构8采用分体式结构，当需要对压接机构8内部进行检修时，只需拆卸掉固定销85，通过把手84向上提起盖板83，完成压接机构8的分体工作，简单方便；本发明具有压接效果好、使用简单方便、自动对接、自动磨平的优点。

实施例2

如图1-9所示，一种输电线耐张钢芯压接装置，它包括基座1和第一安装座2，所述的基座1上方左侧设置有控制箱9，所述的基座1上方右侧设置有电源箱10，所述的基座1上方中部设置有第一安装座2，所述的第一安装座2左右两侧均设置有第二安装座3，所述的第二安装座3上方外侧均设置有双向伸缩杆4，所述的双向伸缩杆4上方均设置有导向机构5，所述的双向伸缩杆4一端与第二安装座3固定连接、另一端与导向机构5固定连接，所述的第二安装座3上方内侧均设置有第三安装座6，所述的第三安装座6上面左右两侧均设置有安装孔61，所述的第三安装座6上方均设置有对接机构7，所述的对接机构7通过安装孔61与第三安装座6固定连接，所述的第一安装座2上方设置有压接机构8，所述的压接机构8左右两端均与相应的对接机构7固定连接。

如图3所示，所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，它还包括双向伸缩杆4，所述的双向伸缩杆4包括双向套筒41、第一伸缩杆42、第一轴承43、第一固定座44、第二伸缩杆45、第二轴承46和第二固定座47，所述的双向伸缩杆4中部设置有双向套筒41，所述的双向套筒41下方设置有第一伸缩杆42，所述的第一伸缩杆42下端设置有第一轴承43，所述的第一轴承43下方设置有第一固定座44，所述的第一伸缩杆42通过第一轴承43与第一固定座44固定连接，所述的双向伸缩杆4通过第一固定座44与第二安装座3固定连接，所述的双向套筒41上方设置有第二伸缩杆45，所述的第二伸缩杆45上端设置有第二轴承46，所述的第二轴承46上方设置有第二固定座47，所述的第二伸缩杆45通过第二轴承46与第二固定座47固定连接，所述的双向伸缩杆4通过第二固定座47与导向机构5固定连接。

如图4-5所示，所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，它还包括对接机构7，所述的对接机构7包括横杆71、对接轮72、轴承套73、轴承座74、第一支撑柱75、第一固定块76、对接槽管77、第二固定块78、支撑座79、伸缩气缸710、第三伸缩杆711、第二支撑柱712、锁定螺栓713、第二驱动电机714、安装架715和转轴716，所述的对接机构7上方设置有横杆71，所述的横杆71中部设置有对接轮72，所述的对接轮72左右两侧均设置有轴承套73，所述的横杆71左侧设置有轴承座74，所述的横杆71右侧设置有第二驱动电机714，所述的第二驱动电机714下方设置有安装架715，所述的第二驱动电机714左侧设置有转轴716，所述的转轴716贯穿横杆71、轴承套73和对接轮72与轴承座74固定连接，所述的横杆71下方左右两侧均设置有第一支撑柱75，所述的第一支撑柱75下方均设置有第二支撑柱712，所述的第二支撑柱712下方中部均设置有锁定螺栓713，所述的对接机构7下方左右两侧的第二支撑柱712伸入到安装孔61中并通过锁定螺栓713与第三安装座6固定连接，所述的第一支撑柱75内侧上方左右两侧均设置有第一固定块76，所述的对接轮72下方设置有对接槽管77，所述的对接槽管77左右两端均通过相应的第一固定块76与第一支撑柱75固定连接，所述的对接槽管77下方设置有支撑座79，所述的支撑座79左右两侧中部均设置有第二固定块78，所述的支撑座79前面中部设置有伸缩气缸710，所述的伸缩气缸710前面中部设置有第三伸缩杆711。

