CN112453089A - 一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，包括挤压成型机机体、支撑机构，所述挤压成型机机体的顶部设置有支撑架和固定座，且固定座位于支撑架的一侧，该支撑架的顶部设置有和支撑架内部连通的进料箱，所述支撑架的前表面安装有面板，所述进料箱上设置有和进料箱内部连通的管道，该管道的外壁安装有操作箱，所述支撑机构包括固定盘、支撑柱和固定柱，所述支撑柱的底部设置有固定盘；本发明的有益效果是：通过设计的支撑机构和调节加固机构，有助于进一步起到对操作箱的支撑，使得操作箱安装更稳固，减少了操作箱松动掉落造成损坏的隐患；检修工具盒的设置，便于快速的对成型装置进行检修，提高了检修的效率。
Description
技术领域
本发明属于棒材成型技术领域，具体涉及一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置。
背景技术
随着科技的发展，高强度镁合金棒材的需求量越来越大，成型技术由冷等静压、模压等传统工艺发展到更为现代、经济的挤压成型工艺，质量越来越好，品种越来越多。
用传统工艺成型棒材容易产生“裂缝”，并且成型成本相当高；挤压成型工艺具有产品长度不受限制、纵向密度比较均匀、成型连续性强、效率高的优点。
现有的应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置在使用时存在着以下方面的不足：
操作箱安装在管道上，使用时间久后，操作箱容易松动掉落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，以解决上述背景技术中提出的操作箱安装在管道上，使用时间久后，操作箱容易松动掉落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，包括挤压成型机机体、支撑机构，所述挤压成型机机体的顶部设置有支撑架和固定座，且固定座位于支撑架的一侧，该支撑架的顶部设置有和支撑架内部连通的进料箱，所述支撑架的前表面安装有面板，所述进料箱上设置有和进料箱内部连通的管道，该管道的外壁安装有操作箱，所述支撑机构包括固定盘、支撑柱和固定柱，所述支撑柱的底部设置有固定盘，且固定盘通过螺栓固定于固定座的顶部，所述支撑柱的前表面上部设置有固定柱，该固定柱上设置有调节加固机构，该调节加固机构包括伸出块、轴承、丝杆、支撑板和螺母，所述固定柱的表面开设有穿孔，该穿孔内安装有和丝杆螺纹旋合的螺母，且丝杆的一端固定有支撑板，所述支撑板的顶部设置有多个伸出块，且多个伸出块与操作箱相抵，所述支撑板和丝杆的连接处设置有轴承。
作为本发明的一种优选的技术方案，多个伸出块均匀分布，所述丝杆的另一端固定有手轮。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述支撑柱和固定柱均为长方体结构，且固定柱和支撑柱相垂直。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述固定盘为长方体结构，且固定盘的表面开设有螺栓孔。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述进料箱的顶部活动设置有顶盖，该顶盖的横截面为圆形。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述挤压成型机机体的底部四角安装有支撑脚，该支撑脚由柱形和梯形组成。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述挤压成型机机体的侧表面固定有支撑座，该支撑座的顶部安装有检修工具盒。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述检修工具盒上设置有防护机构，该防护机构包括盖板和转轴，所述检修工具盒的内侧上部设置有多个盖板和转轴，相邻的两个盖板的连接处设置有转轴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设计的支撑机构和调节加固机构，有助于进一步起到对操作箱的支撑，使得操作箱安装更稳固，减少了操作箱松动掉落造成损坏的隐患；
(2)检修工具盒的设置，便于快速的对成型装置进行检修，提高了检修的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中的E区放大结构示意图；
图3为本发明的图1中的Q区放大结构示意图；
图4为本发明的支撑机构侧视结构示意图；
图5为本发明的检修工具盒俯视结构示意图；
图6为本发明的盖板和转轴连接展开结构示意图；
