CN201224924Y - 混凝土落地拱的模板结构 - Google Patents
混凝土落地拱的模板结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201224924Y CN201224924Y CNU2008201201506U CN200820120150U CN201224924Y CN 201224924 Y CN201224924 Y CN 201224924Y CN U2008201201506 U CNU2008201201506 U CN U2008201201506U CN 200820120150 U CN200820120150 U CN 200820120150U CN 201224924 Y CN201224924 Y CN 201224924Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arch
- nut
- steel
- screw arbor
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种混凝土落地拱的模板结构，它包括：由若干块波纹式钢承板(4)沿拱轴向延伸且沿拱跨度方向并排安装在承重支架(3)上而构成的拱形内模板，由若干个对拉螺杆(7)上的限位钢板(6)支承且由旋合在对拉螺杆(7)上端的螺帽(8)经压承式支架压紧的若干块外模板(5)而构成的拱形外模板；每块波纹式钢承板(4)的上表面预先在地面上焊接有多块钢接板(14)，所述的每个对拉螺杆(7)的下端分别在现场焊接在一块钢接板(14)上。该模板结构能简化施工过程、减少施工量、保证施工质量、减少材料损耗、提高施工效率和使内模板的底表面美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种土木工程中的混凝土拱的模板结构，具体讲是一种适用于大跨度、高矢高、超长超厚拱板的混凝土落地拱的模板结构。
背景技术
在土木工程中混凝土结构由于具有经济、实用以及取材容易等优点，迄今仍广泛应用。尤其是一些特殊结构，例如核电厂的安全罩等，是其他结构材料所不能替代的；而一些工业与公共建筑，由于功能和建筑的要求，在大跨度结构中采用厚拱板的混凝土拱结构也是一种很好的结构形式，例如会展中心、商场、厂房以及仓库等建筑大量采用，尤其是飞机库更是采用拱板的厚度超过800mm的拱结构。鉴于上述拱结构跨度大、矢高高，拱板厚，施工荷载及自重很大，所以在该类拱形结构的浇注施工中，传统的模板结构采用厚重木质内模板及外木模板和具有较高密度的扣件式钢管承重支架。不仅模板结构复杂，材料用量多，材料损耗较大，施工周期长，而且拱板在木质内模板拆除后需作高空抹灰装饰等，使其工程质量难以得到保证。
之后，有企业开发了采用波纹式钢承板(行业内也称三维波纹式钢承板)代替木质内模板的混凝土落地拱的模板结构，该混凝土落地拱的模板结构仍包括由承重立柱(钢管)101及水平的承重钢管和扣件102构成的承重支架103和若干块木质外模板105；若干块波纹式钢承板104沿拱轴向延伸且沿拱跨度方向并排安装在承重支架103上而构成拱形内模板；该混凝土落地拱的模板结构还包括若干个其上部焊接有限位钢板106的对拉螺杆107，每块木质外模板105安装在多个对拉螺杆107上部的限位钢板106上，木质外模板105上设有若干块起固定作用且沿拱跨度方向延伸的矩形木楞109，若干根沿拱轴向延伸的支承钢管111压在矩形木楞109上，若干对沿拱跨度方向延伸的支承钢管110由若干块压铁112和旋合在每个对拉螺杆107上端螺纹上的螺帽108压紧在支承钢管111上，即螺帽108、压铁112、支承钢管110、支承钢管111、矩形木楞109依次压紧在木质外模板105上；所述的波纹式钢承板104的波谷位置有若干个供对拉螺杆107穿过的通孔，对拉螺杆107下段的限位钢板106抵紧在波纹式钢承板104波谷的上表面即内表面，对拉螺杆107下端的螺纹穿过通孔伸出波纹式钢承板104波谷外，并由旋合在对拉螺杆107下端的螺帽108及压铁112经沿跨度方向延伸的钢管夹条114和承重支架103中的轴向水平承重钢管压紧在波纹式钢承板104波谷外表面(底面)上；在木质外模板105和内模板之间还设有拱板钢筋骨架113(包括受力钢筋和分布钢筋)。该波纹式钢承板既作内模板又是装饰面，省去了内抹灰及工序；又由于该钢承板是波纹式，具有较大刚度，可有效提高内模板的刚度和整体性，减少了扣件式钢管承重支架的密度进而相对减少了材料的用量，提高了安装模板的工效。
