CN206386261U - 一种输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞，包括柱塞杆、柱塞体、堵头及紧固螺母，所述的柱塞杆由杆体与连接端头组成，所述的杆体末端与连接端头连接，所述的杆体头端设置螺纹，所述的柱塞体为中空圆柱形管体，所述的柱塞体一端套在连接端头上并与连接端头相抵接，所述的柱塞体中部套在杆体外部，并与杆体之间形成空隙，所述的柱塞体另一端延伸至杆体的头端，且与套设在杆体头端的堵头相抵接，所述的紧固螺母连接在杆体头端螺纹处，实现堵头、柱塞体及柱塞杆之间的紧固。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、易加工、拆装方便、成本低、使用寿命长等优点。

Description

一种输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞

技术领域

本实用新型涉及一种往复柱塞式泵用柱塞的结构，尤其是涉及一种输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞。

背景技术

以往所用的柱塞泵，其柱塞分为两种，见图1、图2。直径小，重量轻的采用实心，直径大较重的采用空心。后者可减轻重量，减小柱塞对密封的偏磨，延长密封的使用寿命。

柱塞作为往复泵最关键的零件之一，其使用寿命是广受使用者关注的。不同的工况条件下，柱塞的材料及热处理方法也有所不同。强腐蚀、颗粒介质泵因为其使用环境比较恶劣，柱塞在具有高强度、高硬度、耐磨性好的同时，还应具备良好的耐腐蚀性。因此制作这种柱塞的材料往往比较昂贵。以奥氏体不锈钢制作柱塞为例，按58000元/吨计算，更换1根约20kg的柱塞(中等机型颗粒介质泵)材料费需1160元。加上制造成本，包括车削、热处理、上磨床、表面提高硬度处理、表面抛光等工序，1根柱塞的制造成本至少1000元。因此，更换1根柱塞的成本不会低于2160元。

面临柱塞的高成本现状，需要开发新型结构简单、使用寿命长、成本降低的的介质泵用柱塞。

实用新型内容

柱塞在强腐蚀、颗粒介质泵的使用过程中往往磨损严重，寿命很短。由于制作这种柱塞所用的材料比较昂贵，更换柱塞使得成本上升。因此，本实用新型的目的就是对柱塞的结构进行改进与创新，而提供一种输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞，包括柱塞杆、柱塞体、堵头及紧固螺母，所述的柱塞杆由杆体与连接端头组成，所述的杆体末端与连接端头连接，所述的杆体头端设置螺纹，所述的柱塞体为中空圆柱形管体，所述的柱塞体一端套在连接端头上并与连接端头相抵接，所述的柱塞体中部套在杆体外部，并与杆体之间形成空隙，所述的柱塞体另一端延伸至杆体的头端，且与套设在杆体头端的堵头相抵接，所述的紧固螺母连接在杆体头端螺纹处，实现堵头、柱塞体及柱塞杆之间的紧固。

所述的连接端头具有凸台结构，能够使得柱塞体套在连接端头上并与连接端头相抵接。

所述的堵头与柱塞体之间设有第一O形密封圈。

所述的堵头与杆体之间设有第二O形密封圈。

第一O形密封圈与有第二O形密封圈的设置能够防止介质泄露进入柱塞内部。

所述的紧固螺母包括两个螺母，分别为第一螺母与第二螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、结构简单：柱塞主要由柱塞体、柱塞杆、堵头等组成，结构简单。

2、易加工：该结构的柱塞，柱塞体成为了柱塞运动过程中易磨损的零件，需要时常更换。而本实用新型中柱塞体由于其形状简单，加工起来非常方便。

3、拆装方便：更换柱塞体时，只需将第一螺母与第二螺母拧下，拆下堵头，就可将柱塞体从柱塞杆上取下，然后更换新的柱塞体即可。

4、成本低：采用新型结构的柱塞，由于仅需更换外形尺寸极其简单的柱塞体，柱塞体综合成本经计算约为850元左右/根(中等机型颗粒介质泵)。因此，其节约的价值是显而易见的。

