CN112453124A - 一种围档档板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种围档档板生产设备，包括机架组件、卷扬机构和折弯成型机构，所述卷扬机构和折弯成型机构均安装于所述机架组件上，所述卷扬机构上卷绕钢板，所述折弯成型机构包括安装座和折弯本体，所述折弯本体包括一级齿圈、二级齿圈、第一电机、第二电机、第一主动齿轮、第二主动齿轮、旋转驱动组件、输送辊、初级折弯组件、次级折弯组件、直线移动驱动件。本发明实现了钢板不同程度的折弯，适用范围广，使用相当灵活，自动化程度高，节省人力成本。

Description

一种围档档板生产设备

技术领域

本发明涉及围档零件生产设备技术领域，尤其是涉及一种围档档板生产设备。

背景技术

围档主要适用于建筑工地，城市公路建设，用来防护和划分施工区域、隔离外部环境、防护遮挡等作用。其中围档档板是围档的重要组成件，现有围档档板的结构形式有呈现多个不同程度的折弯(如图9所示)，现一般采用人工将钢板折弯成所需的围档档板的结构形式，而人工操作，效率低，费时费力，且人力成本高。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种围档档板生产设备；本发明实现了钢板不同程度的折弯，适用范围广，使用相当灵活，自动化程度高，节省人力成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种围档档板生产设备，包括机架组件、卷扬机构和折弯成型机构，所述卷扬机构和折弯成型机构均安装于所述机架组件上，所述卷扬机构上卷绕钢板，所述折弯成型机构包括安装座和折弯本体，所述折弯本体包括一级齿圈、二级齿圈、第一电机、第二电机、第一主动齿轮、第二主动齿轮、旋转驱动组件、输送辊、初级折弯组件、次级折弯组件、直线移动驱动件；所述一级齿圈内套所述二级齿圈，所述一级齿圈和二级齿圈呈同心设置，且所述一级齿圈和二级齿圈与所述安装座转动连接；所述第一电机和第二电机安装于所述安装座上，且所述第一电机的输出轴上安装所述第一主动齿轮，所述第二电机的输出轴上安装所述第二主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述一级齿圈相啮合，所述第二主动齿轮与所述二级齿圈相啮合；

所述初级折弯组件包括相间设置的两初级折弯导向头，两所述初级折弯导向头相对的面呈平面结构，两所述初级折弯导向头的一端与所述一级齿圈相连接，两所述初级折弯导向头的另一端朝所述一级齿圈内部设置并且指向所述一级齿圈的圆心；所述次级折弯组件包括相间设置的两次级折弯导向头，两所述次级折弯导向头相对的面呈平面结构，两所述次级折弯导向头的一端与所述二级齿圈相连接，两所述次级折弯导向头的另一端朝所述二级齿圈内部设置并且指向所述二级齿圈的圆心；所述次级折弯导向头包括固定部和位于所述固定部内的移动部，所述移动部通过所述直线移动驱动件与所述固定部移动连接；

两所述输送辊分别转动安装于两所述初级折弯导向头的内部，且两所述输送辊部分伸入至两所述初级折弯导向头相间的间隙内；所述旋转驱动组件与所述一级齿圈相连接，两所述输送辊与所述旋转驱动组件相连接，所述钢板从所述卷绕机构输出并输送至两所述输送辊和两所述初级折弯导向头之间，后会输送至两所述次级折弯导向头之间。

进一步地，两所述初级折弯导向头和两所述次级折弯导向头的另一端均呈锥形结构。

进一步地，所述围档档板生产设备还包括导向机构，所述导向机构包括与所述机架组件相连接的导向座、相间转动安装于所述导向座上的两第一导向辊，所述钢板穿过两所述第一导向辊之间。

进一步地，所述旋转驱动组件包括驱动电机、电机座、安装板、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆、蜗轮，所述电机座和安装板与所述一级齿圈相连接，所述驱动电机安装于所述电机座上，所述驱动电机的输出轴上安装所述主动齿轮，所述从动齿轮通过转轴转动安装于所述安装板上，所述主动齿轮和从动齿轮均连接有所述蜗杆，两所述输送辊上均连接有所述蜗轮，两所述蜗杆分别与两所述蜗轮相啮合。

