CN112452965A - 一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备 - Google Patents

一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，其结构包括储存箱、注入管、底座、支架，储存箱底部嵌固于底座内侧，注入管与储存箱顶部相焊接，支架顶端嵌固于底座下表面，本发明的有益效果在于：将固体颗粒和粉粒注入储存箱内落在导板上，在固体颗粒和粉粒的重力下使接收块带动转块顺时针转动，档板与导向块互相配合避免转块逆转，以免将固体颗粒和粉粒甩向两侧，避免影响超声波器对固体颗粒和粉粒位的测量，发射器向发射管输送超声波信号，使超声波信号向下输出对固体颗粒和粉粒位进行测量，同时驱动机带动转板转动使定位杆带动导波管来回移动，致使气囊被挤压通过气孔向下吹气以免浮尘的隔档影响超声波信号对固体颗粒和粉粒位的检测。

Description

一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备
技术领域
本发明涉及物位仪器仪表领域，尤其是涉及到一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备。
背景技术
在工业生产过程中对固体颗粒和粉粒位的检测通常使用的是超声波粒位计，超声波粒位计安装在储存箱顶部一侧，然后由发出的超声波信号对储存箱内的物位进行检测，从而得知储存箱内的物位，避免往储存箱内注入过多的固体颗粒和粉粒。
目前现有的一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，在往储存箱内注入注入固体颗粒和粉粒时，由于固体颗粒和粉粒中含有粉尘，这些粉尘落在超声波发生口表面与导波管内部，对超声波信号造成隔档，导致检测结果出现误差。
发明内容
针对现有的一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，在往储存箱内注入注入固体颗粒和粉粒时，由于固体颗粒和粉粒中含有粉尘，这些粉尘落在超声波发生口表面与导波管内部，对超声波信号造成隔档，导致检测结果出现误差的不足，本发明提供一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备来解决上述技术问题。
本发明是通过如下的技术方案来实现：一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，其结构包括储存箱、注入管、底座、支架，所述储存箱底部嵌固于底座内侧，所述注入管与储存箱顶部相焊接，所述支架顶端嵌固于底座下表面，所述储存箱包括储存腔、固定杆、导板、超声波器，所述储存腔嵌设于储存箱内部，所述固定杆底端通过焊接连接于储存腔内底部，所述导板安装在固定杆末端左右两侧，所述超声波器安装在储存腔右壁，所述储存箱顶部呈倒漏斗形，且导板有两个，并且超声波器向下发散超声波。
更进一步的说，所述导板包括转轴、转块、接收块，所述转轴通过螺栓连接于导板左内部，所述转块嵌套于转轴外周，所述接收块通过焊接连接于转块外表面，所述转块顺时针转动，且接收块内部镂空，并且接收块有六块。
更进一步的说，所述转轴包括固定轴、导向块、挡板，所述固定轴与转轴位于同一轴线上，且导向块嵌固于固定轴外表面，所述挡板通过焊接连接于转轴内壁，所述导向块为弧形橡胶条，且导向块朝顺时针方向向外弯曲，并且挡板与导向块一一相对应。
更进一步的说，所述挡板包括斜板、转辊、限位槽，所述斜板与挡板底部为一体化结构，所述转辊通过螺栓连接于斜板内壁，所述限位槽嵌设于挡板左壁，所述斜板底部光滑，且限位槽向右弯曲，并且限位槽的大小与导向块相吻合。
更进一步的说，所述超声波器包括发射器、驱动机、导波管，所述发射器安装在超声波器内顶部，所述驱动机嵌固于超声波器右内部，所述导波管安装在发射器底部且穿过声波器下表面，所述射器与导波管相垂直，且超声波器呈倒“U”形，并且驱动机通过电启动。
更进一步的说，所述导波管包括定位杆、除尘筒、转板，所述定位杆左端与导波管相焊接，所述除尘筒安装在导波管内侧，所述转板通过螺栓连接于定位杆右端，且转板与驱动机相连接，所述除尘筒直径小于导波管直径，且转板带动定位杆来回移动。
更进一步的说，所述除尘筒包括发射管、弹簧、气囊、气孔，所述发射管置于除尘筒轴心处，所述弹簧一端通过焊接连接于发射管外表面，且弹簧另一端嵌固于除尘筒内壁，所述气囊嵌固于除尘筒内壁与发射管之间，所述气孔嵌设于气囊内部，所述弹簧与气囊均有四个，且气囊为镂空的橡胶材质，并且四跟弹簧的弹力相等。
有益效果
本发明一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的有益效果在于：将固体颗粒和粉粒注入储存箱内落在导板上，在固体颗粒和粉粒的重力下使接收块带动转块顺时针转动，档板与导向块互相配合避免转块逆转，以免将固体颗粒和粉粒甩向两侧，避免影响超声波器对固体颗粒和粉粒位的测量。
