CN112452456A - 一种无重金属研磨棒及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无重金属研磨棒及其制作方法，包括研磨棒外壳，配重柱，第一螺帽和第二螺帽，研磨棒外壳内部设置有配重柱；所述的研磨棒外壳的两端分别螺纹连接有第一螺帽和第二螺帽，钛合金密度一般为4.5g/cm³左右，重量比较轻，所以单纯采用研磨棒材质实现不了相对粉碎时间对粉碎物料的细度的各项要求，因此采用直径21mm内径15mm，长度180mm的钛合金TA2钛管，内部填充密度为7.93g/c³的不锈钢棒，再把TA2钛管用钻床加工攻丝，两头纵深为10mm，再采用TA2钛棒挑丝加工配比嵌入到TA2钛管两头中密封不锈钢棒，从而组装成研磨棒，以达到相对粉碎时间对粉碎物料的细度的各项要求。
Description
技术领域
本发明具体涉及低温振动式超微粉碎机技术领域，具体是一种无重金属研磨棒及其制作方法。
背景技术
在食品和制药领域通常用到低温振动式超微粉碎机对一些原料进行研磨，以达到破碎标准，目前，市场上通用的研磨棒大多为不锈钢材质制成，但是研磨棒在研磨的时候势必会出现一些磨损，而研磨棒被磨损后的粉末则留在了原料内，根据GB5009文件中的要求，粉碎后重金属残留的要求限度:铅(Pb计)mg/kg≤2.0；砷(HS计)mg/kg≤1；汞(Hg计)mg/kg≤0.1；镉(Cd计)mg/kg≤0.5；镍(Ni计)mg/kg≤1.0；铬(Cr计)mg/kg≤2.0。
与物料接触的不锈钢材质的研磨棒研磨出的原料达不到国家规定的要求，因此，亟需一款能够达到研磨标准又能降低金属含量的研磨棒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无重金属研磨棒及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的研磨棒在研磨的时候会出现一些磨损，而研磨棒被磨损后的粉末则留在了原料内，不锈钢材质的研磨棒研磨出的原料达不到国家规定的要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无重金属研磨棒，包括研磨棒外壳，配重柱，第一螺帽和第二螺帽，所述的研磨棒外壳设置为圆筒状，该研磨棒外壳内部设置有配重柱；所述的研磨棒外壳的两端分别螺纹连接有第一螺帽和第二螺帽。
作为本发明的进一步方案，所述的第一螺帽和第二螺帽远离研磨棒外壳的一端开设有半径为3mm的弧角。
作为本发明的进一步方案，所述的研磨棒外壳采用直径21mm、内径15mm、长度180mm的钛合金管制成；所述的配重柱采用直径为14mm，长度为160mm的不锈钢棒制成。
作为本发明的进一步方案，所述的第一螺帽和第二螺帽的材质为钛合金。
一种无重金属研磨棒及其制作方法，包括以下步骤：
步骤一：材料的选取，由于研磨棒是用于食品和药物制备领域，为保证在研磨中研磨棒重金属残留的要求限度，因此，选用钛合金材质为主体材质，直接参与食品或者药物的研磨；在研磨的时候为保证研磨棒的整体强度，在研磨棒外壳内部设置有不锈钢材质的配重柱；然后再利用钛合金棒制成第一螺帽和第二螺帽对研磨棒外壳的两端进行封堵；
步骤二：研磨棒外壳攻丝，在研磨棒外壳的两端沿其轴线方向开设有深度为10mm的内螺纹；
步骤三：第一螺帽和第二螺帽的制作，利用钛合金棒加工成螺帽形式，并对其进行攻丝，使得第一螺帽和第二螺帽可与研磨棒外壳配合连接；
步骤四：研磨棒的组装，在组装的时候，将配重柱塞进研磨棒外壳中，然后在研磨棒外壳的两端螺纹连接第一螺帽和第二螺帽；
步骤五：第一螺帽和第二螺帽的与研磨棒外壳的焊接，装配完毕后，将第一螺帽和第二螺帽的与研磨棒外壳通过冷焊工艺进行焊接固定，采用新型冷焊技术的意义在于：传统焊机热影响大，焊接后会造成研磨棒变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点；常规焊接无法保证设备后期使用粉碎中研磨棒的耐用度及工作稳定性；冷焊正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不改变工件的金属组织状态；
步骤六：研磨棒的弧形倒角的加工，为保证研磨棒在研磨筒中的研磨效果，避免研磨死角的情况出现，特在第一螺帽和第二螺帽的外部开设弧形角；
步骤七：研磨棒的车加工，对研磨棒整体的直线度进行车加工，保证研磨棒直线精密度为±0.5mm，该技术意义在于大大提高了对粉碎物料的破壁率及粉碎的细度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，钛合金密度一般为4.5g/cm³左右，重量比较轻，所以单纯采用研磨棒材质实现不了相对粉碎时间对粉碎物料的细度的各项要求，因此采用直径21mm内径15mm，长度180mm的钛合金TA2钛管，内部填充密度为7.93g/c³的不锈钢棒，其直径为14mm，长度为160mm，再把TA2钛管用钻床加工攻丝，两头纵深为10mm，再采用TA2钛棒挑丝加工配比嵌入到TA2钛管两头中密封不锈钢棒，从而组装成研磨棒，以达到相对粉碎时间对粉碎物料的细度的各项要求；
2.本发明，第一螺帽和第二螺帽的与研磨棒外壳通过冷焊工艺进行焊接固定，有效的避免了传统焊机热影响大，焊接后会造成研磨棒变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点；
