CN108008074B - 塑料波纹管孔洞检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道检测技术领域，公开了塑料波纹管孔洞检测装置，包括底板，底板上设有机架和穿孔，底板下侧有金属铃壳，金属铃壳有上开口和下开口，上开口与穿孔连接，金属铃壳内活动连接有振动轴，振动轴向底板上侧延伸，振动轴上连接有拉绳，拉绳上连接有吊球，机架上设有固定机构，固定机构包括转动连接在机架上的中心轴管，中心轴管连接有风箱并固定连接有皮带轮，皮带轮连接有第一电机，中心轴管还连接有螺纹管，螺纹管上套有中心滑块，中心滑块上滑动连接有竖杆，中心轴管的外部套设有外管道，外管道连接有第二电机，且外管道连接有上斜杆，上斜杆上滑动连接有上滑块，上滑块也滑动连接在竖杆上。通过本发明能够提高对波纹管的检测精度。

Description

塑料波纹管孔洞检测装置

技术领域

本发明涉及管道检测技术领域，具体涉及塑料波纹管孔洞检测装置。

背景技术

在波纹管成型后，需要对波纹管上是否有孔洞进行检测，防止次品流入市场，保证生产加工质量。目前也有使用光线检测的方法，将光源放入波纹管内，使光源在波纹管内运动，在波纹管外侧设置光敏元件跟随光源移动，通过光敏元件进行光线的检测。当波纹管上有孔洞时，光源发出的光线由孔洞穿出至波纹管的外侧，光敏元件接收到光线后，发出指示信号，从而提示该波纹管有孔洞，是次品，需要被淘汰。但是由于波纹管上具有多个褶皱，相邻褶皱之间容易相互阻挡，当孔洞被相邻褶皱阻挡时，光线仍然无法由孔洞射出，从而容易造成误检，检测效果不好。

发明内容

本发明意在提供塑料波纹管孔洞检测装置，以提高对波纹管的检测精度。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：塑料波纹管孔洞检测装置，包括检测台，检测台包括底板，底板上设有机架，底板上设有由上至下贯穿底板的穿孔，底板的下侧设有金属铃壳，金属铃壳的上端设有上开口、下端设有下开口，上开口与穿孔的下端连接，金属铃壳内活动连接有振动轴，振动轴的一端依次穿过上开口和穿孔并向底板的上侧延伸，振动轴位于金属铃壳内的部位连接有拉绳，拉绳上连接有吊球，吊球位于金属铃壳内，机架上设有固定机构，固定机构包括转动连接在机架上的中心轴管，中心轴管的一端连接有风箱，中心轴管上固定连接有皮带轮，皮带轮连接有第一电机，中心轴管的另一端固定连接有螺纹管，螺纹管上套设有螺纹连接的中心滑块，中心滑块上滑动连接有竖杆，中心轴管的外部套设有外管道，外管道转动连接在机架上且连接有第二电机，且外管道上固定连接有上斜杆，上斜杆上滑动连接有上滑块，上滑块也滑动连接在竖杆上。

本方案的原理是：固定机构用于将波纹管固定，当第一电机工作时，通过皮带轮和中心轴管带动螺纹管旋转，当第二电机工作时，将带动外管道旋转，外管道带动固定连接的上斜杆转动，上斜杆上的上滑块跟随移动，由于上滑块与中心滑块之间连接有竖杆，因此，上滑块将带动中心滑块在螺纹管上发生旋转。当第一电机和第二电机的转速存在差异时，由于中心滑块的旋转速度来自于第二电机，而螺纹管的旋转速度来自于第一电机，因此中心滑块与螺纹管之间将产生速度差，从而使得螺纹管推动中心滑块发生滑动。中心滑块滑动而通过竖杆带动上滑块共同移动，从而使上滑块移动至上斜杆远离中心轴管的一端而将波纹管抵紧，实现波纹管的自动固定。此时风箱内的风将经由中心轴管吹入螺纹管内，并由螺纹管吹入至波纹管内。气流由波纹管的一端向另一端移动，当波纹管上有孔洞时，气流将由孔洞吹出至检测台的底板上，并引起振动轴的振动。振动轴在振动过程中，不断摆动吊球，使吊球撞击在金属铃壳上，由此使金属铃壳发声，提醒操作人员，该波纹管有孔洞，为次品；当波纹管上无孔洞时，气流经由波纹管的另一端吹出，因而不会引起金属铃壳发声，由此进行波纹管的检测。

当上滑块将波纹管抵紧后，上滑块在上斜杆的带动下继续旋转，从而使抵紧在上滑块上的波纹管跟随发生旋转，从而能够将不同的部位靠近振动轴，而对多个部位进行全面检测，保证检测精度。

