CN102079070A - 一种不锈钢丸 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种不锈钢丸涉及一种金属产品，尤其是一种用于金属表面处理的抛丸。它的重量百分组成为碳0.15～0.2％，锰0.90～1.20％，硅1.5～2.5％，镍7％-9％，铬17％-19％，余量为铁和不可避免的杂质。平均硬度为450HV，硬度偏差范围为±30HV。它的生产工艺步骤包括：选料-热处理拉丝-螺旋切割-冷加工磨圆强化-多层筛分-检测-入库。它的优点在于：密度、元素比例一致性高，硬度偏差比较小；不会出现空心和表面裂纹现象，表面形状差异小，表面强度高、耐久性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属产品，尤其是一种用于金属表面处理的抛丸。
技术背景
我国目前生产和使用的钢丸、铸钢丸或不锈钢丸产品，主要通过雾化由这两种方式生产所得的钢丸存在如下缺陷：钢丸的密度、表面形状、元素比例不容易控制，且硬度偏差大，容易产生空心和表面微裂纹，在使用过程中，容易破碎，使用寿命短。特别是用于摩托、汽车、五金等铝、锌合金压铸产品表面强化及抛光具有良好的功效
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种新型合金材料配方、耐久性好、硬度稳定性好，适用于摩托、汽车、五金等铝、锌合金压铸产品表面强化及抛光功能的一种不锈钢丸。
本发明的技术解决方案是：
一种不锈钢丸，其重量百分组成为碳0.15～0.2％，锰0.90～1.20％，硅1.5～2.5％，镍7％-9％，铬17％-19％，余量为铁和不可避免的杂质。
所述一种不锈钢丸荷载下测定的平均硬度为450HV±30HV。
所述一种不锈钢丸硬度偏差范围为±30HV。
所述一种不锈钢丸的生产工艺为：选料-热处理拉丝-螺旋切割-冷加工磨圆强化-多层筛分-检测-入库。
所述选料指选用元素成分比例、硬度及硬度偏差范围与所述合金不锈钢丸相同的合金弹簧钢丝为生产原材料。
所述拉丝指按产品规格要求，对原材料进行多次的拉丝，将合金弹簧钢丝拉丝成0.2mm～3mm之间不同规格的圆柱形钢丝。
所述螺旋切割指将圆柱形钢丝切割成长度一致的小圆柱体切段，切割长度与圆柱形钢丝的直径一致。
所述冷加工磨圆指采用强化设备对圆柱体切段进行冷加工撞击磨圆；
所述多层筛分指按尺寸规格要求进行3次筛分。
所述检测指硬度及耐久性检测。
本发明提供的一种不锈钢丸及其生产工艺，它的优点在于：由于合金不锈钢丸采用型材合金弹簧钢丝为原料生产而成，因此合金不锈钢丸的密度、元素比例一致性高，硬度偏差比较小；由于合金不锈钢丸的生产工艺为选料-热处理拉丝-螺旋切割-冷加工撞击磨圆-多层筛分-检测-入库，因此所得合金不锈钢丸不会出现空心和表面裂纹现象，表面形状差异小，表面强度高、耐久性好。
具体实施方式
一种不锈钢丸，其重量百分组成为碳0.15～0.2％，锰0.90～1.20％，硅1.5～2.5％，镍7％-9％，铬17％-19％，余量为铁和不可避免的杂质。
平均硬度为450HV，硬度偏差范围为±30HV。
强化钢丸按照形状可以分为四类：
圆柱型——代号为Z；
椭圆型——代号为G1；
准球型——代号为G2；
球型——代号为G3。
上述一种不锈钢丸的生产工艺为：选料-热处理拉丝-螺旋切割-冷加工撞击磨圆-多层筛分-检测-入库。
其中选料是指选用元素成分比例、硬度及硬度偏差范围与所述合金不锈钢丸相同的合金弹簧钢丝为生产原材料。
拉丝是指按产品规格要求，对原材料进行三～五次热处理拉丝，将合金弹簧钢丝拉丝成0.2mm～3mm之间不同规格的圆柱形钢丝；
切割是指用螺旋裁切设备将原料切割成长度一致的小圆柱体切段，切割长度与圆柱形钢丝的直径一致，剪切截面要求平整、无毛刺、无拖尾。
撞击磨圆是指采用磨圆设备对圆柱体切段进行撞击研磨。
一种不锈钢丸的硬度等级和硬度范围：
筛分的方法及步骤是：
第一筛：尺寸规格在颗粒偏差+0.1mm；
第二筛：尺寸规格为标准产品，颗粒偏差近似为+0.00mm；
第三筛：尺寸规格在颗粒偏差为-0.1mm
硬度检测方法：
随机收取100颗丸粒，进行镶嵌，镶嵌温度不超过120摄氏度，镶嵌完成后用砂轮打磨，使丸粒暴露面接近丸粒公称直径尺寸的三分之一处，然后用红砂纸将丸粒面磨平，砂纸打磨制梯过程应用湿磨，防止丸粒局部过热，然后对在此磨面上中心的20粒按GB/14340标准测试其维氏硬度、丸粒尺寸0.4mm载荷为4.90N(0.5kg)，丸粒尺寸0.5-1.2m载荷为9.81N(1.0kg)，每个丸粒测一点，20个硬度值相加后取算术平均值，并且其任何测试值必须在表4规定的该级硬度范围。
耐久性测试方法：