但是，该混凝土落地拱的模板结构在安装施工中仍存在以下缺点：由于大跨度、高矢高、超长超厚拱板的混凝土落地拱的客观需要，若干个对拉螺杆沿拱轴向和沿拱跨度方向均匀间隔布置，其数量较多，而由于要在波纹式钢承板上钻孔，要将每个对拉螺杆下端的紧固螺帽、压铁经钢管夹条和水平承重钢管压紧在波纹式钢承板上，且完成混凝土拱板浇注后，还要松开对拉螺杆下端的紧固螺帽，拆除钢管夹条，然后将对拉螺杆外露部分清除如氧割对拉螺杆下端伸出波纹式钢承板外的部分，再对其氧割处进行打磨等美观处理。所以，其施工过程繁琐，施工工作量大，施工效率低，而且不容易保证施工质量。同时，仍在一定程度上影响拱结构内模板下表面的美观。还有，由于在波纹式钢承板波谷底面上需要大量的钢管夹条和压铁，所以，钢管和压铁等材料用量仍较大，材料损耗仍较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能简化施工过程、减少施工工作量、保证施工质量、减少材料损耗、提高施工效率和使内模板下表面美观的混凝土落地拱的模板结构。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种混凝土落地拱的模板结构，它包括：由若干块波纹式钢承板沿拱轴向延伸且沿拱跨度方向并排安装在承重支架上而构成的拱形内模板，由若干根对拉螺杆支承且由旋合在对拉螺杆上端的螺帽经压承式支架压紧的若干块外模板而构成的拱形外模板；每块波纹式钢承板的上表面焊接有多块钢接板，所述的每个对拉螺杆的下端分别焊接在一块钢接板上。
采用以上结构后，本实用新型混凝土落地拱的模板结构与现有技术相比，具有以下优点：
尽管由于大跨度、高矢高、超长超厚拱板的混凝土落地拱的客观需要，若干个对拉螺杆沿拱轴向和沿拱跨度方向间隔布置，其数量仍较多，但由于可在安装前预先在地面上如在工厂中在每块波纹式钢承板上焊接有多块钢接板，再在波纹式钢承板安装在承重支架上后现场将对拉螺杆的一端焊接在钢接板上。故省略了安装模板结构时在波纹式钢承板上钻孔、安装钢管夹条、装压铁、旋紧该端紧固螺帽的过程，也省略了混凝土拱板浇注完成后旋开该紧固螺帽，拆除钢管夹条，氧割对拉螺杆下端伸出波纹式钢承板外的部分及对其氧割处进行打磨等美观处理等繁琐过程。故极大简化了施工过程，大幅度减少了施工工程量，大幅度提高了施工效率，大幅度节约了人力成本，而且还由于预先将钢接板焊接在波纹式钢承板上，即质量要求较高的焊接过程在工厂中进行，而在现场仅焊接较容易焊接的对拉螺杆下端与钢接板连接的部位，所以，其焊接部位的焊接质量能够得到保证，故完全保证了施工质量，也完全不会影响拱结构内模板下表面的美观。还有，由于对拉螺杆的下端省掉钢管夹条、压铁和下端的螺帽等，所以，大幅度减少了材料用量，大幅度节约了材料成本。
附图说明
图1是现有技术混凝土落地拱的模板结构的轴向局部剖视结构示意图(已在背景技术中结合标记说明，故以下具体实施方式中不再叙述)。
图2本实用新型混凝土落地拱的模板结构的轴向局部剖视结构示意图。
图3是本实用新型混凝土落地拱的模板结构的沿跨度方向的整体结构示意图。
图中所示
现有技术的部件：
101、承重立柱，102、扣件，103、承重支架，104、波纹式钢承板，105、木质外模板，106、限位钢板，107、对拉螺杆，108、紧固螺帽，109、矩形木楞，110、支承钢管，111、支承钢管，112、压铁，113、拱板钢筋骨架，114、钢管夹条。
本实用新型的部件：
1、承重立柱，2、扣件，3、承重支架，4、波纹式钢承板，5、(木质)外模板，6、限位钢板，7、对拉螺杆，8、紧固螺帽，9、矩形木楞，10、支承钢管，11、支承钢管，12、压铁，13、拱板钢筋骨架，14、钢接板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不仅局限于以下实施例。
如图2、图3所示。
本实用新型混凝土落地拱的模板结构包括由垂直的承重钢管即承重立柱1和水平的承重钢管(图中未标注)和扣件2构成的承重支架3。它还包括若干块波纹式钢承板4沿拱轴向延伸且沿拱跨度方向并排安装在承重支架3上而构成的拱形内模板。本混凝土落地拱的模板结构还包括若干个其上部焊接有限位钢板6的对拉螺杆7。每块波纹式钢承板4上表面即波纹式钢承板4的波谷的上表面(内表面)焊接有多块钢接板14，所述的多块钢接板14在波纹式钢承板4上表面沿拱轴向呈均匀分布和沿拱跨度方向呈均匀分布。所述的每个对拉螺杆7的下端分别焊接在一块钢接板14上。本实用新型混凝土落地拱的模板结构还包括在外模板5和内模板(图中未示出)之间设有的拱板钢筋骨架13(包括受力钢筋和分布钢筋)。所述的若干块外模板5由旋合在对拉螺杆7上端的螺帽8经压承式支架压紧：若干块沿拱跨度方向延伸的矩形木楞9和若干根沿拱轴向延伸的支承钢管11及若干对沿拱跨度方向延伸的支承钢管10由若干块与对拉螺杆7一一对应的压铁11和若干个一一对应的旋合在对拉螺杆7上端螺纹上的螺帽8压紧在若干块木质外模板上。所述的螺帽8与压铁12之间还可设有垫圈。