本发明的有益效果：1、本发明利用风进行波纹管上的孔洞检测，相比现有技术中使用光线检测的方式，一方面由于风的运动无固定方向，进入波纹管后能够充满在波纹管内，从而对波纹管进行全面检测；另一方面由于风在流动的过程中，对其他的物体具有一定的吹力，当孔洞被邻侧的褶皱遮挡时，能够将遮挡部位推开而流出孔洞，因此能够提高检测的精准度。2、通过吹出的风振动振动轴，观察振动轴是否振动，即可判定该波纹管是否有孔洞；振动轴振动而敲击金属铃壳，使金属铃壳发声，从而达到提醒和报警的目的，便于操作者的及时处理。3、通过螺纹管的旋转，使得中心滑块带动上滑块滑动而将波纹管抵紧固定，并带动波纹管发生旋转，从而能够对波纹管的多个部位进行全面检测，提高了检测的准确性。

优选的，作为一种改进，外管道上还固定连接有下斜杆，下斜杆上滑动连接有下滑块，下滑块也滑动连接在竖杆上。下斜杆配合上斜杆而同时将波纹管抵紧，保证波纹管的稳定旋转，便于对波纹管进行检测。

优选的，作为一种改进，底板的下侧设有水槽，振动轴远离底板的一端伸入水槽内，水槽的上部连接有水管，水管与中心轴管连通，水管上安装有水泵。当振动轴发生振动时，振动轴将使水槽内的水发生波动，从而使水位不断上升和下降，在水位变化的过程中，部分水流入水管内，并被水泵抽至中心轴管内，之后经由螺纹管流入波纹管内。在此过程中，操作者通过观察水面的波动情况或观察检测后的波纹管内是否有水，即可判定该波纹管是否有孔洞，增强了判断依据，实现准确检测。

优选的，作为一种改进，固定机构有两组，两组固定机构正对设置，一组固定机构滑动连接在底板上。两组固定机构同时将波纹管的两端抵紧固定，防止波纹管较重时，一组固定机构无法将波纹管有效固定，或波纹管较轻时，波纹管未被固定机构固定的一端发生摆动，保证波纹管的稳定检测。

优选的，作为一种改进，穿孔有多个，多个穿孔沿直线排列，且穿孔位于两组固定机构之间。多个穿孔同时对波纹管上的多个部位进行检测，提高检测精度。

优选的，作为一种改进，穿孔的上端连接有锥形口，穿孔与锥形口的小端连接。锥形口相比于圆形口，能够将波纹管吹出的气流集中导向至振动轴上，使振动轴发生明显振动而利于检测和观察。

优选的，作为一种改进，竖杆的两端和螺纹管远离中心轴管的一端均设有限位块。限位块能够防止中心滑块、上滑块或下滑块从螺纹管或竖杆上脱落。

附图说明

图1为本发明塑料波纹管孔洞检测装置的结构图。

图2为图1中A0的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：检测台1、底板2、机架3、水泵4、锥形口5、金属铃壳6、振动轴7、吊球8、中心轴管9、皮带轮10、第一电机11、风箱12、螺纹管13、中心滑块14、竖杆15、限位块16、外管道17、第二电机18、上斜杆19、上滑块20、下斜杆21、下滑块22、水槽23、水管24、波纹管25。

实施例基本如图1所示：塑料波纹管孔洞检测装置，包括检测台1，检测台1包括底板2，底板2上设有机架3，底板2上设有多个由上至下贯穿底板2的穿孔，多个穿孔沿直线横向排列，穿孔的上端均连接有锥形口5，穿孔与锥形口5的小端焊接。底板2的下侧设有金属铃壳6，金属铃壳6的上端设有上开口、下端设有下开口，上开口与穿孔的下端连接，金属铃壳6内卡接有振动轴7，振动轴7上端依次穿过上开口和穿孔并向底板2的上侧延伸，振动轴7位于金属铃壳6内的部位粘接有拉绳，拉绳上吊有吊球8，吊球8位于金属铃壳6内，底板2的下侧还设有水槽23，振动轴7下端伸入水槽23内，水槽23的左上部螺纹连接有水管24，水管24与中心轴管9连通，水管24上安装有水泵4。

机架3上设有两组对称设置的固定机构，穿孔位于两组固定机构之间，右侧的固定机构滑动连接在底板2上。固定机构包括通过轴承转动连接在机架3上的中心轴管9，左侧的中心轴管9左端与风箱12的管道转动连接，两根中心轴管9中部均键连接有皮带轮10，皮带轮10通过皮带连接有第一电机11，中心轴管9远离皮带轮10的一端均焊接固定有螺纹管13，如图2所示，螺纹管13上套设有螺纹连接的中心滑块14，中心滑块14上滑动连接有竖杆15，中心轴管9的外部套设有外管道17，外管道17一端通过轴承转动连接在机架3上且通过皮带连接有第二电机18，且外管道17上焊接固定有上斜杆19和下斜杆21，上斜杆19和下斜杆21以螺纹管13为中心对称分布，上斜杆19上滑动连接有上滑块20，上滑块20也滑动连接在竖杆15上，下斜杆21上滑动连接有下滑块22，下滑块22也滑动连接在竖杆15上。竖杆15的两端和螺纹管13远离中心轴管9的一端均设有限位块16。