图中：1、挤压成型机机体；2、面板；3、支撑架；4、进料箱；5、顶盖；6、操作箱；7、固定盘；8、固定座；9、检修工具盒；10、支撑座；11、支撑脚；12、管道；13、手轮；14、支撑柱；15、伸出块；16、轴承；17、丝杆；18、支撑板；19、螺母；20、固定柱；21、盖板；22、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3、图4，本发明提供一种技术方案：一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，包括挤压成型机机体1、支撑机构，挤压成型机机体1的顶部设置有支撑架3和固定座8，且固定座8位于支撑架3的一侧，该支撑架3的顶部设置有和支撑架3内部连通的进料箱4，支撑架3的前表面安装有面板2，进料箱4上设置有和进料箱4内部连通的管道12，该管道12的外壁安装有操作箱6，支撑机构包括固定盘7、支撑柱14和固定柱20，支撑柱14的底部设置有固定盘7，且固定盘7通过螺栓固定于固定座8的顶部，实现了支撑机构的稳固安装，支撑柱14的前表面上部设置有固定柱20，该固定柱20上设置有调节加固机构，该调节加固机构包括伸出块15、轴承16、丝杆17、支撑板18和螺母19，固定柱20的表面开设有穿孔，该穿孔内安装有和丝杆17螺纹旋合的螺母19，且丝杆17的一端固定有支撑板18，支撑板18的顶部设置有多个伸出块15，且多个伸出块15与操作箱6相抵，支撑板18和丝杆17的连接处设置有轴承16，对安装在管道12上的操作箱6进一步加固时，转动丝杆17，丝杆17带动支撑板18推进，支撑板18推进的同时，带动伸出块15活动，并使得伸出块15抵在操作箱6的底部，有助于进一步起到对操作箱6的支撑，使得操作箱6安装更稳固，减少了操作箱6松动掉落造成损坏的隐患。
本实施例中，优选的，多个伸出块15均匀分布，起到对操作箱6支撑的同时，增加透风效果，减小受潮，丝杆17的另一端固定有手轮13，通过手轮13转动丝杆17更省力。
本实施例中，优选的，支撑柱14和固定柱20均为长方体结构，且固定柱20和支撑柱14相垂直，增加固定柱20和支撑柱14贴合的紧密性。
本实施例中，优选的，固定盘7为长方体结构，且固定盘7的表面开设有螺栓孔，便于通过螺栓穿过螺栓孔，使得长方体固定盘7安装稳固。
本实施例中，优选的，进料箱4的顶部活动设置有顶盖5，该顶盖5的横截面为圆形，便于顶盖5的掀开和闭合。
本实施例中，优选的，挤压成型机机体1的底部四角安装有支撑脚11，该支撑脚11由柱形和梯形组成，通过支撑脚11起到对挤压成型机机体1的稳固支撑。
本实施例中，优选的，挤压成型机机体1的侧表面固定有支撑座10，该支撑座10的顶部安装有检修工具盒9，通过支撑座10起到对检修工具盒9的支撑。
实施例2
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，包括挤压成型机机体1、支撑机构，挤压成型机机体1的顶部设置有支撑架3和固定座8，且固定座8位于支撑架3的一侧，该支撑架3的顶部设置有和支撑架3内部连通的进料箱4，支撑架3的前表面安装有面板2，进料箱4上设置有和进料箱4内部连通的管道12，该管道12的外壁安装有操作箱6，支撑机构包括固定盘7、支撑柱14和固定柱20，支撑柱14的底部设置有固定盘7，且固定盘7通过螺栓固定于固定座8的顶部，实现了支撑机构的稳固安装，支撑柱14的前表面上部设置有固定柱20，该固定柱20上设置有调节加固机构，该调节加固机构包括伸出块15、轴承16、丝杆17、支撑板18和螺母19，固定柱20的表面开设有穿孔，该穿孔内安装有和丝杆17螺纹旋合的螺母19，且丝杆17的一端固定有支撑板18，支撑板18的顶部设置有多个伸出块15，且多个伸出块15与操作箱6相抵，支撑板18和丝杆17的连接处设置有轴承16，对安装在管道12上的操作箱6进一步加固时，转动丝杆17，丝杆17带动支撑板18推进，支撑板18推进的同时，带动伸出块15活动，并使得伸出块15抵在操作箱6的底部，有助于进一步起到对操作箱6的支撑，使得操作箱6安装更稳固，减少了操作箱6松动掉落造成损坏的隐患。
本实施例中，优选的，多个伸出块15均匀分布，起到对操作箱6支撑的同时，增加透风效果，减小受潮，丝杆17的另一端固定有手轮13，通过手轮13转动丝杆17更省力。
本实施例中，优选的，支撑柱14和固定柱20均为长方体结构，且固定柱20和支撑柱14相垂直，增加固定柱20和支撑柱14贴合的紧密性。
本实施例中，优选的，固定盘7为长方体结构，且固定盘7的表面开设有螺栓孔，便于通过螺栓穿过螺栓孔，使得长方体固定盘7安装稳固。
本实施例中，优选的，进料箱4的顶部活动设置有顶盖5，该顶盖5的横截面为圆形，便于顶盖5的掀开和闭合。
本实施例中，优选的，挤压成型机机体1的底部四角安装有支撑脚11，该支撑脚11由柱形和梯形组成，通过支撑脚11起到对挤压成型机机体1的稳固支撑。