如图7所示，所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，它还包括导向机构5，所述的导向机构5包括导向套筒51、进线口52、出线口53、第一驱动电机54、底座55、连接板56、导向轮57、主动齿轮58、传动链条59和从动齿轮510，所述的导向机构5中部设置有导向套筒51，所述的导向套筒51右侧中部设置有进线口52，所述的导向套筒51左侧中部设置有出线口53，所述的导向套筒51前面中部下方设置有第一驱动电机54，所述的导向套筒51内部下方设置有底座55，所述的底座55上方中部设置有连接板56，所述的连接板56前面下方设置有主动齿轮58，所述的主动齿轮58与第一驱动电机54连接，所述的连接板56前面上方设置有从动齿轮510，所述的主动齿轮58通过传动链条59与从动齿轮510连接，所述的连接板56的后面对应主动齿轮58和对应从动齿轮510处均设置有导向轮57。

如图8-9所示，所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，它还包括压接机构8，所述的压接机构8包括底板81、压接箱体82、盖板83、把手84、固定销85、打磨转盘86、打磨圆盘87、进口88、侧面出口89、滑槽810、液压泵811、液压杆812、动压模813、第一压盘814、第一压槽815、滑块816、定压模817、第二压盘818和第二压槽819，所述的压接机构8下方设置有底板81，所述的底板81上方设置有压接箱体82，所述的压接箱体82右侧设置有侧面出口89，所述的压接箱体82前面中部设置有打磨转盘86，所述的打磨转盘86前面内部设置有打磨圆盘87，所述的打磨圆盘87前面内部设置有进口88，所述的压接箱体82上方设置有盖板83，所述的盖板83上方中部设置有把手84，所述的盖板83左右两侧均设置有固定销85，所述的盖板83通过固定销85与压接箱体82固定连接，所述的压接箱体82内部左右两侧均设置有滑槽810，所述的压接箱体82内部上方中部设置有液压泵811，所述的液压泵811与盖板83内壁固定连接，所述的液压泵811下方设置有液压杆812，所述的液压杆812下方设置有动压模813，所述的动压模813左右两侧均设置有滑块816，所述的滑块816能在滑槽810中自由滑动，所述的动压模813内部下方设置有第一压盘814，所述的第一压盘814内部下方设置有第一压槽815，所述的压接箱体82内部下方中部设置有定压模817，所述的定压模817内部上方设置有第二压盘818，所述的第二压盘818内部上方设置有第二压槽819。

为了更好的效果，所述的导向机构5下方与第二固定座47固定连接，所述的第二固定座47左侧与第三伸缩杆711固定连接。

为了更好的效果，所述的动压模813与定压模817的结构完全相同，所述的第一压盘814和第二压盘818均为半圆形结构，所述的第一压槽815和第二压槽819均为半六边形结构，所述的动压模813、第一压盘814、第一压槽818与定压模817、第二压盘818、第二压槽819呈上下对称设置且一一对应。