进一步地，所述旋转驱动组件还包括第二导向辊，所述电机座上设有开口，且位于所述开口两侧均转动安装有所述第二导向辊，所述钢板穿过两所述第二导向辊之间。

进一步地，所述机架组件包括底座、横梁、纵梁、第一直线移动驱动机构、第二直线移动驱动机构、第三直线移动驱动机构、高频震动机构，所述横梁通过所述第一直线移动驱动机构安装于所述底座上，所述第二直线移动驱动机构安装于所述横梁上，所述纵梁通过所述第三直线移动驱动机构与所述第二直线移动驱动机构相连接；所述卷扬机构安装于所述纵梁上；所述安装座通过所述高频震动机构安装于所述纵梁上。

进一步地，所述高频震动机构包括复位弹簧、电磁铁、永磁铁，所述安装座包括浮动部、固定支撑部，所述固定支撑部与所述纵梁相连接；所述固定支撑部上设有安装腔；所述浮动部的一端伸入至所述安装腔内，并通过所述浮动部上设有的限位环与所述固定支撑部轴向限位安装，所述浮动部一端的端部连接所述永磁铁，所述永磁铁的多个侧面均相对于所述固定部的安装腔有间隙；位于所述间隙处，在所述固定部的安装腔内壁上安装有所述电磁铁，对应所述浮动部一端的多个侧面均设有复位弹簧，所述电磁铁得电，所述电磁铁吸合所述永磁铁，所述浮动部相对于所述固定支撑部移动，所述复位弹簧受压，所述电磁铁失电，所述复位弹簧带动所述浮动部相对于所述固定支撑部移动复位。

本发明使用时，钢板卷绕在卷扬机构上，钢板经卷扬机构输出并输送至两输送辊和初级折弯导向头之间，旋转驱动组件驱动两输送辊转动，以实现钢板的向前输送，且钢板向前输送至两次级折弯导向头之间，其中通过第一电机和第一主动齿轮，以驱动一级齿圈相对于安装座旋转，从而驱动一级齿圈上连接的旋转驱动组件、初级折弯组件、输送辊旋转，通过第二电机和第二主动齿轮，以驱动二级齿圈相对于安装座旋转，从而驱动二级齿圈上连接的次级折弯组件旋转，如此完成初级折弯组件和次级折弯组件圆周方位的调整，使得夹于两初级导向折弯头和两次级折弯导向头58之间的钢板被相应折弯，以在钢板上形成相应的折弯部，同时调节初级折弯组件和次级折弯组件的圆周方位进一步实现钢板折断，以当钢板完成相应折弯要求后，将钢板有效折断，形成相应的折弯产品，如此以根据现有不同围档档板的形状要求，进行相应的折弯，适用范围广，使用相当灵活，经济实用，节能人力成本，提高围档档板的生产效率，有利于实现围档档板的批量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为对应图1中卷扬机构和折弯成型机构的立体图，且图3相对于图1旋转了一定方位。

图4为对应图3中折弯成型机构的放大立体图。

图5为图4拆掉初级折弯导向头后的立体图。

图6为图5中的B处放在图。

图7为本发明安装座剖切后的立体图。

图8为本发明次级折弯组件和直线移动驱动件相装配的立体图。

图9为现有围档档板的立体图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-8所示，本实施方式提供的一种围档档板生产设备，包括机架组件、卷扬机构4和折弯成型机构5，所述卷扬机构4和折弯成型机构5均安装于所述机架组件上，所述卷扬机构4上卷绕钢板10，所述折弯成型机构5包括安装座50和折弯本体，所述折弯本体包括一级齿圈51、二级齿圈52、第一电机53、第二电机(图中未显出)、第一主动齿轮54、第二主动齿轮55、旋转驱动组件、输送辊57、初级折弯组件、次级折弯组件、直线移动驱动件71；所述一级齿圈51内套所述二级齿圈52，所述一级齿圈51和二级齿圈52呈同心设置，且所述一级齿圈51和二级齿圈52与所述安装座50转动连接；所述第一电机53和第二电机安装于所述安装座50上，且所述第一电机53的输出轴上安装所述第一主动齿轮54，所述第二电机的输出轴上安装所述第二主动齿轮55，所述第一主动齿轮54与所述一级齿圈51相啮合，所述第二主动齿轮55与所述二级齿圈52相啮合。