3.本发明，通过第一螺帽和第二螺帽的与研磨棒外壳进行密封，防止不锈钢棒的与食品或药品的接触，减少食品或药品中金属成份的含量；
4.本发明，研磨棒直线精密度为±0.5mm，该技术意义在于大大提高了对粉碎物料的破壁率及粉碎的细度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-研磨棒外壳，2-配重柱，3-第一螺帽，4-第二螺帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种无重金属研磨棒，包括研磨棒外壳1，配重柱2，第一螺帽3和第二螺帽4，所述的研磨棒外壳1设置为圆筒状，该研磨棒外壳1内部设置有配重柱2；所述的研磨棒外壳1的两端分别螺纹连接有第一螺帽3和第二螺帽4。
所述的第一螺帽3和第二螺帽4远离研磨棒外壳1的一端开设有半径为3mm的弧角。
所述的研磨棒外壳1采用直径21mm、内径15mm、长度180mm的钛合金管制成；所述的配重柱2采用直径为14mm，长度为160mm的不锈钢棒制成。
所述的第一螺帽3和第二螺帽4的材质为钛合金。
一种无重金属研磨棒及其制作方法，包括以下步骤：
步骤一：材料的选取，由于研磨棒是用于食品和药物制备领域，为保证在研磨中研磨棒重金属残留的要求限度，因此，选用钛合金材质为主体材质，直接参与食品或者药物的研磨；在研磨的时候为保证研磨棒的整体强度，在研磨棒外壳1内部设置有不锈钢材质的配重柱2；然后再利用钛合金棒制成第一螺帽3和第二螺帽4对研磨棒外壳1的两端进行封堵；
步骤二：研磨棒外壳1攻丝，在研磨棒外壳1的两端沿其轴线方向开设有深度为10mm的内螺纹；
步骤三：第一螺帽3和第二螺帽4的制作，利用钛合金棒加工成螺帽形式，并对其进行攻丝，使得第一螺帽3和第二螺帽4可与研磨棒外壳1配合连接；
步骤四：研磨棒的组装，在组装的时候，将配重柱2塞进研磨棒外壳1中，然后在研磨棒外壳1的两端螺纹连接第一螺帽3和第二螺帽4；
步骤五：第一螺帽3和第二螺帽4的与研磨棒外壳1的焊接，装配完毕后，将第一螺帽3和第二螺帽4的与研磨棒外壳1通过冷焊工艺进行焊接固定，采用新型冷焊技术的意义在于：传统焊机热影响大，焊接后会造成研磨棒变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点；常规焊接无法保证设备后期使用粉碎中研磨棒的耐用度及工作稳定性；冷焊正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不改变工件的金属组织状态；
步骤六：研磨棒的弧形倒角的加工，为保证研磨棒在研磨筒中的研磨效果，避免研磨死角的情况出现，特在第一螺帽3和第二螺帽4的外部开设弧形角；
步骤七：研磨棒的车加工，对研磨棒整体的直线度进行车加工，保证研磨棒直线精密度为±0.5mm，该技术意义在于大大提高了对粉碎物料的破壁率及粉碎的细度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种无重金属研磨棒，其特征在于：包括研磨棒外壳（1），配重柱（2），第一螺帽（3）和第二螺帽（4），所述的研磨棒外壳（1）设置为圆筒状，该研磨棒外壳（1）内部设置有配重柱（2）；所述的研磨棒外壳（1）的两端分别螺纹连接有第一螺帽（3）和第二螺帽（4）。
2.根据权利要求1所述的无重金属研磨棒，其特征在于：所述的第一螺帽（3）和第二螺帽（4）远离研磨棒外壳（1）的一端开设有半径为3mm的弧角。
3.根据权利要求1所述的无重金属研磨棒，其特征在于：所述的研磨棒外壳（1）采用直径21mm、内径15mm、长度180mm的钛合金管制成；所述的配重柱（2）采用直径为14mm，长度为160mm的不锈钢棒制成。
4.根据权利要求3所述的无重金属研磨棒，其特征在于：所述的第一螺帽（3）和第二螺帽（4）的材质为钛合金。
5.一种无重金属研磨棒及其制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：材料的选取，由于研磨棒是用于食品和药物制备领域，为保证在研磨中研磨棒重金属残留的要求限度，因此，选用钛合金材质为主体材质，直接参与食品或者药物的研磨；在研磨的时候为保证研磨棒的整体强度，在研磨棒外壳（1）内部设置有不锈钢材质的配重柱（2）；然后再利用钛合金棒制成第一螺帽（3）和第二螺帽（4）对研磨棒外壳（1）的两端进行封堵；
步骤二：研磨棒外壳（1）攻丝，在研磨棒外壳（1）的两端沿其轴线方向开设有深度为10mm的内螺纹；
步骤三：第一螺帽（3）和第二螺帽（4）的制作，利用钛合金棒加工成螺帽形式，并对其进行攻丝，使得第一螺帽（3）和第二螺帽（4）可与研磨棒外壳（1）配合连接；
步骤四：研磨棒的组装，在组装的时候，将配重柱（2）塞进研磨棒外壳（1）中，然后在研磨棒外壳（1）的两端螺纹连接第一螺帽（3）和第二螺帽（4）；
步骤五：第一螺帽（3）和第二螺帽（4）的与研磨棒外壳（1）的焊接，装配完毕后，将第一螺帽（3）和第二螺帽（4）的与研磨棒外壳（1）通过冷焊工艺进行焊接固定；
步骤六：研磨棒的弧形倒角的加工，为保证研磨棒在研磨筒中的研磨效果，避免研磨死角的情况出现，特在第一螺帽（3）和第二螺帽（4）的外部开设弧形角；
步骤七：研磨棒的车加工，对研磨棒整体的直线度进行车加工，保证研磨棒直线精密度为±0.5mm。
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