为了更好的效果，所述的安装架715为“L”型结构，所述的第二支撑柱712为“U”型结构，所述的对接槽管77为半弧形结构。

当需要对输电线耐张钢芯进行压接操作时，首先将耐张管通过对接机构7送入压接机构8中，然后左右两侧同时将输电线通过导向机构5和对接机构7送入压接机构8中，通过压接机构8同时完成两侧的输电线耐张钢芯和耐张管的压接工作，然后从压接机构8的侧面出口89取出输电线即可；本发明采用导向机构5，输电线从导向机构5的进线口52进入，然后通过导向轮57带动运动，从出线口53进入到对接机构7中的对接槽管77中，导向机构5内部上下均设置有导向轮57，能够保证导向的准确性，而且第一驱动电机54与主动齿轮58连接，主动齿轮58通过传动链条59带动从动齿轮510运动，进而带动导向轮57运动，为导向机构5提供充足的动力来源，保证了导向工作的连续性；本发明采用对接机构7和双向伸缩杆4，双向伸缩杆4有两种状态：即分别如图1和图2所示；图1为双向伸缩杆4未使用时的状态，图2为双向伸缩杆4正常使用时的状态；图2中对接机构7的伸缩气缸710带动第三伸缩杆711向外侧运动，带动导向机构5向外侧运动，此时双向伸缩杆4的第一伸缩杆42和第二伸缩杆45同时伸长，并分别通过第一轴承43和第二轴承46在第一固定座44和第二固定座47上转动，此时双向伸缩杆4、第三伸缩杆711以及第三安装座6形成类三角形结构，因此导向机构5和对接机构7仍然保持在同一水平线上，而且整体结构十分稳定，因此能够稳定可靠的完成左右两侧同时进行输电线的导向工作；经过导向机构5的输送线进入到对接轮72与对接槽管77之间的空间，第二驱动电机714通过转轴716带动对接轮72转动，进而将输电线送入到压接机构8中与耐张管进行对接，对接机构7下方左右两侧的第二支撑柱712伸入到安装孔61中并通过锁定螺栓713与第三安装座6固定连接，整体结构牢固稳定，对接过程自动对接，而且对接过程十分流畅和准确；本发明采用压接机构8、打磨转盘86和打磨圆盘87，当两侧的输电线同时进入到压接结构8中并通过对接机构7与耐张管对接完成后，液压泵811带动液压杆812和动压模813向下运动，通过第一压盘814、第一压槽815和第二压盘818、第二压槽819对耐张管和输电线的耐张钢芯进行压接，压接效果好，而且压接成型后的形态美观，压接工作完成后，打磨转盘86自动带动打磨圆盘87转动，导向轮57和对接轮72向外缓慢拉出压接后输电线以及耐张管进行打磨，打磨完成后，操作人员从侧面出口89取出输电线即可；压接机构8采用分体式结构，当需要对压接机构8内部进行检修时，只需拆卸掉固定销85，通过把手84向上提起盖板83，完成压接机构8的分体工作，简单方便；本发明具有压接效果好、使用简单方便、自动对接、自动磨平的优点。

Claims (6)

1.一种输电线耐张钢芯压接装置，它包括基座和第一安装座，其特征在于：所述的基座上方左侧设置有控制箱，所述的基座上方右侧设置有电源箱，所述的基座上方中部设置有第一安装座，所述的第一安装座左右两侧均设置有第二安装座，所述的第二安装座上方外侧均设置有双向伸缩杆，所述的双向伸缩杆上方均设置有导向机构，所述的双向伸缩杆一端与第二安装座固定连接、另一端与导向机构固定连接，所述的第二安装座上方内侧均设置有第三安装座，所述的第三安装座上面左右两侧均设置有安装孔，所述的第三安装座上方均设置有对接机构，所述的对接机构通过安装孔与第三安装座固定连接，所述的第一安装座上方设置有压接机构，所述的压接机构左右两端均与相应的对接机构固定连接；

它还包括双向伸缩杆，所述的双向伸缩杆包括双向套筒、第一伸缩杆、第一轴承、第一固定座、第二伸缩杆、第二轴承和第二固定座，所述的双向伸缩杆中部设置有双向套筒，所述的双向套筒下方设置有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆下端设置有第一轴承，所述的第一轴承下方设置有第一固定座，所述的第一伸缩杆通过第一轴承与第一固定座固定连接，所述的双向伸缩杆通过第一固定座与第二安装座固定连接，所述的双向套筒上方设置有第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆上端设置有第二轴承，所述的第二轴承上方设置有第二固定座，所述的第二伸缩杆通过第二轴承与第二固定座固定连接，所述的双向伸缩杆通过第二固定座与导向机构固定连接；