2.本发明的有益效果在于：发射器向发射管输送超声波信号，使超声波信号向下输出对固体颗粒和粉粒位进行测量，同时驱动机带动转板转动使定位杆带动导波管来回移动，致使气囊被挤压通过气孔向下吹气以免浮尘的隔档影响超声波信号对固体颗粒和粉粒位的检测。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备的结构示意图。
图2为本发明储存箱的内部放大结构示意图。
图3为本发明导板的正视放大结构示意图。
图4为本发明转轴的内部放大结构示意图。
图5为本发明挡板的正视放大结构示意图。
图6为本发明超声波器的内部放大结构示意图。
图7为本发明导波管的俯视放大结构示意图。
图8为本发明除尘筒的正视放大结构示意图。
图中：储存箱1、注入管2、底座3、支架4、储存腔11、固定杆12、导板13、超声波器14、转轴131、转块132、接收块133、固定轴a1、导向块a2、挡板a3、斜板a31、转辊a32、限位槽a33、发射器141、驱动机142、导波管143、定位杆b1、除尘筒b2、转板b3、发射管b21、弹簧b22、气囊b23、气孔b24。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
请参阅图1-图8：
实施例1：
本发明提供一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，其结构包括储存箱1、注入管2、底座3、支架4，所述储存箱1底部嵌固于底座3内侧，所述注入管2与储存箱1顶部相焊接，所述支架4顶端嵌固于底座3下表面，所述储存箱1包括储存腔11、固定杆12、导板13、超声波器14，所述储存腔11嵌设于储存箱1内部，所述固定杆12底端通过焊接连接于储存腔11内底部，所述导板13安装在固定杆12末端左右两侧，所述超声波器14安装在储存腔11右壁，所述储存箱1顶部呈倒漏斗形，且导板13有两个，并且超声波器14向下发散超声波，利于对注入储存腔11内的固体颗粒和粉粒位进行测量。
图中，所述导板13包括转轴131、转块132、接收块133，所述转轴131通过螺栓连接于导板13左内部，所述转块132嵌套于转轴131外周，所述接收块133通过焊接连接于转块132外表面，所述转块132顺时针转动，且接收块133内部镂空，并且接收块133有六块，利于通过转块132的转动使接收块133将固体颗粒和粉粒向下输送。
图中，所述转轴131包括固定轴a1、导向块a2、挡板a3，所述固定轴a1与转轴131位于同一轴线上，且导向块a2嵌固于固定轴a1外表面，所述挡板a3通过焊接连接于转轴131内壁，所述导向块a2为弧形橡胶条，且导向块a2朝顺时针方向向外弯曲，并且挡板a3与导向块a2一一相对应，利于转块132带动转轴131转动时通过挡板a3与导向块a2的配合避免转块132逆转。
图中，所述挡板a3包括斜板a31、转辊a32、限位槽a33，所述斜板a31与挡板a3底部为一体化结构，所述转辊a32通过螺栓连接于斜板a31内壁，所述限位槽a33嵌设于挡板a3左壁，所述斜板a31底部光滑，且限位槽a33向右弯曲，并且限位槽a33的大小与导向块a2相吻合，利于当转块132逆转时导向块a2卡入限位槽a33内卡死，避免转块132持续逆转将固体颗粒和粉粒甩向两侧。
本实施例的具体原理：将固体颗粒和粉粒通过注入管2注入储存箱1内部，使固体颗粒和粉粒落在固定杆12顶端的导板13上，在固体颗粒和粉粒的重力下，使接收块133带动转块132与转轴131顺时针转动，从而将固体颗粒和粉粒向下输送至储存腔11底部中心，转轴131内的挡板a3与导向块a2互相配合，避免转块132与转轴131逆转，以免将固体颗粒和粉粒甩向两侧，避免储存腔11内的固体颗粒和粉粒中间低两边高影响超声波器14对固体颗粒和粉粒位的测量。
实施例2：
本发明提供一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，其结构包括储存箱1、注入管2、底座3、支架4，所述储存箱1底部嵌固于底座3内侧，所述注入管2与储存箱1顶部相焊接，所述支架4顶端嵌固于底座3下表面，所述储存箱1包括储存腔11、固定杆12、导板13、超声波器14，所述储存腔11嵌设于储存箱1内部，所述固定杆12底端通过焊接连接于储存腔11内底部，所述导板13安装在固定杆12末端左右两侧，所述超声波器14安装在储存腔11右壁，所述储存箱1顶部呈倒漏斗形，且导板13有两个，并且超声波器14向下发散超声波，利于对注入储存腔11内的固体颗粒和粉粒位进行测量。
图中，所述超声波器14包括发射器141、驱动机142、导波管143，所述发射器141安装在超声波器14内顶部，所述驱动机142嵌固于超声波器14右内部，所述导波管143安装在发射器141底部且穿过声波器14下表面，所述射器141与导波管143相垂直，且超声波器14呈倒“U”形，并且驱动机142通过电启动，利于发射器141、产生的超声波信号通过导波管143向下发出对固体颗粒和粉粒位进行检测。