本实用新型混凝土落地拱的模板结构的安装方法为：在将波纹式钢承板4安装在承重支架3前在地面上如在工厂的地面上将多个钢接板14焊接在波纹式钢承板4上，即焊接在波纹式钢承板4的波谷的内表面上；将若干块波纹式钢承板4沿拱轴向延伸且沿拱跨度方向并排安装在承重支架3上而构成拱形内模板；在将波纹式钢承板4安装在承重支架3上后将每个对拉螺杆7下端分别与一块钢接板14焊接；将若干块外模板5安装在若干根对拉螺杆7上，将压承式支架压紧在若干块外模板5上并旋紧对拉螺杆7上端的螺帽8而构成拱形外模板，即：将若干块外模板5逐块穿过若干个对拉螺杆7安装在一一对应焊于对拉螺杆7上部的限位钢板6上；将若干块沿拱跨度方向延伸的矩形木楞9和若干根沿拱轴向延伸的支承钢管11及若干对沿拱跨度方向延伸的支承钢管10由若干块与对拉螺杆7一一对应的压铁12和若干个一一对应旋合在对拉螺杆7上端螺纹上的螺帽8压紧在若干块外模板5上。
Claims (4)
1、一种混凝土落地拱的模板结构，它包括：由若干块波纹式钢承板(4)沿拱轴向延伸且沿拱跨度方向并排安装在承重支架(3)上而构成的拱形内模板，由若干根对拉螺杆(7)支承且由旋合在对拉螺杆(7)上端的螺帽(8)经压承式支架压紧的若干块外模板(5)而构成的拱形外模板；其特征在于：每块波纹式钢承板(4)的上表面焊接有多块钢接板(14)，所述的每个对拉螺杆(7)的下端分别焊接在一块钢接板(14)上。
2、根据权利要求1所述的混凝土落地拱的模板结构，其特征在于：所述的波纹式钢承板(4)的上表面焊接有钢接板(14)，指波纹式钢承板(4)的波谷的上表面焊接有钢接板(14)。
3、根据权利要求1或2所述的混凝土落地拱的模板结构，其特征在于：所述的多块钢接板(14)在波纹式钢承板(4)上表面沿拱轴向呈均匀分布和沿拱跨度方向呈均匀分布。
4、根据权利要求1所述的混凝土落地拱的模板结构，其特征在于：所述的若干块外模板(5)由若干个对拉螺杆(7)支承，指若干块木质外模板安装在若干个一一对应焊接于对拉螺杆(7)上部的限位钢板(6)上；所述的若干块外模板(5)由旋合在对拉螺杆(7)上端的螺帽(8)经压承式支架压紧指，若干块沿拱跨度方向延伸的矩形木楞(9)和若干根沿拱轴向延伸的支承钢管(11)及若干对沿拱跨度方向延伸的支承钢管(10)由若干块与对拉螺杆(7)一一对应的压铁(12)和若干个一一对应的旋合在对拉螺杆(7)上端螺纹上的螺帽(8)压紧在若干块木质外模板上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201201506U CN201224924Y (zh) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | 混凝土落地拱的模板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201201506U CN201224924Y (zh) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | 混凝土落地拱的模板结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201224924Y true CN201224924Y (zh) | 2009-04-22 |
Family
ID=40597811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201201506U Expired - Fee Related CN201224924Y (zh) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | 混凝土落地拱的模板结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201224924Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104563493A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-29 | 于搏涛 | 一种形状可调模板支撑架 |