它还包括对接机构，所述的对接机构包括横杆、对接轮、轴承套、轴承座、第一支撑柱、第一固定块、对接槽管、第二固定块、支撑座、伸缩气缸、第三伸缩杆、第二支撑柱、锁定螺栓、第二驱动电机、安装架和转轴，所述的对接机构上方设置有横杆，所述的横杆中部设置有对接轮，所述的对接轮左右两侧均设置有轴承套，所述的横杆左侧设置有轴承座，所述的横杆右侧设置有第二驱动电机，所述的第二驱动电机下方设置有安装架，所述的第二驱动电机左侧设置有转轴，所述的转轴贯穿横杆、轴承套和对接轮与轴承座固定连接，所述的横杆下方左右两侧均设置有第一支撑柱，所述的第一支撑柱下方均设置有第二支撑柱，所述的第二支撑柱下方中部均设置有锁定螺栓，所述的对接机构下方左右两侧的第二支撑柱伸入到安装孔中并通过锁定螺栓与第三安装座固定连接，所述的第一支撑柱内侧上方左右两侧均设置有第一固定块，所述的对接轮下方设置有对接槽管，所述的对接槽管左右两端均通过相应的第一固定块与第一支撑柱固定连接，所述的对接槽管下方设置有支撑座，所述的支撑座左右两侧中部均设置有第二固定座，所述的支撑座前面中部设置有伸缩气缸，所述的伸缩气缸前面中部设置有第三伸缩杆。

2.如权利要求1所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，其特征在于：它还包括导向机构，所述的导向机构包括导向套筒、进线口、出线口、第一驱动电机、底座、连接板、导向轮、主动齿轮、传动链条和从动齿轮，所述的导向机构中部设置有导向套筒，所述的导向套筒右侧中部设置有进线口，所述的导向套筒左侧中部设置有出线口，所述的导向套筒前面中部下方设置有第一驱动电机，所述的导向套筒内部下方设置有底座，所述的底座上方中部设置有连接板，所述的连接板前面下方设置有主动齿轮，所述的主动齿轮与第一驱动电机连接，所述的连接板前面上方设置有从动齿轮，所述的主动齿轮通过传动链条与从动齿轮连接，所述的连接板的后面对应主动齿轮和对应从动齿轮处均设置有导向轮。

3.如权利要求1所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，其特征在于：它还包括压接机构，所述的压接机构包括底板、压接箱体、盖板、把手、固定销、打磨转盘、打磨圆盘、进口、侧面出口、滑槽、液压泵、液压杆、动压模、第一压盘、第一压槽、滑块、定压模、第二压盘和第二压槽，所述的压接机构下方设置有底板，所述的底板上方设置有压接箱体，所述的压接箱体右侧设置有侧面出口，所述的压接箱体前面中部设置有打磨转盘，所述的打磨转盘前面内部设置有打磨圆盘，所述的打磨圆盘前面内部设置有进口，所述的压接箱体上方设置有盖板，所述的盖板上方中部设置有把手，所述的盖板左右两侧均设置有固定销，所述的盖板通过固定销与压接箱体固定连接，所述的压接箱体内部左右两侧均设置有滑槽，所述的压接箱体内部上方中部设置有液压泵，所述的液压泵与盖板内壁固定连接，所述的液压泵下方设置有液压杆，所述的液压杆下方设置有动压模，所述的动压模左右两侧均设置有滑块，所述的滑块能在滑槽中自由滑动，所述的动压模内部下方设置有第一压盘，所述的第一压盘内部下方设置有第一压槽，所述的压接箱体内部下方中部设置有定压模，所述的定压模内部上方设置有第二压盘，所述的第二压盘内部上方设置有第二压槽。

4.如权利要求1所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，其特征在于：所述的导向机构下方与第二固定座固定连接，所述的第二固定座左侧与第三伸缩杆固定连接。

5.如权利要求3所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，其特征在于：所述的动压模与定压模的结构完全相同，所述的第一压盘和第二压盘均为半圆形结构，所述的第一压槽和第二压槽均为半六边形结构，所述的动压模、第一压盘、第一压槽与定压模、第二压盘、第二压槽呈上下对称设置且一一对应。

6.如权利要求1所述的一种输电线耐张钢芯压接装置，其特征在于：所述的安装架为“L”型结构，所述的第二支撑柱为“U”型结构，所述的对接槽管为半弧形结构。

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