图中，所述导波管143包括定位杆b1、除尘筒b2、转板b3，所述定位杆b1左端与导波管143相焊接，所述除尘筒b2安装在导波管143内侧，所述转板b3通过螺栓连接于定位杆b1右端，且转板b3与驱动机142相连接，所述除尘筒b2直径小于导波管143直径，且转板b3带动定位杆b1来回移动，利于定位杆b1来回拉扯导波管143与除尘筒b2，便于将覆盖在导波管143内的浮尘抖下。
图中，所述除尘筒b2包括发射管b21、弹簧b22、气囊b23、气孔b24，所述发射管b21置于除尘筒b2轴心处，所述弹簧b22一端通过焊接连接于发射管b21外表面，且弹簧b22另一端嵌固于除尘筒b2内壁，所述气囊b23嵌固于除尘筒b2内壁与发射管b21之间，所述气孔b24嵌设于气囊b23内部，所述弹簧b22与气囊b23均有四个，且气囊b23为镂空的橡胶材质，并且四跟弹簧b22的弹力相等，利于在弹簧b22的弹力下使发射管b21对气囊b23挤压后能够快速复位。
本实施例的具体原理：超声波器14内的发射器141向导波管143内的发射管b21输送超声波信号，使超声波信号向下输出对固体颗粒和粉粒位进行测量，同时启动超声波器14内驱动机142，使驱动机142带动转板b3转动使得转板b3来回拉扯定位杆b1，致使定位杆b1带动导波管143来回移动，致使导波管143来回挤压弹簧b22与气囊b23，气囊b23被挤压时通过气孔b24向下吹气，将覆盖在导波管143内的浮尘吹下，以免浮尘的隔档影响超声波信号对固体颗粒和粉粒位的检测。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (7)

1.一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，其结构包括储存箱(1)、注入管(2)、底座(3)、支架(4)，所述储存箱(1)底部嵌固于底座(3)内侧，所述注入管(2)与储存箱(1)顶部相焊接，所述支架(4)顶端嵌固于底座(3)下表面，其特征在于：
所述储存箱(1)包括储存腔(11)、固定杆(12)、导板(13)、超声波器(14)，所述储存腔(11)嵌设于储存箱(1)内部，所述固定杆(12)底端通过焊接连接于储存腔(11)内底部，所述导板(13)安装在固定杆(12)末端左右两侧，所述超声波器(14)安装在储存腔(11)右壁。
2.根据权利要求1所述的一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，其特征在于：所述导板(13)包括转轴(131)、转块(132)、接收块(133)，所述转轴(131)通过螺栓连接于导板(13)左内部，所述转块(132)嵌套于转轴(131)外周，所述接收块(133)通过焊接连接于转块(132)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，其特征在于：所述转轴(131)包括固定轴(a1)、导向块(a2)、挡板(a3)，所述固定轴(a1)与转轴(131)位于同一轴线上，且导向块(a2)嵌固于固定轴(a1)外表面，所述挡板(a3)通过焊接连接于转轴(131)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，其特征在于：所述挡板(a3)包括斜板(a31)、转辊(a32)、限位槽(a33)，所述斜板(a31)与挡板(a3)底部为一体化结构，所述转辊(a32)通过螺栓连接于斜板(a31)内壁，所述限位槽(a33)嵌设于挡板(a3)左壁。
5.根据权利要求1所述的一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，其特征在于：所述超声波器(14)包括发射器(141)、驱动机(142)、导波管(143)，所述发射器(141)安装在超声波器(14)内顶部，所述驱动机(142)嵌固于超声波器(14)右内部，所述导波管(143)安装在发射器(141)底部且穿过声波器(14)下表面。
6.根据权利要求5所述的一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，其特征在于：所述导波管(143)包括定位杆(b1)、除尘筒(b2)、转板(b3)，所述定位杆(b1)左端与导波管(143)相焊接，所述除尘筒(b2)安装在导波管(143)内侧，所述转板(b3)通过螺栓连接于定位杆(b1)右端，且转板(b3)与驱动机(142)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种浮尘介质物位检测仪表的吹扫设备，其特征在于：所述除尘筒(b2)包括发射管(b21)、弹簧(b22)、气囊(b23)、气孔(b24)，所述发射管(b21)置于除尘筒(b2)轴心处，所述弹簧(b22)一端通过焊接连接于发射管(b21)外表面，且弹簧(b22)另一端嵌固于除尘筒(b2)内壁，所述气囊(b23)嵌固于除尘筒(b2)内壁与发射管(b21)之间，所述气孔(b24)嵌设于气囊(b23)内部。
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