所述初级折弯组件包括相间设置的两初级折弯导向头56，两所述初级折弯导向头56相对的面呈平面结构，两所述初级折弯导向头56的一端与所述一级齿圈51相连接，两所述初级折弯导向头56的另一端朝所述一级齿圈51内部设置并且指向所述一级齿圈51的圆心；所述次级折弯组件包括相间设置的两次级折弯导向头58，两所述次级折弯导向头58相对的面呈平面结构，两所述次级折弯导向头58的一端与所述二级齿圈52相连接，两所述次级折弯导向头58的另一端朝所述二级齿圈52内部设置并且指向所述二级齿圈52的圆心；所述次级折弯导向头58包括固定部580和位于所述固定部580内的移动部581，所述移动部581通过所述直线移动驱动件71与所述固定部580移动连接，具体地，固定部580上设有移动槽，移动部581安装于固定部580的移动槽内。

两所述输送辊57分别转动安装于两所述初级折弯导向头56的内部，且两所述输送辊57部分伸入至两所述初级折弯导向头56相间的间隙内；所述旋转驱动组件与所述一级齿圈51相连接，两所述输送辊57与所述旋转驱动组件相连接，所述钢板10从所述卷绕机构4输出并输送至两所述输送辊57和两所述初级折弯导向头56之间，后会输送至两所述次级折弯导向头58之间。

本实施方式使用时，钢板10卷绕在卷扬机构4上，折弯成型机构5工作时，钢板10经卷扬机构4输出并输送至两输送辊57和初级折弯导向头56之间，旋转驱动组件驱动两输送辊57转动，以实现钢板10的向前输送，且钢板10向前输送至两次级折弯导向头58之间，其中通过第一电机53驱动第一主动齿轮54转动，第一主动齿轮54转动，以驱动一级齿圈51相对于安装座50旋转，从而驱动一级齿圈51上连接的旋转驱动组件、初级折弯组件、输送辊57旋转，通过第二电机驱动第二主动齿轮55转动，第二主动齿轮55转动，以驱动二级齿圈52相对于安装座50旋转，从而驱动二级齿圈52上连接的次级折弯组件旋转，如此完成初级折弯组件和次级折弯组件圆周方位的调整，使得夹于两初级导向折弯头56和两次级折弯导向头58之间的钢板10被相应折弯，以在钢板10上形成相应的折弯部，同时调节初级折弯组件和次级折弯组件的圆周方位进一步实现钢板10折断，以当钢板10完成相应折弯要求后，将钢板10有效折断，形成相应的折弯产品，如此以根据现有不同围档档板的形状(如图9所示)要求，进行相应的折弯，适用范围广，使用相当灵活，经济实用。本实施方式中，当完成相应钢板10完成前方的折弯后，直线移动驱动件71驱动移动部581相对于固定部580缩回，输送辊57驱动钢板10继续向前移动，再直线移动驱动件71驱动移动部581相对于固定部580伸出，使钢板10再次位于两次级折弯导向头58之间，进一步调整初级折弯组件和次级折弯组件的圆周方位，实现钢板10中间或后方的折弯，如此完成折弯产品。其中直线移动驱动件71采用现有的油缸、气缸或电动推杆。

本实施方式优选地，两所述初级折弯导向头56和两所述次级折弯导向头58的另一端均呈锥形结构，以提高初级折弯组件和次组折弯组件圆周方位调整的角度，实现钢板10更多不同复杂程度的折弯。

本实施方式进一步优选地，所述围档档板生产设备还包括导向机构，所述导向机构包括与所述机架组件相连接的导向座90、相间转动安装于所述导向座90上的两第一导向辊91，所述钢板10穿过两所述第一导向辊91之间。当钢板10从卷扬机构4输出后先经过导向机构导向后再输送至两输送辊57和两初级折弯导向头56之间。导向机构有效实现了钢板10输送时的导向功能。

本实施方式优选地，所述旋转驱动组件包括驱动电机59、电机座60、安装板59、主动齿轮62、从动齿轮70、蜗杆65、蜗轮66，所述电机座60和安装板69与所述一级齿圈51相连接，所述驱动电机59安装于所述电机座60上，所述驱动电机59的输出轴上安装所述主动齿轮62，所述从动齿轮70通过转轴转动安装于所述安装板69上，所述主动齿轮62和从动齿轮70均连接有所述蜗杆65，两所述输送辊57上均连接有所述蜗轮66，两所述蜗杆65分别与两所述蜗轮66相啮合。使用时，驱动电机59驱动主动齿轮62旋转，主动齿轮62旋转驱动从动齿轮70旋转，从而两蜗杆65旋转，蜗杆65旋转驱动蜗轮66及输送辊57旋转。