本实施例中，实际应用时，先将右侧的固定机构右移，将波纹管25横向放置，左侧固定机构的螺纹管13、上斜杆19和下斜杆21由波纹管25的左端伸入波纹管25内，然后将右侧的定位机构左移，并将右侧定位机构的螺纹管13、上斜杆19和下斜杆21由波纹管25的右端伸入波纹管25内。启动第一电机11，第一电机11通过皮带带动皮带轮10旋转，皮带轮10带动中心轴管9转动，中心轴管9带动螺纹管13旋转，启动第二电机18，第二电机18通过皮带带动外管道17旋转，外管道17带动固定连接的上斜杆19和下斜杆21共同旋转，上斜杆19上的上滑块20和下斜杆21的下滑块22带动中心滑块14转动，控制第二电机18的转速使其小于第一电机11的转速，中心滑块14在速度差的作用下，沿螺纹管13横向移动，并带动上滑块20向上斜杆19的高端移动和带动下滑块22向下斜杆21的低端移动，最终，上滑块20移动至上斜杆19的末端、下滑块22移动至下斜杆21的末端，从而将波纹管25由内向外抵紧固定。之后上斜杆19和下斜杆21在外管道17的带动下旋转时，带动波纹管25共同旋转而对波纹管25进行全面检测。

风箱12吹出的风经由左侧中心轴管9的左端流入螺纹管13内，并由左侧螺纹管13的右端吹出。气流进入波纹管25后，在波纹管25内扩散。当波纹管25上有孔洞时，气流由孔洞吹出至下方的锥形口5内，使得锥形口5内的振动轴7发生振动。振动轴7振动而使吊球8在金属铃壳6内发生撞击，使金属铃壳6发声而提醒操作人员该波纹管25有孔洞，应当被淘汰。当波纹管25上无孔洞时，气流沿波纹管25的右端吹出，因此振动轴7不会发生振动，金属铃壳6也不会发声。

水槽23内的水在静置状态下，水位位于水管24接口的下方，当振动轴7发生振动时，对水槽23内的水形成波动，使水位忽高忽低，从而使部分水流入水管24内而被水泵4泵入中心轴管9内，最后沿螺纹管13流至波纹管25内。波纹管25上的孔洞越大，由孔洞排出的气流越多，振动轴7的振动幅度越大，吊球8撞击金属铃壳6越频繁，水的波动程度也越大，而由水管24、中心轴管9和螺纹管13流入波纹管25内的水量越多，检测后的波纹管25内部越潮湿。

通过观察振动轴7的振动程度、金属铃壳6发声的频率、水槽23内水的波动程度和检测后的波纹管25内部潮湿的状态，即可多次判断该波纹管25是否有孔洞和初步判定孔洞的大小，实现对波纹管25的精确检测。

限位块16能够防止中心滑块14、上滑块20和下滑块22滑落。锥形口5对气流进行聚集，使气流流至振动轴7上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.塑料波纹管孔洞检测装置，包括检测台，检测台包括底板，底板上设有机架，其特征在于：所述底板上设有由上至下贯穿底板的穿孔，底板的下侧设有金属铃壳，金属铃壳的上端设有上开口、下端设有下开口，上开口与所述穿孔的下端连接，金属铃壳内活动连接有振动轴，振动轴的一端依次穿过上开口和穿孔并向底板的上侧延伸，振动轴位于金属铃壳内的部位连接有拉绳，拉绳上连接有吊球，吊球位于金属铃壳内，所述机架上设有固定机构，固定机构包括转动连接在机架上的中心轴管，中心轴管的一端连接有风箱，中心轴管上固定连接有皮带轮，皮带轮连接有第一电机，中心轴管的另一端固定连接有螺纹管，螺纹管上套设有螺纹连接的中心滑块，中心滑块上滑动连接有竖杆，所述中心轴管的外部套设有外管道，外管道转动连接在机架上且连接有第二电机，且外管道上固定连接有上斜杆，上斜杆上滑动连接有上滑块，上滑块也滑动连接在所述竖杆上；所述底板的下侧设有水槽，所述振动轴远离底板的一端伸入水槽内，水槽的上部连接有水管，水管与中心轴管连通，水管上安装有水泵。

2.根据权利要求1所述的塑料波纹管孔洞检测装置，其特征在于：所述外管道上还固定连接有下斜杆，下斜杆上滑动连接有下滑块，下滑块也滑动连接在所述竖杆上。

3.根据权利要求2所述的塑料波纹管孔洞检测装置，其特征在于：所述固定机构有两组，两组固定机构正对设置，一组固定机构滑动连接在底板上。

4.根据权利要求3所述的塑料波纹管孔洞检测装置，其特征在于：所述穿孔有多个，多个穿孔沿直线排列，且穿孔位于两组固定机构之间。

5.根据权利要求4所述的塑料波纹管孔洞检测装置，其特征在于：所述穿孔的上端连接有锥形口，穿孔与锥形口的小端连接。

6.根据权利要求5所述的塑料波纹管孔洞检测装置，其特征在于：所述竖杆的两端和螺纹管远离中心轴管的一端均设有限位块。

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