本实施例中，优选的，挤压成型机机体1的侧表面固定有支撑座10，该支撑座10的顶部安装有检修工具盒9，通过支撑座10起到对检修工具盒9的支撑。
本实施例中，优选的，检修工具盒9上设置有防护机构，该防护机构包括盖板21和转轴22，检修工具盒9的内侧上部设置有多个盖板21和转轴22，相邻的两个盖板21的连接处设置有转轴22，使用检修工具对成型装置进行检修时，将盖板21推向一侧，多个盖板21折叠，使得检修工具盒9内部的空间露出，将检修工具从检修工具盒9内部取出，对成型装置进行检修，提高了检修的效率；检修完毕后，将检修工具放入检修工具盒9的内部，将推向一侧的盖板21复位，折叠的盖板21展开，起到对检修工具的防护。
本发明的工作原理及使用流程：固定盘7通过螺栓固定于固定座8的顶部，对安装在管道12上的操作箱6进一步加固时，转动手轮13，手轮13带动丝杆17转动，丝杆17带动支撑板18推进，支撑板18推进的同时，带动伸出块15活动，并使得伸出块15抵在操作箱6的底部，进一步起到对操作箱6的支撑，使得操作箱6安装在管道12上更稳固；
使用检修工具对成型装置进行检修时，将盖板21推向一侧，多个盖板21折叠，使得检修工具盒9内部的空间露出，将检修工具从检修工具盒9内部取出，对成型装置进行检修，提高了检修的效率；检修完毕后，将检修工具放入检修工具盒9的内部，将推向一侧的盖板21复位，折叠的盖板21展开，起到对检修工具的防护；
接通电源，操作面板2使得成型装置进行作业，掀开顶盖5，将高强度镁合金原材料投入进料箱4内，对高强度镁合金棒材进行挤压成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，包括挤压成型机机体(1)和支撑机构，所述挤压成型机机体(1)的顶部设置有支撑架(3)和固定座(8)，且固定座(8)位于支撑架(3)的一侧，该支撑架(3)的顶部设置有和支撑架(3)内部连通的进料箱(4)，所述支撑架(3)的前表面安装有面板(2)，所述进料箱(4)上设置有和进料箱(4)内部连通的管道(12)，该管道(12)的外壁安装有操作箱(6)，其特征在于：所述支撑机构包括固定盘(7)、支撑柱(14)和固定柱(20)，所述支撑柱(14)的底部设置有固定盘(7)，且固定盘(7)通过螺栓固定于固定座(8)的顶部，所述支撑柱(14)的前表面上部设置有固定柱(20)，该固定柱(20)上设置有调节加固机构，该调节加固机构包括伸出块(15)、轴承(16)、丝杆(17)、支撑板(18)和螺母(19)，所述固定柱(20)的表面开设有穿孔，该穿孔内安装有和丝杆(17)螺纹旋合的螺母(19)，且丝杆(17)的一端固定有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部设置有多个伸出块(15)，且多个伸出块(15)与操作箱(6)相抵，所述支撑板(18)和丝杆(17)的连接处设置有轴承(16)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，其特征在于：多个伸出块(15)均匀分布，所述丝杆(17)的另一端固定有手轮(13)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，其特征在于：所述支撑柱(14)和固定柱(20)均为长方体结构，且固定柱(20)和支撑柱(14)相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，其特征在于：所述固定盘(7)为长方体结构，且固定盘(7)的表面开设有螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，其特征在于：所述进料箱(4)的顶部活动设置有顶盖(5)，该顶盖(5)的横截面为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，其特征在于：所述挤压成型机机体(1)的底部四角安装有支撑脚(11)，该支撑脚(11)由柱形和梯形组成。
7.根据权利要求1所述的一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，其特征在于：所述挤压成型机机体(1)的侧表面固定有支撑座(10)，该支撑座(10)的顶部安装有检修工具盒(9)。
8.根据权利要求7所述的一种应用于高强度镁合金原材料加工的棒材成型装置，其特征在于：所述检修工具盒(9)上设置有防护机构，该防护机构包括盖板(21)和转轴(22)，所述检修工具盒(9)的内侧上部设置有多个盖板(21)和转轴(22)，相邻的两个盖板(21)的连接处设置有转轴(22)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210309 |
|
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