本实施方式优选地，所述旋转驱动组件还包括第二导向辊61，所述电机座59上设有开口，且位于所述开口两侧均转动安装有所述第二导向辊61，所述钢板10穿过两所述第二导向辊61之间。钢板10经两第二导向辊61导向输送后，再输送至两输送辊57和两初级折弯导向头56之间。

本实施方式进一步优选地，所述机架组件包括底座1、横梁2、纵梁3、第一直线移动驱动机构6、第二直线移动驱动机构7、第三直线移动驱动机构8、高频震动机构，所述横梁2通过所述第一直线移动驱动机构6安装于所述底座1上，所述第二直线移动驱动机构7安装于所述横梁2上，所述纵梁3通过所述第三直线移动驱动机构8与所述第二直线移动驱动机构2相连接；所述卷扬机构4安装于所述纵梁3上；所述安装座50通过所述高频震动机构安装于所述纵梁3上。以图1所示方位说明机架组件的工作原理：在第一直线直线移动驱动机构6作用下，驱动横梁2相对于底座1前后来回移动，在第二直线移动驱动机构7作用下，驱动纵梁3在横梁2上来回移动，在第三直线移动驱动机构8作用下，驱动纵梁3相对于横梁2上下移动，如此实现了折弯成型机构5空间方位的调整。当被折弯后的钢板10需跟其他的钢板10进行焊接时，其他的钢板10有效固定在底座1上，通过高频震动机构驱动折弯成型机构5的高频震动，使得被折弯后的钢板10和其他的钢板10相接面形成摩擦，摩擦处金属变热而被融化，以将被折弯后的钢板10和其他的钢板10相焊接成一体，提高本实施方式围档档板生产设备的功能。

本实施方式优选地，第一直线移动驱动机构6、第二直线移动驱动机构7、第三直线移动驱动机构8结构相同，工作原理相同。以第一直线移动驱动机构6结构来说明，如图1和2所示，第一直线移动驱动机构6包括导轨60、电机63、齿轮62、齿条61，其中横梁2上设有与导轨60相配合的导槽，齿条61安装于底座1上，电机63安装于横梁2上，电机63输出轴安装齿轮62，齿轮62与齿条61相啮合。

本实施方式优选地，所述高频震动机构包括复位弹簧68、电磁铁67、永磁铁5011，所述安装座50包括浮动部501、固定支撑部502，所述固定支撑部502与所述纵梁3相连接；所述固定支撑部502上设有安装腔；所述浮动部501的一端伸入至所述安装腔内，并通过所述浮动部501上设有的限位环5010与所述固定支撑部502轴向限位安装，所述浮动部501一端的端部连接所述永磁铁5011，所述永磁铁5011的多个侧面均相对于所述固定部502的安装腔有间隙；位于所述间隙处，在所述固定部502的安装腔内壁上安装有所述电磁铁67，对应所述浮动部501一端的多个侧面均设有复位弹簧68，所述电磁铁67得电，所述电磁铁67吸合所述永磁铁5011，所述浮动部501相对于所述固定支撑部502移动，所述复位弹簧68受压，所述电磁铁67失电，所述复位弹簧68带动所述浮动部501相对于所述固定支撑部502移动复位。当然高频震动机构还包括控制电磁铁67得失电的电源和开关，此为现有常规技术，故不做过多赘述。具体地，高频震动机构工作时，当浮动部501相对于固定支撑部502需移动时，相应方位上的电磁铁67得电，从而永磁铁5011被吸合，浮动部501相对于固定支撑部502移动，移动过程中，相应复位弹簧68受压；当复位时，电磁铁67失电时，在复位弹簧68弹力作用下，驱动浮动部501复位。如此通过电磁铁67不断变换地得失电，以实现浮动部501相对于固定支撑部502的高频震动。

本实施方式中，卷扬机构4包括旋转驱动电机41、与旋转驱动电机41相连接的卷筒40，旋转驱动电机41通过过渡板42安装于纵梁3上。

本实施方式中，浮动部501上设有L型弧形卡块63，一级齿圈51通过L型弧形卡块63限位转动安装于浮动部501上，二级齿圈52中心连接有T型轴64，通过T型轴64转动安装于浮动部501上。其中第一电机53和第二电机安装于浮动部501上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种围档档板生产设备，其特征在于，包括机架组件、卷扬机构和折弯成型机构，所述卷扬机构和折弯成型机构均安装于所述机架组件上，所述卷扬机构上卷绕钢板，所述折弯成型机构包括安装座和折弯本体，所述折弯本体包括一级齿圈、二级齿圈、第一电机、第二电机、第一主动齿轮、第二主动齿轮、旋转驱动组件、输送辊、初级折弯组件、次级折弯组件、直线移动驱动件；所述一级齿圈内套所述二级齿圈，所述一级齿圈和二级齿圈呈同心设置，且所述一级齿圈和二级齿圈与所述安装座转动连接；所述第一电机和第二电机安装于所述安装座上，且所述第一电机的输出轴上安装所述第一主动齿轮，所述第二电机的输出轴上安装所述第二主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述一级齿圈相啮合，所述第二主动齿轮与所述二级齿圈相啮合；