从被测丸粒中随机抽样550克丸粒和备用100克丸粒，将100克丸粒全部放入Ervin试验机中测试，Ervin试验机设500转为一个循环，设一个循环试验后用公称直径0.2mm标准分选筛筛取装试验丸粒的小丸粒及灰尘，用备用丸粒补充其损失的丸粒重量，依次类推继续循环试验直至损失丸粒重量达到100克，由此推算失重100克丸粒使的转数定为耐久性。
最后得到成品相关数据如下表：
成品包装入库。
Claims (10)
1.一种不锈钢丸，其特征在于：它的重量百分组成为碳0.15～0.2％，锰0.90～1.20％，硅1.5～2.5％，镍7％-9％，铬17％-19％，余量为铁和不可避免的杂质。
2.据权利要求1所述的一种不锈钢丸，其特征在于：所述合金不锈钢丸荷载下测定的平均硬度为450HV±30HV。
3.据权利要求1所述的一种不锈钢丸，其特征在于：所述合金不锈钢丸硬度偏差范围为±30HV。
4.一种不锈钢丸的生产工艺，其特征在于：它的工艺步骤包括：选料-热处理拉丝-螺旋切割-冷加工磨圆强化-多层筛分-检测-入库。
5.据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述选料指选用元素成分比例、硬度及硬度偏差范围与所述合金不锈钢丸相同的合金弹簧钢丝为生产原材料。
6.据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述拉丝指按产品规格要求，对原材料进行多次的拉丝，将合金弹簧钢丝拉丝成0.2mm～3mm之间不同规格的圆柱形钢丝。
7.据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述螺旋切割指将圆柱形钢丝切割成长度一致的小圆柱体切段，切割长度与圆柱形钢丝的直径一致。
8.据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述冷加工磨圆指采用强化设备对圆柱体切段进行冷加工撞击磨圆。
9.据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述多层筛分指按尺寸规格要求进行3次筛分。
10.据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于：所述检测指硬度及耐久性检测。
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| CN2009102343931A CN102079070A (zh) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | 一种不锈钢丸 |
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| CN2009102343931A CN102079070A (zh) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | 一种不锈钢丸 |
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| CN2009102343931A Pending CN102079070A (zh) | 2009-11-26 | 2009-11-26 | 一种不锈钢丸 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717340A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-10-10 | 大丰市大奇金属磨料有限公司 | 一种镍基弹丸及其制备方法 |
| CN107794411A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-13 | 江苏奥力斯特科技有限公司 | 用于飞机高压涡轮盘及鼓筒轴端面齿表面强化的高温合金丸 |
| CN110722170A (zh) * | 2019-10-26 | 2020-01-24 | 江苏亿达铸造机械有限公司 | 一种钢丝切丸气雾加工法 |
| CN114770049A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-22 | 无锡华美新材料有限公司 | 一种5g通讯pcb制造用超硬模板制造方法 |
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2009
- 2009-11-26 CN CN2009102343931A patent/CN102079070A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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