| CN109972537A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-07-05 | 安徽省公路桥梁工程有限公司 | 双曲拱桥复合式加固结构的施工方法 |
-
2008
- 2008-06-23 CN CNU2008201201506U patent/CN201224924Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104563493A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-29 | 于搏涛 | 一种形状可调模板支撑架 |
| CN104563493B (zh) * | 2015-01-09 | 2017-04-12 | 于搏涛 | 一种形状可调模板支撑架 |
| CN109972537A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-07-05 | 安徽省公路桥梁工程有限公司 | 双曲拱桥复合式加固结构的施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103352564B (zh) | 水平结构模板体系及施工方法 | |
| CN203613792U (zh) | 女儿墙模板浇筑结构 | |
| CN204370649U (zh) | 一种钢筋桁架楼承板及其底模卡扣件 | |
| CN106522374B (zh) | 用于连接模块化钢框架的连接装置及其连接方法 | |
| CN201232354Y (zh) | 金属内衬圆柱定型木模板 | |
| CN203559594U (zh) | 一种组合式防护棚 | |
| CN213897480U (zh) | 一种多高层框架钢结构 | |
| CN201202272Y (zh) | 高层建筑施工快速置换支模 | |
| CN113718951A (zh) | 一种钢结构节点的连接装置 | |
| CN201224924Y (zh) | 混凝土落地拱的模板结构 | |
| CN100587176C (zh) | 混凝土落地拱的模板结构及其安装方法 | |
| CN101890757A (zh) | 拼装式可调钢筋绑扎胎具支架 | |
| CN217812334U (zh) | 一种预应力钢管桁架楼承板 | |
| CN201202276Y (zh) | 梁侧模夹具 | |
| CN206902768U (zh) | 一种后浇带可调式支撑装置 | |
| CN206128310U (zh) | 一种梁柱节点连接构造 | |
| CN205036081U (zh) | 一种铝合金模板系统用人字形加固构件 | |
| CN201722627U (zh) | 拼装式可调钢筋绑扎胎具支架 | |
| CN212613203U (zh) | 一种钢筋混凝土墙体结构 | |
| CN101864834B (zh) | 采用钢管作为背楞的墙体木模施工方法 | |
| CN208152561U (zh) | 一种混凝土圆形柱简易木模板 | |
| CN201924595U (zh) | 梁侧模板型钢夹具 | |
| CN111535581A (zh) | 一种适用于建筑楼面降板处的便捷安拆式组合型预制模板 | |
| CN217439305U (zh) | 一种装配式内置钢筋桁架预制楼承板 | |
| CN205476155U (zh) | 预制装配梁式楼梯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20130912 Granted publication date: 20090422 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20140310 Granted publication date: 20090422 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090422 Termination date: 20130623 |