所述初级折弯组件包括相间设置的两初级折弯导向头，两所述初级折弯导向头相对的面呈平面结构，两所述初级折弯导向头的一端与所述一级齿圈相连接，两所述初级折弯导向头的另一端朝所述一级齿圈内部设置并且指向所述一级齿圈的圆心；所述次级折弯组件包括相间设置的两次级折弯导向头，两所述次级折弯导向头相对的面呈平面结构，两所述次级折弯导向头的一端与所述二级齿圈相连接，两所述次级折弯导向头的另一端朝所述二级齿圈内部设置并且指向所述二级齿圈的圆心；所述次级折弯导向头包括固定部和位于所述固定部内的移动部，所述移动部通过所述直线移动驱动件与所述固定部移动连接；

两所述输送辊分别转动安装于两所述初级折弯导向头的内部，且两所述输送辊部分伸入至两所述初级折弯导向头相间的间隙内；所述旋转驱动组件与所述一级齿圈相连接，两所述输送辊与所述旋转驱动组件相连接，所述钢板从所述卷绕机构输出并输送至两所述输送辊和两所述初级折弯导向头之间，后会输送至两所述次级折弯导向头之间。

2.根据权利要求1所述的一种围档档板生产设备，其特征在于，两所述初级折弯导向头和两所述次级折弯导向头的另一端均呈锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种围档档板生产设备，其特征在于，所述围档档板生产设备还包括导向机构，所述导向机构包括与所述机架组件相连接的导向座、相间转动安装于所述导向座上的两第一导向辊，所述钢板穿过两所述第一导向辊之间。

4.根据权利要求1所述的一种围档档板生产设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括驱动电机、电机座、安装板、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆、蜗轮，所述电机座和安装板与所述一级齿圈相连接，所述驱动电机安装于所述电机座上，所述驱动电机的输出轴上安装所述主动齿轮，所述从动齿轮通过转轴转动安装于所述安装板上，所述主动齿轮和从动齿轮均连接有所述蜗杆，两所述输送辊上均连接有所述蜗轮，两所述蜗杆分别与两所述蜗轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种围档档板生产设备，其特征在于，所述旋转驱动组件还包括第二导向辊，所述电机座上设有开口，且位于所述开口两侧均转动安装有所述第二导向辊，所述钢板穿过两所述第二导向辊之间。

6.根据权利要求1所述的一种围档档板生产设备，其特征在于，所述机架组件包括底座、横梁、纵梁、第一直线移动驱动机构、第二直线移动驱动机构、第三直线移动驱动机构、高频震动机构，所述横梁通过所述第一直线移动驱动机构安装于所述底座上，所述第二直线移动驱动机构安装于所述横梁上，所述纵梁通过所述第三直线移动驱动机构与所述第二直线移动驱动机构相连接；所述卷扬机构安装于所述纵梁上；所述安装座通过所述高频震动机构安装于所述纵梁上。

7.根据权利要求6所述的一种围档档板生产设备，其特征在于，所述高频震动机构包括复位弹簧、电磁铁、永磁铁，所述安装座包括浮动部、固定支撑部，所述固定支撑部与所述纵梁相连接；所述固定支撑部上设有安装腔；所述浮动部的一端伸入至所述安装腔内，并通过所述浮动部上设有的限位环与所述固定支撑部轴向限位安装，所述浮动部一端的端部连接所述永磁铁，所述永磁铁的多个侧面均相对于所述固定部的安装腔有间隙；位于所述间隙处，在所述固定部的安装腔内壁上安装有所述电磁铁，对应所述浮动部一端的多个侧面均设有复位弹簧，所述电磁铁得电，所述电磁铁吸合所述永磁铁，所述浮动部相对于所述固定支撑部移动，所述复位弹簧受压，所述电磁铁失电，所述复位弹簧带动所述浮动部相对于所述固定支撑部移动复位。

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