5、使用寿命长：由于本实用新型柱塞结构采用的近似空心柱塞，其重量大大减轻，避免了因偏磨引起的频繁更换填料、导向套等易损件，提高了柱塞的使用寿命，为用户最大程度的减少了运行成本。

附图说明

图1为现有柱塞泵所用柱塞的主视结构示意图；

图2为现有柱塞泵所用柱塞的剖视结构示意图；

图3为本实用新型输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞的结构示意图。

图中标号：1、第一螺母，2、第二螺母，3、第一O形密封圈，4、堵头，5、第二O形密封圈，6、柱塞体，7、柱塞杆，71、杆体，72、连接端头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞，如图3所示，包括柱塞杆7、柱塞体6、堵头4及紧固螺母，柱塞杆7由杆体71与连接端头72组成，杆体71末端与连接端头72连接，杆体71头端设置螺纹，柱塞体6为中空圆柱形管体，柱塞体6一端套在连接端头72上并与连接端头72相抵接，柱塞体6中部套在杆体71外部，并与杆体71之间形成空隙，柱塞体6另一端延伸至杆体71的头端，且与套设在杆体71头端的堵头4相抵接，紧固螺母连接在杆体71头端螺纹处，实现堵头4、柱塞体6及柱塞杆7之间的紧固。

堵头4与柱塞体6之间设有第一O形密封圈3。堵头4与杆体71之间设有第二O形密封圈5。第一O形密封圈3与有第二O形密封圈5的设置能够防止介质泄露进入柱塞内部。紧固螺母包括两个螺母，分别为第一螺母1与第二螺母2。

其中，连接端头72具有凸台结构，能够使得柱塞体6套在连接端头72上并与连接端头72相抵接。

本实施例柱塞主要由柱塞体、柱塞杆、堵头等组成，结构简单。该结构的柱塞，柱塞体成为了柱塞运动过程中易磨损的零件，需要时常更换。而本实用新型中柱塞体由于其形状简单，加工起来非常方便。更换柱塞体时，只需将第一螺母与第二螺母拧下，拆下堵头，就可将柱塞体从柱塞杆上取下，然后更换新的柱塞体即可。采用新型结构的柱塞，由于仅需更换外形尺寸极其简单的柱塞体，柱塞体综合成本经计算约为850元左右/根(中等机型颗粒介质泵)。因此，其节约的价值是显而易见的。由于本实用新型柱塞结构采用的近似空心柱塞，其重量大大减轻，避免了因偏磨引起的频繁更换填料、导向套等易损件，提高了柱塞的使用寿命，为用户最大程度的减少了运行成本。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞，其特征在于，包括柱塞杆(7)、柱塞体(6)、堵头(4)及紧固螺母，所述的柱塞杆(7)由杆体(71)与连接端头(72)组成，所述的杆体(71)末端与连接端头(72)连接，所述的杆体(71)头端设置螺纹，所述的柱塞体(6)为中空圆柱形管体，所述的柱塞体(6)一端套在连接端头(72)上并与连接端头(72)相抵接，所述的柱塞体(6)中部套在杆体(71)外部，并与杆体(71)之间形成空隙，所述的柱塞体(6)另一端延伸至杆体(71)的头端，且与套设在杆体(71)头端的堵头(4)相抵接，所述的紧固螺母连接在杆体(71)头端螺纹处，实现堵头(4)、柱塞体(6)及柱塞杆(7)之间的紧固。

2.根据权利要求1所述的一种输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞，其特征在于，所述的连接端头(72)具有凸台结构，能够使得柱塞体(6)套在连接端头(72)上并与连接端头(72)相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞，其特征在于，所述的堵头(4)与柱塞体(6)之间设有第一O形密封圈(3)。

4.根据权利要求1所述的一种输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞，其特征在于，所述的堵头(4)与杆体(71)之间设有第二O形密封圈(5)。

5.根据权利要求1所述的一种输送强腐蚀、颗粒介质泵用柱塞，其特征在于，所述的紧固螺母包括两个螺母，分别为第一螺母(1)与第二螺母(2)。